熱力司爐工技能鑒定試題庫―實際技師

1、技師故障處理1、排除離心式水泵運行時發(fā)生振動和噪聲的故障2、分析、處理離子交換器的常見故障3、分析、處理熱力除氧器的常見運行故障4、分析、處理循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的故障5、分析、處理29 MW循環(huán)流化床熱水鍋爐返料器堵塞事故檢驗修理 6、制定鍋爐內(nèi)部自檢程序7、復(fù)檢機(jī)泵的基礎(chǔ)尺寸8、檢驗鍋爐的鼓皰9、檢驗采暖管道的安裝質(zhì)量10、檢驗鏈條爐排的安裝質(zhì)量11、皮帶給煤機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量要求12、攻絲13、繪制零件加工圖14、驗收新安裝的鍋爐安裝調(diào)試 15、編制鍋爐安裝施工方案16、安裝鍋爐省煤器17、安裝離心式風(fēng)機(jī)18、裝配離心式水泵19、安裝鍋爐定期排污裝置20、管道漆色21、烘爐(火焰烘爐法

2、22、煮爐23、沖洗鍋爐系統(tǒng)管道24、爐排減速機(jī)的安裝及冷態(tài)試運行25、鍋爐的試運行培訓(xùn)指導(dǎo)26、用Word文檔制作生產(chǎn)運行報表27、用Excel表格制作生產(chǎn)運行報表28、制作幻燈片29、講授鍋爐理論或?qū)嶋H知識1、排除離心式水泵運行時發(fā)生振動和噪聲的故障答：1檢查聯(lián)軸器的同心度檢查聯(lián)軸器的同心度（徑向偏差和軸向偏差）軸向偏差0.3 mm、徑向偏差0.1mm為合格。2檢查地腳螺栓檢查、緊固地腳螺栓。3檢查水泵的氣蝕情況根據(jù)外觀和安裝情況判斷水泵汽蝕情況4拆泵拆下軸承、葉輪和泵軸5檢查軸承檢查軸承損壞和潤滑情況6檢查葉輪檢查葉輪，清除堵塞檢查葉輪損壞程度，如砂眼、水蝕、汽蝕等。檢查葉輪安裝方向(葉

3、輪轉(zhuǎn)向和葉片方向相反為正確。檢查葉輪靜平衡(偏重不大于6g。7檢查泵軸檢查泵軸彎曲情況，拆下泵軸放在校直架上，千分表表桿垂直泵軸軸面沿軸向測量(徑向跳動量：軸中間不大于0.05 mm，軸兩端不大于0.02mm2、分析、處理離子交換器的常見故障答：1故障現(xiàn)象周期性制水量減少。離子交換器流量不夠。反洗過程中有正常的樹脂顆粒流失。再生用鹽量過大。整個運行過程中，軟水硬度總達(dá)不到要求。軟水中氯離子含量增大。2原因分析再生用鹽量太少；鹽液濃度太低；再生用鹽中雜質(zhì)太多；再生時鹽液流速太快，與樹脂接觸時間不夠；樹脂被懸浮物污染；入口水中Fe3+和A13+等陽離子含量較高，樹脂中毒；反洗強度不夠，反洗不徹底；

4、正洗時間過長，水量過大；排水系統(tǒng)遭到破壞，水流不均勻；水源水硬度增大。交換劑層過高；進(jìn)水管或排水系統(tǒng)的水頭阻力過大。排水帽破裂；反洗強度過大；交換器截面上流速分布不均；樹脂間有氣泡。鹽液流速過快、分布不均、所含雜質(zhì)過多、濃度過高。生水中鈉鹽濃度過大；樹脂顆粒表面被污染；鹽液閥門未關(guān)嚴(yán)；并聯(lián)系統(tǒng)中，正在再生的交換器出水閥門開啟或未關(guān)嚴(yán)；交換劑層不夠高或運行流速過快；水溫過低(低于10。操作有誤；再生時開啟運行罐鹽液閥門或閥門未關(guān)嚴(yán)；開啟再生罐出水閥門。鹽液閥門或出水閥門未關(guān)嚴(yán)。3處理故障增加再生用鹽量；提高鹽液濃度；用化學(xué)分析法測定NaCl質(zhì)量，必要時用Na2CO3軟化鹽液；控制再生鹽液流速；入

