注塑技術(shù)培訓(xùn)教材

1、注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材塑料注塑成型加工基礎(chǔ)知識（內(nèi)部資料）目錄一、塑料常識 2二、注塑機常識 2（一）注塑機的組成 2（二）注塑機的工作過程 3三、注塑機臺操作常識 4四、注塑產(chǎn)品常見缺陷及原因 5五、注塑機臺操作者注意事項 6六、注塑常用塑料材料的加工性能及應(yīng)用特性 71、聚乙烯（PE 72、聚丙烯（PP 83、 聚氯乙烯（PVC 84、聚苯乙烯（PS 85、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS 96、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA 97、 聚碳酸酯（PC） 10&聚甲醛（pom 109、聚酰胺（PA 1010、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT 11一、塑料常識塑料廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，國

2、防軍工和日常生活各個領(lǐng)域，作為一種原料 易得，性能優(yōu)越， 加工方便價格低廉的有機合成材料在浩瀚的材料之中已經(jīng)獨樹 一幟，獲得了超過其它材料的發(fā)展速度，在生產(chǎn)和應(yīng)用上有廣闊前景。塑料是人們用化學(xué)方法，人工合成出來的，是一種以高分子量的合成樹脂為 主要成份，在一定的條件下 （溫度，壓力）下，塑制成一定形狀， 當(dāng)外力解除后， 常溫下仍然能保持形狀不變的材料。塑料有兩大類，一類為熱塑性塑料，如聚乙 烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC、聚笨乙烯（PS、ABS有機玻璃（PMM） 聚甲醛（POM、聚碳酸酯（PC、尼龍（PA）等等，這類塑料可以反復(fù)多次加工； 另一類為熱固性塑料，如：酚醛樹脂（電木）

3、（PF）、環(huán)氧樹脂（EP）、脲甲醛樹脂（電玉）（UR、密胺塑料（MF等這類不可反復(fù)進行成型加工。塑料按用途分 有兩種，一種為通用塑料， 它的強度低具有一般塑料的通性， 另一種為工程塑料， 它的強度較高，并且有特殊性。塑料的優(yōu)點主要表現(xiàn)在（ 1 、重量輕（比重一般在 0.822.2 之間、；（ 2、化 學(xué)穩(wěn)定性好（具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、 ； （3、電絕緣性好； （4、加工簡單； （5、 生產(chǎn)周期短；（ 6、具有多種成型加工，機械加工、裝配、修飾方法。二、注塑機常識一、 注塑機的組成1、注塑裝置：作用：使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度，將一定量的熔料 注射到模腔。2、鎖模裝置：

4、作用：保證成型模具可靠的閉合和實現(xiàn)模具啟、閉動作。3、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)： 作用：保證注射成型機按工藝過程預(yù)定的要求和動作程度準確無誤地進行工作。 （二）注塑機的工作過程1、閉模和合緊： 注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起， 模具首先以低壓力快速進行閉 合，當(dāng)動模與定?？煲咏鼤r，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi) 無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。2、注射裝置前移和注射： 在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合， 當(dāng)噴咀與模具完全貼合后， 便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺 桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔， 此時螺桿頭部作用于熔料

5、上的壓力稱為 注射壓力。3、壓力保持注入模腔的熔膠， 由于低溫模具的冷卻作用， 使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮， 為制得質(zhì)量致密的制品， 故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮， 此時螺桿作用 于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。4、制品冷卻和預(yù)塑化：當(dāng)保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時， 注射油缸內(nèi)的保壓壓 力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅(qū) 動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退， 螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體 積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。5

6、、注射裝置向后退和開模頂出制品：螺桿塑化計量完畢后。 為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等 緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝 置即行開模，并自動頂出制品。三、注塑機臺操作常識生產(chǎn)制品時， 予塑量的選擇我們可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定， 生產(chǎn)過程中機 器如發(fā)生異?；蚴ъ`應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉油泵及電源，另外，平時要注意，保護模具成型 部位的光潔度特別是型腔部位， 因為在一般情況下型腔內(nèi)表面光潔度在產(chǎn)品外面 反映出來。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有溫度（模具溫度，塑化溫度） 、時間（注射時 間，保壓冷卻時間）、速度（注射速度， 予塑速度）、壓力（注射壓力，鎖模壓力）、 模具質(zhì)

