介休宏建青云排矸系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計

1、排肝裝車系統(tǒng)土建工程施工組織設(shè)計介休市宏建建筑安裝工程有限公司山西介休義棠青云煤業(yè)有限公司排肝裝車系統(tǒng)土建工程施工組織設(shè)計介休市宏建建筑安裝工程有限公司2018年10月排肝裝車系統(tǒng)土建工程施工組織設(shè)計介休市宏建建筑安裝工程有限公司1 .編制依據(jù)31.1 工程施工圖紙31.2 主要規(guī)范、規(guī)程32 .工程概況43 .施工部署43.1 組織機構(gòu)43.2 主要崗位職責(zé)劃分53.3 工程目標(biāo)83.4 施工部署原則83.5 施工進度計劃83.6 工期總目標(biāo)83.7 施工組織協(xié)調(diào)84 .施工準(zhǔn)備94.1 施工準(zhǔn)備工作94.2 各種資源需用量計劃115 .施工現(xiàn)場總平面圖115.1 施工現(xiàn)場布置原則116 .

2、主要施工方法116.1 測量放線116.2 土方開挖及地基處理工程126.3 鋼筋工程136.4 模板工程17186.5 混凝土工程196.6 裝修裝飾工程256 .J棧橋通廊焊接球鋼桁架工程257 .主要施工管理措施327.1 質(zhì)量保證措施327.2 工期保證的措施367.3 技術(shù)管理措施377.4 安全生產(chǎn)管理措施387.5 環(huán)境保護和衛(wèi)生管理措施417.6 現(xiàn)場文明施工管理措施417.7 節(jié)約材料、降低成本的措施427.8 成品保護措施447.9 季節(jié)性施工458 .主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)461.編制依據(jù)1.1 工程施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程類名稱編號備注國地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108

3、-2011國建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國屋卸_L程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012國地下防水程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011國建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010國建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001國建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2015國建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011國建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技JGJ130-2011國施工現(xiàn)場臨時

4、月電安全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-2005國建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20112.工程概況2.1 本工程為山西介休義棠青云煤業(yè)有限公司排研系統(tǒng)工程，主要內(nèi)容分別為排研地道、鋼桁架棧橋、1#轉(zhuǎn)載站、裝車倉。2.2 本工程排研地道為鋼筋混凝土箱型地道，地道長25.6米，1#轉(zhuǎn)載站、裝車倉為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)。2.3 本工程地基處理為CFG復(fù)合地基，樁長12ml樁彳全為400mm褥墊層采用300mms碎石墊層。2.4 排研地道混凝土采用C30P6,墊層采用C15素硅，鋼筋選用HRB400E級，混凝土保護層為35mm1#轉(zhuǎn)載站基礎(chǔ)M凝土采用C30P6;基礎(chǔ)墊層C15;鋼

5、筋選用HPB30（a、HRB400酸；主筋保護層基礎(chǔ)40mm地下室墻30mm主體梁、板、柱混凝土采用C30;主筋保護層柱（地下）35mm柱（地上）30mm梁35mm板20mm鋼筋選用HPB30（a、HRB40（a。裝車倉基礎(chǔ)混凝土采用C30P6;基礎(chǔ)墊層C15;鋼筋選用HPB30（a、HRB40（a；主筋保護層基礎(chǔ)40mm地下室墻30mm主體梁、板、柱混凝土采用C30;主筋保護層柱（地下）35mm柱（地上）30mm梁35mm板20mm車岡筋選用HPB3001、HRB400。3.施工部署3.1 組織機構(gòu)本工程采用現(xiàn)代項目施工管理模式進行管理，即：以項目經(jīng)理為核心，以工程質(zhì)量、施工工期和成本控制為

