基于壓鑄機的PLC控制系統(tǒng)(一)-自動化

1、基于壓鑄機的PLC 控制系統(tǒng)(一)-自動化     2013-07-29 01:07        導(dǎo)讀：自動化論文畢業(yè)論文，基于壓鑄機的PLC 控制系統(tǒng)(一)-自動化畢業(yè)論文樣式參考，免費教你怎么寫，格式要求，提供大量范文樣本：        摘要  根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的需要和可編程控         

2、   摘要 根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的需要和可編程控制器(PLC)自身特點，本設(shè)計為基于壓鑄機的PLC 控制系統(tǒng)。在這個設(shè)計中，本設(shè)計采用西門子公司PLC S7-300系列可編程控制器為例。結(jié)合了書籍和資料，說明了PLC的工作原理、軟件使用方法、PLC的硬件系統(tǒng)設(shè)計及PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計。實現(xiàn)了對壓鑄機的液壓系統(tǒng)的控制。 在該設(shè)計中，PLC作為主機，壓鑄機作為從機，構(gòu)成基于壓鑄機的PLC的控制，完成對壓鑄機的整個工藝流程的控制，可反映壓鑄機在整個工作過程的工作狀況?！娟P(guān)鍵詞】可編程控制器；壓鑄機；液壓傳動AbstractAccording to the de

3、mand of industry the spot and programmable controller(PLC) oneself characteristics, this design for according to die-casting the PLC of machine control system.In this design, the serieses programmable controller of the company PLC S7-300 of this design adoption Siemens is an example.Combined book an

4、d data, explained design and the PLC software system design of the hardware system of PLC work principle, software operation method, PLC.Carried out to press the control of system towards die-castinging machine of liquid.In that design, the PLC is a host, die-casting the machine is from the machine,

5、 constitute according to the control of PLC of die-casting the machine, and the completion can reflect to die-casting machine in the whole work condition of work process to the control which die-castings the whole craft process of machine.【Keywords 】programmable controller;Die-casting machine;The li

6、quid presses to spread to move目  錄摘要                                           &

7、#160;  1 Abstract                                          2前 言  5第1章 概述6 1.1壓鑄機

8、的定義、發(fā)展及特點6 1.11壓鑄機的定義6 1.1.2 壓鑄機的發(fā)展6 1.1.3壓鑄機的分類7 1.1.4壓鑄機的特點7 1.2 壓鑄機的組成8 1.3 壓鑄機的工作原理8 1.4 PLC 的定義、分類及特點8 1.4.1 PLC的定義8 1.4.2 PLC的分類8 按硬件結(jié)構(gòu)類型分類8 按應(yīng)用規(guī)模及功能分類9 1.5 PLC的功能及應(yīng)用9第2章 PLC與其他控制的比較10 2.1繼電器控制方案10  2.2 集散控制方案

9、10 2.3 PLC控制方案11 2.4 方案比較 11 2.4.1 采用繼電器控制系統(tǒng)   11 2.4.2 采用集散控制系統(tǒng)   12 2.4.3 采用plc控制系統(tǒng)   12第3章 控制對象的工藝流程說明13 3.1金屬壓鑄機的工藝流程13 3.2 操作方式14第4章  PLC系統(tǒng)硬件設(shè)計 15 4.1 PLC的功能簡介15 4.1.1主機系統(tǒng)15 4.1.2輸入/輸出擴展環(huán)節(jié)15 4.2 PLC容量估算16&

10、#160;4.2.1 I/O點數(shù)的估算16 4.2.2存儲器容量的估算17 4.2.3 I/O模塊的選擇17 4.3分配輸入/輸出點18 4.4安全回路的設(shè)計19 大學(xué)排名第5章 PLC系統(tǒng)軟件設(shè)計21 5.1 PLC軟件設(shè)計的內(nèi)容21 5.2 PLC系統(tǒng)的軟件設(shè)計步驟21 5.3 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計實例25第6章 系統(tǒng)的調(diào)試26 6.1硬件調(diào)試26 6.2軟件調(diào)試26 6.3系統(tǒng)聯(lián)調(diào)26第7章 設(shè)計結(jié)論27       &#

