等高輪廓銑加工

1、1UG NX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程 韓偉主編1 等高輪廓銑定義等高輪廓銑加工 等高輪廓銑主要用于半精加工和精加工，是一種固定的軸銑削操作，又稱“深度銑”。等高輪廓銑能夠自動檢測“部件幾何體”的陡峭區(qū)域，定制追蹤形狀，并對追蹤形狀進行排序，指定“陡角”，以區(qū)分陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域，在這些區(qū)域都不過切的情況下，對這些區(qū)域進行切削加工。 2 等高輪廓銑的特點等高輪廓銑作為一種固定的軸銑操作，有如下特點：1等高輪廓銑不需要毛坯幾何體。2等高輪廓銑使用在操作中選擇的或從“mill_area”幾何組中繼承的切削區(qū)域。3等高輪廓銑可從“mill_area”組中繼承修剪邊界。 4等高輪廓銑具有陡峭空間范圍。5

2、當(dāng)首先進行深度切削時，等高輪廓銑按形狀進行排序，而“型腔銑”按區(qū)域進行排序，這就意味著島部件形狀上的所有層都將在移至下一個島之前進行切削。6在封閉形狀上，等高輪廓銑可以通過直接斜削到部件上在層之間移動，從而創(chuàng)建螺旋線形刀軌。7在開放形狀上，等高輪廓銑可以交替方向切削，從而沿著壁向下創(chuàng)建往復(fù)運動。8等高輪廓銑對高速加工尤其有效。使用等高輪廓銑可以保持陡峭壁上的殘余高度；可以在一個操作中切削多個層；可以在一個操作中切削多個特征（區(qū)域）；可以對薄壁部件按層（水線）進行切削；在各個層中可以廣泛使用線形、圓形和螺旋進刀方式；可以使刀具與材料保持恒定接觸。 2.5.3 創(chuàng)建等高輪廓銑的主要步驟創(chuàng)建等高輪廓

3、銑的主要步驟與其他銑削基本相似，如圖2-148所示 刀具軌跡 軌跡仿真 NC 代碼 進入加工環(huán)境 創(chuàng)建工序 創(chuàng)建等高輪廓銑 創(chuàng)建幾何體 機床 坐標(biāo)系 安全 平面 部件 幾何體 切削區(qū)域 幾何體 創(chuàng)建刀具 陡峭 空間范圍 歩距 切削深度 切削參數(shù) 非切削參數(shù)進刀 最小安全距離 刀軌設(shè)置（只列出與其他操作不同參數(shù)） 切削順序 層到層 圖2-148 等高輪廓銑操作主要步驟2.5.4 創(chuàng)建等高輪廓銑操作零件模型如圖2-149所示。圖2-149 零件模型 1進入加工環(huán)境 1）打開待加工的零件模型 2）在下拉菜單【開始】【加工】命令，進入加工環(huán)境。系統(tǒng)會彈出【加工環(huán)境】對話框，對加工環(huán)境的初始化，等高輪廓

4、銑是一種特殊的型腔銑，因此在創(chuàng)建等高輪廓銑操作時和創(chuàng)建型腔銑操作相同，在【加工環(huán)境】對話框【CAM會話配置】中選擇【cam_general】，在【要創(chuàng)建的CAM設(shè)置】中選擇【mill_contour】，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)調(diào)用相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫進行加工環(huán)境的初始化。從此進入加工環(huán)境。2創(chuàng)建工序進入加工環(huán)境，首先創(chuàng)建加工工序，在【加工創(chuàng)建】工具條上單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出 【創(chuàng)建工序】對話框。 在【創(chuàng)建工序】對話框中，在【工序子類型】區(qū)域選擇等高輪廓銑【ZLEVEL_PROFILE】默認(rèn)的名稱【ZLEVEL_PROFILE】，如圖2-150所示。 按鈕，在【位置】中【程序】選擇【PROGRM】，【

5、刀具】選擇【NONE】 ，【幾何體】選擇【MCS_MILL】，在【方法】中選擇【MILL_FINISH】，在【名稱】中采用系統(tǒng)圖2-150 【創(chuàng)建工序】對話框 單擊【確定】按鈕，彈出【深度加工輪廓】對話框。如圖2-151所示，進入等高輪廓銑加工操作。 圖2-151 【深度加工輪廓】對話框 3創(chuàng)建等高輪廓銑操作1）機床坐標(biāo)系和安全平面的創(chuàng)建（1）機床坐標(biāo)系的創(chuàng)建在【深度加工輪廓】對話框【幾何體】中選擇【新建】按鈕幾何體】對話框選擇【MCS】按鈕 ， 【幾何體】中選擇【GEOMER】，在【名稱】中，彈出【新建選擇系統(tǒng)默認(rèn)的名稱【MCS】。單擊【確定】按鈕，彈出【MCS】對話框。在【MCS】對話框【

6、機床坐標(biāo)系】單擊【CSYS對話框】按鈕 ，在彈出的【CSYS】對話框。在【類型】中選擇 ，在【操控器】選擇按鈕 ，彈出【點】對話框。 圖2-152 【點】對話框 在【參考】中選擇【MCS】選項，在【XC、YC、ZC】中輸入需要的坐標(biāo)值“0,0,60”，如圖2-152所示。單擊【確定】按鈕，返回到【CSYS】對話框，單擊【確定】按鈕，返回到【MCS】對話框，完成機床坐標(biāo)系的創(chuàng)建。 （2）安全平面的創(chuàng)建 在【MCS】對話框【安全設(shè)置】中【安全設(shè)置選項】中選擇【平面】。在【指定平面】中點擊【平面對話框】按鈕 ，彈出【平面】對話框，如圖2-153所示。選擇模型零件的參考平面，在【偏置】區(qū)【距離】中輸入

