無損檢測通用實用工藝規(guī)程

1、無損檢測通用工藝規(guī)程編制: 審核: 批準: 日期:目錄第1章 編制說明 .3第2章射線檢測通用工藝規(guī)程.5第3章 超聲波檢測通用工藝規(guī)程 .21第1節(jié) 承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測及質(zhì)量分級 .24第2節(jié)承壓設(shè)備鋼板超聲檢測及質(zhì)量分級 .29第3節(jié)承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測及質(zhì)量分級.32第4章磁粉檢測通用工藝規(guī)程 .35第5章滲透檢測通用工藝規(guī)程 39第6章工藝卡附表 .44第1節(jié)射線檢測工藝卡 .44第2節(jié)超聲檢測工藝卡 45第3節(jié)磁粉檢測工藝卡 46第4節(jié)滲透檢測工藝卡 47第一章編制說明1.1 圍本規(guī)程規(guī)定了對金屬原材料、零部件和焊接接頭進行射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、 滲透檢測的基本

2、要求。本規(guī)程適用于本公司鍋爐壓力容器產(chǎn)品的無損檢測工作。1.2 引用標準和編制依據(jù)下列標準包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時，所 有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標準最新 版本的可能性。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 1999 年版）GB150-1998 鋼制壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器JB/T4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測特種設(shè)備無損檢測人員資格考核實施細則放射衛(wèi)生防護基本標準Q/JS.YLRQ-2008質(zhì)量保證手冊1.3 人員資格及職責1.3.1 從事無損檢測的人員必須持有國家質(zhì)量監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的并

3、與其工作相適應(yīng)的資格等 級證書。1.3.2 從事無損檢測的人員校正視力不得低于 5.0, 從事磁粉、滲透檢測工作人員， 不得有 色盲、色弱。1.3.3 檢測人員嚴格執(zhí)行有關(guān)條例、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)，保證工作質(zhì)量。評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，要求距離400mn能讀出0.5mm的一組印刷體字母。檢測操作人員必須按委托單要求并同時根據(jù)檢測工藝規(guī)程進行操作，做好檢測記錄 及簽發(fā)檢測報告。1.3.3 無損檢測責任工程師的職責見崗位職責 。1.4 無損檢測方法使用原則1.4.1 射線和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備的部缺陷的檢測； 磁粉檢測主要用于鐵磁性材料 制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測； 滲透檢測主要

4、用于非多孔性金屬材料和非金屬材 料制承壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測。1.4.2 鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。1.4.3 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進行檢測時， 應(yīng)按各自的 方法評定級別。1.4.4 采用同種檢測方法按不同檢測工藝檢測時， 如果檢測結(jié)果不一致， 應(yīng)以危險度大的 評定級別為準。第 2 章 射線檢測通用工藝規(guī)程2.1 適用圍本規(guī)程適用于母材厚度2-400mm碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料等制成的承壓設(shè)備 焊縫及鋼管對接環(huán)焊縫的射線檢測。2.1.2 射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝的有關(guān)標準及設(shè)計圖樣規(guī)定。當技術(shù)條件 沒有注明時， 承壓設(shè)備及受壓元件焊

5、接接頭的射線檢測， 一般采用 JB/T4730.2-2005 標準 AB級射線檢測技術(shù)。2.1.3 其它零部件的射線檢測可參照本規(guī)程進行。2.2 檢測時機當被探工件表面溫度40C或容器部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進行照相。2.2.2 有延遲裂紋傾向的材料至少應(yīng)在焊接完成 24小時后才能進行檢測。2.3 表面要求焊縫及離其邊緣30mnH不能有掩蓋缺陷或與之相混淆的表面缺陷，如弧坑、凹陷、 焊瘤、高度突變的焊波、飛濺、溶渣，嚴重的機械損傷。否則檢測人員有權(quán)要求委托單位 作適當?shù)男拚?.3.2 焊接接頭須經(jīng)焊接檢查員檢查合格，并在檢測委托單上簽名確認。2.4 檢測設(shè)備及儀器2.4.1 一般情況下

6、盡量選用x射線探傷機透照，且至少應(yīng)有10%勺管電壓余量,當x射線探傷機穿透力難以達到要求或擺放有困難時，可選用丫射線探傷機透照。2.4.2 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。2.4.3 黑度計可測的最大黑度應(yīng)不小于 4.5 ，測量值的誤差應(yīng)不超過± 0.05。每一班工作 前應(yīng)進行驗證，每6個月參照JB/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定校驗一次，并作好記錄。2.5 膠片和增感屏的準備級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采 用T2類或更高類別的膠片。用X射線探傷機透照時，一般采用前屏為0.03mm,后屏為0.1mm的鉛箔增感屏,增感 屏表面應(yīng)平滑清

