不銹鋼制作工藝

1、1制造環(huán)境不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造， 必須有獨(dú)立、 封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地， 不得與黑色金 屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地應(yīng)與 不銹鋼制作場(chǎng)地分開。為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染， 不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、 干燥，地面 有鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等） 、 吊夾具及其它工藝設(shè)備。 起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料 （如橡膠、塑料 等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物

2、的工作鞋。不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要環(huán)境保護(hù)措施的場(chǎng)地（遠(yuǎn)離噴漆） 。2材料制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層， 表面不允許有裂紋、 結(jié)疤等缺陷， 經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料 不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記，按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)單獨(dú)分類存放，不得與碳鋼混放， 并不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)，材料標(biāo)記應(yīng)用無氯、無硫的記號(hào)筆書寫，不得用涂料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。鋼板吊運(yùn)時(shí)要采取合適的措施， 以防止鋼板產(chǎn)生變形， 起吊用的繩纜、 索具要考慮護(hù)套防護(hù)手

3、段，以免損傷材料表面。3加工成型和焊接當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線時(shí)， 樣板應(yīng)由不會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料 （如鍍鋅鐵皮、 不銹鋼板） 進(jìn)行制作。劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行， 加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針 劃線或打沖印。下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。 用等離子切割方 法下料或開孔的板材， 如割后尚需焊接， 則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。 當(dāng)利用機(jī) 械切割方法時(shí)， 下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈， 為防止板材表面劃傷， 壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。 嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象 剪好的材料應(yīng)

4、整齊地堆放在底架上， 以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、 木板、毯子等軟質(zhì)材 料，以防損傷表面。圓鋼和管子可用車床、 鋸條或砂輪切割機(jī)等方法下料。 如還需焊接， 須除去割口處砂輪殘屑及 毛刺。不銹鋼板下料時(shí)， 如需在不銹鋼表面走動(dòng)， 下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工， 下料后， 應(yīng) 用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹， 卷板前，卷板機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理， 并用洗潔精清 理棍軸表面。不銹鋼零部件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液殼體組裝過程中， 臨時(shí)所需的楔鐵、 墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹 鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝， 組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工

5、具， 組裝時(shí)， 必 須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。施焊過程中， 不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭， 應(yīng)將地線夾頭緊固在工件上， 禁止點(diǎn)焊緊固。 不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度（ 即要等上一道焊縫得到有效冷卻后再進(jìn)行下一道焊縫的焊接 ） 。用碳弧氣刨對(duì)焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨清 除（即碳弧氣刨后應(yīng)進(jìn)行打磨） 。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作介質(zhì) 接觸的焊道應(yīng)最后施焊，焊接時(shí)采取對(duì)稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。焊接時(shí)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。 采用手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)各應(yīng)有100mm

6、范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)備法蘭時(shí)，應(yīng)在法蘭密封面涂上滑石粉，保護(hù) 其密封面。制造過程中應(yīng)避免尖銳、 硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。 如進(jìn)行容器內(nèi)工作， 應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保 護(hù)措施。不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用不銹鋼材料。4表面處理在不銹鋼壓力容器進(jìn)行表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛 濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈，清除過程中應(yīng)使用不銹鋼專用 砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。酸洗鈍化前， 工件須用汽油、 堿液或凈洗劑除去油污， 并用水沖洗干凈， 不允許使

7、用碳鋼刷洗 刷工件表面。 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的， 在酸洗鈍化過程中應(yīng)采取有效措施， 不得使碳鋼件遭到 腐蝕。酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不 得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖 洗，呈中性后擦干水跡。5壓力試驗(yàn)及運(yùn)輸包裝以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)， 其所用的水必須是潔凈的。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試 驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L25mg/L,試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、 氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中， 與介質(zhì)接觸的表面如有鈍

8、化膜被破 壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施（建議壓力試驗(yàn)后再做酸洗鈍化） 。不銹鋼壓力容器制造完畢后， 所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施。 容器的碳鋼部分應(yīng) 涂保護(hù)油漆（銀粉漆） ，不銹鋼部分除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護(hù)。 不銹鋼壓力容器在運(yùn)輸時(shí)須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措施。6檢驗(yàn)點(diǎn)不銹鋼產(chǎn)品在制作過程中不得與黑色金屬混放，嚴(yán)謹(jǐn)被鐵離子污染，嚴(yán)謹(jǐn)表面劃傷。 材料或產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)用無氯、 無硫的記號(hào)筆書寫， 不得用涂料等有污染的物料書寫， 不得在材料 表面打鋼印。不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等） 。 施工人員或非施工人員不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)殼體組裝過程中， 臨時(shí)所需的楔鐵、 墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹 鋼材料。不銹鋼板下料時(shí)， 需要在不銹鋼表面走動(dòng)， 下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工， 下料后， 應(yīng) 用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