6、主要內(nèi)容，以科學(xué)化管理為手段，以先進技術(shù)為基礎(chǔ)，以目標(biāo)管理為形式，同時，以“公司一項目經(jīng)理部一專業(yè)施工隊”的縱向管理和由“施工單位、建設(shè)單位”全方位橫向管理相結(jié)合的系統(tǒng)管理機制，確保完成各項既定的任務(wù)，實現(xiàn)對社會和業(yè)主的承諾。組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理項目總工項目生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理模板、碎、鋼筋、裝修裝飾、防水、水電等專業(yè)隊3.2 主要崗位職責(zé)劃分1、項目經(jīng)理(1)認(rèn)真執(zhí)行黨和國家、地方政府以及上級的有關(guān)方針政策、企業(yè)的各項規(guī)章制度。(2)根據(jù)工程總體計劃，主持編制項目經(jīng)理部的年、季、月、周生產(chǎn)計劃，做到優(yōu)化施工方案，合理編制作業(yè)計劃，認(rèn)真履行施工合同；同時組織分管領(lǐng)導(dǎo)編制好勞動力、材料、設(shè)備、構(gòu)

7、件、機具、周轉(zhuǎn)料具、資金等使用計劃，以保證工程正常施工，并嚴(yán)格執(zhí)行合同。(3)根據(jù)施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工圖施工，組織落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格質(zhì)量體系運行，對施工全過程的各項質(zhì)量活動進行檢查控制，確保承建的工程達到業(yè)主的要求，并爭創(chuàng)名牌精品。(4)合理組織、科學(xué)管理項目內(nèi)部生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好與業(yè)主等部門的關(guān)系，做好人、財、物的合理調(diào)配與供應(yīng)，深入施工生產(chǎn)現(xiàn)場，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保與企業(yè)法人代表(或委托人)簽訂的經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書全面完成。(5)主持制定項目兩級班子的崗位經(jīng)濟責(zé)任制及各項規(guī)章制度；加強安全教育、重視安全防護，保證項目施工中不出事故、不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失，定期向企業(yè)法人代

8、表(或委托人)報告工作。(6)建立健全項目核算制度，加強工程預(yù)(決)算管理、強化工程成本管理工作，注重成本信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(7)加強項目各項經(jīng)濟技術(shù)資料管理，及時辦理各種簽證。2、項目生產(chǎn)經(jīng)理(1)協(xié)助項目經(jīng)理，對項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)管理負(fù)全面責(zé)任，遵照施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件運行規(guī)定，組織按圖施工，科學(xué)合理地指導(dǎo)編制作業(yè)計劃，認(rèn)真履行企業(yè)法人代表(或委托人)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，做到重信守約、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、文明地完成施工任務(wù)。(2)負(fù)責(zé)編制項目經(jīng)理部的年、季、月、旬施工作業(yè)計劃，審核單位工程從開工到竣工交驗全過程中勞動力、材料、設(shè)備、構(gòu)件、周轉(zhuǎn)料具、小型

9、機具等的平衡工作。(3)主持召開項目生產(chǎn)調(diào)度會和重點部位、關(guān)鍵工序作業(yè)碰頭會，經(jīng)常檢查重點工程、重點部位、關(guān)鍵工序的技術(shù)措施、質(zhì)量、安全保證措施，項目質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決好施工生產(chǎn)中存在的矛盾。(4)根據(jù)施工中出現(xiàn)的問題，認(rèn)真按施工過程控制程序文件規(guī)定處理，并按施工進度控制點，定期不定期對計劃執(zhí)行情況進行分析，發(fā)現(xiàn)差距和不足，及時調(diào)整予以完善，同時通過生產(chǎn)調(diào)度會或碰頭會落實到綜合工長、作業(yè)隊組，以保證達到工期、質(zhì)量、安全、文明施工和成本管理目標(biāo)。(5)組織開展文明施工的布置、檢查、評定、獎罰全過程的管理，做到工完場清，降低工程成本，同時加強場容環(huán)境綜合管理，做到安全生產(chǎn)。(6)負(fù)責(zé)

10、項目經(jīng)理部生產(chǎn)管理方面各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的分解、落實、兌現(xiàn)工作。(8)協(xié)助項目經(jīng)理完成項目竣工交驗后的工程結(jié)算、資料匯總、項目總結(jié)工作，并配合好企業(yè)對項目的全面審計。3、項目總工程師(1)協(xié)助項目經(jīng)理，對工程技術(shù)、質(zhì)量體系文件運行、質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)，同時也是質(zhì)量管理的直接責(zé)任者。(2)根據(jù)工程規(guī)模的劃分和公司有關(guān)規(guī)定，主持編制項目經(jīng)理部施工組織總設(shè)計，按公司程序文件中職責(zé)權(quán)限規(guī)定審核項目單位工程施工組織設(shè)計、審批項目專項技術(shù)方案、項目作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書，組織施工圖自審、參與會審和重點工程、重點施工部位、關(guān)鍵工序及季節(jié)性施工方案的技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)在施工過程中組織檢查、控制、掌握系統(tǒng)性情況。(3)主