7、10，單擊【確定】按鈕，返回到【MCS】對話框，完成安全平面的創(chuàng)建，如圖2-154所示。 圖2-153 【平面】對話框 圖2-154 安全平面的創(chuàng)建 在【新建幾何體】對話框中單擊【W(wǎng)ORKPIECE】按鈕 ，彈出【工件】對話框，單擊【部件幾何體】按鈕 ，彈出【部件幾何體】對話框，選擇需要加工的零件，單擊【確定】按鈕，完成【部件幾何體】定義，單擊【確定】，返回【深度加工輪廓】對話框。2）幾何體的創(chuàng)建 （1）部件幾何體的創(chuàng)建 （2）切削區(qū)域幾何體的創(chuàng)建在【幾何體】區(qū)域單擊【選擇或編輯切削區(qū)域幾何體】按鈕 ，彈出【切削區(qū)域】對話框，選擇部件上特定的面作為切削區(qū)域，如圖2-155所示。圖2-155 切

8、削區(qū)域的指定3）創(chuàng)建刀具（1）創(chuàng)建刀具在【刀具】區(qū)單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕 ，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，如圖2-156所示。在【刀具子類型】區(qū)域選擇【MILL】按鈕 ，在【位置】區(qū)域【刀具】選項中選擇【GENERIC_MACHINE】，在【名稱】中輸入D10R2，單擊【確定】，彈出【銑刀-5參數(shù)】對話框。圖2-156 【新建刀具】對話框 圖2-157 【銑刀-5參數(shù)】對話框 （2）設(shè)置刀具參數(shù) 在【銑刀-5參數(shù)】對話框中，設(shè)置相應(yīng)的刀具參數(shù)，如圖2-157所示。單擊【確定】，系統(tǒng)返回到【深度加工輪廓】對話框，刀具創(chuàng)建完畢。4）刀軌設(shè)置（1）刀具路徑設(shè)置刀軌設(shè)置內(nèi)容如圖2-158所示。圖2-158 【

9、刀軌設(shè)置】陡峭空間范圍 陡峭角1314合并距離最小切削長度15 （2）切削層設(shè)置 在【深度加工輪廓】對話框中的【切削層】按鈕 ，彈出【切削層】對話框，如圖2-159所示，這里選擇系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)返回到【深度加工輪廓】對話框。圖2-159 【切削層】對話框（3）切削參數(shù)設(shè)置【切削參數(shù)】用于設(shè)置刀具在切削工件時的一些處理方式。它是每種工序共有的選項，但某些選項隨著工序類型的不同和切削模式或驅(qū)動方式的不同而變化。單擊【深度加工輪廓】對話框中的【切削參數(shù)】按鈕 ，彈出【切削參數(shù)】對話框。在【切削參數(shù)】對話框中有6個選項卡，分別是策略、余量、拐角、連接、空間范圍、更多。選項卡可以通過

10、頂部標(biāo)簽進行切換。 圖2-160 【策略】選項卡 切削參數(shù)具體設(shè)置如下： 在【切削參數(shù)】對話框中單擊【策略】選項卡，在【切削順序】中選擇【層優(yōu)先】。 在【切削參數(shù)】對話框中單擊【余量】選項卡，其參數(shù)設(shè)置如圖2-172所示。單擊【確定】按鈕，返回【深度加工輪廓】對話框。 （4）非切削移動參數(shù)設(shè)置 在【深度加工輪廓】對話框中單擊【非切削移動】按鈕 ，彈出【非切削移動】對話框。在【非切削移動】對話框中單擊【進刀】選項卡，其參數(shù)設(shè)置如圖2-173所示。圖2-173 【進刀】選項卡（5）設(shè)置進給率和速度 在【深度加工輪廓】對話框【刀軌設(shè)置】區(qū)域，單擊【進給率和速度】按鈕 ，彈出【進給率和速度】對話框。

11、設(shè)置主軸速度。選中【主軸速度】復(fù)選框，在其后的文本框中輸入“1800.0”，按下鍵盤上的【Enter】鍵。 設(shè)置進給。在【切削】文本框中輸入“1250.0”，單位選擇【mmpm】，按下鍵盤上的【Enter】鍵。 單擊【更多】選項組，將其展開，分別在【進刀】、【第一刀切削】文本框中輸入“500”、“2000”，單位選擇【mmpm】，如圖2-174所示，單擊計算器按鈕，再單擊【確定】按鈕，返回【深度加工輪廓】對話框，設(shè)置完畢，如圖2-175所示。 圖2-174 【進給率和倍率】對話框 圖2-175 【深度加工輪廓】對話框 在【操作】區(qū)單擊【確認(rèn)】按鈕 ，彈出【刀軌可視化】對話框，選擇【2D動態(tài)】選項卡，單擊【播放】按鈕 ，系統(tǒng)提示需設(shè)置【毛坯幾何體】，彈出【No blank】對話框，如圖2-177所示， 5）生成刀具軌跡及仿真 （1）生成刀具軌跡 在【深度加工輪廓】中【操作】區(qū)單擊【生成】按鈕 ，生成等高輪廓加工刀具軌跡，如圖2-176所示。圖2-176 刀具軌跡 圖2-177 系統(tǒng)提示設(shè)定毛坯 （2）軌跡仿真 毛坯幾何體的創(chuàng)建 單擊【OK】按鈕，彈出【毛坯幾何體】對話框，如圖2-178所示。在【類型】下拉菜