二級(jí)圓錐斜齒輪減速器設(shè)計(jì)

1、JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題目： 二級(jí)圓錐-斜齒輪減速器設(shè)計(jì)（題號(hào)-03） 學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 機(jī)制1103班 指導(dǎo)教師： 林金龍 職 稱：（小二宋體加粗 ） 二0 年 月摘要 課程設(shè)計(jì)的目的是綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì) 課程以及其它先修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本訓(xùn)練，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的正確設(shè)計(jì)思想。通過二級(jí)變速箱的設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握通用機(jī)械零件、 機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的一般設(shè)計(jì)過程和方法，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)和解決實(shí)際設(shè)計(jì)問題的能力。對(duì)學(xué)生在工程計(jì)算、 工程制圖和運(yùn)用

2、設(shè)計(jì)資料（包括手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算、 試算和處理數(shù)據(jù)等機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能方面進(jìn)行一次全面訓(xùn)練，以提高他們的實(shí)際工作能力。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括傳動(dòng)方案的擬定和分析、電動(dòng)機(jī)的選擇與傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)以及繪圖。 關(guān)鍵詞：二級(jí)減速器；圓錐齒輪；圓柱斜齒輪。1 傳動(dòng)方案的擬定與分析1.1 帶式運(yùn)輸機(jī)的工作條件帶式輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作有輕微振動(dòng)。經(jīng)常滿載、空載起動(dòng)、單班制工作，運(yùn)輸帶允許的速度誤差為5%，小批量生產(chǎn)，使用期限10年（一年按300天計(jì)算）。1.2 參考方案（a） （b）（c）圖1-1 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)方案1.3 傳動(dòng)方案的分析及確定 齒輪傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳

3、動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，而圓錐齒輪具有重合度大、承載能力高、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。綜合考慮，選用二級(jí)圓錐斜齒圓柱齒輪，即圖1-1（b）。2 電動(dòng)機(jī)的選擇2.1 選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式Y(jié)系列三相異步電動(dòng)機(jī)是我國20世紀(jì)80年代的更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有高效、節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲小和運(yùn)行可靠的特點(diǎn)，所以按工作條件要求，選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，為臥式封閉結(jié)構(gòu)。2.2 選擇電動(dòng)機(jī)的容量工作機(jī)所需的功率為式中， = 2.3KN,= 1.0 m/s, = 0.96,代入上式得KW電動(dòng)機(jī)所需功率為從電動(dòng)機(jī)至滾筒主動(dòng)軸之間的傳動(dòng)裝置的總效率為=查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第二篇第十一章得=0.97，=0.98，=0

4、.98，=0.99，=0.99，則=0.868選取電動(dòng)機(jī)額定功率，使 =（11.3），查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第二篇第二十章取=3.0KW2.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為按機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第二篇第十一章推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比36，單級(jí)圓錐齒輪傳動(dòng)比24，總傳動(dòng)比的合理范圍624，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為(624) r/min = 279.481117.92 r/min符合這一轉(zhuǎn)速范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min、1000r/min兩種，由標(biāo)準(zhǔn)查出兩種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)，因此有兩種傳動(dòng)比方案，如表3-3所示表2-1傳動(dòng)比方案對(duì)照方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/KW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi

5、n電動(dòng)機(jī)質(zhì)量傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步滿載1Y132S-6310009606520.612Y132M-837507108015.24綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、結(jié)構(gòu)和帶傳動(dòng)及減速器的傳動(dòng)比，方案1比較合適，所以選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y132S-6。3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比2.4 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為2.5 分配各級(jí)傳動(dòng)比因，所以取，則4 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)4.1各軸轉(zhuǎn)速軸 r/min軸 r/min軸 r/min滾筒軸 r/min4.2 各軸功率軸 軸 軸 滾筒軸 4.3 各軸轉(zhuǎn)矩軸 軸 軸 滾筒軸 將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行整理如下表：參數(shù)軸 名

