食品廠車間衛(wèi)生清潔程序

1、食品廠車間衛(wèi)生清潔程序1.0 目的防止交叉污染的發(fā)生，確保所有與產(chǎn)品接觸的表面和加工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。2.1 適用范圍適用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，與生產(chǎn)有關的直接接觸和間接接觸的人和物。包括：2.1 直接接觸：加工設備、工器具和操作臺、加工人員的手套、工作服、圍裙。2.2 間接接觸：運輸工具、庫房、垃圾處理以及衛(wèi)生間的門把手等。2.3 加工環(huán)境：地面、墻、天花板、下水道等。2.2 定義考3.1 作業(yè)員個人衛(wèi)生管理規(guī)范3.2 生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理規(guī)定3.3 生產(chǎn)車間設備、加工工具管理規(guī)定4.1 職責4.2 技術對車間的清潔衛(wèi)生提出要求制定清洗消毒操作規(guī)程。4.3 生產(chǎn)加工各工序人員按操作規(guī)程專職負責實施車間

2、的清潔衛(wèi)生工作。4.4 技術部負責制定產(chǎn)品接觸面清潔衛(wèi)生監(jiān)控計劃，技術部對計劃負責具體實施。4.5 監(jiān)控員負責抽查監(jiān)督。5.1 程序內(nèi)容清洗和消毒的五個步驟： 1 、預沖洗； 2 、使用清潔劑； 3 、清水沖洗； 4 、消毒 5 、漂洗。5.1 所有與產(chǎn)品接觸面的材料衛(wèi)生要求，必須滿足如下要求：無毒、抗腐蝕、不吸水、光滑、不生銹，禁止使用竹木制品、纖維等易吸潮、不易清潔和易脫落的材料。5.2 所有與產(chǎn)品接觸的設備、工器具、操作臺的設計和安裝必須滿足如下要求：能被正確地清潔和消毒；表面光滑，包括縫、角和邊在內(nèi)；拆裝方便，便于維護保養(yǎng)5.3 所有與產(chǎn)品接觸的面的清洗消毒規(guī)定如下：5.3.1 消毒水

3、濃度：5.3.1.1 手消毒水： 50-60PPM ，按照 60PPM 濃度配置。5.3.1.2 腳池、車間墻壁、車間地面消毒水池： 150-200PPM ，按照 200PPM 濃度配置。工器具、設備、運輸工具消毒水池： 150-200PPM ，按照 200PPM 濃度配置。5.3.2 所有與產(chǎn)品接觸的面清洗消毒后必須用清水沖洗干凈，防止污染產(chǎn)品，保護設備。5.4 車間衛(wèi)生5.4.1 清洗、消毒要求。5.4.1.1 長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時必須對所有的設備、 工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗， 清洗完畢后由檢查科檢查簽字后方可正式生產(chǎn)， 如有問題耽誤生產(chǎn)個人或部門將負全責。5.4.1.2 每

4、班生產(chǎn)前須用 90 純凈水清洗消毒設備及相連管路1 次。5.4.1.3 車間衛(wèi)生每班交班前打掃，用自來水沖洗地面，并不間斷隨時清洗。5.4.1.4 交班前把設備污染處清掃干凈。5.4.1.5 車間空氣消毒每天用 50PPM NACLO 噴灑 1 次。5.4.1.6 污水池、廁所每周用 200PPM NACLO 沖涮或噴灑。5.4.1.12 所有門窗玻璃每天清刷一次，每星期徹底清刷車間衛(wèi)生。5.4.2 車間設施衛(wèi)生。5.4.2.1 廠房內(nèi)必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。5.4.2.2 容易造成交叉污染的工序，應設隔離墻或采取其他有效措施予以隔離，防止生產(chǎn)過程中相互污染。5.4.2.3

5、生產(chǎn)車間。5.4.2.3.1 地面：應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并應有適當?shù)呐潘露龋?.0%1.5%為宜）和良好的排水系統(tǒng)。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發(fā)霉、發(fā)黑、發(fā)粘，要經(jīng)常沖洗，以保持暢通5.4.2.3.2 墻壁：應能防霉、防潮、防水、無毒，易沖洗、消毒，墻裙砌 1.5M 以上淺色瓷磚或相當?shù)慕ú模斀?、墻角、地角呈弧型，便于清洗?.4.2.3.3 天花板：應能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂層牢固。5.4.2.3.4 門、窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜 45 度，門口必須有防蚊、

