混凝土濕噴工藝性試驗(yàn)方案

1、隧道初支濕噴混凝土工藝性試驗(yàn)方案1. 編制依據(jù)與編制范圍1.1 編制依據(jù)1）新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程CGZQSG3 標(biāo)段合同文件與投標(biāo)文件。2）新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程 指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)3）高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行） （TB10621-2009） 與局部修訂（鐵建 設(shè)【 2010 】 257 號(hào)）4）鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005 ）與局部修訂（鐵建設(shè)【2008】147 號(hào)、鐵建設(shè)【 2009 】22 號(hào)、鐵建設(shè)【 2009 】62 號(hào)、鐵建設(shè)【 2010 】 257 號(hào)）5）高速鐵路隧道施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【 2010】 241 號(hào)）6）錨桿噴射混凝土支

2、護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB50086-2001）7）中空錨桿技術(shù)條件 （TB/T3209-2008）8） 鐵路隧道防水材料暫行技術(shù)條件 （科技基【 2008 】 21 號(hào)）9）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010 ）10 ）鐵路混凝土施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)【 2010 】 241 號(hào)）11） 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010 ）12）鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程 （TB10121-2007 ）13）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10005-2010 ）14 ）中國鐵路總公司關(guān)于新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段初步設(shè) 計(jì)的批復(fù)（鐵總辦函【 2013 】 -568 號(hào)）

3、1.2 編制目的 通過混凝土濕噴試驗(yàn)段施工，我們將確定主要施工參數(shù)與相關(guān)工藝：1 ）驗(yàn)證噴射混凝土性能參數(shù)，包括；強(qiáng)度和塌落度。2 ）驗(yàn)證噴射施工的各項(xiàng)工藝參數(shù)， 包括；風(fēng)壓、 噴射距離、 噴射角度、 噴射厚度、操作方法和回彈率。3）驗(yàn)證設(shè)備之間的匹配性，設(shè)備與原材料、拌合物的復(fù)符合性。1.3編制范圍新建成貴鐵路樂山至貴陽段CGZQSG-3標(biāo)帽子山隧道初期支護(hù)濕噴混凝土工藝試驗(yàn)施工。2. 工程概況2.1工程主要情況帽子山隧道全長 1660m，起止里程 DK77+890D1K79+550，為低 瓦斯隧道，其中川級(jí)圍巖 350m 圍巖670m ,V圍巖640m。隧道區(qū) 屬丘陵地貌，地形有一定起伏，

4、丘包與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進(jìn) 口縱坡較陡度 2535。，出口縱坡坡度1525 °地面海拔高程370 430m，最大高差160m，隧道最大埋深 109m。隧道出口 D1K79+548 處有一鄉(xiāng)村道路，洞口施工前，需對(duì)鄉(xiāng)村道路進(jìn)行改移。2.2設(shè)計(jì)簡介序號(hào)襯砌類型噴射混凝土混凝土類型施做部位厚度（cm ）1川c拱墻10C25噴射混凝土M10水泥砂漿找平層152川e拱23C25噴射混凝土墻15找平層10M10水泥砂漿3IV d拱墻25C25噴射混凝土仰拱154V a拱墻28C25噴射混仰拱28凝土5V b拱墻28C25噴射混仰拱28凝土6V c拱墻28C25噴射混仰拱28凝土3. 濕

5、噴作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀、審核圖紙和施工規(guī)范；進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施的 具體設(shè)計(jì)；編寫各種有針對(duì)性的質(zhì)量、 安全保證措施；編寫施工安全手冊(cè)， 組織施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)。（2）外業(yè)準(zhǔn)備：現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探； 進(jìn)行地材調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn); 各種檢測設(shè)備的標(biāo)定，辦理計(jì)量合格證書；各種混凝土、砂漿配合比的配制選定；施工作業(yè)中所涉與的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。3.2配合比設(shè)計(jì)帽子山隧道出口噴射混凝土配合比由中國水利水電第七工程局有限公 司試驗(yàn)室成貴鐵路項(xiàng)目中心試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有 限責(zé)任公司成貴鐵路CGJL-2標(biāo)監(jiān)理站審批。帽子山隧道C25噴射混凝土理論配合比水泥：砂：碎石：