7、潔、無灰塵、無污染、無劃傷。切片時把膠片與夾紙一起取出放在切片板上量好尺寸進行切片。將去掉夾紙的膠片放在兩增感屏之間一起插入暗袋（注意前后屏），套好袋蓋。2.6像質(zhì)計的選用及放置線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲號、線 徑等容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。像質(zhì)計按透照厚度選用 JB/T4730.2-2005表1、表2、表3選用表1像質(zhì)計靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計置于源測應(yīng)識別絲號（絲徑，mm公稱厚度（T）圍，mmA級AB級B級18< 2.517< 2.0>2.0 - 2.016< 2.0> 2.0 3.5> 4

8、- 615> 2.0 3.5> 3.5 5.0> 6- 814> 3.5 5.0> 5.0 7> 8- 1213> 5.07> 7- 10> 12-2012> 7 10> 10- 15> 20- 3011> 10 15> 15-25> 30 - 3510> 15 25> 25 - 32> 35 - 459> 25 32> 32 - 40> 45 - 658> 32 - 40> 40 - 55> 65- 1207> 40- 55> 55 -

9、85>120- 2006> 55- 85>85- 150>200- 3505> 85- 150> 150-250> 3504>150- 250> 250-3503>250- 350> 3502> 350表2像質(zhì)計靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源測應(yīng)識別絲號（絲徑，mm透照厚度（W圍，mmA級AB級B級18< 2.517< 2.0>2.5 - 2.016< 2.0>2.0 - 3.0> 4- 615>2.0 - 3.0>3.0 - 2.5> 6- 914>3.0

10、- 2.5>2.5 - 7> 9- 1513>2.5 - 7> 7- 11> 15- 2212> 7- 11> 11 -15> 22 - 3111> 11- 15> 15-22> 31 - 4010> 15- 22> 22 - 32> 40 - 489> 22 - 32> 32 - 44> 48 - 568> 32 - 44> 44 - 547> 44 - 54表3像質(zhì)計靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片測應(yīng)識別絲號（絲徑，mm透照厚度（W圍，mmA級AB級B級1

11、6< 2.0>2.0 - 3.5> 4- 615> 2.0 3.5> 3.5 5.5> 6- 1214> 3.5 5.5> 5.5 - 11> 12- 1813> 5.5 11> 11- 17> 18-3012> 11- 17> 17-26> 30 - 4211> 17- 26> 26 - 39> 42 - 5510> 26- 39> 39 - 51> 55 - 709> 39- 51> 51 - 64> 70- 1008> 51 - 64>

12、; 64 - 85>100- 1807> 64 - 85>85- 125>180- 3006> 85- 125> 125-225> 3005>125- 225>225-3754>225- 375> 3753> 375不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料圍應(yīng)符合下表的規(guī)定像質(zhì)計材料代號FeNiAl像質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳-鉻合金工業(yè)純鋁適用材料圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳及鎳合金鋁及鋁合金像質(zhì)計一般應(yīng)放置在射源一側(cè)被檢焊接接頭的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)。一膠片同時透照多條焊

13、接接頭時，像 質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙 影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進行對比試驗， 以保證實際使實際的底片靈敏度符合要求。像質(zhì)計放在膠片側(cè)時，應(yīng)附加“F ”標記以示區(qū)別。像質(zhì)計的數(shù)量a. 平直縱縫透照每片至少一個。b. 弧形縱縫透照每段至少三個（分別置于二端及中部）。c. 環(huán)縫中心法透照，至少在壁上等間隔放置三個。d. 環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個（分別置于二端及中部）。4.4、射線能量441、根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參

14、數(shù)，曝光參數(shù)應(yīng)參照本機的曝光曲 線選取，不允許用提高管電壓縮短曝光時間的方法照相，或憑經(jīng)驗任意選取曝光參數(shù)。X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。 在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬浚?應(yīng)符合本規(guī)程461的規(guī)定。JB/T4730.2-2005中規(guī)定了不同透照厚度允許的x射線最高 透照管電壓.。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的 X射線管電壓，但對鋼管電壓增量不應(yīng)超過50KV4.5、射線源至工件表面的最小距離、 所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下述要求：AB級射線檢測技術(shù)：f > 10d b2/3 B級射線檢測技術(shù)：f > 15d b2/3