11、160;         參考文獻30前言 可編程控制器（PLC）是綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)的一種新型的、通用的自動控制裝置。它具有功能強、可靠性高、使用靈活方便、易于編程以及適于在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用等一系列優(yōu)點，在工業(yè)自動化、機電一體化、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造等方面的應(yīng)用越來越廣泛，已成為現(xiàn)代工業(yè)控制的三大支柱之一。 可編程控制器是 20 世紀(jì) 70 年代誕生的通用自動控制裝置，自第一臺PLC問世以來，經(jīng)過 30 多年的發(fā)展和完善，它已由原來僅僅代替繼電器邏輯控制而變成一個集順序邏輯控制

12、、回路調(diào)節(jié)、圖形監(jiān)視、網(wǎng)絡(luò)通信于一體的綜合自動化系統(tǒng)發(fā)展成為被廣泛應(yīng)用到機械制造、冶金、礦業(yè)、輕工等各個領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)自動化的三大支柱（ PLC、機器人、CAD/CAM ）之一。PLC的編程概念和控制思想已為廣大的自動化行業(yè)人員所熟悉，這是一個目前任何其他工業(yè)控制器都無法與之相提并論的巨大知識資源；其次，PLC系統(tǒng)硬件技術(shù)成熟，性能價格比較高，運行穩(wěn)定可靠，開發(fā)過程也簡單方便，運行維護成本很低。所有這些特點造就了PLC的旺盛生命力。  可編程序控制器，發(fā)展至今，除傳統(tǒng)的硬PLC外，還有融入控制組態(tài)軟件之中的軟PLC(Softplc)。它們正在擴展著PLC在工控、工業(yè)自動化領(lǐng)域中所

13、占有的市場份額。由于習(xí)慣與技術(shù)積累 PLC的傳統(tǒng)用戶，不可能一時放棄原有的投資，在技術(shù)改造過程中，在原有的投資基礎(chǔ)上，增加性能更好的設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和擴大再生產(chǎn)。 近年來，隨著可編程控制器( PLC )應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展的，其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越廣泛；根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的需要和 PLC 自身的特點，可編程控制器的在工業(yè)生產(chǎn)中也被廣泛采用，使工業(yè)控制變得更為方便、靈活，也使得生產(chǎn)效率大大提高生產(chǎn)效益獲得更大的經(jīng)濟。 然而，在工程生產(chǎn)的很多領(lǐng)域，我們都運用到了PLC，例如，在壓鑄機上我們運用它幫助我們完成了多個人的工作，實現(xiàn)了壓鑄機的智能化控制，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動效

14、率。在工業(yè)上運用PLC是我們以后發(fā)展的必然方向，它將成為代替原始機械控制的有效控制裝置。在工業(yè)生產(chǎn)中采用可編程控制器PLC，可利用其硬件和軟件上采取的一系列抗干擾措施，使它可以直接安裝于工業(yè)現(xiàn)場而穩(wěn)定可靠地工作。      2013-07-29 01:07        導(dǎo)讀：概述 1.1壓鑄機的定義、發(fā)展及特點 1.11壓鑄機的定義 壓鑄機是用鋅、鋁合金、銅等金屬為原料，在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開    

15、;    概述1.1壓鑄機的定義、發(fā)展及特點  1.11壓鑄機的定義壓鑄機是用鋅、鋁合金、銅等金屬為原料，在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械。  1.1.2 壓鑄機的發(fā)展 壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)技術(shù)裝備，與壓鑄工藝的互存、互動關(guān)系非常突出，壓鑄工藝的改進或采用新的技術(shù)，都要有與之相應(yīng)的或新型的壓鑄機作為技術(shù)支撐。 壓鑄技術(shù)起源于印刷工業(yè)的鉛字鑄造技術(shù)。19世紀(jì)初，世界印刷工業(yè)蓬勃發(fā)展，活字（單字母的鉛字）的需求量日益增多，于是鑄字機應(yīng)運而生，1849年，Stur

16、giss制造了第一臺用壓鑄法把鉛鑄成活字的壓鑄機（如圖1），圖中可見帶有將噴口封住、打開和切斷等動作的機構(gòu)，以及用壓射活塞壓送熔融金屬進入活字模型，可以說這就是壓鑄機的原始結(jié)構(gòu)，而且機器還具有速度快、效率高，既經(jīng)濟，又可重復(fù)生產(chǎn)等特點。這臺壓鑄機標(biāo)志著壓鑄的“黃金時代”的開始。                     圖1-1  壓鑄鉛活字的壓鑄機示意圖   