6、外加劑： 速凝齊U: 水 =1201:1.93:0.01:0.04:0.43.3機(jī)械配置1 ）主要設(shè)置配置:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單備1挖機(jī)1厶2空壓機(jī)4厶3混凝十罐車2厶4備用發(fā)電機(jī)350KW1厶5濕噴機(jī)GWSP-92厶6混凝十儀器檢1厶7溫度測試儀1厶8全站儀1臺(tái)3.4人力資源配置根據(jù)現(xiàn)場施工需求，配置主要施工人員如下:序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員12技術(shù)人員23測量人員24質(zhì)檢員15安全員16試驗(yàn)員27司機(jī)28電工19施工工人84. 試驗(yàn)程序與工藝流程4.1試驗(yàn)程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備t混凝土拌制t混凝土運(yùn)輸t初噴t架立鋼架、 鋼筋網(wǎng)片、施作錨桿T沖洗受噴面表層T復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度T試

7、塊制作T清 理施工機(jī)具T混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2工藝流程噴射混凝土試驗(yàn)施工工藝流程詳見下圖：復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度噴射混凝土工藝流程圖5. 試驗(yàn)安排 經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際施工情況與總體施工工期布置要求，確定試驗(yàn)段施工時(shí)間2014 年 5 月 1 日開始，具體時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)過程通 知現(xiàn)場監(jiān)理全程監(jiān)控。試驗(yàn)部位選擇帽子山隧道出口段 D1K79+543.6 D1K79+546 拱墻噴射混凝土。 試驗(yàn)分四次進(jìn)行， 具體試驗(yàn)時(shí)間安排如下：5月1日：D1K79+545.4 D1K79+5465月2日：D1K79+544.8 D1K79+545.45月3日：D1K79+544.2 D1K79+544.85月4日：

8、D1K79+543.6 D1K79+544.26. 施工要求6.1 噴射混凝土拌制1）材料計(jì)量投料原材料滿足技術(shù)規(guī)范要求， 按高速鐵路隧道施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè) （ 2014 ）241 號(hào)）中要求進(jìn)行檢查， 拌料前試驗(yàn)室出具原材料檢查情況統(tǒng) 計(jì)表。在對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行配料前，對(duì)現(xiàn)場砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施 工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行各種材料計(jì)量配料后進(jìn)行拌制。2）噴射混凝土攪拌混凝土拌制采用 2 號(hào)拌合站集中拌制，稱量與拌制采用全自動(dòng)稱量系 統(tǒng)，在拌制前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，拌合站要求標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格方可使用。攪拌 機(jī)每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的 80% 。拌和時(shí)間不少于相關(guān)規(guī)范與文 件要求，攪拌

9、完成后隨機(jī)取樣。噴射混凝土的坍落度為80140mm，在 攪拌過程中嚴(yán)格按附表1要求記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。6.2噴射混凝土運(yùn)輸噴射混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在進(jìn)行混凝土噴射作業(yè) 時(shí)，應(yīng)至少砼運(yùn)輸罐車 2臺(tái)(其中1臺(tái)備用)運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的 供應(yīng)，且拌合料的停放時(shí)間不得大于 30min。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝 土離析、水泥漿流失，坍落度變化以與產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射 泵噴頭處與混凝土匯合。根據(jù)當(dāng)天氣溫情況需對(duì)混凝土進(jìn)行溫度控制，當(dāng) 溫度過底時(shí)采用包裹罐車進(jìn)行保溫，當(dāng)氣溫過高時(shí)需進(jìn)行冷卻降溫，保證 混凝土與外界溫差滿足范圍要求。6.3噴射混凝土主要參數(shù)1)噴射角度與噴射距離選擇經(jīng)過