11、持工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和貫徹技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各項科技管理制度，并組織檢查其執(zhí)行情況，主持質(zhì)量檢查評審活動。(4)對工程技術(shù)管理工作中的質(zhì)量、檢驗、試驗、計量、測量及其使用的儀器、儀表的配備、運作、管理等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(5)負(fù)責(zé)施工過程中設(shè)計變更洽商的審簽工作，組織竣工圖、竣工技術(shù)資料的審核、移交、上報存檔工作，并配合項目經(jīng)理向企業(yè)呈報總結(jié)資料，積極參與項目審計工作。(6)負(fù)責(zé)計量試驗工作，對工程施工中出現(xiàn)的安全、質(zhì)量等技術(shù)問題負(fù)責(zé)解決。4、項目商務(wù)經(jīng)理(1)協(xié)助項目經(jīng)理，對項目經(jīng)理部的工程預(yù)(決)算、物資管理工作全面負(fù)責(zé)，并按黨和國家、地方政府、上級發(fā)布的有關(guān)法規(guī)、制度要求，科學(xué)

12、而有序地組織工程預(yù)(決)算、設(shè)計變更簽證的編制及物資管理工作，做好預(yù)算或分階段的施工預(yù)算，做好工料分析對比工作，使項目全體管理人員對計劃收、支情況全面了解，達到項目成本降低率管理目標(biāo)。(2)配合執(zhí)行經(jīng)理，組織編制項目經(jīng)理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、設(shè)備、構(gòu)件、周轉(zhuǎn)料具、小型機具等物資的需用計劃。(3)認(rèn)真執(zhí)行機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具租賃、材料限額領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)定，降低物耗、修舊利廢、節(jié)約資源、努力杜絕因物資計劃、措施不當(dāng)造成的原材料、半成品、設(shè)備等積壓、浪費和現(xiàn)場車間操作過程中的原材料、配件、構(gòu)件等的浪費。(4)結(jié)合文明施工要求，配合項目執(zhí)行經(jīng)理對施工場所、車間、倉庫所管用的材料、構(gòu)件、半成品

13、、配件、周轉(zhuǎn)料具、工具、護具等每月組織進行一次全面檢查，根據(jù)檢查情況，組織項目經(jīng)理部召開貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度情況分析會，找出原因，分析責(zé)任，提出對有關(guān)分承包方、部門、人員的處罰或獎勵意見，逐月將分析情況書面報送項目經(jīng)理審批。(5)負(fù)責(zé)經(jīng)營、物管等方面各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的分析、落實、兌現(xiàn)工作，并組織經(jīng)營、物資部門對所轄范圍內(nèi)開展年、季、月經(jīng)濟活動分析和效益核實工作。(6)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部經(jīng)營、物資、機械設(shè)備統(tǒng)計報表編制的指導(dǎo)、督促、檢查工作，使項目報送出的報表數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析準(zhǔn)確、及時、系統(tǒng)，經(jīng)得起第三方的驗證。(7)認(rèn)真組織項目經(jīng)理部編制工程竣工決算、經(jīng)濟技術(shù)簽證索賠資料，并積極配合企業(yè)對項目管理的

14、全面審計，主動參與項目終期總結(jié)工作。1.3 工程目標(biāo)1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)：分部分項工程一次交驗合格率100%,優(yōu)良率90%以上,質(zhì)量等級合格。1.3.2 安全目標(biāo)：貫徹職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率3%。實現(xiàn)“五無”，即“無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)”。1.3.3 文明施工目標(biāo)：強化現(xiàn)場文明施工管理。1.4 施工部署原則1.4.1 先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修；先土建后安裝。1.5 施工進度計劃1.5.1 施工進度計劃編制原則1.5.1.1 施工進度計劃的編制必須符合本工程施工合同的要求。1.5.1.2 施工進度計劃的編制必須考慮充分、均衡地利用各種資源。1.5.1