15、、 采用源在中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730.2-2005 的要求,f值可以減小，但AB級：f > 5d b2/3 ,B級：f >7.5d b2/3。、 采用源在單壁透照方式曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730.2-2005的要 求，f 值可以減小，但 AB級：f > 8d b2/3 ,B 級：f > 12d b2/3。4.6、曝光量、 x射線照相，當焦距為700mm寸，曝光量的推薦值為：AB級不小于15mA min； B 級不小于20mA min。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。但曝 光時間不小于2min。

16、、 采用丫射線源透照時，總的曝光時間應(yīng)不少于3min。4.7、曝光曲線、 對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。、制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達到的 靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合 JB/T4730.2-2005的規(guī)定。、對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修 理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。2.7標記定位標記a. 包括中心標記（卞）和搭接標記（t ）。當抽查時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。b. 檢測圍標記（-），當焊縫余高為零或平板狀零件時使用。識別標記包括產(chǎn)品編號、檢測編號、透照日期。其中

17、檢測編號由以下標記組成：a. 焊縫編號標記用焊縫號表示。例如焊縫號為 A8,則檢測用A8表示。b. 底片序號標記以每條焊縫為單位用阿拉伯數(shù)字表示，排在焊縫編號之后。c. 擴檢標記用Z表示，排在焊縫片號之后,用A8-3Z表示。d. 返修標記用R及阿拉伯數(shù)字表示，數(shù)字指返修次數(shù)，排在底片序號之后。例如A8-3片位返修二次，檢測編號用A8-3R2表示。背散射線確定標記“ B”一般“ B'鉛字高度為13mm厚度1.6mm標記放置與追蹤a. 透照小徑管對接接頭在焊縫旁放置出廠編號、檢測編號、中心標記。見圖a所示。產(chǎn)品編號像質(zhì)計檢測編號中心標記焊縫圖ab. 透照其它焊接接頭在焊縫旁放置出廠編號、試

18、件編號（透照試件時）、檢測編號、中心標記、搭接標記、 每條焊縫第1號片或所有片上還須放置透照日期。見圖 b所示。c. 對于縱焊縫，搭接標記及中心標記均應(yīng)位于射線源側(cè)的工件表面上，對于環(huán)焊縫， 采用周向曝光時，搭接標記和中心標記既可置于工件側(cè)，也可置于工件外側(cè)，當采用外透 法，搭接標記和中心標記應(yīng)放在射線源一側(cè)，當采用雙壁雙影法時，搭接標記和標記應(yīng)放 在膠片一側(cè)。d. “B”鉛字在曝光時貼到每個膠片暗盒的背面。e. 上述標記均應(yīng)落在底片上的適當位置，并離焊縫邊緣至少5mm搭接標記的擺放位置見 JB/T4730.2-2005 附錄 G。f. 應(yīng)在工件表面用鋼印打上中心標記及底片序號，以作為對每底片

19、定位的追蹤依據(jù)。 不適合打鋼印時，用詳細透照部位圖標注。2.8 貼片、屏蔽、對位2.8.1 用磁性貼片架或其它工具貼片 , 盡量保證整個暗盒與被檢焊縫緊貼 （ 但不得使用膠片 因受壓受折而損傷 ） 。2.8.2 應(yīng)使鉛中心標記與容器上的劃線中心符號在同一側(cè)重疊，也應(yīng)使膠片暗盒中心對準 容器壁上的中心符號放置。必要時暗袋背面襯以1mm勺鉛板，屏蔽背散射線。2.8.4 為限制射線束照射圍，在射線窗口應(yīng)用鉛光闌套屏蔽多余射線，并注意鉛窗口的方 向與被檢焊縫平行。2.8.5 射線束中心應(yīng)對準焊縫透照區(qū)中心并盡可能使焦點，透照區(qū)中心和容器圓心在一直 線上（雙壁單影法除外） 。周向機中心透照一次成像時，X

20、射線機的焦點應(yīng)置于筒體的中心軸線上。2.8.7 射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點與被檢區(qū)平面或曲面的切面相垂直。2.9 檢測比例及部位2.9.1 檢測比例按委托單位要求進行，并滿足相應(yīng)技術(shù)要求。2.9.2 局部檢測的焊縫， 檢測部位由焊接檢查員指定， 若無指定則由檢測人員根據(jù)實際情 況選定。但對所有的交叉部位，以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須百分百檢測。2.9.3 壓力容器局部檢測的焊縫，發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位進行擴檢，擴檢長度為該焊縫長度的10%且不小于250mm如仍不合格，則對該焊縫進行100%僉測 壓力容器壁厚大于 38mm或 38mm但20mm且使用材料抗拉強度

