旋挖樁注漿固結(jié)土體方案

1、目錄第一章 編制說明 2.1、編制依據(jù) 2.2、編制原則及目的 2.第二章 工程概況 2.1、項(xiàng)目概況 2.2、施工特點(diǎn)和難點(diǎn) 3.第三章 土體固結(jié)施工的優(yōu)點(diǎn) 3.第四章 施工方法 5.1、注漿固結(jié)施工工藝 5.2、注漿材料及制漿 5.3、注漿工藝流程及施工方法 7.第五章 注漿質(zhì)量控制措施 9.第六章 施工安全保證措施及文明施工 1.1第一章 編制說明1、編制依據(jù)1.1 工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程1.2 國家地方強(qiáng)制技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程建筑規(guī)程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2013 )建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002 )工程測量規(guī)范(GB50026-20

2、07)既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范( JGJ123-2012 )建設(shè)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50007-2011 )水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 ( SL62-94 ) 2、編制原則及目的針對本工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)施工圖要求，通過多種施工工藝的 試驗(yàn)對比，根據(jù)旋挖鉆機(jī)成孔工藝特點(diǎn)，本方案主要對成孔、注漿的 施工措施進(jìn)行重點(diǎn)闡述， 并結(jié)合其他試灌的情況， 在施工過程中對注 漿量、注漿壓力等參數(shù)進(jìn)行記錄，達(dá)到安全有效，便于施工，保證成 孔質(zhì)量等技術(shù)要求，滿足樁基施工進(jìn)度。第二章 工程概況1、項(xiàng)目概況XXX 生產(chǎn)樓工程， 位于重慶市。 總建筑面積約 17 萬平方米， 建 筑總高度為 31.5m.

3、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)，其中孔徑 1.8m 樁，9 根、孔徑 1.5m 樁，9 根、孔徑 1.2m 樁，20 根、孔徑 1m 樁，57 根、孔徑 0.8m 樁， 16 根，共計(jì) 111 根樁。2、施工特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程旋挖樁防塌孔處理采用土體固結(jié)的方式。 根據(jù)地勘報告中顯示及場外基巖露頭處測， 得出地質(zhì)構(gòu)造結(jié)果為 有少量泥質(zhì)填充，屬軟弱結(jié)構(gòu)面，結(jié)合很差；場地填土變異性大，均 勻性差，多為松散狀態(tài)；回填土層厚度約 26m 左右，局部達(dá) 33m ， 主要由砂泥巖碎塊石、少量的粘性土等組成，硬質(zhì)物粒徑2 016 0mm左右，局部塊徑稍大，硬質(zhì)物含量25%，稍濕、松散稍 密，為平場時隨意堆填，堆填時

4、間約為4年。在沒有一定時間固結(jié)的 情況下，土石顆粒之間沒有粘聚力。 因此必須采取有效的防護(hù)壁垮塌 措施，保證機(jī)械旋挖過程中孔壁穩(wěn)定。 經(jīng)過中冶建工內(nèi)部多次會議討 論并通過綜合比較， 按照注漿固結(jié)方法對旋挖樁土體進(jìn)行加固處理后 再進(jìn)行旋挖樁施工?，F(xiàn)提供注漿參考值如下： m 3/L（m 3純水泥漿 體積量，L導(dǎo)管延米），建議1.8m直徑樁每樁設(shè) 4個導(dǎo)管（0.726m 3/L ,每導(dǎo)管單位延米注漿體積量），1.01.5m 直徑樁每樁 設(shè)3個導(dǎo)管（0.493m 3/L ,每導(dǎo)管單位延米注漿體積量），1.0m直徑 以下樁每樁設(shè)2個導(dǎo)管（0.252m 3/L ,每導(dǎo)管單位延米注漿體積量）， 具體計(jì)量以現(xiàn)

5、場實(shí)際情況為準(zhǔn)。第三章 土體固結(jié)施工的優(yōu)點(diǎn)1 、參考既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 及大量應(yīng)用于工程 的水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范等相關(guān)技術(shù)，結(jié)合以前施工 處理的方法， 采用土體注漿固結(jié)對周圍土體進(jìn)行固結(jié)處理， 然后旋挖 鉆機(jī)機(jī)械成孔的施工方法?，F(xiàn)場選取 1.8m 直徑樁進(jìn)行試驗(yàn)，施工沿 樁徑周邊共設(shè)四個點(diǎn)均勻布孔， 鉆孔采用巖土勘探回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)， 泥 漿護(hù)壁，鉆孔鉆進(jìn)深度至原始土層。注漿花管采用普通 PVC 管，管 徑©50，沿長度方向50設(shè)置一組鉆孔，孔眼直徑 10mm，梅花型 布設(shè)。注漿孔成孔后，立即將加工好的花管放入孔內(nèi)，然后灌注水泥 漿。注漿采用自下而上孔口封閉分段純壓式