15、.3 采用小流水作業(yè)，保證施工管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，并有利于提高工人的工作效率。1.6 工期總目標(biāo)本工程總工期為70天,施工階段目標(biāo)控制計劃詳見進度計劃。1.7 施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過多方合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1.7.1 制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部工程部、技術(shù)部人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。1.7.2 建立周例會制度在每周的固定時間召開周例會，會中商討一周的工程施工和配

16、合情況，解決問題。4 .施工準(zhǔn)備4.1 施工準(zhǔn)備工作4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1 圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等組織技術(shù)人員、質(zhì)量員、預(yù)算員等認(rèn)真審閱圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并在根據(jù)施工圖紙在施工前進行階段性圖紙會審，以便能準(zhǔn)確地掌握設(shè)計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀(jì)要。本工程所需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)在施工前準(zhǔn)備齊全，使之能滿足施工使用要求。4.1.1.2主要器具配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-1臺12電子經(jīng)緯儀DJD2臺14鋼卷尺50m根25鋼卷尺7.5m根86鋼卷尺5m根207塔尺5m根24.1.1.3技術(shù)工作計劃1）施工方案編制計

17、劃：由技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真編寫出各項施工方案，并上報有關(guān)部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行。2）原材試驗工作計劃：原材進場后，根據(jù)進場時間和進場數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時取樣試驗，對砂漿、混凝土、鋼筋、防水材料必須進行有見證取樣和送檢。3）施工試驗工作計劃：本工程的施工試驗工作主要包括混凝土抗?jié)B抗壓試驗、鋼筋滾壓直螺紋接頭的拉伸試驗、土壤干密度試驗、砂漿強度試驗，其中混凝土抗壓試驗、鋼筋滾壓直螺紋接頭的拉伸試驗必須進行有見證取樣和送檢。4.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.1.2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）按照施工平面布置圖做臨建、臨電及臨水。2）根據(jù)業(yè)主指定的基準(zhǔn)標(biāo)高點，由測量人員把標(biāo)高引入現(xiàn)場。4.1.2.2 人員培訓(xùn)1）

18、迅速完善、充實項目經(jīng)理部各部門人員，并在開工前對全體管理人員進行入場前的教育和動員，教育內(nèi)容包括：落實崗位責(zé)任、工程情況介紹、安全及文明施工等。2）對分包隊伍進行綜合考察，優(yōu)中選優(yōu)，確定各工種的分包隊伍，并在入場前對分包隊伍進行安全、技術(shù)教育。3）對特殊工種，如架子工、電焊工等要選用有崗位證書的人員，并在入場前進行專門的入場教育。4.1.2.3 臨電本工程臨時用電為施工單位由甲方提供的電源下方引出至現(xiàn)場。施工現(xiàn)場用電采用TN-S制方式供電，逐級設(shè)置漏電保護裝置?，F(xiàn)場電纜均采用銅芯電纜。電纜埋設(shè)深度不小于0.6M,電纜上、下各敷設(shè)5-10CM細(xì)砂或軟土，上端滿敷硬物保護。4.2 各種資源需用量計

19、劃勞動力、主要機具需用量及進場計劃根據(jù)實際進度安排。5 .施工現(xiàn)場總平面圖5.1 施工現(xiàn)場布置原則5.1.1 階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。5.1.2 臨水、臨電、機械的布置在滿足安全要求的前提下最大限度的滿足施工要求。5.1.3 階段平面布置之間要具有連續(xù)性。6 .主要施工方法6.1 測量放線6.1.1 高程控制測量6.1.1.1 場內(nèi)水準(zhǔn)點的測設(shè) 精度。根據(jù)業(yè)主提供的有效水準(zhǔn)點，布設(shè)場區(qū)高程控制點，水準(zhǔn)測量精度要求見下表：等級高差中誤差（mm/km路線長度（kmm水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測次數(shù)閉合差（mm三級650DS3雙面往返各一次式注：L為往返觀測段附合水準(zhǔn)路線長度（km） 水準(zhǔn)

