成形品尺寸精度

1、 成形品尺寸精度上一頁· 塑膠成形品尺寸誤差發(fā)生之主要原因 · 成形品尺寸誤差與型模構(gòu)造間之關(guān)系 · 有關(guān)射出成形品尺寸公差之參考規(guī)格 · 德國工業(yè)規(guī)格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規(guī)格) 塑膠成形品尺寸誤差發(fā)生之主要原因(1)    概要塑膠成形品尺寸誤差就一般而言型模制造精度提高雖可減少成形品誤差但尺寸誤差之發(fā)生為多種原因之重合結(jié)果諸多原因中將主要者匯列說明於次表    成形品尺寸誤差發(fā)生之主要原因主要原因分類主要原因之細(xì)節(jié)與型模直接關(guān)連之主要原因(1)  型

2、模形式或基本構(gòu)造 (2)  型模制造誤差(3)  型模磨耗或變形與成形材料關(guān)連之主要原因(1)  成形材料之種類及相關(guān)之標(biāo)準(zhǔn)收縮率 (2)  成形材料之添加物及成形收縮率之變動(dòng)與成形作業(yè)關(guān)連之主要原因(1)  與成形條件變動(dòng)有關(guān)之成形收縮率之變動(dòng) (2)  與成形操作變動(dòng)有關(guān)之成形收縮率之變動(dòng)成形后時(shí)化變化(1)  周圍溫度溫度條件有關(guān)之尺寸變化 (2)  材料之塑性變形(潛變冷卻加熱等)以及殘留應(yīng)力等有關(guān)之尺寸變化(2)  與型模直接關(guān)連之主要原因在與型模直接關(guān)連之主要原因中型模各部之制造精度一定為最重

3、要之要素但型模之基本構(gòu)造例如凹凸兩型之嵌合方法分模線位置側(cè)面心型(滑動(dòng)件心型)之構(gòu)造等亦與成形品誤差之發(fā)生有所關(guān)連再者型模經(jīng)過長期使用射出壓力使壓模各部變形或松弛與關(guān)模壓力有關(guān)之變形或關(guān)模過程中凹凸兩型之不契合等型模構(gòu)造或材料強(qiáng)度熱處理等各點(diǎn)大多俱為考慮之重要事項(xiàng)(3)  與成形材料關(guān)連之主要原因成形材料關(guān)連之主要原因?yàn)榭傆?jì)成形收縮率發(fā)生之變化成形材料之標(biāo)準(zhǔn)成形收縮率為使用材料各各標(biāo)準(zhǔn)值之近似值但在其他成形條件有所變動(dòng)場合此值較大之材料由於成形收縮率之變動(dòng)大因之尺寸誤差亦較成形收縮率小者為大(參閱圖1)例如標(biāo)準(zhǔn)成形收縮率小之聚碳酸酯樹脂(2/10005/1000)較成形收縮率大之聚乙

4、烯(15/100025/1000)及尼龍等較易獲得尺寸精度(4)  與成形作業(yè)關(guān)連之主要原因由於上述之成形條件變化使成形收縮率變動(dòng)發(fā)生變化因之成形條件之控制為尺寸精度控制上最重要之因素射出成形品之成形收縮率受成形條件這影響亦即為下列所示之作業(yè)主要因素所影響 圖    成形條件之變化與成形收縮率之變動(dòng)間之關(guān)系1 .加熱缸溫度(材料溫度)2.型模溫度3.射出壓力及壓力保持時(shí)間4.射出量(公克每次射出)5.射出速度6.冷卻時(shí)間及型模作用時(shí)間返回成形品尺寸誤差與型模構(gòu)造間之關(guān)系型模之精度當(dāng)然與成形品尺寸精度有直接之影響但上述有關(guān)型模構(gòu)造亦即型模設(shè)計(jì)對(duì)尺

5、寸精度亦有較大之差異型模磨耗亦有相同效應(yīng)以上有關(guān)與型模關(guān)連之誤差發(fā)生主要原因?yàn)楦綄凫秵渭冃湍＞戎行湍Ｊ綐蛹皹?gòu)造有較大之關(guān)連與型模構(gòu)造有關(guān)之成形品各部尺寸考慮其類另匯列如下表所示之?dāng)?shù)種類型表2    成形品尺寸類型類                             