5、口水應(yīng)過濾至澄清；加大反洗強度，徹底清洗樹脂顆粒；用5NaCl溶液清洗樹脂，或用pH為35的酸化鹽液清洗；對生水進(jìn)行預(yù)處理，降低Fe3+和Al3+含量，交換器內(nèi)壁加防腐涂層保護(hù)；調(diào)整反洗水的流量和壓力；減少正洗時間；停罐檢修；注意水源水質(zhì)變化或更換水源。適當(dāng)減小樹脂高度；改變進(jìn)水管道和排水系統(tǒng)，加強沖洗。更換排水帽；降低反洗強度；檢修進(jìn)水系統(tǒng)；排盡氣泡。調(diào)整鹽液濃度；檢修進(jìn)鹽液系統(tǒng)；加強鹽液過濾直至澄清。改為二級軟化系統(tǒng)；減少生水和鹽液中的雜質(zhì)，加強反洗；修理或加裝兩道鹽液閥門；關(guān)閉或檢修、更換出水閥門；適當(dāng)增加交換劑層高度或降低運行速度；適當(dāng)提高生水溫度。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；及時檢修、更換閥門

6、，注意監(jiān)督鍋水氯根含量變化，加強排污。3、分析、處理熱力除氧器的常見運行故障答：故障及其原因分析故障處理預(yù)期的除氧效果下降，產(chǎn)生水擊：這是由于進(jìn)水溫度過低，加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度耗時過長所致控制除氧器的進(jìn)水溫度在80±2除氧器內(nèi)工作壓力和溫度不穩(wěn)定：這是由于運行工況參數(shù)不穩(wěn)定所致保持除氧器內(nèi)工作壓力在0.12MPa、溫度在104106除氧頭上排氣量不當(dāng)：這是由于閥門發(fā)生故障或未進(jìn)行運行調(diào)試做好除氧頭上排氣閥的維護(hù)和排氣量的調(diào)節(jié)，閥門維持最佳開度除氧器運行可靠性和經(jīng)濟(jì)性差：這是因為手動調(diào)節(jié)誤差大、精度差加強對除氧器內(nèi)壓力、溫度、水位自動調(diào)節(jié)裝置的維護(hù)保養(yǎng)，使其靈敏可靠多臺除氧器并列

7、運行時，各除氧器水位、壓力不平衡：這是由于沒有氣水平衡管，難以調(diào)整同步所致多臺除氧器并列運行時，必須加裝氣水平衡管多臺除氧器并列運行時，運行的穩(wěn)定性被破壞：這是由于沒有集中向單臺設(shè)備補水、分散補水所致按規(guī)范運行操作，避免多臺設(shè)備同時進(jìn)水進(jìn)入鍋爐的除氧水不合格：這是由于水質(zhì)監(jiān)督間斷，人為誤差大所致加強水質(zhì)化驗監(jiān)督，采用連續(xù)、自動儀表檢測除氧水輸出后汽化：這是由于除氧器出口水溫過高所致安裝除氧器出口水換熱裝置，降低出口水溫4、分析、處理循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的故障1床面結(jié)焦的現(xiàn)象床溫不正常地升高，而后下降各床溫表指示波動大，彼此差值增大風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)量減少爐膛負(fù)壓增大風(fēng)道振動床層中有不正?；?/p>