6、電動(dòng)機(jī)軸軸軸軸卷筒軸轉(zhuǎn)速功率n/960960246.1546.646.6功率P/KW2.762.732.62.52.43轉(zhuǎn)矩T/27.4627.16100.87512.34497.99傳動(dòng)比i13.95.281效率0.990.950.960.975 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 直齒圓錐齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)的直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，壓力角取為，不變位。帶式輸送機(jī)為一般工作機(jī)器，參考機(jī)械設(shè)計(jì)表10-6，選用7級(jí)精度材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-1，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度240HBS。選小齒輪齒數(shù)=21

7、，大齒輪齒數(shù)=21×3.9=81.9，取=82。5.1.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，即確定公式中的各參數(shù)值。1) 試選=1.3。2) 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩。3) 選取齒寬系數(shù)=0.3。4) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20查得區(qū)域系數(shù)=2.5。5) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-5查得材料的彈性影響系數(shù)=189.86) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-25d查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為， 。計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-23查得接觸疲勞壽命系數(shù)=0.90，=0.95取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則=540MPa =523MPa取和中的較小者作為該齒輪副的

8、接觸疲勞許用應(yīng)力，即=523MPa試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，即 =mm =51.596mm調(diào)整小齒輪分度圓直徑計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1) 圓周速度v2) 當(dāng)量齒輪的齒寬系數(shù)。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)。1) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2查得使用系數(shù)=1。2) 根據(jù)=2.204、7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.10。3) 直齒圓錐齒輪精度較低，取齒間載荷分配系數(shù)=1。4) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪懸臂時(shí)，得齒向載荷分布系數(shù)=1.544。由此，得到實(shí)際載荷系數(shù)=1×1.1×1×1.544=1.698由實(shí)際載荷系數(shù)得分度圓直接為mm相應(yīng)的齒輪模

9、數(shù)mm 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)試算齒輪模數(shù)，即確定公式中的各參數(shù)值。1) 試選=1.3。2) 計(jì)算。由分錐角和，可得當(dāng)量齒數(shù)=， =。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-17查得齒形系數(shù)=2.78、=2.13。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù)=1.57、=1.87。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-24c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為=500MPa、=380MPa。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-22取彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85、=0.88。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.7，則因?yàn)榇簖X輪的大于小齒輪，所以取=0.0202試算模數(shù)。 = =1.228 mm調(diào)整齒輪模數(shù)。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1) 圓周速度v。2) 齒寬b。計(jì)

10、算實(shí)際載荷系數(shù)。1) 根據(jù)=1.102m/s，7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)=1.08。2) 直齒錐齒輪精度較低，取齒間載荷分配系數(shù)=1。3) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得=1.54，于是=1.51。則載荷系數(shù)為按實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)為 mm按照齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，就近選擇標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2 mm，按照接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)。取=28，則大齒輪齒數(shù)，為了使兩齒輪互質(zhì)，取=109。 幾何尺寸計(jì)算計(jì)算分度圓直徑。計(jì)算分錐角計(jì)算齒輪寬度取 mm。主要設(shè)計(jì)結(jié)論如下：齒數(shù)=28、，模數(shù)，壓力角，變位系數(shù)=0、=0，分錐角、，齒寬 mm。小齒輪選用40Cr（調(diào)

11、質(zhì)），大齒輪選用45鋼（調(diào)質(zhì)）。齒輪按7級(jí)精度設(shè)計(jì)。 錐齒齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因小齒輪齒頂圓直徑與軸徑相差不大，所以選用整體式結(jié)構(gòu)為宜。而大齒輪齒頂圓直徑大于160 mm，又小于500 mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)。5.2 斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，壓力角取。帶式輸送機(jī)為一般工作機(jī)器，參考機(jī)械設(shè)計(jì)表10-6，選用7級(jí)精度材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-1，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度240HBS。選小齒輪齒數(shù)=21，大齒輪齒數(shù)=21×5.28=110.88，取=110。初選螺旋角。