17、;            圖1-2  壓鑄機示意圖 1.操作桿  2.沖頭  3.上壓室  4.噴嘴切斷閥 5. 噴口拉桿 6. 金屬熔堝  7. 噴嘴  8. 內(nèi)通道  9. 施壓壓室 1868年，英國人Charles Babbage 用一臺手動壓鑄機生產(chǎn)了機械式計算機零件，開創(chuàng)了在壓鑄機上配用帶刃邊澆口的模具進行壓鑄生產(chǎn)的壓鑄技術(shù)1877年，Dusenbury發(fā)明了一種既有原始的熱室

18、壓鑄機壓射機構(gòu)，又有模具可以水平移動的壓鑄機，如圖1-2所示，開辟了模具水平開合的新途徑。于是，典型的熱室壓鑄機便從此誕生。  20世紀(jì)50年代，我國自行設(shè)計制造出全液壓的50型臥式冷室壓鑄機，鎖模力有500 kN和1000 kN兩種規(guī)格。及至20世紀(jì)80年代，有關(guān)單位繼續(xù)完成了鎖模力16000 kN以下的臥式冷室壓鑄機系列產(chǎn)品的開發(fā)；立式冷室壓鑄機也形成了鎖模力2500 kN以下的系列產(chǎn)品；1986年試制出國內(nèi)第一臺J 1163 A型自動壓鑄機組；1990年開發(fā)出國內(nèi)第一臺柔性壓鑄單元，鎖模力為4000 kN；其后的幾年里，又將輔助裝置和參數(shù)檢測裝置加以定型并形成產(chǎn)品。在壓鑄機的設(shè)

19、計工作方面，20世紀(jì)80年代，設(shè)計的壓鑄機壓射性能已接近當(dāng)時的國外水平；合模機構(gòu)全部采用液壓驅(qū)動、曲肘機械擴力結(jié)構(gòu)取代了全液壓。1.1.3  壓鑄機的分類 壓鑄機的分類方法很多，通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機的名稱如圖1-3所示。    圖1-3  壓鑄機的分類 熱室壓鑄機一般主電箱與主機分離，獨立落地；頭板、二板采用箱體或筋板式結(jié)構(gòu)，剛度高而重量輕；油壓式齒輪調(diào)模，傳動平穩(wěn)，確保四支哥林柱同步伸縮，準(zhǔn)確保持頭板、二板的平行度；機門采用掛入式安裝，清理及維修

20、時拆裝方便。如圖1.4所示為CM-168H型熱壓鑄機。           圖 1.4  CM-168H 型熱室壓鑄機             冷室壓鑄機是采用數(shù)控電腦及電子尺操作，鎖模，調(diào)模，頂針的壓力、速度均可數(shù)控調(diào)整，帶動態(tài)顯示，操作簡單容易；頭板，二板采用箱體式結(jié)構(gòu)，強度高而重量輕。 尾板，C型架采用加強筋、框架設(shè)計，強壯有力。如圖1.5所示為CCM-380型

21、冷室壓鑄機。  圖1.5   CCM-380型冷室壓鑄機   1.1.4 壓鑄機的特點 1、液壓元器件、密封件、電器元件全部采用進口件，可靠性更高，不漏油； 2、機械部分的模板、曲臂、采用進口加工中心制造，并用三坐標(biāo)儀檢測，精度更高，無故障工作時間長。曲臂潤滑采用集中潤滑站加定量分配器的方式，保證每一點的潤滑可靠，使運動機件的工作更可靠； 3、液壓回路采用高低壓雙聯(lián)泵、壓力流量雙比例閥，根據(jù)工作設(shè)定準(zhǔn)確卸荷、降低能耗，油溫低，夏天工作更可靠； 4、采用更先進的增壓控制油路，具有高的壓射速度、增壓

22、反應(yīng)時間、上升時間更短，工藝重復(fù)性更好，可調(diào)范圍更寬； 5、為了便于不同厚度壓鑄模的安裝，動型模與靜型模容模量調(diào)節(jié)，是采用液壓馬達驅(qū)動。較之電力驅(qū)動，液壓驅(qū)動更加平穩(wěn)、安全。 6、壓射部分連接采用C形架結(jié)構(gòu)，確保壓射同心度及穩(wěn)定性。 1.2 壓鑄機的組成三板：動型座板、定型座板、尾板哥林柱：曲軸機構(gòu)：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸頂出機構(gòu)：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板調(diào)模機構(gòu)：調(diào)模馬達、齒輪組件、固定在尾板上潤滑系統(tǒng)：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器1.3  壓鑄機的工作原理 第一階段慢速壓射運動開始壓射時，系統(tǒng)液壓油通