10、現(xiàn)場施工與理論施工相結(jié)合，考慮施工人員施工安全與施工質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)合理，材料利用率最大。制定與其相符的施工工藝。 現(xiàn)場采用濕噴，為加大提咼試驗(yàn)準(zhǔn)確度和減少試驗(yàn)時(shí)間與次數(shù)，根據(jù)咼 速鐵路混凝土隧道施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010-241號(hào))，初步選定噴射時(shí)噴嘴與受噴面保持0.61.8m進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)分次進(jìn)行拱部、 邊墻噴射混凝土試驗(yàn)，距離逐步進(jìn)行調(diào)試，以確定相對(duì)最傳佳噴射距離。 噴射角度以垂直于巖面為基礎(chǔ)，盡可能接近90度。部位試驗(yàn)一區(qū)試驗(yàn)二區(qū)試驗(yàn)三區(qū)試驗(yàn)四區(qū)角度(°)射 離 m 噴距角度(°)射 離 m 噴距角度(°)射 離 m 噴距 們角度(

11、76;)射 離 m 噴距邊墻900.6901.0901.4901.8拱部900.6901.0901.4901.82)噴射厚度的確定與噴射風(fēng)力與壓力(1) 噴射混凝土前在拱墻每隔 1米環(huán)向埋設(shè)一根厚度觀測標(biāo)，觀測 標(biāo)長30，采用© 22螺紋鋼并采用紅噴漆每隔 5cm設(shè)置一道噴射厚度標(biāo)示 線，并在標(biāo)示線上綁扎醒目紅絲帶。噴射混凝土?xí)r分層噴射，拱部分層厚 度不大于10cm、邊墻分層厚度不大于 15cm，并保持噴層厚度均勻，且 后一層噴射需在前一層噴射終凝之后進(jìn)行。并做好每層噴射厚度與風(fēng)壓、 噴射時(shí)間、噴射混凝土量、巖面濕潤情況。當(dāng)遇到巖面滲水嚴(yán)重時(shí)采用排 水盲管進(jìn)行引排。噴射時(shí)嚴(yán)格按配合比

12、量加入液體速凝劑，投放速凝劑時(shí) 要求均勻、橫量，并做好記錄。(2 )風(fēng)壓控制在施工過程中，噴射角度與噴射距離、壓力與風(fēng)力決定噴射混凝土的 回彈量大小，噴射順序決定噴射混凝土施工質(zhì)量。因?yàn)樵囼?yàn)時(shí)嚴(yán)格控制噴 射混凝土壓力，以達(dá)到最佳試驗(yàn)效果。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的 壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小， 壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。幵機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能幵始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)噴射情況調(diào)整，按 0.05MPa做為單位進(jìn)行調(diào) 整，并做好噴射時(shí)風(fēng)壓與噴

13、射情況記錄。試驗(yàn)一區(qū)試驗(yàn)二區(qū)試驗(yàn)三區(qū)試驗(yàn)四區(qū)部厚度風(fēng)壓厚度風(fēng)壓厚度風(fēng)壓厚度風(fēng)壓位(cm(MPa(cm(MPa(cm(MPa(cm(MPa)邊墻100.3100.35100.4100.45-0.5拱部150.3150.35150.4150.45-0.53) 回彈量與噴射順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 計(jì)算噴射混凝土理論用量， 在噴射過程中準(zhǔn)確記錄現(xiàn) 場實(shí)際噴射混凝土量， 并做好相關(guān)記錄， 確定在施工過程中產(chǎn)生的損失量。 按照設(shè)計(jì)要求拱部回彈量不應(yīng)大于 25% ，邊墻不應(yīng)大于 15% 。對(duì)線路左 右線拱墻兩個(gè)部位分部做出對(duì)比，與規(guī)范回彈理進(jìn)行對(duì)比，確定合理噴射 順利。噴射混凝土因分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行

