頂管倒掛井專項施工方案

1、頂管倒掛井施工方案一、工程概況本工程總長約1280米，其中頂管工程約1048米，按照施工組織 設計要求，頂管工程中有9個工作井、9個接收井，平均深度在7.5 米左右。組織設計規(guī)定采用倒掛井開挖的施工方案，工作井內(nèi)徑 7.6 米，接收井內(nèi)徑4.5米。二、地質(zhì)情況W2、W3管基位于亞砂土層，W4至澄湖路段管基下臥亞粘土層（軟塑狀態(tài)，局部呈流塑狀態(tài)，局部夾少量亞砂土、欠 均勻）。三、施工準備1、挖土機械材料配備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC200- 5臺11m32反鏟挖掘機0.6m3小型挖機臺1輔助挖土3長臂挖掘機現(xiàn)代200臺14自卸汽車5T東風牌輛攸向2、挖土施工前對具體施工班組和挖

2、土機械操作人員進行詳細的技術安全交底并做好技術安全交底記錄。四、施工工序測量、 放線、 定位打設井點管第一層土方開挖第一層鋼筋混凝土澆筑第二層土方開挖、 支撐第二層磚砌筑第三層土方開挖、支撐一一第三層磚砌筑一一一一最后一層土方開挖、支撐最后一層磚砌筑澆筑C10 混凝土墊層澆筑 C30 鋼筋混凝土基礎澆筑C30 鋼筋混凝土井壁五、施工方法1依據(jù)施工方案，本工程施工前對工作井、接收井采取管井降水至井底0.51m,開挖采用液壓挖機與人工合作開挖。工作井大開挖深度在3m左右，第一層先做底部圈梁，沿周長w3m 布置構(gòu)造柱， 8 根構(gòu)造柱，再往上砌磚墻，再做頂部冠梁，待強度滿足后再往下開挖砌筑。以后每層均

3、采用 M10 砂漿沿基坑壁砌筑一磚半墻（ 370厚） ，磚墻與土體之間的間隙以 M10 砂漿填實。在一層開挖及砌筑完成后，進行下層開挖及砌筑，如此反復直至井底。若局部出現(xiàn)流砂時，則每挖0.5m深左右砌筑一次，防止出現(xiàn)塌方。磚墻維護井砌筑完成后， 立即進行井底修整， 適當位置放置一集水桶一個并做好底板預埋件留置，澆筑 30cm 厚鋼筋混凝土地板，隨后在井內(nèi)澆筑40cm 厚， 4.5米 C30 鋼筋混凝土護壁，鋼筋依據(jù)設計方案進行下料、調(diào)直綁扎，鋼筋綁扎要求順直、牢固，街頭、彎折及上下段接合處要求滿扎， 其余為梅花扎。 保護層可用墊塊及鋼筋支撐。內(nèi)模板用專用鋼模，支撐要求牢固、間距不宜過大，模板架

4、設完成后要進行復查，保證不漏漿、不跑模。墻身采用 C30 商品混凝土，要求四周均勻攤?cè)耄?一次攤?cè)敫叨炔粦^50cm， 及時用振動器振實，振動時間要求按混凝土上部水泥漿振出為準。做好養(yǎng)護工作， 脫模不宜過早，考慮到縮短時間，以脫模實不剝模為準。接收井采用倒掛井施工，內(nèi)徑 4.5米，深約 7-8.5 米，用磚為九五多孔磚，磚墻厚度為37cm,磚墻與土體之間的間隙以 M10砂漿填 實，磚砌圍護井制作完畢后，立即進行井底修整，澆筑30cm 厚鋼筋混凝土地板，隨后在井內(nèi)澆筑30cm厚，4.5米C30鋼筋混凝土護壁。土方提升選用 5t 汽車吊即可，若在井口上設置電動葫蘆可降低 成本，二者均可選用。2.

5、由于倒掛井是由8-9個呈圓形梢坑群，最大深度達 8.5m,依 設計每兩個圓的交錯位置對稱的四個方向砌筑1m 長的支墩，其它位置設置直徑（小頭）大于 20cm 的楊木桿作為臨時頂撐木，每米須設2 根，以保證井壁穩(wěn)定。在一層開挖及砌筑完成后，進行下層開挖及 砌筑，如此反復直至井底。3 .井孔周邊第一節(jié)護壁須高出地面 0.20.3m。挖出的土方須及 時運走，如需堆土一般應距基坑上部邊緣不小于2m,棄土堆高不超過1.5m,而且不超過設計荷載值，軟土地區(qū)不宜在坑邊堆置棄土。當重型機械在坑邊作業(yè)時，應專門設置平臺或深基礎等。同時，應限制或隔離坑頂周圍振動荷載的作用。4 .倒掛井施工至井底立即澆筑10cmC10混凝土墊層。墊層施工 結(jié)束再進行30cmC30 鋼筋混凝土基礎澆筑，并預留 ?600 的集水坑，便于排水。由于混凝土數(shù)量少，采用現(xiàn)場拌合澆筑。應搭設下料臺下 入坑底，以免混凝土離析。基底標高應滿足頂管及設計深度要求。5 .工作井從井底向上緊靠石專墻井壁環(huán)向澆筑 40cm厚，4.5m局的C30鋼筋混凝土井壁，并在設計管位預留 ？1400的孔洞。工作井剖面圖7深井降水7G00rr680012 1830012 1830(ZLC1庫層4 1825