23、過油路集成板進入C2腔，再經(jīng)A3通道進入C1腔，從而推動壓射活塞2向左運動，實現(xiàn)慢速壓射。    第二階段快速壓射運動，當(dāng)壓射沖頭超過料筒澆料口后，儲能器3控制閥打開，液壓油經(jīng)A1、A3口迅速進入C1腔，C1腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。    第三階段增壓運動金屬液填充到型腔，當(dāng)即將終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進阻力增大，經(jīng)電腦程序控制，使用蓄能器4控制閥打開，經(jīng)A2快速進入C3腔，從而推動增壓活塞5及活塞桿6向左快移。當(dāng)活塞桿6和浮動活塞7內(nèi)外錐面接合時，A3截斷，使C1形成封閉腔，增壓活塞、活塞桿、浮動活塞的推動及C

24、1、C2腔的壓力共同使活塞2獲得一個增壓效果。 1.4 PLC的定義、分類及特點  1.4.1 PLC的定義 可編程序邏輯控制器即PLC（Programmable Logic Controller）。PLC是一種能直接應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境的數(shù)字電子裝置，是以微處理器為基礎(chǔ)，結(jié)合計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)，用面向控制過程、面向用戶的“自然語言”編程的一種簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業(yè)控制裝置。1.4.2 PLC的分類 按     2013-07-29 01:07    

25、;    導(dǎo)讀：2.4方案比較 2.4.1 采用繼電器控制系統(tǒng) 1、邏輯工作量大，接線多 2、受機械觸 電影 響，壽命限制 3、環(huán)境差，會降低可靠性和壽命 4、更換繼電器維護費用        2.4方案比較 2.4.1 采用繼電器控制系統(tǒng) 1、邏輯工作量大，接線多 2、受機械觸電影響，壽命限制 3、環(huán)境差，會降低可靠性和壽命 4、更換繼電器維護費用高 2.4.2  采用集散控制系統(tǒng) 1、不適于用

26、于開關(guān)量的邏輯控制 2、不能按掃描方式工作 3、采樣速度不均，運算速度較低 4、集散控制所需存儲量較大 5、集散控制不夠方便、靈活 2.4.3  采用PLC控制系統(tǒng) PLC能如此迅速的的選擇發(fā)展的原因，除了工業(yè)自動化的客觀需要外，還有許多的優(yōu)點。 1 編程方法簡單易學(xué) 2、功能強，性能價格高 3、硬件配套齊全，用戶使用方便，適應(yīng)性強     4、可靠性高，抗干擾能力強     5、系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試工作量少

27、60;    6、維修工作量小，維修方便 7、體積小、能耗低 從圖2.3中可以看出采用PLC控制后，使原來繼電器控制的大量開關(guān)量動作由無觸點的電子線路來完成軟件程序代替了繼電器的繁雜連線，即方便靈活，可靠性大大提高。    由此可見，PLC控制比繼電器控制更能較好的解決了工業(yè)控制領(lǐng)域中的普遍關(guān)心的可靠、安全、靈活、方便、經(jīng)濟等問題。我們在設(shè)計過程中應(yīng)采用PLC控制。然而其控制性能與自身的功能已無法滿足與適應(yīng)工業(yè)控制的要求和發(fā)展，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)被PLC所取代已是必然趨勢?？刂茖ο蟮墓に嚵鞒陶f明3.1 

28、 金屬壓鑄機的工藝流程 金屬壓鑄機工作示意圖，如圖3.1所示，壓鑄機的動作由液壓油缸推動，執(zhí)行元件為電磁閥。其工藝流如下：圖3.1  臥式冷室壓鑄機工作示意圖  3.1.1 金屬壓鑄機工藝流程金屬壓鑄機的工藝流程如圖3.2所示。 原位：模板在開模確認位置，開模確認限位開關(guān)閉合；洗模嘴上升歸位，噴嘴歸位限位開關(guān)閉合。 關(guān)模：有啟動信號按下后，關(guān)模電磁閥通電，模板右移。 射出：當(dāng)模板右移到位，射出確認限位開關(guān)閉合，射出電磁閥通電，射出活塞向左移，將金屬推進模內(nèi)。 冷卻：射出活塞自動歸位，射出確認限位開關(guān)閉合，冷卻水電磁閥通電，利