14、，分段長度不大于 6m ，可以保證施工質(zhì)量，防止施工過程中空洞產(chǎn)生。6.4 噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件制作方法(1) 噴大板切割法應(yīng)在施工同時(shí)，將混凝土噴射在45cm X35cm x 12cm (制作6塊)或45cm x20cm X12cm (制作3塊)的模型內(nèi)，當(dāng)混 凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成 10cm x10cm x10cm 的立方體試件，在標(biāo) 準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28d 進(jìn)行試驗(yàn)(精確至 0.1MPa )。(2) 采用噴大板切割法， 當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)， 可用鑿方切割法。 鑿方 切割法應(yīng)在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上， 用鑿巖機(jī)打密排鉆孔， 取出長 35cm 、 寬 15cm 、的混凝土試塊，加工成 10

15、cm x10cm x10cm 的立方體試件， 在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28d ，進(jìn)行試驗(yàn)(精確至 0.1MPa )。(3) 采用噴大板切割法， 當(dāng)對(duì)強(qiáng)度懷疑時(shí)， 也可采用鉆孔取芯法。 鉆 孔取芯法應(yīng)在具有 28d 強(qiáng)度的支護(hù)上， 用鉆孔取芯機(jī)鉆心取樣， 并加工成 長10cm、直徑10cm的圓柱體進(jìn)行試驗(yàn)(精確至 O.IMPa )。6.5 噴射混凝土質(zhì)量保證措施(1 )對(duì)濕噴機(jī)隨時(shí)保養(yǎng)維修， 使之經(jīng)常處于不漏氣， 不堵塞的良好工 作狀態(tài)。( 2)噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)在開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料。 供料應(yīng)均勻連續(xù)。 停止結(jié)束時(shí)， 先停止送料， 待料罐內(nèi)余料噴完后在停機(jī)， 然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后

16、，噴射機(jī)和料罐內(nèi)的積料應(yīng)與時(shí)清除干凈。以 避免混合料結(jié)塊堵管。(3)嚴(yán)格控制水灰比， 使噴到巖面上的混凝土濕潤光澤， 無干斑或滑 移流淌現(xiàn)象。( 4)突然斷料時(shí)， 噴頭應(yīng)迅速移離噴射面， 嚴(yán)禁用高壓氣體沖擊尚未 終凝的混凝土（5）噴射混凝土作業(yè)若有涌水時(shí)，先噴一層較大速凝凝劑量的砂漿， 安設(shè)枝丫狀盲管引流至排水溝；涌水較大時(shí)，在涌水處鉆眼，埋設(shè)帶堵頭 的鋼管把水引出。并根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師同意后，調(diào)整混 凝土配合比，增加水泥用量，在噴射混凝土。（6）噴射混凝土?xí)r由于濕噴機(jī)堵管無法滿足現(xiàn)場施工需求，可能造成施工質(zhì)量缺陷。濕噴機(jī)堵管處理措施：調(diào)整工作風(fēng)壓和風(fēng)量調(diào)整混凝 土中的水灰比砂石

17、料過篩。7. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.1 質(zhì)量控制（1） 為保證噴射混凝土試驗(yàn)效果與噴射混凝土質(zhì)量，試驗(yàn)過程中從以 下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：a. 原材料質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用，并做好原材料質(zhì)量記錄；b. 混凝土配合比，經(jīng)鑒定合格后，方可投入正常施工，根據(jù)原材料與天氣情況進(jìn)行配合比調(diào)整，根據(jù)施工配合比進(jìn)行拌制混凝土；c. 噴射混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其攪拌時(shí)間不小于1.5min。d. 混凝土運(yùn)輸過程中，拌合料的停放時(shí)間不得大于 30min 。e. 噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù) 90%與以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。f. 混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)按身高技術(shù)方案與時(shí)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d 。