6、蠅、蟲設施。5.4.2.3.5 洗手設施：車間進口處和車間內(nèi)須按人均（1015人一個）安裝不用手開關的冷、 熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎并引進排水管中，廢水不得外溢，洗手處應有清洗、消毒劑設施。5.4.2.4 廢水、廢汽排放系統(tǒng)必須設有廢水、廢汽排放系統(tǒng)，其排放標準應符合國家環(huán)境保護要求。5.4.2.5 廢棄物臨時存放設施應在遠離生產(chǎn)車間的適當位置設置廢棄物臨時存放設施，選用便于清洗、消毒的材料制作，結構應嚴密，能防止害蟲進入，能避免廢棄物污染道路。5.4.2.6 設備。5.4.2.7.1 固定設備的安裝位置應便于清洗、消毒。5.4.2.7 每班工作人員對環(huán)境、設備、地面、墻壁、器具及個

7、人衛(wèi)生進行清理，嚴格執(zhí)行獎罰制度。5.4.2.8 車間內(nèi)不得堆放廢棄物，配制溶液用的桶必須加蓋。5.4.2.9 環(huán)境衛(wèi)生實行班長負責制，班長班前、班后必須認真檢查，放假及節(jié)假日班長要帶領員工進行徹底清掃。平時每周一次。5.4.2.10 工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。5.5 人員衛(wèi)生5.5.2 按照培訓計劃對員工進行個人衛(wèi)生和產(chǎn)品安全的教育培訓，新進廠員工要集中進行系統(tǒng)的培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。培訓和考核效果要記錄。5.5.3 員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不隨地吐痰、亂丟雜物。5.5.4 員工上班時，統(tǒng)一穿工衣，禁止穿九分褲、七分褲、五分褲

8、等；禁止穿拖鞋、涼鞋等露腳趾類的鞋；5.5.5 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)只能在吸煙區(qū)內(nèi)吸煙、禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吃東西、嬉戲、跑步或追逐打鬧。5.5.6 員工進入車間時不得攜帶與生產(chǎn)無關物品，在預進間內(nèi)換工作鞋、換工作服、戴工作帽，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面。5.5.7 主管、領班在生產(chǎn)前應檢查員工衛(wèi)生狀況：員工是否有穿工衣、勞保 用品是否有配帶；是否有人帶傷上崗；是否有人患病上崗等。5.5.8 生產(chǎn)期間不允許接聽電話（主管、領班除外），如有特殊需要，需請 示上級領導后，到生產(chǎn)區(qū)域外接聽。5.5.9 非生產(chǎn)人員即一切外來人員進入車間等需同上級領導請求方可進入車 間。6.0 相關表格6.1 廠區(qū)環(huán)

9、境衛(wèi)生檢查表6.2 車間衛(wèi)生檢查表6.3 5S檢查表6.4 車間衛(wèi)生檢查表廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生檢查表檢查日期垃圾是否草坪是否修剪 及保持清潔廠區(qū)地面清潔狀況廠區(qū)內(nèi)車輛是否擺放整 齊是否堆積污染食品的雜 物檢查人檢查日期垃圾是否 草坪是否修剪 及保持清潔廠區(qū)地面清潔狀況廠區(qū)內(nèi)車輛是否擺放整齊二是否堆積污染食品的雜 物檢查人注：打，的為合格附件2車間衛(wèi)生檢查表部門：檢查人：檢查日期:項目NO標準內(nèi)容地面1地面干凈，無灰塵、油、垃圾物等地面不應有遺留的廢克產(chǎn)品和其他閑雜物品車間通道通暢，能自由通行儀器儀表設備2各種物品擺放整齊，無雜物開關控制面板標識清晰，控制對象明確設備和機臺干凈、沒有過多的油垢存在 （精

