水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案

1、水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案一、預(yù)制場場地建設(shè)施工準(zhǔn)備 預(yù)制場位置及規(guī)模應(yīng)根據(jù)預(yù)制件需求量 、預(yù)存量 、施工條件等因素 ， 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比選確定 ，現(xiàn)場平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工臨時用地 ，降低現(xiàn)場臨 建費用； 加工場實行封閉管理 ，辦公、生活、生產(chǎn)場區(qū)采取 2m 的磚砌圍墻或 通透式圍欄封閉 ； 辦公區(qū)宜采用拼裝式活動房屋的 ，在醒目位置懸掛管理組織機構(gòu)圖 、 安全目標(biāo)及保證措施 、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 、環(huán)保目標(biāo)及保證措施 ；辦公 、 會議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一 、 美觀大方 ； 在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄 、宣傳欄、標(biāo)語條幅 ，其要求、內(nèi)容和標(biāo) 準(zhǔn)按相關(guān)要求執(zhí)行 ； 根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進行

2、平整 、 混凝土硬化 ，劃定材料 區(qū)、混凝土拌合區(qū) 、預(yù)制件制作區(qū) 、養(yǎng)生區(qū) 、存放區(qū) 。材料區(qū)修建時 ，采用 紅磚砌筑將料倉進行隔離 ，每個料倉應(yīng)搭建頂棚 ， 采用彩鋼瓦遮蓋 。 二、預(yù)制件施工1、施工準(zhǔn)備模板采用高強加厚塑料模具 ，塑模通常的循環(huán)使用周期為 100 次。原材料 水泥必須采用經(jīng)審批合格的昊龍普通硅酸鹽水泥 ，強度等級不低于 32.5Mpa ，砂采用機制砂 ，含泥量不大于 3%，砂和碎石材料均來源于火德紅 砂石料場,水采生活用水 。水泥進廠時 ，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書 ， 對進廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名 、品種、標(biāo)號 、包裝 、重量、出廠日 期、出廠編號及是否受潮等

3、，做好記錄并按規(guī)定采取試樣 ，進行有關(guān)項目的 檢驗。 碎石和砂應(yīng)分隔貯存 ，相互之間不得溢料 。 混凝土預(yù)制塊使用的水泥 、粗、細骨料進場后必須通知試驗員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進行質(zhì)量檢驗 （含見證試驗 ）， 經(jīng)檢驗合格后方可使用 ， 不得以供應(yīng)商提供的檢驗報告代替進 （現(xiàn)）場檢測 ；試驗及配合比 按拌和站試驗室建設(shè)要求配置試驗人員和儀器設(shè)備并按檢驗頻次進行 試驗檢測或試件制作 ； 混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定 和設(shè)計要求 ； 經(jīng)監(jiān)理工程師審批的 “設(shè)計配合比 ”在施工過程中不得隨意變更 ，如需 變更應(yīng)履行變更審批手續(xù) ；2、施工工藝流程施工工藝流程：配料T拌合

4、T運輸T入模T振搗T脫模T碼垛T養(yǎng)生。配料 。拌制混凝土配料時 ，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確 。放入拌合機內(nèi)的第 一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥 、砂和水 ，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低 拌合物所需的含漿量 。每一工作班正式稱量前 ，對計量設(shè)備進行重點校核 。 并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工 ，對每車材料采取過磅計量 ；對骨料的含水 量應(yīng)進行日常檢測 ，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù) ，以調(diào)整骨料和水的用量 。配 料數(shù)量的允許偏差 ： 水泥、混合材料 ±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑± 1%。拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪 拌時間不得低于 2分鐘。攪

5、拌機裝料數(shù)量 （裝入粗骨料 、細骨料、水泥等松 體積的總數(shù) ）不得大于攪拌機標(biāo)定容量 ；攪拌后的混凝土 ，應(yīng)檢查混凝土拌 合物的均勻性 。 混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻 ，顏色一致 ，不得有離析和泌水現(xiàn) 象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法 ，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) < 混凝土攪拌機技 術(shù)條件> （GB9142）的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時 ，應(yīng)在拌和機的卸料過程中 ，從卸料流的 1/4至3/4之間部位 ，采取試樣 ，進行試驗 ，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 0.8%； 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5%?；?凝土攪拌完畢

6、后 ，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能 ：a、 混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次 。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為 準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時 ，其 坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測 。在檢測坍落度時 ，觀察混凝土拌合物的粘 聚性和保水性 。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定 。混凝土運輸 。運送混凝土距離較近 ，采用不漏漿 、不吸水 、有頂蓋且 能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車 ?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離 析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時 ，應(yīng)進行第二次攪拌 。