6、60;                 型應(yīng)用例由型模直接決定尺寸一般尺寸箱類內(nèi)側(cè)以及外側(cè)之縱橫尺寸蓋之內(nèi)外徑等曲率半徑角隅圓弧(連接半徑)中心距離成形本身問題同側(cè)面上孔之中心距離以及凸棱與凹槽間之間隔嵌入金屬件間嵌入金屬件之中心距離非由型模直接決定之尺寸開模方向有關(guān)尺寸(分模線橫切尺寸)箱類及蓋等外側(cè)高或底部之肉厚側(cè)壁厚以及類似尺寸由型模組合決定之尺寸與凹凸型模相關(guān)及與側(cè)向心型相關(guān)所定之尺寸其他尺寸平行度及偏心中空?qǐng)A筒內(nèi)外中心線之變化

7、同心圓之移位彎曲翹曲及扭轉(zhuǎn)角度字盤分割角度傾斜部份角度表3    由型模直接決定之尺寸及不定之尺寸由型模直接決定之尺寸非由型模直接決定之尺寸此為成形品部份之尺寸含於型模之一部份中相應(yīng)下圖所示之各部尺寸僅由型模心型及型模型穴任何一方所能決定之尺寸為與任何廢邊擠出方向及擠出厚度無關(guān)之尺寸此項(xiàng)尺寸由型模二部份形成者相應(yīng)下圖所示之各部尺寸箱類外側(cè)高及底厚等跨越分模線之尺寸側(cè)厚等為由凹凸型模相關(guān)之尺寸以及其他跨越側(cè)向心型之尺寸返回有關(guān)射出成形品尺寸公差之參考規(guī)格目前尚無射出成形品尺寸公差之工業(yè)規(guī)格(JIS)之制定但有下列之其他國家之國家規(guī)格或參考標(biāo)準(zhǔn)(1)德國工業(yè)規(guī)格(DI

8、N)此有塑膠成形品尺寸公差最完整之體系規(guī)定有成形品與型模構(gòu)造關(guān)連之尺寸公差及以塑膠材料類別分之規(guī)定值依照DIN之規(guī)定塑成形品尺寸公差與塑膠用型模規(guī)格分別有各別之規(guī)格但在成形品制造公差規(guī)格中附加有關(guān)連之點(diǎn)此為DIN規(guī)格之特點(diǎn)1959年6月出版現(xiàn)尚有效者有下列各種(參閱5.4項(xiàng)).DIN 7710頁1成形品尺寸公差規(guī)格(壓縮成形品)頁2成形品尺寸公差規(guī)格(射出成形品)DIN 16749頁1成形用型模尺寸公差規(guī)格(壓縮成形型模)頁2成形用型模尺寸公差規(guī)格(射出成形型模)(2)    美國SPI規(guī)格美國尚無國家標(biāo)準(zhǔn)訂定但由美國塑膠工業(yè)協(xié)會(huì)(SPI)訂定有"成形品

9、尺寸公差"作為參考標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)規(guī)格之特點(diǎn)為規(guī)定有熱硬性及熱塑性之各種塑膠之公差值并分為精級(jí)中級(jí)及粗級(jí)等3級(jí)與型模構(gòu)造相關(guān)之點(diǎn)僅可參考DIN規(guī)格相類資料參考資料SPI協(xié)會(huì)發(fā)行:Plastics Engineering Handbook(3rd. Edition, 1962)(SPI為Society of Plastics Industry之縮寫)(3)  英國BPF方式此為英國塑膠工業(yè)公會(huì)(British Plaitics Federation)推薦之成形品尺寸公差算定方式本方式之特點(diǎn)為熱硬性成形品之尺寸公差依據(jù)型模構(gòu)造及成形品尺寸等誤差發(fā)生主要原因規(guī)定算定方式返回 德

10、國工業(yè)規(guī)格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規(guī)格)(1)    由型模直接決定之尺寸之制造公差及尺寸差(2)  非由型模直接決定之尺寸之制造公差型模設(shè)計(jì)之際應(yīng)與定制者及使用都充份技術(shù)合作施行檢討為重要事項(xiàng)下表所示為設(shè)計(jì)之際用以記錄諸多項(xiàng)目為型模規(guī)格表之一例品名型穴數(shù)量成 形品成形材料名稱 型模構(gòu)造 分模線成形收縮率/1000頂出方式色調(diào)透明性透明不透明流道方式色名流道形狀及尺寸一件之重量g澆口形式投影面積澆口形狀位置尺寸成 形機(jī)制作所名稱低陷部推拉機(jī)構(gòu)之構(gòu)造形式冷卻加熱方法射出重量g/每次射出主要部份所用之材料關(guān)模壓力TON硬度型式間隔縱向          X有無特殊加工橫向          X有無電鍍頂出孔耐久壽命使用型厚最大其他事項(xiàng)最小定位環(huán)坑直徑噴嘴孔直徑噴嘴半徑提供資料成形品實(shí)樣成形品圖