不銹鋼制作工藝

1、1制造環(huán)境不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造， 必須有獨立、 封閉的生產(chǎn)車間或專用場地， 不得與黑色金 屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的制造場地應與 不銹鋼制作場地分開。為了防止鐵離子和其他有害雜質的污染， 不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、 干燥，地面 有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。不銹鋼壓力容器在制作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等） 、 吊夾具及其它工藝設備。 起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料 （如橡膠、塑料 等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物

2、的工作鞋。不銹鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立且配備必要環(huán)境保護措施的場地（遠離噴漆） 。2材料制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層， 表面不允許有裂紋、 結疤等缺陷， 經(jīng)酸洗供應的材料 不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，按牌號、規(guī)格和爐批號單獨分類存放，不得與碳鋼混放， 并不得不采取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動，材料標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用涂料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。鋼板吊運時要采取合適的措施， 以防止鋼板產(chǎn)生變形， 起吊用的繩纜、 索具要考慮護套防護手

3、段，以免損傷材料表面。3加工成型和焊接當采用樣板進行劃線時， 樣板應由不會對不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料 （如鍍鋅鐵皮、 不銹鋼板） 進行制作。劃線應在清潔的木板或光潔的平臺上進行， 加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針 劃線或打沖印。下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。 用等離子切割方 法下料或開孔的板材， 如割后尚需焊接， 則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。 當利用機 械切割方法時， 下料前應將機床清理干凈， 為防止板材表面劃傷， 壓腳上應包橡膠等軟質材料。 嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象 剪好的材料應

4、整齊地堆放在底架上， 以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、 木板、毯子等軟質材 料，以防損傷表面。圓鋼和管子可用車床、 鋸條或砂輪切割機等方法下料。 如還需焊接， 須除去割口處砂輪殘屑及 毛刺。不銹鋼板下料時， 如需在不銹鋼表面走動， 下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工， 下料后， 應 用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹， 卷板前，卷板機應進行機械清理， 并用洗潔精清 理棍軸表面。不銹鋼零部件進行機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液殼體組裝過程中， 臨時所需的楔鐵、 墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹 鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝， 組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工

5、具， 組裝時， 必 須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。容器的開孔應采用等離子或機械切割的方法。施焊過程中， 不允許采用碳鋼材質作為地線夾頭， 應將地線夾頭緊固在工件上， 禁止點焊緊固。 不銹鋼壓力容器的焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度（ 即要等上一道焊縫得到有效冷卻后再進行下一道焊縫的焊接 ） 。用碳弧氣刨對焊道清根時，應將滲碳層打磨清 除（即碳弧氣刨后應進行打磨） 。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質 接觸的焊道應最后施焊，焊接時采取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。 采用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm

6、范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面涂上滑石粉，保護 其密封面。制造過程中應避免尖銳、 硬性物質擦傷不銹鋼表面。 如進行容器內工作， 應采取鋪設襯墊等保 護措施。不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用不銹鋼材料。4表面處理在不銹鋼壓力容器進行表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛 濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈，清除過程中應使用不銹鋼專用 砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。酸洗鈍化前， 工件須用汽油、 堿液或凈洗劑除去油污， 并用水沖洗干凈， 不允許使

7、用碳鋼刷洗 刷工件表面。 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的， 在酸洗鈍化過程中應采取有效措施， 不得使碳鋼件遭到 腐蝕。酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不 得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖 洗，呈中性后擦干水跡。5壓力試驗及運輸包裝以水為介質進行液壓試驗， 其所用的水必須是潔凈的。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試 驗時，應該嚴格控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L25mg/L,試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、 氣密性試驗以及包裝過程中， 與介質接觸的表面如有鈍

8、化膜被破 壞時，應及時采取重新鈍化措施（建議壓力試驗后再做酸洗鈍化） 。不銹鋼壓力容器制造完畢后， 所有密封面和管口應及時采取適當保護措施。 容器的碳鋼部分應 涂保護油漆（銀粉漆） ，不銹鋼部分除設計圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護。 不銹鋼壓力容器在運輸時須采取防止鐵離子污染和設備表面損傷的有效措施。6檢驗點不銹鋼產(chǎn)品在制作過程中不得與黑色金屬混放，嚴謹被鐵離子污染，嚴謹表面劃傷。 材料或產(chǎn)品標記應用無氯、 無硫的記號筆書寫， 不得用涂料等有污染的物料書寫， 不得在材料 表面打鋼印。不銹鋼壓力容器在制作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等） 。 施工人員或非施工人員不得不采取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動殼體組裝過程中， 臨時所需的楔鐵、 墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹 鋼材料。不銹鋼板下料時， 需要在不銹鋼表面走動， 下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工， 下料后， 應 用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