7、二次攪拌時不得 任意加水，確有必要時 ，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變 。如二次 攪拌仍不符合要求 ，則不得使用 。入模 。澆筑混凝土前 ，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵 、雜質(zhì)清除干凈 。對模 板進行檢查時 ，應(yīng)做好記錄 ，符合設(shè)計要求后方可澆筑 。模板內(nèi)的雜物 、積 水和污垢應(yīng)清理干凈 。澆筑混凝土前 ，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度 。振搗 。澆筑混凝土 ，采用附著式振動平臺振搗密實 。澆筑混凝土?xí)r ， 應(yīng)填寫混凝土施工記錄 。為了防止振動臺板在施工過程中變形 ，振動臺鋼板厚不宜小于 8mm 。 鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊 。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對 稱，振動臺電機居中布置 。根

8、據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來 確定振動臺板下的彈簧型號 。彈簧沿臺板四角布置 。振動臺面積不宜過大 ， 以防振動力在邊角處衰減 ，振動臺高度以人工操作方便為宜 ，每個施工班組 準(zhǔn)備至少配置兩個振動臺 。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強度 ，根據(jù)混凝土的塌落度和 初凝時間 ， 采用二次振動進行振搗 ， 即在混凝土充滿模板后先振動 60-80s ， 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻 ，約 60-90s （根據(jù)混凝 土的初凝時間 ）后，再振動 30-40s ，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫 隙使之完成密實過程 。脫模 。混凝土強度上升至 50%即可進行拆模 。為了

9、便于拆模 ，建議在 當(dāng)日氣溫最高時脫模 。 拆模過程中應(yīng)小心 ，可用橡膠錘適量敲打 ，確保不出 現(xiàn)啃邊 、掉角及磕碰現(xiàn)象 。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘 渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土 殘渣， 然后再用清水涮洗 。經(jīng)過以上程序 ，塑模光亮如新 。養(yǎng)生 。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施 ，由于預(yù)制塊的 脫模強度較低 ，只有設(shè)計強度的 50%左右 ，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為 重要 。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后 ，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保 溫保濕措施 ，它是提高混凝土整體性能 ，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工 序?；炷琉B(yǎng)護用水的

10、條件和拌合用水相同 ?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為 7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度 。碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥恕⑦\輸工具、模板等荷載。達到設(shè)計 強度80%后，方可碼垛堆放 。成品存放形式及成品保護應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情 況、預(yù)制塊的種類等確定 ， 采用分層存放的堆碼高度不宜超過 2米。3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)所有的水泥 、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求 。拌制 的混凝土要色澤均勻 ，和易性好 。拌制后及時檢查混凝土的坍落度 ，其指標(biāo) 控制在 30 70mm 為宜 。宜在混凝土中按水泥重量的 2% 3%摻加亮光劑 ，有效增加混凝土表 面光澤。混凝土生產(chǎn)過程中 ，嚴(yán)格按試驗確

11、定的配合比投料 ，并嚴(yán)格控制水灰 比和攪拌時間 ，隨氣候變化隨時抽驗砂子 、碎石的含水率 ， 以及時調(diào)整用水 量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸 ；混凝土添加至模具中 時，應(yīng)一次填足 ，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象 ，以避免后添加部分混凝土振動時 間不足出現(xiàn)氣泡 ，振動密實的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿 、不再冒氣泡為準(zhǔn) ?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫秸彰?，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生 ， 避免出現(xiàn)干縮裂紋 。脫模后 ，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w ，養(yǎng)護時間不低于 7d。三 、施工方法1. 混凝土塊預(yù)制混凝土預(yù)制塊采用專門的預(yù)制機具進行預(yù)制 ，預(yù)制塊的強度及尺寸嚴(yán)格2. 攤鋪砂墊層在基層 （補強層上 ）

12、均勻攤鋪 （松鋪厚度為 4cm ）具有較佳濕度的砂 、 石屑、煤渣墊層 ，用較輕型壓路機略加碾壓 ，攤宜太長 ，一般保持在鋪砌彈 石工作超前1020m ,在雨天施工，應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層，當(dāng)天鋪完彈石，并及 時碾壓。3. 鋪砌混凝土預(yù)制塊 鋪砌前應(yīng)先根據(jù)道路中線 、邊線及路拱形狀 ，設(shè)置縱 、橫向間距分別為11.5m與12.5m的方格鋪砌帶（即先鋪縱向路緣石與橫向?qū)ｄ伷龉?作應(yīng)在路面全寬上進行 。先鋪邊緣石 ，然后鋪砌中間段落 ，邊部縱向排砌進 度應(yīng)超出中間部分約510m。排砌的預(yù)制塊應(yīng)垂直嵌入整平層一定深度，預(yù)制塊相互之間必須錯縫 、嵌緊、頂面齊平 ，并且預(yù)制塊的長邊宜與行車方 向垂直。在陡