18、（2） 混凝土配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，施工配合比原料偏差符合規(guī) 范要求。（3）噴射質(zhì)量控制a. 噴射混凝土的坍落度宜控制在80140mm，混凝土至現(xiàn)場時(shí)坍落度損失過大的需進(jìn)行處理后方可噴射作業(yè)。b. 隧道鉆爆時(shí)嚴(yán)格控制超欠挖， 減少實(shí)際噴射混凝土量的誤差， 保證 試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。c. 在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止 將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。d. 現(xiàn)場噴射作業(yè)時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5 C時(shí)需采取升溫措施。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa 前，不得受凍。7.2 試驗(yàn)質(zhì)量檢查（1）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓 和滲漏水，錨桿

19、頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：觀察、敲擊。（2）噴射混凝早期強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， C25 噴射混凝土 24h 強(qiáng)度應(yīng) 不小于 10MPa 。檢查數(shù)量：每級(jí)連續(xù)圍巖進(jìn)行一次工藝性試驗(yàn)。 檢查方法：采用貫入法或拔出法或無底試模檢測。（3）噴射混凝土強(qiáng)度必須符合以下要求： 檢查數(shù)量：每一個(gè)作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各 留一組檢驗(yàn)試件。檢查方法：進(jìn)行試驗(yàn)。（4）混凝土養(yǎng)生噴射混凝土終凝 2h 后，與時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+5 C時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧 養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專人每天定時(shí) 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)

20、，并對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。8. 安全與環(huán)保要求8.1 安全要求（1 ）隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。（2）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、 接頭和出料彎頭的磨損、 擊穿或松脫 等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)與時(shí)處理。（3）在噴混凝土施工過程中， 噴射手控制好風(fēng)壓、 噴射距離， 避免回 彈料傷人。（4 ）安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化， 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象， 應(yīng)立即組織 所有人員撤離到安全地帶。（5）電線表皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。（6）施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行。 檢修完畢，送風(fēng)送電前應(yīng)先通知有關(guān)人員。（7）采用作業(yè)臺(tái)車施工時(shí)應(yīng)掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施。（8）噴射混凝土?xí)r，噴射嘴

21、前方嚴(yán)禁戰(zhàn)人。（9）噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m 3 ，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。8.2 環(huán)保要求（1）加強(qiáng)設(shè)備養(yǎng)護(hù)，減少設(shè)備漏油施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池 等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（2 ）施工場地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水排放前先經(jīng) 沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。有害物質(zhì)定點(diǎn) 存放并按照有關(guān)規(guī)定處理。（3）運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板與棚布，防止粉塵飛揚(yáng)，減少 對(duì)生產(chǎn)人員和當(dāng)?shù)鼐用裨斐晌：Γ匾獣r(shí)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水。（4 ）施工過程中產(chǎn)生的施工垃圾與生活垃圾集中堆放處理，嚴(yán)禁亂丟 亂放。（5）機(jī)械過居民區(qū)嚴(yán)禁鳴笛，對(duì)距離居民區(qū) 150 米以內(nèi)的工程，限定 施工時(shí)間。（6 ）嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物與有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等） 。生 活營地使用清潔能源， 保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)； 對(duì)施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)， 以減少廢氣排量； 對(duì)汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放， 并盡量縮短開啟時(shí)間。（7）派專人進(jìn)行施工便道灑水養(yǎng)護(hù)，保持道路不起灰塵。9. 試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告根據(jù)混凝土噴射過程相關(guān)記錄表進(jìn)行計(jì)算分析和試驗(yàn)總結(jié)， 并編寫試驗(yàn) 總結(jié)報(bào)告。 總結(jié)報(bào)告包括原材料質(zhì)量情況、 混凝土拌合情況、 混凝土溫度、 坍落度、分層噴射厚度、噴射距離、噴射角