6、注漿方法， 注漿壓力采取 二次或三次升壓法來控制，即注漿開始采用低壓（小于 0.1MPa ）或 自流式注漿， 當(dāng)吸漿量較大時采取間歇注漿或加大用砂量灌注， 終灌 時壓力達(dá)到 0.3MPa 。采用土體注漿固結(jié)方法有效克服了高填土方區(qū) 機(jī)械干作業(yè)成孔的弊端，減少勞動力的投入，提高機(jī)械利用力，樁基 成孔施工基本完成機(jī)械化作業(yè)目的， 施工進(jìn)度得到保障， 成孔質(zhì)量滿 足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2、樁孔施工：采用注漿使上部土體形成整體，減少塌孔，機(jī)械成 孔，效率高。3、成孔質(zhì)量：機(jī)械成孔，可以保證成孔質(zhì)量，效果好。4、施工進(jìn)度：采用機(jī)械作業(yè)，效率高，速度快，能滿足工程進(jìn)度 需要。5、施工安全：機(jī)械井外作業(yè)，人

7、員及設(shè)備安全得到有效保證。6、環(huán)境因素：清理樁芯渣土可與鉆機(jī)施工穿插進(jìn)行， 相互干擾少， 可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)配。7、文明施工： 僅有鉆孔機(jī)械及運(yùn)土機(jī)械作業(yè)， 不存在電源電線難 以控制情況。文明施工效果好。8、減少充盈系數(shù)，土層干成孔充盈系數(shù)達(dá)到 1.82.0 ，浪費(fèi)大量 混凝土。采用注漿固結(jié)后，充盈系數(shù)可以控制在 1.5 以內(nèi)。9、減少樁體犬牙交叉的現(xiàn)象， 有效的減少負(fù)摩阻力對樁體的拉結(jié) 力。10、雖然注漿法會耗用前期一定的時間，但開始施工后，工期控 制處于可控狀態(tài)，可以保證旋挖樁施工的進(jìn)度，確保總工期。第四章 施工方法1、注漿固結(jié)施工工藝施工程序：成孔T安放注漿花管T攪漿T注漿T清洗花管T

8、待凝T重復(fù)注漿T封孔。正式施工前， 保證設(shè)備器具和材料按時到場， 著重做好注漿試驗(yàn) 工作記錄，在施工中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力、漿液擴(kuò)散半徑、孔距和 排拒后及時將孔位放樣至實(shí)地。2、注漿材料及制漿2.1 注漿材料注漿水泥，其標(biāo)號不得低于 水泥細(xì)度要求通過 80um 方 孔，其篩余量不大于 5% 。注漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊不得使 用，水泥自出廠到使用時間不得超過 2 個月，水泥漿攪拌備用時間不 得超過 4h 。是否采用河砂和水玻璃可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定。2.2 漿液變換比級注漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃逐級變換， 水灰比采用 1：1、0.8:1 、 0.6:1 、0.5:1 等四個比級。開灌比級可采

9、用 1:1 開始，具體可根據(jù)現(xiàn) 場施工情況決定。（1）當(dāng)注漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少時， 或當(dāng)注入率不變 而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2 ）當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá) 300L 以上或灌注時間已達(dá) 30min ，而注漿壓力和注入率均無改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。（3）當(dāng)注入率大于 30L / min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 當(dāng)注漿一段時間后如果沒有回漿， 可直接改用 0.6:1 或 0.5:1 的 漿液進(jìn)行灌注，并采用自流方式進(jìn)行灌注，當(dāng)吸漿量大時，可采用低 壓、限流、限速等注漿方式，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，摻河砂及速凝劑視 現(xiàn)場吸漿量大小情況決定。 摻河砂每桶漿液不超 2 包，水