7、量等。注塑機一般由注塑、鎖模、電器、液壓四大系統(tǒng)組成。注塑系統(tǒng)負責(zé)塑料的 塑化、注射，保壓等工作；鎖模系統(tǒng)負責(zé)模具的開閉，并使其在合模時有足夠壓 力抵抗模腔壓力； 液壓系統(tǒng)負責(zé)液壓油的輸送， 使其有足夠的能滿足各項工作的 要求；電器系統(tǒng)負責(zé)機器的控制，動作的轉(zhuǎn)換工作以及加熱裝置的正常工作。操 作注塑機時應(yīng)注意堅持使用安全門，遵守安全規(guī)則，注意保養(yǎng)機臺及模具，經(jīng)常 潤滑機臺的活動部分，保持模具冷卻水，機器油液冷卻水的通暢，注意料筒是否 符合加工要求，產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，以及保持液壓油的純潔，保持液壓油的 純潔不僅為了保證傳遞功率， 而且為了潤滑和延長泵閥等液壓件的使用壽命， 是 注塑機正常工作

8、的前提， 如果液壓油受污染就會增加液壓元件的磨損， 減少液壓 元件內(nèi)部各種間隙，堵塞小孔并最終使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。 注塑機的工作原理是以加熱方式使塑料成熔融狀態(tài)，借助螺桿在高壓作用 下，射入已經(jīng)閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后取出制品。注塑機的工作程序是： 合模T注射座前進T注射T保壓冷卻T預(yù)塑T注射座后退T開模取制品。注射機手動、半自動、全自動控制的區(qū)別如下： 手動按上此鍵再按動作鍵，此時有動作，當(dāng)手離開動作鍵動作即停止， 本鍵用于裝模試模的調(diào)試和產(chǎn)品試啤時用。半自動按上此鍵不用按動作鍵整個工作程序便會自動完成， 直至頂出制 品，當(dāng)取走制品，關(guān)上安全門，它便會連續(xù)下一程序動作。本鍵用于正常生產(chǎn)時

9、 用。全自動此鍵更優(yōu)于半自動， 不用開安全門取制品它便會連續(xù)不斷地完成 工作程序。四、注塑產(chǎn)品常見缺陷及原因1、飛邊（披鋒、毛刺）由于注射壓力大、注射速度快、料筒溫度高、預(yù)塑 量過大、鎖模力不夠等引起。2、產(chǎn)品不完整（缺膠）由于注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、預(yù)塑 量不夠、模溫低等引起。3、產(chǎn)呂粘模由于注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間長等引起。4、產(chǎn)品變形由于注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間短等引起。5、凹陷（縮水）由于注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等引起。6、銀紋由于塑料沒有干燥充分或者料筒溫度過高等造成。7、熔接痕（熔接線、夾水紋）由于注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低

10、、 模溫低等引起。8、頂白由于注射壓力大、注射速度快、冷卻保壓時間長、模溫低等引起。9、流痕（流紋）由于注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。10、黑點由于塑料中混入雜質(zhì)等引起。11、色斑（色紋）由于色粉或色種分散不均等引起。12、色差由于稱料不準、料筒溫度高、熔膠速度快、背壓大等引起。13、燒焦由于注射壓力大、注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。五、注塑機臺操作者注意事項機臺操作者應(yīng)集中精神，認真工作，努力學(xué)習(xí)技術(shù)知識，熟識機臺的性能及 工作要領(lǐng)，不斷總結(jié)，積累經(jīng)驗，并注意以下幾點：1、生產(chǎn)前應(yīng)首先檢查機器是否正常，然后將機臺活動部分加上潤滑油。將塑料倒進料斗再將料筒加熱到適當(dāng)溫度后才可開

