錨索、錨桿、格構梁施工分項工程質(zhì)量技術交底卡

1、錨索、錨桿、格構梁施工分項工程質(zhì)量技術交底卡施工單位：*公司工程名稱*邊坡治理工程分部分項工 程邊坡支護工種一、錨桿施工土層錨桿施工順序：開挖與修坡定釘位成孔安放拉桿注漿。1、開挖與修坡：支護前清除浮土，人工修坡，平整度達到施工規(guī)范要求，要求保證坡形平直均勻。2、定位放線：按設計要求，以第一排錨桿標高為準向下類推。當最下排錨桿（索）與地面間距大于二分之一錨桿（索）間距時，在梁下端部設置一道構造錨桿。3、成孔：（1）鉆孔機械：選用國產(chǎn)錨桿鉆機XU-100型鉆機，可鉆通孤石、中風化層等堅硬巖石。（2）鉆孔方法：錨孔直徑不小于150mm，必須采用風動干鉆成孔，高壓風洗孔，不允許采用水鉆；必要時套管跟

2、進，防止孔壁坍塌；如果在土層中潛孔鉆無法成孔或遇到地下水非常豐富時，要及時與設計院溝通。鉆孔時應注意以下幾點：a. 孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿；b. 孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和土層錨桿的承載能力；c. 鉆孔時不得使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁的摩陰力；d. 土層錨桿的鉆孔多數(shù)有一定的傾角，因此孔壁的穩(wěn)定性較差；3）鉆孔的容許偏差：按建筑基坑支護技術規(guī)程規(guī)定：a. 錨桿鉆孔水平方向、孔距垂直方向誤差不宜大于50mm；b. 錨孔偏斜度不應大于3%的鉆孔深度；c. 鉆孔深度通常比錨桿長度增加50cm。4、安放拉桿：本工程錨桿采用全粘結錨桿。

3、采用32三級鋼筋，120度焊接8鋼筋托架，托架間距2500mm。錨桿端頭設長40d的彎頭與格構梁錨固。錨桿在施工前應進行除銹處理。錨桿接頭采用螺紋套筒連接。桿體插入孔內(nèi)長度不小于設計規(guī)定的95%。5、注漿：注漿方法：孔底注漿法；注漿壓力：常壓注漿；PO42.5R水泥，水泥結石體強度等級30MP。注漿用2DN-15/40型泥漿泵進行注漿，注漿管端距離孔底50cm左右，待漿液流出孔口時，用水泥袋紙等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口，嚴密搗實。注漿錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天內(nèi)不得懸掛重物。二、預應力錨索施工1、工藝流程錨索制作開挖與修坡定孔位成孔安放錨索注漿張拉錨固2、材料要求（1）鋼絞線：無粘結

4、低松弛預應力鋼絞線，強度等級為1860MPa，直徑515.24，必須具有出廠合格證明，使用前應進行隨機抽檢，作力學性能試驗，滿足規(guī)范要求后，方可使用；由于本工程為永久性邊坡，故錨索自由段及外露部分必須防腐及封錨。（2）錨頭材料：錨具及夾片等必須具有出廠合格證明，其性能均應該符合現(xiàn)行國家標準預應力用錨具、夾具及聯(lián)接器GB/T14370的規(guī)定。承壓板和過渡管，其材料符合國家現(xiàn)行有關標準要求。 （3）水泥注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。進場的水泥出廠不超過三個月，在監(jiān)理有見證送檢合格的基礎上方可使用。3、預應力錨索施工（1）開挖與修坡：在每層土方開挖后立即進行修坡，清除坡角松土

5、至堅實原土表層，在作業(yè)高度沒到之前不挖掉，以免暴露時間太長。（2）定位放線：按設計要求，以第一排錨桿標高為準向下類推，孔位允許偏差為水平方向50mm，垂直方向50mm。（3）成孔：1）錨索成孔直徑不小于150mm，必須采用干鉆成孔，高壓風洗孔，不允許用水鉆；必要時套管跟進，防止孔壁坍塌；如果在土層中潛孔鉆無法成孔或遇到地下水非常豐富時，要及時與設計院溝通。必須保證錨索進入強風化不小于12米。成孔允許偏差如表5.4-2：錨索成孔允許偏差值 表5.4-2序號項 目容許偏差1孔位容許偏差水平方向±50 mm垂直方向±50 mm2孔徑允許偏差±5 mm3孔深允許偏差