20、點數(shù)量：場區(qū)水準(zhǔn)點不得少于3個點。弓I測：高程引測時，對3個水準(zhǔn)點必須進行聯(lián)測，無誤后方可引測 水準(zhǔn)點的埋設(shè)：水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在便于尋找、保存和引測的地點。6.1.1.2 標(biāo)高的測設(shè)選用便于垂直向上傳遞的首層墻上抄測水平基準(zhǔn)線，將相對標(biāo)高士0.00測設(shè)在墻或柱上，經(jīng)往返測量合格后畫上紅色油漆，標(biāo)記的上口作為基準(zhǔn)線，并注明相對標(biāo)高。向上引測時，用鋼卷尺從首層士0.000紅上頂基準(zhǔn)線向上丈量高度，水準(zhǔn)儀讀取后引測。6.2 土方開挖及地基處理工程6.2.1 土方開挖6.2.1.1 因本工程無地勘報告，經(jīng)我方現(xiàn)場勘察，初步確定擬建排研系統(tǒng)工程場地地貌為原自然山溝回填雜填土土質(zhì)，土體不穩(wěn)定，深基坑開挖容易造

21、成邊坡土體滑落塌方，故我方暫定采取1:0.5放坡系數(shù)放坡開挖，如若開挖過程中按1:0.5系數(shù)放坡依然無法保證開挖邊坡的穩(wěn)定，因及時與業(yè)主單位溝通，并出具專項施工方案，確保開挖邊坡的穩(wěn)定。6.2.1.2 基坑開挖采用反鏟挖掘機配合自卸汽車運土的流水作業(yè)方法進行開挖。6.2.1.3 根據(jù)施工區(qū)設(shè)計平面布置圖，合理安排施工隊的開挖位置和車輛行使路線。開挖前先按1:0.5坡度將開挖白灰邊線畫出，清理開挖范圍內(nèi)雜物施工材料至基坑邊線外5m。6.2.1.4 邊線處開挖時，應(yīng)從上口按放坡比例逐步下挖，并做好邊坡修整工作，同時嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高，防止超挖或未挖到位。6.2.1.5 基坑在開挖過程中隨時做好排水、

22、防水措施，避免塌方事故。擬在基坑內(nèi)每間隔100m設(shè)置集水井，集水井尺寸1mX1mX1m;基坑底部沿長度方向設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300X300mm,與集水井連接；在基坑外圍邊線出1m距離設(shè)置防水圍堰及排水溝，圍堰尺寸500mmX300mm,排水溝截面尺寸400mmX300mm;準(zhǔn)備一臺寸半離心抽水泵，隨時準(zhǔn)備雨天第一時間將基坑雨水抽出。土方開挖后在基坑外圍安裝安全防護圍欄，圍欄采用048X3.5腳手架鋼管，立桿間距為1m,設(shè)置兩道橫桿，防護圍欄沿基坑通長設(shè)置，上掛安全標(biāo)識牌。6.2.1.6 基坑挖完后應(yīng)進行驗梢，并做好記錄。6.2.2 地基處理6.2.2.1 本工程地基處理采用CFG復(fù)合

23、地基，樁長12m樁徑400mm基礎(chǔ)下300mmi碎石褥墊層。6.2.2.2 CFG樁復(fù)合地基工藝流程：平整場地一測量放線-鉆機定位一成孔一灌注一清樁間土一鑿樁頭一鋪褥墊層。6.2.2.3 放線：施工前按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm6.2.2.4 成孔：采用干作業(yè)成孔灌注樁，成孔深度誤差不超過0.1m,確保樁端進入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1%。6.2.2.5 硅灌注：成孔至設(shè)計深度后，開始灌注硅并保持連續(xù)灌注。灌注於至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高50cm左右，以保證樁頂標(biāo)高和樁頂硅質(zhì)量均符合設(shè)計要求，商品混凝土進場后

24、應(yīng)立即灌注(2小時內(nèi))，嚴(yán)禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少24小時養(yǎng)護，避免擾動；施工過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊12組。6.3 鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。6.3.1 鋼筋原材的要求6.3.1.1 檢驗和試驗對于鋼筋用料根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態(tài)程序的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：(1)進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋上的標(biāo)牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單相符。(2)外觀檢查鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識；鋼筋應(yīng)平直、無

