超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)摘要

1、超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)摘要 張劍峰1、 安裝順序：鋼柱主梁次梁小梁。2、 編制安裝順序圖、表 在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)工程實(shí)際情況和安裝順序分別編制柱、主梁、次梁、小梁的安裝順序圖、表。安裝順序圖中標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件的平面位置、構(gòu)件安裝順序號(hào)、構(gòu)件名稱等。安裝順序表中反映出每個(gè)構(gòu)件的安裝順序號(hào)、構(gòu)件名稱、構(gòu)件所在圖紙?zhí)?、安裝用高強(qiáng)度螺栓及連接板數(shù)量、規(guī)格、構(gòu)件重量、構(gòu)件外形簡單描述等。3、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序的安排 第一節(jié)按構(gòu)件安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)安裝順序排放整齊，以后各節(jié)柱按安裝順序表相反的次序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。為了防止構(gòu)件混亂，要求不是本節(jié)柱的構(gòu)件不運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要核對(duì)鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊

2、接材料的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，并記錄預(yù)檢的所有資料。4、 吊裝前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 吊裝前要對(duì)構(gòu)件數(shù)量、外觀等進(jìn)行檢查，保證安裝的順利進(jìn)行。每節(jié)柱安裝前要將地面的柱定位軸線引測(cè)到施工部位，標(biāo)記在下節(jié)柱柱頭上（如柱子吊裝耳板在柱子中心處，可向任一方向借線），設(shè)置中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。5、 鋼結(jié)構(gòu)柱梁的安裝 本工程采用單個(gè)構(gòu)件吊裝校正法，即吊裝一個(gè)構(gòu)件校正一個(gè)構(gòu)件，鋼柱標(biāo)高采用相對(duì)標(biāo)高控制，絕對(duì)標(biāo)高校核。 安裝梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定的焊縫收縮量。6、 高強(qiáng)度螺栓的終擰順序 先擰上層梁，再擰下層梁，最后擰中層梁，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓必須按由中央向四周的順序

3、進(jìn)行終擰。7、 焊接設(shè)備及焊材 本工程選用ZXT-400型直流電焊機(jī)，焊條為低氫型焊條（E4315、E5015）。焊條烘干，保溫，8、 焊接工藝評(píng)定。9、 焊接順序：本工程焊接量較大，焊接鋼板厚8mm-45mm不等，按照編制的焊接順序圖進(jìn)行焊接，總的焊接順序?yàn)橛善矫嬷行南蛩闹軘U(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱，先焊鋼梁，后焊鋼柱；對(duì)梁的焊接，先焊頂層梁，后焊下層梁，再焊中間層梁，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點(diǎn)要兩人分別從對(duì)稱的兩面距柱邊100-1500mm處起轉(zhuǎn)圈焊。10、 防變形措施 1.對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序應(yīng)叢整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展繼續(xù)施焊；2.柱與梁的焊接，對(duì)梁來講應(yīng)采取相隔一梁進(jìn)行焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力；3.對(duì)于柱，應(yīng)在柱的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱焊接，柱與柱的焊接采用兩名焊工對(duì)稱轉(zhuǎn)圈焊接；4.在焊接過程中，要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的測(cè)量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停，