爐外精煉設(shè)備實施與安全生產(chǎn)

1、爐外精煉設(shè)備實施與安全生產(chǎn)1 設(shè)備與相關(guān)設(shè)施 1.1 精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精練對鋼 液面以上鋼包白 由空間的要求。1.2 鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。 VD 、VOD 等鋼包真空精練 裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措 施， 并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。1.3VOD CAS-OB RH-KTB? 水冷氧槍升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動等安全 措施； 氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接 頭前設(shè)置長 度超過 1.5m 的銅管。1.4 受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷 電 期間保護設(shè)備免遭損壞；

2、可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元 件，如 VOD CAS-OB IR-UT RH-KTBA 的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流 量差報警裝 置；報警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)白動提升并停止供氧，停止 精煉作業(yè)。1.5VOD 與 RH KTB 等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封 池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房24m 。所在區(qū)域 應(yīng)設(shè)置 警惕煤氣中毒”、不準停留”等警示牌。1.6LF 與 RH 電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與 線 路的絕緣電阻應(yīng)達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝 置；若 RH 與 RH-KTB 采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝

3、置1.7RH 裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。1.8 真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣 壓 信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、 RH 吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當真 空罐 內(nèi)外存在壓差時，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出 RH 吸嘴； VOD 與 RH-KTBt 壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮氣稀釋措施。1.9 蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散 口 應(yīng)設(shè)消聲器。1.10 爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離 器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗收和使用，應(yīng)符合國家有 關(guān)壓 力的規(guī)定。2 生產(chǎn)操作2.1 精煉爐工作之前，應(yīng)認真檢查

4、，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介 質(zhì) 參數(shù)符合要求。2.2 應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。2.3 應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結(jié)物過多。2.4 氯氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。2.5 爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。2.6 精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包， 應(yīng) 立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待 鋼液面 上的水蒸發(fā)完畢方可動包。2.7 精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留VD、2.8RH 或 RH-KT 瞞的或修補后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VOD RH 或 Rh-K

5、TB 真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。 在 VP VOD 真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧。2.9LF 通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不 應(yīng) 觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。RK RH-KT 探用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進入真空罐平臺。2.10RT RH-KTBA插入管與 CAV OB IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人 員通 行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。2.11AOD 的配氣站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配汽站 應(yīng) 預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認安全后方可入內(nèi)，維修時應(yīng)始終開 啟門窗 與通風(fēng)設(shè)施。2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。2.14 噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的 情況 下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。