10、玻璃不超過 1.5L。2.3 注漿壓力 按樁中心第一孔自流式間歇注漿， 其他孔初灌采用自流式或稍加 壓力進(jìn)行注漿， 復(fù)灌壓力一般控制在 0.1-0.2Mpa 之間，原則上不大 于 0.2Mpa ，若壓力過大，會造成水泥漿液的浪費(fèi)和地面冒漿等現(xiàn)象。 終灌壓力控制在 0.2-0.3Mpa ，不超過 0.3Mpa 。2.4 制漿制漿使用袋裝定量水泥。 制漿攪拌使用普通低速拌合機(jī)時， 應(yīng)不 少于 3min ，使用高速攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于 30S 。使用漿液前必須過 篩，但制備至用完的時間宜小于4h 。高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min 。水溫不得超過40 °C,注漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度

11、， 必要時應(yīng)側(cè)記漿液溫度。2.5 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的壓力下,當(dāng)注入率不大于 1.0L/min ,時,注漿即可結(jié) 束。或在進(jìn)行低壓或無壓回填注漿時, 應(yīng)反復(fù)注漿直至充填滿縫隙不 吸漿或孔口漿液面不下降為止。2.6 注漿其它注意事項(xiàng)注漿機(jī)上需安裝符合要求的、 常規(guī)的、能起到穩(wěn)壓作用的穩(wěn)壓罐, 且應(yīng)按裝分漿閥及管路。注漿段注入量大,注漿難于結(jié)束,采用以下 處理措施,低壓、濃漿、限流、限速等注漿方式。3、注漿工藝流程及施工方法3.1 注漿工藝流程總體是先將一部分鉆孔造完后, 再對其進(jìn)行注漿, 即造孔完成后 向前推進(jìn),后面注漿跟進(jìn), 兩種工序互不影響,這樣可以節(jié)約時間工 期,提高機(jī)械設(shè)備和施工人員的工

12、作效率,各種工序進(jìn)行集中管理、 協(xié)調(diào)和監(jiān)督,同時并不影響工程質(zhì)量。每個鉆孔均一次性鉆到設(shè)計(jì)孔深或基巖面, 用預(yù)埋管進(jìn)行低壓或 無壓回填注漿,并反復(fù)注漿直至充滿不吸漿或孔口漿液面不下降為 止。3.2 施工方法（ 1 ）水、電線路和機(jī)械設(shè)備的安裝 在鉆孔作業(yè)前,應(yīng)保證水、電線路系統(tǒng)的暢通和供給充足,鉆 孔、注漿供水、供電宜分開并獨(dú)立，不應(yīng)互相干擾和影響 ，且應(yīng)便 于統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一看守等，各種用電設(shè)備均應(yīng)有漏電保護(hù) 器。各種機(jī)械設(shè)備必須安裝到位，檢修完畢，均能長時間正常運(yùn)行和 發(fā)揮其最大的作用。（2）鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)XY2PC,金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔為鉛直徑 90 ° 開孔孔徑&#

13、169; 110mm 或©91mm,用©91mm 或©73mm 口徑鉆進(jìn)，© 110mm或©91mm跟管，反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深或進(jìn)入基巖面，© 110mm 或© 91mm 套管也要跟至孔底，并將套管內(nèi)的巖芯掏干凈。 造孔過程中根據(jù)填土層孔壁的穩(wěn)定情況決定是否用套管護(hù)壁或進(jìn)行 跟管鉆進(jìn)，并記錄返水情況、進(jìn)尺快慢、跳動及地層情況，從而為注 漿工作提供必要的參考。造孔過程中也可用水泥漿代替沖洗液，起到護(hù)壁和注漿的作用。（3）孔深測定當(dāng)每一個鉆孔造孔完成達(dá)到設(shè)計(jì)孔深或達(dá)到基巖面后， 應(yīng)及時通 知甲方、監(jiān)理方進(jìn)行孔深的驗(yàn)收工作。（4）

14、預(yù)埋管注漿花管采用普通PVC管，管徑© 50，沿長度方向50cm設(shè)置 一組鉆孔，孔眼直徑 10mm ，梅花型布設(shè)。長度為地面以上不小于 0.5cm 加上孔深的長度。（5）拔套管在 PVC 管下好后， 拔掉外面的© 110mm 套管，在拔套管時應(yīng)特 別小心，防止將里面的PVC管一起帶出來，否則要重新掃孔、跟管、 再下注漿管等重復(fù)以上工序。（6）注漿在預(yù)埋管安裝好后，即可進(jìn)行注漿作業(yè)，在注漿前應(yīng)先熱接10根帶有金屬外絲的變徑大小接頭，以便可以與注漿高壓鋼編管相連 接，該種接頭在注漿后可切割下來重復(fù)利用。注漿采用無壓或純壓式， 只在孔口處或注漿機(jī)處循環(huán)。孔口部分也可用將管壁與孔壁