25、損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。(3)進場鋼筋的試驗鋼筋原材進場后應(yīng)按批進行報驗復(fù)試，并取得復(fù)試報告；不合格不得使用。進場鋼筋復(fù)試要求內(nèi)容狀態(tài)數(shù)量每批取樣重量同批同牌號、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)300mm1按設(shè)計規(guī)定加筋。5）確保負(fù)筋的有效高度：雙層雙向鋼筋間必須加馬凳式支撐。柱筋施工注意點1）柱箍筋：柱箍筋彎鉤的重疊部分應(yīng)錯開布置；梁、柱節(jié)點處的加密箍應(yīng)及時鋪設(shè)，以免返工。柱箍應(yīng)距板面50mmt起線布設(shè)。2）彎折：柱筋彎折坡度不大于1:6。3）柱筋接頭百分率、接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置。4）柱、梁截面同寬時，柱筋應(yīng)設(shè)在梁筋的外側(cè)。5）柱筋至頂

26、層樓板時，按設(shè)計彎入梁、板內(nèi)。墻筋施工注意點1）水平筋：從板面50mmg線布筋。2）彎折：墻筋彎折坡度不大于1:6。3）節(jié)點垂直度控制：凡是轉(zhuǎn)角點處的豎向鋼筋綁扎時必須保持垂直，以便立模。4）搭接：其最小搭接長度位置要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢（扎三點）。并豎向搭接鋼筋端部位置，盡可能與墻水平筋相綁扎。5）墻立筋至頂層樓板時，應(yīng)彎入樓板內(nèi)。梁筋安裝與綁扎施工注意點1)箍筋起線位置：第一道箍筋應(yīng)距梁、墻邊50mnff始綁扎。2)排筋間的墊鐵：當(dāng)梁配置雙排或多層鋼筋時，在兩排鋼筋的中間設(shè)置墊鐵，直徑一般為25,并不小于主筋的直徑，間距為1500mm墊鐵長度=梁寬-10m

27、m3)錨固長度：必須嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計要求設(shè)置，認(rèn)真自檢。6.3.4 鋼筋保護層及有效高度的控制措施鋼筋有效高度h0的控制，是保證結(jié)構(gòu)的受力性能的重要因素之一。因此，要認(rèn)真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，其主要措施如下：6.3.4.1 墊塊厚度控制確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內(nèi)，故盡可能使用塑料墊塊，如用水泥砂漿墊塊時，制作時應(yīng)用定型模框。6.3.4.2 保證墊塊強度墊塊應(yīng)有足夠的強度。如基礎(chǔ)的鋼筋較重，故基礎(chǔ)底板筋宜用石質(zhì)墊塊，或用C30細(xì)石硅。6.3.4.5 墊塊布置間距的控制基礎(chǔ)墊塊布置間距不大于1000mm柱、梁、板墊塊布置間距不大于800mm6.3.4.6 雙層筋有效高度的控制(1

28、)基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板為雙層雙向筋，其上層筋的高度控制采用22的鋼筋馬凳；(2)樓板鋼筋：樓板的負(fù)筋高度控制用1214的鋼筋馬凳；樓板的底筋采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。6.4 模板工程6.4.4 基礎(chǔ)模板及剪力墻采用12mnff單面覆膜竹木膠合板，模板加勁肋采用50X100mm木方沿豎向通長布置，間距250mm主助采用架管并按照500mm*500mm距放置直徑12的對拉螺栓，模板與模板產(chǎn)間設(shè)置搭接缺口，以保證硅的外觀工藝。木模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。6.4.5 模板安裝前，必須進行鋼筋驗收、放置保護層墊塊。6.4.6 所有配置模板由技術(shù)人員預(yù)先畫配板圖，施工人員按配板圖進行模板組拼安