6、77;50 mm4成孔傾角允許偏差52）鉆孔時應注意以下幾點：孔壁要求平直，以便安放錨索和灌注水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影響錨索安放和抗拔力；終孔后必須認真清孔，直至孔口流出清水為止。4、錨索制作錨索可以在現(xiàn)場制作也可以在外面預制后運來。首先根據(jù)計算長度下料，鋼鉸線的下料長度應為錨索設計長度，錨頭高度、千斤頂長度、錨具厚度，以及張拉余量（取20cm）的總和，下料長度允許誤差為50mm。用砂輪切割機截斷，然后平順放在作業(yè)臺架上，在內(nèi)錨固段范圍內(nèi)每隔1.5米穿一個對中隔離支架形成錨束，并使鋼鉸線間有一定間隙，保證壓漿時能充填密實，兩對中支架之間扎緊固環(huán)鐵絲一道，使內(nèi)錨段形成波紋形狀，自由段每

7、1.5米扎一道鐵絲，形成直線形狀，自由段采用除銹、防腐、涂黃油、穿套聚乙烯管防腐，最后在錨索端頭套上導向帽，制作完畢后按孔號編號掛標簽存放。5、安放錨索：孔內(nèi)再用高壓風清孔一次，然后放入錨索，安裝前應認真清除錨索表面的油污和鐵銹。錨索外套上定位片使錨索居中，應防止錨索扭壓、彎曲、注漿管應隨錨索一同入孔，注漿管頭部距孔底510厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。預應力錨索進入孔內(nèi)的深度不應小于錨索長度的98。6、注漿：錨索注漿（M30）水灰比為0.40.5，為二次壓力注漿（錨固段須采用壓力劈裂注漿）。二次注漿壓力不小于2.5MP。注漿管的管端距離孔底510厘米左

8、右，管底出口處都用黑膠布等封住，以防沉放時土進入管內(nèi)；第一次注漿的量根據(jù)孔徑和錨固段的長度而定，注漿后把注漿管拔出，可以重復使用；待第一次灌注的漿液強度達到5MPa后，進行第二次注漿，利用泥漿泵，控制壓力為2.5-3.0MPa，要穩(wěn)定2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力，使錨固體周圍的土受到壓縮，孔隙比減少，含水量減少，也提高了土的內(nèi)磨擦角，顯著提高土層錨桿的抗拔能力。7、錨索張拉和鎖定錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉值取鎖定荷載的70%，間隔5天以后進行第二次張拉，二次張拉至鎖定荷載的105%，每次張拉時均要持荷穩(wěn)定不少于5min；

9、張拉時確保千斤頂軸線和錨索軸線在同一直線上，并應詳細記錄錨索伸長量及其受力；錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千金頂，張拉時應設架保證千斤頂與工作臺面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。錨具及夾片應涂抹防銹劑，孔內(nèi)空隙應用擠壓法確保防護劑填滿。錨索張拉后，應該對錨頭和錨索自由段間的孔隙進行補漿。8、封錨：錨索張拉鎖定后應對外錨頭進行封錨處理，封閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5cm。封錨及防腐大樣如圖3.1： 圖3.1 封錨大樣圖錨索自由段采用涂黃油、穿套聚乙烯管防腐。三、鋼筋砼格構梁施工方法施工順序：人工修坡放線定位開挖梁臥綁扎鋼筋支模澆搗砼拆模養(yǎng)護1、人工修坡人工修整坡面，達到設計坡

10、比。坡面應修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。2、定位測量邊坡土方修整完畢后，由測量放線員按設計圖紙要求對格構梁進行測量定位，用短鋼筋和撒細白灰線做標識。3、開挖梁臥溝槽采用人工開挖，開挖必須順直，深150mm，保證外露部分高度為150mm，開挖溝槽時邊坡局部凹處應夯填回填土，其密實度應不低于90，并盡量使表面平整。4、鋼筋制安（1）鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。（2）鋼筋接頭及連接部位：1）采用綁扎搭接接頭，搭接長度35d。2）鋼筋連接位置在梁跨中L/3范圍內(nèi)，并且在同一部位接頭占比例不大于

11、25。（3）鋼筋保護層按設計留設，施工時提前預制與保護層厚度相同并且足夠數(shù)量的墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂漿制作，施工時對鋼筋加以支墊，以滿足設計要求，同時保證鋼筋位置準確，特別是靠土體位置必須墊設足夠數(shù)量的墊塊以保證鋼筋保護層。格構梁鋼筋綁扎完畢，將錨桿錨固彎頭與格構梁鋼筋有效連接。5、支模由于格構梁隨坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及兩個側面和一個頂面，以保證砼的密實度和外觀質(zhì)量。6、混凝土澆搗（1）混凝土強度為C30，采用商品混凝土，由攪拌車運至現(xiàn)場，機械輔以人工振搗澆注。（2）澆搗過程中必須防止松散土塊混入砼中。（3）澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象，表面人工抹平壓光。（4）混凝土澆搗完必須覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。7、變形縫格構梁及鎖邊梁每間隔一定距離應設置變形縫，變形縫豎向布置，間隔距離一般20m左右(可以根據(jù)現(xiàn)場實