10、密儀器保持非常干凈的狀態(tài)）非正常狀態(tài)的要有明顯標識，危險部位有警不和防護措施材料物料3材料、物料按照劃分范圍放置整齊并有序放置定位區(qū)域，無舌L放亂丟現(xiàn)象臺架上物品名稱標識清楚，并擺放有序零件及物品無散落地面工作臺4工具柜臺而保持零件擺放整齊有序工具機臺面不允許放置與工作無關的物品垃圾桶5規(guī)定位置放置，沒有廢物溢在外面，并且每天定時清理干凈工作服6工服應該保持整潔習慣化7下班后主動清掃、檢查自己的工作區(qū)域，將物品產(chǎn)品擺放整齊，清掃機床廢削并擦拭干凈床身水電8水電設施安全使用，養(yǎng)成節(jié)約的習慣，人走斷電，關水。5s檢查表責任區(qū)域/責任人:檢查日期：年 月 日小計20適應的責任區(qū)域/責任人:項次檢查內(nèi)

11、容配分得分缺點事項工作區(qū)域是否有與工作無關的東西物料、工具及治具等擺放是否整齊有序（不可直接放置于 地面上）（一） 整理空置臺面、柜臺上是否有不需要的東西已壞的光管是否及時更換工作區(qū)域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放（二） 整頓工作區(qū)域通道是否暢通，界線是否清晰各種生產(chǎn)報表、記錄本是否標識、擺放整齊成品、半成品、樣品、不合格品等是否標識清楚不良品及不良區(qū)域是否使用紅色標識小計25工作區(qū)域是否整潔，是否有塵垢生產(chǎn)線使用的機器、儀器、治具等是否清潔無油污（三） 清掃生產(chǎn)線使用的容器是否清潔、標識、擺放整齊（四） 清潔小計各種白板書寫是否及時、整齊、美觀進入車間時是否穿戴好工鞋、工衣及工帽

12、上班時相關人員是否戴指套或手套，下班時專人收指套放進垃圾桶，地面不可有指套15整個車間規(guī)劃是否合理、順暢、整潔小計20員工是否完全明白5s的含義員工是否有隨地吐痰及亂扔垃圾現(xiàn)象（五）素養(yǎng)車間是否安靜（員工不可大聲講話）20100卜班時員工是否有序地離開小計合計評語注：80分以上為合格，不足之處自行改善；60-80分須向檢查小組作書面改善報告；60分以下，除向檢查小組作書面改善報告外，還將全廠通報批評。審核:檢查:車間衛(wèi)生檢查表項目要求檢查標準備注門、門簾每天檢查兩次、隨時整理 ;清潔、每周保養(yǎng)維修一次無明顯污跡、無明顯積塵、無破損、下關靈活自如、門在無人或貨物通行時保持關閑狀態(tài)門縫應小于1/4

13、英 寸墻面每天檢查一次、隨時整理 清潔、定期維護保養(yǎng)一次無明顯浮塵、無明顯污跡、墻角無 蛛網(wǎng)、無破損、每周清掃一次外部墻面每15天 清掃一次地面每天檢查若干次、隨時整 理清潔、每天用拖把至少 清潔一次無垃圾、無明顯積塵、無明顯污跡、 無雜物、物品擺放整潔有序；與產(chǎn) 品直接接觸的維修材料和配件離地 存放照明燈每天檢查兩次、隨時整理 ; 清潔、定期維護保養(yǎng)一次;生線充分、工作正常、無明顯積塵、 行明顯污跡窗戶每天檢查一次、隨時整理 ; 清潔、每周清潔保養(yǎng)一次iL破損、無明顯污跡、無明顯積塵、 舞臺整潔無雜物44444天花板每大檢查一次、隨時整埋 清潔、每周清掃養(yǎng)護一次無破損、無明顯積塵、無明顯污跡垃圾桶每天檢查一次、隨時整理 清潔、每周維護保次尢污跡、小爆滿、標識明傭、尢帔 損、不受形、內(nèi)袋擺放整齊、及時更換貨架每天檢查若干次、隨時整理清潔、定期維護保養(yǎng)物品擺放整齊有序、尢明顯污跡、 物