21、規(guī)定值下限 540MP）時，如選用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)進行局部射線探傷，其中應(yīng)該包括所有交 叉部位 .2.10 布片規(guī)則2.10.1 透照方式根據(jù)工件尺寸、射線設(shè)備情況及現(xiàn)場條件，射線檢測透照方式可在下列方式中選取：a. 縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式b. 縱、環(huán)向焊接接頭源在單壁透照方式c. 環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式d. 環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式e. 縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式f. 小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）g. 小徑管環(huán)向焊接接頭垂直透照方式（重疊成像）2.10.2 透照方法的選擇應(yīng)首先考慮缺陷的檢出率，其次要考慮到工作效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條

22、件的可能而選用 行之有效的透照方法。有條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁單 影法，對于射線源既可置于容器，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用透法，在工件無 法滿足上述條件時，方可采用雙壁透照技術(shù)。2.10.3 中心標記的方位同一部件所有縱縫及環(huán)縫在拍照時中心標記均應(yīng)放置在同一方位的同一側(cè)。全檢焊縫布片a. 全檢縱縫的第1號片應(yīng)從焊縫端頭開始，從左到右按流水號布片（即中心標記縱向 箭頭指向焊縫，橫向箭頭指向右端，下同）。b. 全檢環(huán)縫的第1號片從交叉部位開始（沒有交叉部位時應(yīng)選焊縫旁有特別附件處， 下同），順時針方向按流水號布片；同一部件各條環(huán)縫的第 1號片應(yīng)盡量靠近同一直線

23、。 局部檢測焊縫布片a. 局部檢測的縱縫必須拍到左右兩端，并以左端為第1號片。b. 局部檢測的環(huán)縫應(yīng)以交叉部位為第1號片，順時針方向按流水號布片，并拍齊全部 交叉部位；同一部件各條環(huán)縫的第1號片應(yīng)盡量靠近同一直線。c. 擴檢時應(yīng)在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。當一次透照長度確定后依次劃線，當最后一底片長度不足時，拍片時應(yīng)將最后一底 片的貼片位置緊接其前面的一底片位置移動 ，重合一定區(qū)域，以確保最后一底片仍出現(xiàn)整 底片的焊縫影像。不論檢查比例如何，均應(yīng)按100%僉查劃線，對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫 劃線時，應(yīng)注意限制累積誤差和外中心線位置的重疊的準確性。2.11 一次透照長

24、度L3一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K進行控制，透照厚度比應(yīng)符合下表的規(guī)定射線檢測技術(shù)級別A級、AB級B級縱向焊接接頭K< 1.03K< 1.01環(huán)向焊接接頭K< 1.1 *K< 1.06*對100mmv D）400mnt勺環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用KW 1.2。3根據(jù)不同透照方式按以下公式計算（或根據(jù)JB/T4730.2-2005附錄D）確定:a）縱縫一次透照長度的確定（K=1.03）一次透照長度 L3=2Litg13.86。即 LsW 0.5 L 1（應(yīng)同時滿足 Li > 10df L2 ,1/3ug< 1/10L2

25、）;b）環(huán)縫單壁一次透照長度的規(guī)定：l_3=n D0 cos-1k-1-sin -1 D0 sin（cos-1 k-1） / D 0+2L1 /180c ）環(huán)縫雙壁單影透照長度的規(guī)定：l_3=n D0 （cos-1k-1+sin-1 Do sin（cos-1 k-1） / 2F - D 0 /180d）中心透照法時：等份環(huán)焊縫，一次透照長度為整條環(huán)焊縫長度。注：1、 D0圓筒件外徑2、L1焦點至工件的距離3、F焦點至膠片的距離4、L2工件表面至膠片的距離5、L3一次透照長度6、K焊縫透照厚度比（JB/T4730.2-2005要求）7、df焦點尺寸8、ug幾何不清晰度2.11.3 透照條件滿足時

26、，應(yīng)選用360x 80mm膠片，La取300mm環(huán)縫透照盡量采用中心法。2.12管子（筒體環(huán)焊縫）透照2.12.1 DN < 100以下管焊縫透照a） 小徑管（D0< 100mm環(huán)向焊接接頭同時滿足壁厚 T< 8 mm及焊縫寬度g< D0/4 時應(yīng)采用雙壁雙影法透照（橢圓成像），橢圓開口度應(yīng)控制在1倍焊縫寬度左右；不滿足 上述條件或橢圓成像有困難時，可做垂直透照，此時可適當提高管電壓。b）小徑管（D0W 100mm環(huán)向焊接接頭100%僉測，采用橢圓成像時,當T/D°w 0.12 時，相隔90°透照2次。當T/D°>0.12時，相隔12