8、舌2床面結(jié)焦的原因料層過厚或一次風(fēng)量低于流化風(fēng)量返料器發(fā)生故障給煤量過大，配風(fēng)不及時煤質(zhì)變化過大，燃燒調(diào)整不及時燃料煤粒度大，造成大顆粒沉積布風(fēng)不均勻床溫超過灰熔點風(fēng)帽堵塞3處理故障判斷結(jié)焦性質(zhì)：低溫結(jié)焦或高溫結(jié)焦低溫結(jié)焦時，準(zhǔn)確判斷結(jié)焦的位置(結(jié)焦處火色發(fā)白；小型鍋爐應(yīng)加大引風(fēng)，打開爐門，人工用耙子打散焦塊；大型鍋爐應(yīng)加大一次風(fēng)量，借助風(fēng)力將焦塊撞散高溫結(jié)焦時，緊急停爐(停止給煤、停止一次風(fēng)、控制引風(fēng)；關(guān)閉各門孔，放出循環(huán)灰高溫結(jié)焦時，應(yīng)打開爐門趁熱扒焦5、分析、處理29 Mw循環(huán)流化床熱水鍋爐返料器堵塞事故答：1事故現(xiàn)象床溫難以控制，稍增給煤量床溫即快速上升返料溫度下降，放返料灰時，灰量特

9、別少或放不出返料灰爐室壓差變化，直至消失返料風(fēng)壓增大，且波動幅度小鍋爐負(fù)荷呈下降趨勢在旋風(fēng)簡觀察窗處觀察不到紅灰2分析原因煤粒度太小或升降負(fù)荷過快，使循環(huán)物料突然增多，造成返料器堵塞返料器中有異物，將返料器口堵塞或影響返料風(fēng)返料風(fēng)壓不夠，波動過大或返料風(fēng)中斷放返料灰量過大，燃燒工況調(diào)節(jié)不及時；返料器磨損返料器結(jié)焦3故障處理返料終止，采取間斷放灰的方式使其恢復(fù)正常有計劃地停爐：停煤，停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有門孔，放返料灰防燙措施完善，固定導(dǎo)鏈，拆卸螺絲，將人孔蓋固定在導(dǎo)鏈上，提起人孔蓋側(cè)身拆下密封磚并捅灰，清除落地?zé)峄?，清理返料器?nèi)異物，趁熱打出焦塊待返料器冷卻后，清通風(fēng)帽，并更換損壞的風(fēng)帽砌密封

10、磚，加保溫硅酸鋁板，裝好人孔蓋檢驗修理 6、制定鍋爐內(nèi)部自檢程序答：1準(zhǔn)備工作做好鍋爐的停爐工作2審查技術(shù)資料、了解情況查閱被檢鍋爐技術(shù)檔案和了解現(xiàn)狀(1了解鍋爐結(jié)構(gòu)及其工作特點(2詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料3鍋爐本體檢驗(1對檢驗前安全準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)查手電筒(照明電壓12V、直尺、角尺、檢驗錘(2做好爐膛和煙道的通風(fēng)排氣工作，防止發(fā)生意外(1上次檢驗有缺陷的部位(2T型接頭的焊縫(3承重的主要支撐件(4爐膛內(nèi)的燃燒設(shè)備受壓部件內(nèi)外表面的開孔、焊縫應(yīng)無裂縫、裂口和腐蝕；受壓部件應(yīng)無凹陷、彎曲、鼓皰和過熱受壓部件或鍋爐構(gòu)架應(yīng)無因爐墻、爐拱或隔火墻損壞而發(fā)生過熱管壁應(yīng)無磨損和腐蝕；鉚縫應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)無苛性脆

11、化鍋筒、封頭、管板、爐膽和集箱應(yīng)無腐蝕、裂紋、鼓皰和變形鍋爐的拉撐以及與被拉部件的結(jié)合處應(yīng)無斷裂和腐蝕給水管、排污管與鍋筒的連接處應(yīng)無腐蝕、裂紋；排污閥與排污管連接部分應(yīng)牢固安全附件應(yīng)靈敏可靠；通向水位表、安全閥、壓力表等的開孔處無堵塞自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表應(yīng)靈敏可靠上部汽水分離裝置、給水分配裝置、連續(xù)排污裝置管孔應(yīng)無堵塞、變形，固定裝置應(yīng)牢靠4填寫檢驗報告并存檔(1鍋爐的情況(2鍋爐自檢時的情況(3自檢內(nèi)容(4自檢的主要手段自檢結(jié)果：(1自檢發(fā)現(xiàn)的問題(2問題產(chǎn)生的原因及改進(jìn)意見7、復(fù)檢機(jī)泵的基礎(chǔ)尺寸1技術(shù)資料基礎(chǔ)測量報告(向土建部門索取設(shè)計圖紙、隨機(jī)文件2基礎(chǔ)外觀檢驗基礎(chǔ)不得有裂紋、剝落