12、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，即確定公式中的各參數(shù)值。1) 試選=1.3。2) 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩。3) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20查得區(qū)域系數(shù)=2.43。4) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-5查得材料的彈性影響系數(shù)=189.85) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-7選取=0.8。6) 計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù)。 =7) 計(jì)算螺旋角系數(shù)。7) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-25d查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為， 。計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-23查得接觸疲勞壽命系數(shù)=0.95，=0.99取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則=570MPa =544.5MPa取和中的較小者作為

13、該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力，即=544.5MPa則小齒輪分度圓直徑為 =52.073mm調(diào)整分度圓直徑。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1) 圓周速度v。2) 齒寬b。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)。1) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2查得使用系數(shù)=1。2) 根據(jù)、7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.03。3) 齒輪的圓周力N, ，查機(jī)械設(shè)計(jì)表10-3得齒間載荷系數(shù)=1.4。4) 由機(jī)械設(shè)計(jì)10-4有插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置，=1.290.則載荷系數(shù)為按實(shí)際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑mm及相應(yīng)的齒輪模數(shù)mm5.2.3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)試算齒輪模數(shù)，即確定公式中的各參數(shù)值。1) 試選=

14、1.3。2) 計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù)。3) 計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的螺旋角系數(shù)。4) 計(jì)算。當(dāng)量齒數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-17，得齒形系數(shù)=2.74，=2.18由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-24c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為=500MPa、=380MPa。由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-22取彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85、=0.88。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，則因?yàn)榇簖X輪的大于小齒輪，所以取=0.0166 試算齒輪模數(shù)=1.885 mm調(diào)整齒輪模數(shù)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的準(zhǔn)備1) 圓周速度。2) 齒寬。 mm3) 齒高及齒寬比。 mm計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)。1) 根據(jù)，7級(jí)精

15、度，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.02.2) 齒輪的圓周力N, ，查機(jī)械設(shè)計(jì)表10-3得齒間載荷系數(shù)=1.2。3) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置，=1.287，結(jié)合=7.696查機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-13，得。則載荷系數(shù)為按實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)為 mm按照齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，就近選擇標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)=2 mm，按照接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)。取=29，則大齒輪齒數(shù)，取=154，兩齒輪互質(zhì)5.2.4 幾何尺寸計(jì)算1) 計(jì)算中心距 mm一般中心距圓整成尾數(shù)為0或5，所以取中心距為190 mm2) 按圓整后的中心距修正螺旋角3) 計(jì)算小、大

16、齒輪的分度圓直徑 mm mm4) 計(jì)算齒輪寬度 mm取=50 mm，=55 mm。5.2.5 圓整中心距后的強(qiáng)度校核1 齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度確定公式中的各參數(shù)值。1) 計(jì)算載荷系數(shù)。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。圓周速度v。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)。由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2查得使用系數(shù)=1。根據(jù)、7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.03。齒輪的圓周力N, ，查機(jī)械設(shè)計(jì)表10-3得齒間載荷系數(shù)=1.4。由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置，=1.290。則載荷系數(shù)為2) 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩。3) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20查得區(qū)域系數(shù)=2.42。

17、4) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-5查得材料的彈性影響系數(shù)=189.85) 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-7選取=0.8。計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù)。 =6) 計(jì)算螺旋角系數(shù)。計(jì)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度=294.46MPa滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件。2 齒根彎曲強(qiáng)度校核計(jì)算小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度確定公式中的各參數(shù)值。1) 計(jì)算載荷系數(shù)。計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的準(zhǔn)備圓周速度。齒高及齒寬比。 mm計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)。由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2查得使用系數(shù)=1。根據(jù)、7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.03。齒輪的圓周力N, ，查機(jī)械設(shè)計(jì)表10-3得齒間載荷系數(shù)=1.4。由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)