27、0°或60°透照3次。重疊成像時， 一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。2.12.2 DN > 100管對接焊縫及環(huán)向焊接接頭100%焊縫透照。透照幾何參數(shù)見下對照表序號直徑有效長度透照方式100%數(shù)序號直徑有效長度透照方式100%數(shù)110850雙壁單影7301800320單壁單影18263雙壁單影7311900320單壁單影19315977雙壁單影7322000320單壁單影204219111雙壁單影7332100320單壁單影215273145雙壁單影6342200320單壁單影226325180雙壁單影6352300320單壁單影237377

28、220雙壁單影6362400320單壁單影248426261雙壁單影6372500320單壁單影259500322雙壁單影5382600320單壁單影2610550172單壁單影10392700320單壁單影2711600183單壁單影11402800320單壁單影2812650193單壁單影11412900320單壁單影2913700203單壁單影11423000320單壁單影3014750213單壁單影11433100320單壁單影3115800222單壁單影12443200320單壁單影3216850231單壁單影12453300320單壁單影彳3317900239單壁單影1246340

29、0320單壁單影3418950247單壁單影12473500320單壁單影35191000255單壁單壁單影J36201050263單壁單壁單影37211100267單壁單壁單影38221150277單壁單壁單影|39231200283單壁單壁單影40241250290單壁單壁單影41251300296單壁單壁單影42261400308單壁單壁單影43271500319單壁單影155644

30、00320單壁單影44281600320單壁單影16574500320單壁單影45291700320單壁單影17注：1）以上透照參數(shù)值是以F=700焦距透照作出2）單壁單影未考慮壁厚。2.13曝光操作和安全防護2.13.1 x射線探傷機開機前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng),各電纜接頭和接地狀態(tài)是否良好,然后按使 用說明書方法進行操作。曝光條件應(yīng)根據(jù)透照幾何參數(shù)參考設(shè)備的實測曝光曲線進行選擇,x射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。操作人員應(yīng)填寫好當班工作日記、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、簽上名字及注明日期安全防護a）凡是能在探傷室拍片的工件，一律要進入探傷室。b）需要在車間或室外拍片的較大工件，操作時應(yīng)在射線源20米外進行，射線

31、源方向30米以禁止有人進入，并懸掛醒目的警告標志。c）操作人員工作時應(yīng)佩帶個人劑量報警儀和個人劑量計，應(yīng)定期檢查身體，若發(fā)現(xiàn)由射線源原因而引起的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫時脫離該工作崗位。2.14檢驗程序（見流程圖1）焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗員檢驗合格后，由焊接檢驗員開出焊縫探傷委托單，送交探傷探傷室收到委托單后,對照工件是否相符,確認后方可探傷。4.1.2 、對下列情況應(yīng)拒絕探傷1) 、無申請書或申請書未經(jīng)焊接檢驗員簽字認可者；2) 、返修無返修申請書，對于 3 次及以上返修無技術(shù)總工程師簽字的批準手續(xù)者；3) 、雖有焊接檢驗員簽字手續(xù)， 但在探傷進程中發(fā)現(xiàn)有超標外觀缺陷影響正確評定底片 者；4) 、酸洗后或

32、維修后容器有介質(zhì)未清洗排放干凈者 。2.14.3 每臺產(chǎn)品的探傷底片均有初評、復(fù)評，對底片評定工作的質(zhì)量，無損探傷責任工 程師應(yīng)進行抽查。2.14.4 對需要進行返修的焊縫由評片人員開出返修通知單送焊接檢驗員。2.15 暗室處理2.15.1 顯影液、定影液配制應(yīng)存放 24 小時后方可使用。2.15.2 顯影液、定影液、停影液按膠片說明書配方配制。標準顯影溫度20土 2C標準顯影時間5分鐘，不得用短時顯影，以免產(chǎn)生花紋， 也不得用高溫顯影，以免藥膜皺折、脫落、影紋粗糙。2.15.4 顯影過程中，洗片架應(yīng)是上、下或前后經(jīng)常移動，以保證顯影作用均勻，特別是 開始顯影的一分鐘更需頻繁移動。2.15.5

33、 在紅燈下觀察顯影程度的次數(shù)應(yīng)盡量減少(至多二次)距離不能過近，以免增加 灰霧。膠片顯影完畢，應(yīng)先作短時間的中間水洗(10秒)，再放入停影液中20s30 秒, 然后進入定影液。2.15.7 膠片在定影液中亦需經(jīng)?；蝿?，定影時間為 15分鐘，未到通透時間不得開白燈。2.15.8 膠片在定影后應(yīng)放入流動的清水沖洗 30分鐘。2.15.9 膠片沖洗完畢，應(yīng)放在潤濕 105%脫水劑中潤濕 3秒，然后放入烘片箱進行烘片， 注意烘片箱應(yīng)從室溫開始加熱。2.15.10 底片烘干后，按產(chǎn)品編號，片號排列裝袋。2.15.11 所有暗室處理直至干燥、排號裝袋均須細心，謹慎操作臺面器具應(yīng)保持清潔，防 止污染、擦傷，