29、用冷卻水成型。 開模：延時5S待工件冷卻后，開模電磁閥通電，模板左移，工件自動頂出。 洗模：模板左移到位，開模確認限位開關(guān)閉合，噴嘴下移，洗模液電磁閥均通電，噴嘴下移并洗模液。 復(fù)位：噴嘴下移到位，噴嘴下限限位開關(guān)閉合，噴嘴上移電磁閥通電，噴嘴上升回到原位。3.2  操作方式   PLC系統(tǒng)硬件設(shè)計4.1 PLC的功能簡介 S7-300功能簡介    PLC的硬件系統(tǒng)由主機系統(tǒng)、輸入/輸出擴展環(huán)節(jié)及外部設(shè)備組成。    4.1.1主機系統(tǒng) 

30、60;    PLC的主機系統(tǒng)由微處理器單元、存儲器、輸入單元、輸出單元、IO擴展接口，外設(shè)IO接口以及電源等部分組成。各部分之間通過內(nèi)部系統(tǒng)總線進行連接，如圖4.1所示。                                 4.1.2

31、輸入/輸出擴展環(huán)節(jié)    PLC的外部設(shè)備主要是編程器、彩色圖形顯示器、打印機等。    編程器：它是編制、調(diào)試PLC用戶程序的外部設(shè)備，是人機交互的窗口。 大學(xué)排名     彩色圖形顯示器：大中型PLC通常配接彩色圖形顯示器，用以顯示模擬生產(chǎn)過程的流程圖、實時過程參數(shù)、趨勢參數(shù)及報警參數(shù)等過程信息，使得現(xiàn)場情況一目了然。 打印機：PLC也可以配接打印機等外部設(shè)備，用以打印記錄過程參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)以及報警事故記錄表等。 PLC還可以配置其他外部設(shè)備，例如，配置存儲器卡、合式磁帶機或磁盤驅(qū)

32、動器，用于存儲用戶的應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)；配置EPROM寫入器，用于將程序?qū)懭氲紼PROM中。4.2 PLC容量估算 PLC容量包括兩個方面：一是I/O點數(shù)，二是用戶存儲器的容量。 4.2.1 I/O點數(shù)的估算     根據(jù)功能說明書，可統(tǒng)計出PLC系統(tǒng)的開關(guān)量I/O點數(shù)及模擬量I/O通道數(shù)，以及開關(guān)和模擬量的信號類型?？紤]到在前面的設(shè)計中I/O點數(shù)可能有疏漏，并考慮到I/O端的分組情況以及隔離于接地要求，應(yīng)在統(tǒng)計后得出I/O總點數(shù)的基礎(chǔ)上，增加10%15%的裕量?？紤]裕量后得出I/O總點數(shù)估算值，該估算值是PLC選型的主要技術(shù)依據(jù)?？紤]到

33、今后的調(diào)整和擴充，選定的PLC機型的I/O能力極限值必須大于I/O點數(shù)估算值，并應(yīng)盡量避免使PLC能力接近飽和，一般應(yīng)留有30%左右的 量。 4.2.2 存儲器容量的估算     用戶應(yīng)用程序占用多少內(nèi)存與許多因素有關(guān)，如I/O點數(shù)、控制要求、運算處理器、程序結(jié)構(gòu)等。因此在程序設(shè)計之前只能粗略的估算。根據(jù)經(jīng)驗，每個I/O點及有關(guān)功能器件占用是內(nèi)存大致如下：          開關(guān)量輸入所需存儲器字數(shù)=輸入點數(shù)×10  

34、0;       開關(guān)量輸出所需存儲器字數(shù)=輸出點數(shù)×8          定時器/計數(shù)器所需存儲器字數(shù)=定時器/計數(shù)器數(shù)量×2 （ ）<     2013-07-29 01:07        導(dǎo)讀：51 PLC軟件設(shè)計的內(nèi)容 從應(yīng)用角度來看，運用PLC技術(shù)進行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計與開發(fā)，不外乎需