18、稱布置，=1.291，結(jié)合=11.11查機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-13，得。則載荷系數(shù)為2) 計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù)。3) 計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的螺旋角系數(shù)。5) 計(jì)算。當(dāng)量齒數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-17，得齒形系數(shù)=2.5，=2.15由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù)，。則因?yàn)榇笥谒匀∮?jì)算小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度=119.09 MPa齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求。主要設(shè)計(jì)結(jié)論如下：齒數(shù)=29、=154，模數(shù)m=2 mm，壓力角，螺旋角，變位系數(shù)，中心距a=190 mm，齒寬 mm、 mm。小齒輪選用40Cr（調(diào)質(zhì)），大齒輪選用45鋼（調(diào)質(zhì)）。齒輪按7級(jí)精度設(shè)計(jì)。 斜齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因小齒輪齒頂圓直徑與

19、軸徑相差不大，所以選用整體式結(jié)構(gòu)為宜。而大齒輪齒頂圓直徑大于160 mm，又小于500 mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)。6 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 高速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 求出軸上的功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得2. 求作用在齒輪上的力因已知小圓錐分度圓直徑為 mm而3. 初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表15-3，取,于是得輸入軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑。為了選出軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故須同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計(jì)表14-1，取=1.5，則查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表17-4，選取GY2型凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為63 N·m。半聯(lián)軸

20、器的孔徑=16 mm，故取=16 mm，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度L=32 mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度。4. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸的軸向定位要求，-軸段右端要制出一個(gè)軸肩，故取=22 mm。因半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度，所以-段的長(zhǎng)度=30 mm。初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有軸向和徑向力，故選用圓錐滾子軸承。根據(jù)=22 mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表18-4，選單列圓錐滾子軸承30205，其尺寸為d×D×T=25×62×16.25 mm，故=25 mm，而=18 mm，。-段有一段外螺紋，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表15-21，選圓螺母M24×1.5，因m=1

21、0 mm，故取螺紋長(zhǎng)度為12 mm.軸承端蓋的總寬度為10 mm，所以取-段軸身長(zhǎng)為16 mm，取=24 mm，。選取鍵。由機(jī)械設(shè)計(jì)表6-1查得b×h=5×5 mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為18 mm。5. 求軸上的載荷圖6-1由圖可以看出軸承2截面為危險(xiǎn)截面。計(jì)算截面載荷如下表載荷水平面H垂直面V支反力F,彎矩M總彎矩扭矩T6. 校核軸的強(qiáng)度取，軸的計(jì)算應(yīng)力為前面已選定材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)表15-1查得。因此安全。7. 校核鍵連接的強(qiáng)度聯(lián)軸器處鍵連接的擠壓應(yīng)力為查機(jī)械設(shè)計(jì)表6-2得，故安全。6.2 中速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 求出軸上的功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可

22、得2. 求作用在齒輪上的力因已知小圓錐齒輪所以大錐齒輪斜齒圓柱齒輪小齒輪、大齒輪3. 初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表15-3，取,于是得4. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定軸上零件的裝配方案如圖6-2圖6-2軸的最小直徑顯然是安裝軸承處軸的直徑（圖6-2）。為了選出軸直徑與軸承的孔徑相適應(yīng)，故須同時(shí)選取軸承型號(hào)。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表18-4，選單列圓錐滾子軸承30205，其尺寸為d×D×T=25×62×16.25 mm，故=25 mm，=17 mm。根據(jù)軸的軸向定位要求，-軸段右端要制出一個(gè)軸肩，故取=35 mm。取，所以取。-軸左

23、側(cè)也有一個(gè)軸肩，故取=32 mm，mm，-軸段安裝大錐齒輪，所以取 mm，根據(jù)小斜齒輪與大錐齒輪相距10 mm，取，取選取鍵。由機(jī)械設(shè)計(jì)表6-1查得b×h=10×8 mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為28 mm。5. 求軸上載荷計(jì)算危險(xiǎn)截面載荷如下表載荷水平面H垂直面V支反力F,彎矩M總彎矩扭矩T6. 校核軸的強(qiáng)度取，軸的計(jì)算應(yīng)力為前面已選定材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)表15-1查得。因此安全。7. 校核鍵連接的強(qiáng)度大錐齒輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力為查機(jī)械設(shè)計(jì)表6-2得，故安全。6.3 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 求出軸上的功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得2. 求作用在齒輪上的力3. 初步確定軸