34、室應(yīng)保持通風良好。2.15.12 在洗片和分片裝袋過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量要求的底片，應(yīng)及時通知攝片人員 重照。2.15.13 暗室操作人員工作完畢后，應(yīng)做好記錄，簽名，最后將底片等資料整理好，一起 交初評人員。調(diào)X光機像質(zhì)計選擇增感屏.暗袋檢查I表面復(fù)查復(fù)驗.擴探評片環(huán)境熟悉標準底片質(zhì)量認定外觀檢查合格后可送檢探傷委托書人員資格探傷前準備工作儀器檢驗. 飛 .編RT工藝卡RT實施按工藝要求進行透照操作顯定影7>（溫度）暗室處理沖洗（水流,時間）寸-> 消泡,干燥初評,復(fù)評工序報告不合格資料整理簽發(fā)總報告底片質(zhì)量合格 率.評片準確 率.擴探率和 探傷比例執(zhí)行 率達標圖1 RT操作流

35、程圖推薦標準顯影液配方水（40s 50C）800毫升對甲氨基酚硫酸（米吐爾）4克無水硫酸鈉（硫氧）65克對苯二酚（海得爾）10克無水碳酸鈉（炭氧）45克溴化鉀5克水加至（ 1000毫升）PH10.1-10.2停顯液配方冰醋酸 98%15毫升水加至1000毫升推薦定影液配方水（35s 50C）600毫升硫代硫酸鈉 （ 即海波 ）240克冰醋酸 98%15毫升硼酸7.5克硫酸鉀鋁 （ 明礬）15克水加至1000毫升配制顯定影時 , 各種藥品按配方順序依次加入 ,前一種藥液完全溶化后再加入后一種藥品 2.16 底片質(zhì)量2.16.1 底片評定圍不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。2

36、.16.2 底片評定圍的黑度 D 應(yīng)符合下列規(guī)定：A級照相：1.5 < D< 4.0AB級照相：2.0 < D< 4.0B級照相：2.3 < D< 4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度可降至1.5 ; B級最低黑度可降至 2.0。2.16.3 像質(zhì)計a. 像質(zhì)計的選用及擺放正確。b. 根據(jù)不同的透照方式，像質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表5或表6或表 7 的規(guī)定。2.16.4 標記齊全a. 每底片上須有出廠編號或試件編號、檢測編號、中心標記、搭接標記。b. 每條焊縫第 1 號片還須有透照日期。c. 焊縫余高為零

37、時，還須有檢測位置指示標記。d. 以上標記放置離焊縫邊緣至少5mm且不應(yīng)干擾有效評定圍的影像。2.16.5 背散射B字的影像符合JB/T4730.2-2005標準第462條要求。2.17底片評定2.17.1 評定環(huán)境評片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進行，室照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。評定焊接質(zhì)量前應(yīng)按第2.9條要求進行檢查,凡不符合要求的底片均作廢片,應(yīng)及 時通知重照。評片前，評片人的眼睛進行暗適應(yīng)，從日光下進入評片室至少適應(yīng)10分鐘，從普通室進入評片室時，至少適應(yīng)半分鐘，若因更換評定的底片偶爾受到強光刺激，則需重新 適應(yīng)半分鐘。評片前，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、

38、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等情況。對超標缺陷應(yīng)予“四定”：定性、定量、定級、定位，對不超標缺陷也應(yīng)定性、定 量和定級。當發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判斷有困難時，評片人應(yīng)依照底片對照 該片容器相應(yīng)部位仔細觀察，必要時到透照現(xiàn)場觀察，否則應(yīng)重新拍片。對底片上線性影象應(yīng)特別注意，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過 適當方法加以確認。缺陷等級評定對接焊縫的缺陷質(zhì)量分級根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級：a）I級焊縫不允許裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷存在。b）n>m級焊縫不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。c ）焊縫缺陷超過川級者為W級。2.17.8.1.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級a

39、）長寬比w 3的氣孔、夾渣、夾鎢為圓形缺陷。b）用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表5，評定區(qū)選在缺陷最嚴重的部位，當缺陷在評定區(qū)邊界線上時應(yīng)把它劃在評定區(qū)計算點數(shù)。c）圓形缺陷分級見表5。表5圓形缺陷的質(zhì)量分級評定mM mm10X 1010X 20母材厚度T （mm< 10>1015>1525>2550>25100等 級I12345n3691215川612182430IV缺陷點數(shù)大于川級或缺陷長徑大于1/2T注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度d）缺陷尺寸按表6換成缺陷點數(shù)，如缺陷尺寸小于表 7規(guī)定則該缺陷不參加缺陷評級表6缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑mmV 1&

40、gt; 12> 23> 34> 46> 68> 8點數(shù)1236101525表7不計點數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T缺陷長徑< 25< 0.5> 25-50< 0.7> 501.4%Te） 不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)不得多于10點，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級降低一級。f）對致密性要求高的對接焊接接頭，應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，當對接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為W級。2.17.8.1.3 條狀缺陷的分級a） 長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。b ）條形缺陷分級見表8表8條形缺陷的質(zhì)量分級級別單個條形缺陷最 大長

41、度一組條形缺陷累計最大長度I不允許n< T/3 （最小可為4）且 w 20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)，相鄰缺陷間距不超過 6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過 T,但最小可為4。川< 2T/3 （最小可為6）且w 30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)，相鄰缺陷間距不超過 3L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過 T,但最小可為6。IV大于川級者注：1） “L”為該組條形缺陷中最長缺陷的長度，“T”為母材公稱厚度，當母材公稱厚度 不同時取較薄板的厚度值。2 ）條形缺陷評疋區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一疋寬度的矩形區(qū)，T< 25mm寬度為 4mrp 25mnv T

42、< 100m 寬度為 6mrp T> 100mm 寬度為 8mm3 ）當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。2.17.8.1.4 綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)，同時存在圓形和條形缺陷應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。2.17.8.2 鋼管環(huán)縫的缺陷等級評定根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級：a）I級焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部凹、根部咬邊。b）n>m級焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。2.17.8.2.2 圓形缺陷的評級a）長寬比w 3

43、的氣孔、夾渣和夾鎢，為圓形缺陷；b）評定區(qū) 10mM 10mmc）缺陷分級見表52.17.8.2.3 條形缺陷的評級長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢，定義為條形缺陷，條形缺陷的分級見表 8的規(guī)定2.17.8.2.4 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定。2.17.8.2.4.1 管外徑D0> 100mm寸，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表 9規(guī)定：表9級 別未焊透最大深度，mm單個未焊透最大長度，mm（T為壁厚）未焊透累計長度mm與壁厚的比最大值I不允許nw 10%w 1.0w T/3（最小可為4）且w 20在任意6T長度區(qū)應(yīng)不大于T（最小可為4）,且任意300長度圍總長度不大于30川w 15

44、%w 1.5w 2T/3（最小可為6）且w30在任意3T長度區(qū)應(yīng)不大于T（最小可為6）,且任意300長度圍總長度不大于40大于川級者注:對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。管外徑D0< 100mm寸，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表10規(guī)定表10級別未焊透最大深度，mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值I不允許nw 10%w 1.0w 10%川w 15%w 1.5w 15%IV大于川級者注:對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。2.17.8.2.5 根部凹各和根部咬邊的分級2.17.8.2.5.1 管外徑D0> 100mm寸，不加墊板單向焊的根部凹和根部

45、咬邊缺陷按表11規(guī)疋表11外徑D> 100mm寸根部凹和根部咬邊分級級別根部凹和根部咬邊最大深度，mm根部凹和根部咬邊累計長度，mm與壁厚的比最大值I不允許n< 15%< 1.5在任意3T長度區(qū)不大于T總長度不大于100川< 20%< 2.0IV大于川級者注：對斷續(xù)根部凹和根部咬邊，以根部凹和根部咬邊本身的長度累計計算總 長度。2.17.8.2.5.2 管外徑C0< 100mm寸，不加墊板單向焊的根部凹和根部咬邊缺陷按表12規(guī)疋表12外徑C0< 100mm寸根部凹和根部咬邊分級級別根部凹和根部咬邊最大深度，mm根部凹和根部咬邊最大總長度與焊與壁厚的比最

46、大值縫總長度的比I不允許n< 15%< 1.5< 30%川< 20%< 2.0< 30%V大于川級者注:對斷續(xù)根部凹和根部咬邊，以根部凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。2.17.8.2.6 綜合評級在條形缺陷評定區(qū)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定 級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降 低一級作為綜合評級的級別。2.18資料整理和歸檔每臺產(chǎn)品焊縫檢驗合格后，評片人員應(yīng)按焊縫布片圖整理該臺產(chǎn)品的所有底片， 底片應(yīng)按順序號擺放，當有返修時，返修片應(yīng)與原片放在一起，相鄰兩片之間應(yīng)用紙隔開。報告的容應(yīng)包括