35、要兩個方面的知識和技能，第一是學(xué)會PLC硬件系統(tǒng)的配        51 PLC軟件設(shè)計的內(nèi)容   從應(yīng)用角度來看，運用PLC技術(shù)進行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計與開發(fā)，不外乎需要兩個方面的知識和技能，第一是學(xué)會PLC硬件系統(tǒng)的配置，第二是掌握編寫程序技術(shù)。在熟悉PLC的指令系統(tǒng)后，就可以進行簡單的PLC編程，但這還很不夠，對于一個較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)，設(shè)計者還需具備一定的軟件設(shè)計知識，這樣才能開發(fā)出有實際應(yīng)用價值的PLC應(yīng)用系統(tǒng)。為此在熟悉PLC指令的基礎(chǔ)上，對PLC應(yīng)用軟件的設(shè)計內(nèi)容、方法、步驟以

36、及編程工具軟件進行比較全面的介紹。 PLC應(yīng)用軟件的設(shè)計是一項十分復(fù)雜的工作，它要求設(shè)計人員既要有PLC、計算機程序設(shè)計基礎(chǔ)，又要有制動控制的技術(shù)，還要有一定的現(xiàn)場經(jīng)驗。 首先，設(shè)計人員必須深入現(xiàn)場，了解并熟悉被控對象（機電設(shè)備或生產(chǎn)過程）的控制要求，明確PLC必須具備的的功能，為應(yīng)用軟件的編制提出明確的要求和技術(shù)指標(biāo)，并形成軟件需求說明書。在此基礎(chǔ)上進行總體設(shè)計，將整個軟件根據(jù)功能的要求分成若干個相對獨立的部分，分析它們在邏輯上、時間上的相互關(guān)系，使設(shè)計出的軟件在總體上結(jié)構(gòu)清晰、簡潔、流程合理，保證后繼的各個開發(fā)階段及其軟件設(shè)計規(guī)格說明書的完整性和一致性。然后在軟件規(guī)格說

37、明書的基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)?shù)木庉嬚Z言進行程序設(shè)計。所以，一個適用的PLC軟件工程的設(shè)計通常要涉及以下幾個方面的內(nèi)容： (1)PLC軟件功能的分析與設(shè)計 (2)I/O信號及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計； (3)程序結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計； (4)程序設(shè)計規(guī)格說明書編制； (5)用編程語言、PLC指令進行程序設(shè)計； (6)軟件測試；  (7)程序使用書編制52 PLC系統(tǒng)的軟件設(shè)計步驟 根據(jù)可編程控制器系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝要求，在軟件規(guī)格說明書的基礎(chǔ)上，用相應(yīng)編程語言指令，編制實際應(yīng)用程序并形成程序說明書的過程就是應(yīng)用系統(tǒng)軟件設(shè)計?？删?/p>

38、程控制器應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計過程如圖5-1所示。 1）.制定設(shè)備運行方案   制定方案就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求分析各輸入輸出與 各種操作的邏輯關(guān)系，確定需要檢測的量和控制方法，并設(shè)計出系統(tǒng)中各設(shè)備的操作內(nèi)容和操作順序。據(jù)此可得流程圖。 2）.畫出控制流程圖   對于復(fù)雜的應(yīng)用系統(tǒng)，需要繪制控制流程圖，用以清晰的表明動作的順序和條件。對于簡單的控制系統(tǒng)，可省去這一步。3）.制定系統(tǒng)的抗干擾措施   根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境、干擾源的性質(zhì)等因素，綜合制定系統(tǒng)的硬件和軟件抗干擾措施，如硬件上的電源隔離、信號濾波、軟件上的平均值濾波等。 4）.I/O地址分配 將8個輸入信號9個輸出信號，按各自的功能類型分好，并與PLC的I/O端一一對應(yīng)，編排好地址。列出外部I/O信號與PLC I/O端地址編號對照表，如圖5.4所示。 表5.1 I/O地址分配表地址號 信號名稱 說明I0.0 啟動按鈕 按鈕I0.1 停止按鈕 按鈕I0.2 操作方式選擇 按鈕I0.3 開模限位開關(guān) 限位開關(guān)I0.4 關(guān)模限位開關(guān) 限位開關(guān)I0.5 射出限位