12、面現(xiàn)象基礎(chǔ)不得有裸露的鋼筋、下沉現(xiàn)象清理預(yù)留孔3基礎(chǔ)實測檢查基礎(chǔ)外形尺寸中心線及相對位置和標(biāo)高符合圖紙要求基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度應(yīng)符合設(shè)計要求及隨機(jī)文件的要求基礎(chǔ)表面水平度符合安裝墊鐵高度的要求基礎(chǔ)表面、地腳孔應(yīng)鑿出麻面，以便于二次灌漿8、檢驗鍋爐的鼓皰1判定鼓皰位置鍋殼底前部、角拉撐管板鼓皰小煙室喉管處和排污口處鍋筒、水冷壁管、斜集箱上端鼓皰2確定鼓皰程度測量鼓皰直徑計算鼓皰面積測量鼓皰高度3確定修理方法判定鼓皰性質(zhì)(七種根據(jù)鼓皰位置和性質(zhì)選擇挖補、熱頂或修復(fù)監(jiān)控運行4填寫檢驗情況鼓皰位置、大小填寫清楚鼓皰性質(zhì)、修理方法填寫明確9、檢驗采暖管道的安裝質(zhì)量1量具使用使用測量工具(水平儀

13、、鉛墜、卷尺、放樣繩2采暖管道安裝質(zhì)量的檢查與驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查現(xiàn)場管網(wǎng)(如管子的規(guī)格、材質(zhì)和閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計相符檢查管道的連接焊接質(zhì)量，應(yīng)平滑、無傷痕、無氣孔、無夾渣檢查管道的法蘭連接質(zhì)量，螺栓規(guī)格、朝向應(yīng)一致檢查管道安裝的垂直度、縱橫彎度、成排管的間距和同面度，做到橫平豎直檢查管道的坡度、標(biāo)高，做到坡度符合要求檢查閥門、法蘭的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求檢查補償器、管件應(yīng)符合設(shè)計要求檢查托架、支架、吊架情況檢查管道的防腐、保溫情況10、檢驗鏈條爐排的安裝質(zhì)量1鏈條爐排安裝前的檢驗型鋼構(gòu)件的長度偏差為±5 mm型鋼構(gòu)件的直線度偏差每米應(yīng)為1 mm各鏈輪與軸線中點間的距離偏

14、差為±2 mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位允許偏差為3 mm2檢驗鏈條爐排的安裝質(zhì)量鏈條爐排中心位置偏差為2 mm墻板的標(biāo)高偏差為±5 mm墻板的垂直度，全高偏差為2 mm墻板間的跨距小于等于2 m時，偏差在0+3 mm內(nèi)；跨距大于2 m時，偏差在0+5 mm內(nèi)墻板間的縱向位置偏差為5 mm墻板問兩對角線的長度差為5mm墻板頂板的縱向水平度允許偏差為長度的11000，且不大于5mm兩墻板的頂板面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差為5 mm前、后軸的水平度允許偏差為長度的11000各軌道應(yīng)在同一平面上，其平面度允許偏差為5 mm相鄰兩軌道間的距離偏差為±2 mm在

15、拉緊狀態(tài)下，各鏈條的相對長度差不得大于8 mm爐排組裝后不宜過緊或過松，以靈活為宜邊部爐條與墻板之間的膨脹間隙符合要求3其他項目的檢驗對煤閘門及爐排擋渣器的冷卻裝置做通水試驗應(yīng)無泄漏現(xiàn)象煤閘門升降靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計要求；煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差應(yīng)小于10 mm擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭結(jié)合處、各段風(fēng)室、落灰門等均無頂住、翻倒現(xiàn)象側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，防止?fàn)t排卡住、漏煤和漏風(fēng)11、皮帶給煤機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量要求1軸承檢修及要求檢查軸承的完好程度，清洗后測量軸承間隙，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸承內(nèi)徑與軸的配合為m6，軸承外徑與軸座孔的配合為H7用調(diào)整墊片法調(diào)整軸承壓蓋端面與軸承端面間隙，