11、始生產(chǎn)，切不可料筒未經(jīng)加溫或 溫度未夠時即按動注射或預(yù)塑按鈕，這樣會造成螺桿損壞，甚至折斷。2、塑料應(yīng)妥善安放，不可受潮，污染或滲有雜物，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量或堵塞 噴咀，損壞螺桿。3、生產(chǎn)時必須使用安全門，不可用按行程開關(guān)來代替安全門使用。使用安全門 是關(guān)系到人身安全的一個十分重要的環(huán)節(jié)，關(guān)上安全門可將人與模具分隔開 來，這樣合模生產(chǎn)才能保安全。4、取制品時，身體不可觸及行程開關(guān)，以免發(fā)生意外。5、取粘模制品或修理模具、機臺時，應(yīng)停油泵或停電以發(fā)生意外。6、機器如有異常，失靈應(yīng)及時關(guān)掉油泵及電源，通知機修師傅修理，不可勉強使用，操作者離開也應(yīng)關(guān)掉機臺油泵及電源。7、專入專機，一人一機，不可以一

12、人同時操作兩臺或兩臺以上機臺。8、停機后應(yīng)將安全門拉開，使用半自動操作的應(yīng)打回手動，以免下次啟動油泵 時機器出現(xiàn)半自動動作。9、模具上不可放有雜物，以防合模時將模具毀壞，料筒上面不可安放雜物，以 免發(fā)生觸電及意外。10、產(chǎn)品發(fā)生粘模時，不可用螺絲批等金屬硬物進行清除，不能用鐵棒等金屬硬 物清除水口，以免損壞模具，清除時應(yīng)用銅棒、鋁棒或加工的竹簽?zāi)緱l等。11、料筒溫度過高使塑料分解，這樣切不可合模注射，應(yīng)將注射座后退關(guān)掉了發(fā) 熱圈電源，使料筒溫度降低到適當(dāng)后，對空將分解的塑料全部射出。12、噴咀堵塞，需要拆除修理或更換時，應(yīng)關(guān)掉發(fā)熱圈電源。切忌帶電作業(yè)。13、要經(jīng)常檢查模具上的壓模螺絲是否有松脫

13、現(xiàn)象，如有應(yīng)及時加固。14、要經(jīng)常檢查模具冷卻水及機器液壓油冷卻水是否暢順， 避免由此而影響生產(chǎn) 或損壞機臺。六、注塑常用塑料材料的加工性能及應(yīng)用特性1、聚乙烯（ PE）（1）加工性能：流動性好，易結(jié)晶，收縮率大，熔點低。高密度聚乙烯（HDPE熔點為：125137C，低密度聚乙烯（LDPE熔點為：105120C。壓力對熔體流動性的影響程度大于溫度。HDPEi塑成型溫度為：150220C; LDPE注塑成型溫度為：140200 C（2）應(yīng)用特性：具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性， 常用作各種化學(xué)試劑及藥品容器， 如汽油桶、 藥瓶、 各種瓶蓋等；價格低，常用作日用品， 如塑料盆、塑料桶、塑料杯等；衛(wèi)生性好，

14、常用作食品包裝材料。LDPE為半透明塑料，常用作塑料薄膜。2、聚丙烯（ PP）（1）加工性能：流動性好，易結(jié)晶，收縮率大，產(chǎn)品具有成型后收縮性。熔點為：164170C。 注塑成型溫度為：180230 C。（2）應(yīng)用特性：拉伸強度較好，優(yōu)于PE PS ABS等 ;耐熱性好，長期使用溫度可達 100 120C，故常用于部分電器產(chǎn)品外殼及內(nèi)部件。優(yōu)異的耐彎曲疲勞性，常用于帶 鉸鏈結(jié)構(gòu)的塑料制品。PP的剛性和硬度高于P呂其它性能與PE相近，如優(yōu)良的 化學(xué)穩(wěn)定性、衛(wèi)生性好等。3 、聚氯乙烯（ PVC）（ 1 ）加工性能：PVC是一種熱敏性樹脂，熱穩(wěn)定性差，故注塑成型加工溫度不許高于 200 Cc 成型時