15、堵塞和水 泥漿封堵（但作用不大）。1432C.樁孔4孔注漿（順序 1 2 34）第五章注漿質(zhì)量控制措施1、注漿工程關(guān)系重大，必須由由經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格 的人員上崗操作。上崗人員必須持證上崗。2、建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查， 執(zhí)行“三檢制度”，按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理人員的指示進(jìn)行施 工。嚴(yán)格上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序都處在質(zhì) 量受控狀態(tài)，每道工序都符合質(zhì)量要求。3、開工前做好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)。4、注漿設(shè)備、儀表經(jīng)檢驗(yàn)、較定合格后方可投入使用。5、注漿泵壓力表擺動范圍要求不大于注漿壓力的20% 。使用耐蝕注漿閥門、高壓注漿閥門。6、注漿設(shè)

16、備、 管路、壓力表都必須有足夠排漿量及達(dá)到各種注漿 的要求。7、配制足夠的設(shè)備。 各種注漿材料確認(rèn)合格后， 經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使 用。8、安排責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行專人看守壓力表，并進(jìn)行抬動觀測。9、控制好漿液成品的使用時間，不得超過規(guī)定時間。10 、施工中認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確。技術(shù)人 員及時將原始記錄進(jìn)行匯總整理分析并報送監(jiān)理人， 以便指導(dǎo)注漿工 作順利進(jìn)行。11、施工中若出現(xiàn)異常情況，立即采取處理措施，并及時報告監(jiān) 理人。12、當(dāng)某注漿單元鞏華城結(jié)束后，立即向工程監(jiān)理提交全套注漿 資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位及檢查方法進(jìn)行檢查。13、特殊情況下的技術(shù)處理措施（ 1）鉆孔成孔保護(hù)：

17、在鉆孔成孔后，應(yīng)及時進(jìn)行跟進(jìn)放入 PVC 管的后續(xù)工作，否則鉆孔© 110套管不能隨意拔出，對孔口做好覆蓋 及明顯警示標(biāo)識，加強(qiáng)現(xiàn)場維護(hù)，以確保成孔效果。同樣在 PVC 管 下好后，拔掉外面的© 110 mm套管，在拔套管時應(yīng)特別小心，防止 將里面的 PVC 管一起帶出來，否則要重新掃孔、跟管、再下注漿管 等重復(fù)以上工序。（2）在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)漿液冒出地表及冒漿，采取如下控制性措施：降低注漿壓力，同時提高漿液濃度，必要時摻砂或水玻璃； 限量注漿，控制單位吸漿量不超過 30L/mi n 40L/mi n 或更小一 些；采用間歇注漿的方法，即發(fā)現(xiàn)冒漿后就停灌，待 15min左

18、右 再灌。（3）在注漿過程中，當(dāng)漿液從附近其他鉆孔流出即串漿，采取如下方法處理：跳孔注漿；在施工組織安排上，適當(dāng)延長相鄰兩個次序孔施工時間的間隔， 使前一次序孔漿液基本凝固或具有一定強(qiáng) 度后，再開始后一次序鉆孔， 相鄰?fù)淮涡蚩撞灰谕桓咩@孔中注 漿；串漿孔若為待灌孔，采取同時并聯(lián)注漿的處理方法，如串漿孔 正在鉆孔，則停鉆封閉孔口，待注漿完后再恢復(fù)鉆孔。第六章 施工安全保證措施及文明施工1 、在鉆孔注漿施工中，主要由于施工場地多，為保證鉆孔注漿 施工的順利進(jìn)行，設(shè)安全管理人員，每天巡視在施工現(xiàn)場檢查安全。 發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，及時進(jìn)行處理。2、對施工人員進(jìn)行安全教育，對新工人及臨時工進(jìn)行現(xiàn)場安全 教育。3、對施工人員的安全帽、工作服、工作鞋要符合各項(xiàng)作業(yè)的安 全要求。操作時要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。4、施工物料堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨 礙通行和裝卸。拆卸下的物體、剩余的材料都要及時清理和運(yùn)走，上 下傳遞物體禁止拋下丟棄。在作業(yè)場內(nèi)，凡有跌落可能的任何物體， 都要一律先行撤除或者