29、裝。6.4.7 為防止漏漿，覆膜竹木膠合板拼縫用密封膠注滿并用砂紙磨平，組裝縫隙之間敷設(shè)海綿膠條。6.4.8 伐板、剪力墻支模前，首先放好軸線和模板邊線，水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平，并增設(shè)海棉條，確保位置無誤后開始安裝模板。6.4.9 模板支設(shè)前，涂刷隔離劑。6.4.10 伐板基礎(chǔ)模板及剪力墻對拉螺栓用力12圓鋼制作。伐板基礎(chǔ)及剪力墻模板加固對拉螺栓水平、垂直方向均為500mmJ置，起步螺栓距離根部300mm模板拼完后，用48X3.5的架管在垂直和水平兩個方向用兩層雙架管加固，架管交叉處放置對拉螺栓。6.4.11 剪力墻兩面搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距1000mm步距1000mm

30、排距1000mm,平拉桿1500mm6.4.12 為了防止硅截面變小和向內(nèi)傾倒，在模板內(nèi)表面對拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，保證硅上口平直，上人腳手架與模板支撐系統(tǒng)分開設(shè)置。6.4.13 硅強度達到1.5N/mm2時進行模板拆除。將承臺外露對拉螺栓用切割機切除，涂刷防銹漆做防腐處理。模板拆除后，及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。6.4.14 梁模采用12mm覆膜竹膠板，50*100及100*100木方，鋼管和碗扣架支撐，支柱下墊不小于300mn的50X100mm方。主次龍骨分別采用50X100木方和100X100木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方

31、式。6.4.15 頂板采用12mrB膜竹膠板，頂板次龍骨采用50x100m怵方，板厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。6.6.2 外墻為涂料墻面，選用圖集05J1外墻21,第一道12-15mm厚1:3水泥砂漿、第二道5-8mm1:2.5水泥砂漿木抹搓平、第三道噴或滾刷底涂料一遍、第四道噴或滾刷涂料兩遍。6.6.3 頂棚為混合砂漿頂棚，選用圖集05J1地3（白色），第一道7mmff1:1:4水泥石灰砂漿、第二道5mm?1:0.5:3水泥石灰砂漿、第三道表面噴刷白色涂料。8.19.16.6.4地面為水泥砂漿地面，選用圖集05J1地2,第一道素土夯實、第二道80厚C15混凝土、第三道素水泥漿結(jié)合層一遍、第

32、四道20mmff1:2水泥砂漿抹面壓光。6.7棧橋通廊焊接球鋼桁架工程（1）施工工序(2)各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)質(zhì)量保證措施1)圖紙會審：由項目經(jīng)理主持，根據(jù)設(shè)計圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，2)構(gòu)件加工和當(dāng)?shù)貜?fù)檢：焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑DW1.51.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D3002.5數(shù)值4

33、球的圓度D3003002.以三對直徑差的平均值計6兩個半球?qū)阱e邊量500mm的磚墩作為桁架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過士5cm1保證桁架重量由支撐中部承受。 按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。 將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止桁架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。 將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。 以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊

34、擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。 在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形墊塊），使相鄰誤差小于士3mm拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm中心偏移允許值為跨度為1/3000且不大于30mm網(wǎng)格對角尺寸誤差為士3mm網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為士2mm(3)桁架焊接及其工藝1)焊接特點：桁架在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，

35、而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。2)焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mmfc右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。正式施焊按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深

36、也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10m求），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割梢也便于接頭。從割梢的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔

37、化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當(dāng)運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mnW將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mml!接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。3）焊接要求 焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。 第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤

38、后方可開始第二遍的焊接。 焊條在施焊前應(yīng)進行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。 焊接時當(dāng)桿件壁厚小于4mm寸，焊接厚度為壁厚的1.2倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.5倍。桿件壁厚小于4mm寸，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為4-8mm寸，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm寸，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm寸為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等

39、缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。4）焊接順序桁架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使桁架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。5）焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。7.主要施工管理措施7.1 質(zhì)量保證措施本工程的結(jié)構(gòu)特點來看，主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量取決于鋼筋、硅和模板工程質(zhì)量的控制，其中最關(guān)鍵的是硅強度控制。7.1.1 明確質(zhì)量管理目標(biāo)遵照本公司的質(zhì)量管理方針的要求，使項目員工有創(chuàng)精品工程的意識，人人明確本工程質(zhì)量管理目標(biāo)。7.1.2 健全質(zhì)量管理體系為確保工程質(zhì)量，從組織上予以保證，質(zhì)量管理機構(gòu)見下表：7.1.3 質(zhì)量管理程序