47、：產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)、缺陷名稱、評定級 別、返修情況、透照日期、探傷人員簽名。整臺壓力容器檢測合格后，由無損檢測責任工程師審核簽發(fā)“無損檢測報告”和 “無損檢測焊縫布片圖”。資料員負責整理每臺產(chǎn)品全部檢測資料，裝訂成冊后移交公司檔案室保存7年，不得外借。2.19關(guān)于執(zhí)行探傷比例的補充規(guī)定除了容規(guī)和GB150標準中規(guī)定100%R探傷或UT探傷以外的容器，允許對其 A 類及B類焊接接頭進行局部RT或UT檢測，檢測方法按圖樣規(guī)定，檢測長度不得少于各條 焊接接頭長度的20%且不小于250mm焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之。下述接頭，必須進行 100%

48、射線檢查。a）先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭。b）凡被補強圈、支座、墊板、件等所覆蓋的焊接接頭。c）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。d）嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。e）拼接管板的對接接頭。在壓力容器中經(jīng)RT或UT檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除 干凈后，進行補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格，進行局部探傷的焊 接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度 為該接接頭的10%且不小于250mm若仍有不允許的缺陷時，則該焊接接頭做100%僉測。第 3 章 超聲檢測通用工藝規(guī)程3.1 適

49、用圍本規(guī)程適用于采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀， 對金屬原材料、 零部件和焊接接頭 進行超聲波檢測。3.2 檢測時機3.2.1 有延遲裂紋傾向的材料其焊接接頭應(yīng)在焊接完成 24小時后才能進行檢測。鍛件檢測原則上應(yīng)在熱處理后，槽孔、臺階加工前進行。表面粗糙度RsK 6.3卩3.3 工件要求3.3.1 焊接接頭探頭移動區(qū)應(yīng)由送檢單位清除焊接飛濺、 鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)， 對咬邊、 較大的隆起和凹陷等應(yīng)作適當?shù)男弈ブ翀A滑過渡。3.3.2 原材料及零件部、鍛件應(yīng)由送檢單位打磨清除鐵屑、銹蝕、油垢等其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑、便于探頭自由掃查，表面粗糙度 Ra應(yīng)為6.3卩m3.4 探傷儀、探頭和系

50、統(tǒng)性能3.4.1 探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率圍為15MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的 80%圍呈線性顯示。探傷儀具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)的衰減器，步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在土 1dB以，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤 差不大于 1%，垂直線性誤差不大于 5%。3.4.2 探頭a. 超聲檢測常用單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭和聚焦探頭等。b. 晶片有效面積一般不應(yīng)大于500mm且任一邊長不應(yīng)大于25mmc. 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于 2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。d. 雙晶直探頭性能應(yīng)符合JB/T4730.3-

51、2005附錄A的要求。3.4.3 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能。a. 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHZ勺探頭，寬度不大于10mm對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mmc. 直探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于30dB,斜探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于 6dB。d. 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 JB/T9214 和 JB/T10062 的規(guī)定進行測試。3.5 超聲檢測一般方法3.5.1 檢測覆蓋率檢測時， 應(yīng)盡量掃查到整個被檢區(qū)域， 探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。3.5.2 所確定檢測面應(yīng)保證工件被檢部分

52、均能得到充分檢查。3.5.3 探頭的移動速度。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/S當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。3.5.4 掃查靈敏度不得低于基準靈敏度。3.5.5 耦合劑采用機油、漿糊、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。3.5.6 靈敏度補償a. 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。b. 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。c. 曲面補償對于檢測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近（0.91.5 ）的參考試塊，對比進行曲率補償。3.6 系統(tǒng)校準和復(fù)核3.6.1 一般要求系統(tǒng)校準應(yīng)在基準試塊

53、上進行，校準中應(yīng)使超聲波主聲束垂直對準反射體的軸線，以 獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。3.6.2 儀器校準在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性按 JB/T10061 的規(guī)定進行測定。在使用過程 中，每隔 3 個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測，定并作好記錄（表2924）。3.6.3 探頭測定新探頭使用前應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余 量和分辨力的測定。儀器和斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描 量程和掃查靈敏度。3.6.5 儀器和直探頭系統(tǒng)， 檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、 靈敏度余量和分辨力， 調(diào)節(jié)或復(fù)核 掃描量程和掃查靈敏度。3.6.6 使用過程中遇有下述情況應(yīng)對儀器和探頭系統(tǒng)進行復(fù)核：a. 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；b. 檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；c. 連續(xù)工作 4 小時以上時； 工作結(jié)束時。、檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測結(jié)束前， 應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。 如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃 描線讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，