13、坡和彎道超高路段 ，應(yīng)由低處向高處鋪砌 。 鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法 （“從砂上”鋪砌）與順鋪法 （“從石上”鋪砌）兩 種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上 ，面向砂墊層邊砌邊進 ， 此法較 難保證路面縱 、橫坡度和平整度的質(zhì)量 ， 且取預(yù)制塊不方便 ， 但便于掌握預(yù) 制塊相互靠緊和保持砂墊層的平整 。 逆鋪法是工人站在砂墊層上 ， 面向已鋪 好的路面邊砌邊退 ，其優(yōu)點是操作中能看到已鋪好的路段 ，易于保證路面鋪 砌質(zhì)量 。 鋪砌時，先鋪砌邊線，用已定路面邊沿小樁掛線作邊線每隔 25m設(shè) 一個導(dǎo)向石 。 路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平整的石塊順路線方向，石塊的長邊和短邊交措鋪墊 （一丁一走 ）砌鋪好

14、路沿石 ，及填土路肩 ，并夯實 ，路沿石鋪砌應(yīng)比中間彈石先行810m 中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每510m劃分一段落，每一段起點處（橫 向）各設(shè)一條導(dǎo)向一 、石， 以便鋪砌時撐握水平和高度 。 鋪砌預(yù)制塊 ：以鋪好的路沿石 、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù) ，順車行 道的方向，從整個路面寬度進行鋪砌 。一般橫向每隔0.71m有一砌工鋪 砌， 各個石塊間應(yīng)錯縫 ， 縫隙不應(yīng)過大 ， 并將石塊垂直埋砌 （不可橫擺平 放）使其互相緊貼靠攏 ，其埋入深度約為石塊高度的 1/31/4。 使用彈石鋪砌工具 “鶴腳 ”：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑 ， 再將預(yù)制塊 穩(wěn)置在小坑中 ， 同時在側(cè)面略敲二 、三下 ，使其與相鄰

15、預(yù)制塊緊靠 ，并略高 于相鄰預(yù)制塊 ， 其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面輕微敲下 ，使其與相 鄰預(yù)制塊同高 ， 若新鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊 ，必須將其取出并調(diào)整 砂墊層高度后 ， 再埋砌預(yù)制塊 。 鶴腳是兩用工具 ，一端作挖小坑 ，另一端作 敲擊預(yù)制塊 。4. 嵌縫壓實 每鋪好一段即可進行初步打夯 ，用 2030 公斤的夯錘 ，不加壓力 ， 使錘 1520cm 高度自由落下 ，均勻夯打路面 ，先夯打路沿石 ， 然后沿橫斷 面方向自兩側(cè)開始向路中心逐條夯打 ，經(jīng)夯打的路面一般下沉 23cm， 如 有個別預(yù)制塊突出或陷落時 ，應(yīng)將其剔出 ，調(diào)整墊層，另換預(yù)制塊 。 初步夯打之后鋪撒石屑，其

16、粒徑為1425mm ,然后用掃帚將石屑掃 入預(yù)制塊縫隙中 ，過大的石屑不得使用 。 用輕型壓路機碾壓后 ，撒布 515mm 石屑或砂礫，細心將石屑或砂 礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi) ，再用輕型壓路機碾壓 2 5遍。碾壓順序：由兩邊開始移 向中間，在未填縫前 ， 不許滾壓，最后鋪撒 5mm 以下石屑或砂礫即可開放 交通。四、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) ： 實施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn) 繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn) ，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) ，并實施以分項保分部 、以分 部保單位 、以單位保項目的質(zhì)量管理制度 ，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn) 。2、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制 ，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀 ，通過

17、經(jīng)濟 手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性 ，從而促進工程質(zhì)量的提高 。3、加強質(zhì)量 、 安全教育 ，貫徹實行項目各項管理制度 ，在整個施工過 程中做到 “四不施工 ”（施工圖紙未復(fù)核 、 測量未復(fù)核 、材料未檢驗或是檢驗 不合格 、未進行技術(shù) 、 安全交底 ）。4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查 。按照合同文件要求 ，設(shè)立臨時試 驗室和質(zhì)檢小組 ，配備滿足使用要求的檢測儀器 、設(shè)備 。 尤其是加大原材料 的檢測力度 ，確保工程所使用的所有原材必須是合格的 。5、做好各項施工原始記錄 ，并及時進行簽認(rèn) 、歸檔 。 五、安全保證措施1、確定項目安全管理目標(biāo) ，杜絕重傷以上的安全事故 ，確保施工設(shè)備 安全運作 。2、建立健全安全管理制度 ，針對現(xiàn)場實際情況 ，以施工生產(chǎn)為龍頭 ， 完善安全保證體系 。 項目部設(shè)立安全監(jiān)察室 ，實行安全崗位責(zé)任制