15、，盡量采用較低的成型加工溫度和較短的停留時間，以免引起分解，放出 有強烈刺激氣味的HCI氣體。注塑成型溫度為：160190Cc（2）應(yīng)用特性：PVC因樹脂的聚合方法不同而性能不同，特別是通過配方的不同其性能更是 多樣，用途廣泛。PVC分為硬質(zhì)PVC（ RPVC和軟質(zhì)PVC（ SPVCc RPV（主要用作 建筑材料，如下水管、塑料門窗、電線槽、 PVC板材等；SPVC主要用作電線、電 纜、塑料布、涼鞋、玩具、手套、保護套及合成革等。4、聚苯乙烯（ PS）（1）加工性能： 流動性好，成型溫度范圍寬，成型收縮率小，注塑加工性好。分解溫度約300 C，烘料溫度：6080C,烘料時間：2小時，注塑成型溫

16、度為：150200C。 （ 2）應(yīng)用特性：PS 的主要缺點是脆性較大，力學(xué)強度不高，耐熱性差，這在一定程度上限 制了它的應(yīng)用。但其透明性好，透光率達 8892%，具有優(yōu)良的光學(xué)性能，常用 于性能要求不高的普通透明制品，如錄音帶盒、影碟盒等。 PS 的改性品種高 沖擊聚苯乙烯（HIPS）的用途就比其大，尤其在電器產(chǎn)品方面，如電話機殼體、 收音機殼體、錄音機殼體、電視機殼體、電腦顯示器殼體及鍵盤殼體等。5、丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物（ ABS）（ 1 ）加工性能：ABS吸水率高，成型前必須干燥，烘料溫度：7090C，烘料時間：2小時。 注塑成型溫度為：180230 C。（ 2）應(yīng)用特性：物理

17、、化學(xué)、機械性和加工性等綜合性能好， 用途廣泛， 主要用于家電產(chǎn)品， 如電話機、收音機、錄音機、電視機、電腦顯示器及鍵盤、玩具等殼體件及內(nèi)部 結(jié)構(gòu)件。ABS產(chǎn)品表面具有優(yōu)良的電鍍性能，多數(shù)需電鍍的塑料制品都選用它。6、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMM）A（ 1 ）加工性能：流動性差，需要干燥，有水分時高溫易水解。烘料溫度：8095C,烘料時間：4小時。注塑成型溫度為：180230C。熔體對溫度的敏感性大。（ 2）應(yīng)用特性：PMM俗名叫有機玻璃，透明度很高，透光率達 9092%力學(xué)性能中等；表面硬度不足；耐候性優(yōu)良。常用于室外、室內(nèi)用的多種透明制品，如太陽鏡、廣告窗、機器觀察門等。此外，PMMA在工藝

18、品方面用途廣泛，多數(shù)透明工藝品都 采用它制作。7、聚碳酸酯（ PC）（1）加工性能： 流動性較差，需要干燥，在高溫下微量的水分也能導(dǎo)致其降解（水解） 。烘料溫度：100130C，烘料時間：6小時。沒有明顯熔點，在220230C時轉(zhuǎn)變 為熔體狀態(tài)，注塑成型溫度為：250290C。熔體對溫度變化很敏感。（2）應(yīng)用特性：機械強度優(yōu)良，較好的透明性，透光率為 7590%最高使用溫度為140C, 對缺口的敏感性大。 常用于要求耐熱條件下的透明塑料制品， 如透鏡、觀察鏡等， 以及機械強度要求高的工程塑料件。8、聚甲醛（ POM）（ 1 ）加工性能：流動性好，結(jié)晶度高，收縮率大，熱穩(wěn)定性差，對溫度不敏感，主要依賴壓 力。成型時，盡量采用較低的成型加工溫度和較短的停留時間，以免引起分解， 放出有強烈刺激氣味的甲醛氣體。均聚甲醛熔點為：175C，共聚甲醛熔點為165