16、保持在0.51 mm用敲擊法檢查滾筒在軸上的固定情況，檢查頂絲緊固情況，松動的要重新緊固軸、孔的鍵槽及鍵的尺寸公差參照本機(jī)安裝說明書2滾筒檢修及要求滾筒要求對稱，外圓與軸的同軸度不超過0.5 mm，兩軸孔的同軸度不超過0.02 mm滾筒外圓跳動量不得大于1mm；對滾筒晃動嚴(yán)重的要查找原因或進(jìn)行滾筒表面加工，滾筒壁厚不得小于6 mm；滾筒壁的磨損超過其壁厚的23時應(yīng)更換滾筒就位安裝應(yīng)將軸承座下清理干凈，滾筒軸線與皮帶中心線的垂直度應(yīng)小于2 mm3皮帶檢修及要求若皮帶斷裂或嚴(yán)重脫膠，應(yīng)更換新膠帶，能膠接的可用膠接法修復(fù)更換膠帶可采用打卡子或冷粘膠接4托輥及支架檢修及要求托輥及支架應(yīng)完整，轉(zhuǎn)動靈活；

17、托輥支架與皮帶機(jī)縱向中心線的垂直度和各托輥平面高度應(yīng)符合規(guī)定要求立腿的垂直度不得超出相對標(biāo)高±2 mm，跨距偏差為±1.5mm車輪輪緣應(yīng)無磨損，軌道不平直度應(yīng)小于1100012、攻絲1劃線沖眼對工件進(jìn)行清理和表面涂色按鉆孔位置在工件上劃線并用樣沖沖眼，劃出適當(dāng)大小的檢查圓及圓孔輪廓線2鉆頭大小及鉆孔深度的確定鉆頭直徑一螺紋表面直徑螺距一102 mm鉆孔深度一需要的螺紋深度+o7×螺紋直徑一234 mm3鉆孔嚴(yán)禁戴手套，不得用手、棉紗擦或用嘴吹切屑，必須用毛刷清理將鉆頭對準(zhǔn)中心的樣沖眼試鉆，修正位置后，壓緊工件正式鉆孔鉆孔時應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的鉆削速度和進(jìn)給量，鉆孔

18、時應(yīng)經(jīng)常退孔排屑換用大鉆頭加工孔口倒角4攻螺紋選擇絲錐；在絲錐上做深度標(biāo)記；將工件正確地夾持在臺虎鉗上用頭錐起攻：操作時必須使絲錐與工件表面垂直，當(dāng)絲錐攻人12圈后，用90。角尺從3個方向檢查其垂直度并校正在攻螺紋過程中，兩手用力要均勻、旋轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，每轉(zhuǎn)鉸杠121圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1412圈，以便斷屑應(yīng)經(jīng)常退出絲錐，排除切屑，加切屑液潤滑攻完頭錐后，應(yīng)徹底清除一次切屑，用二錐擴(kuò)大和修光螺紋5檢查用標(biāo)準(zhǔn)螺栓旋人檢查松緊程度13、繪制零件加工圖14、驗收新安裝的鍋爐1檢查鍋爐本體檢查鍋爐圖紙、強度計算書、出廠質(zhì)量證明書應(yīng)齊全檢查基礎(chǔ)復(fù)查驗收記錄，5 m ± (10 20mm 檢查過熱器、省煤器

19、安裝記錄2檢查安全附件每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個安全閥；在安全閥出口排放管最低點接泄放管，泄放管應(yīng)接到安全地點，其上不允許裝閥門；省煤器、過熱器各裝一個安全閥每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩塊彼此獨立的水位表；額定蒸發(fā)量大于等于2 th的鍋爐應(yīng)裝高低水位報警器；應(yīng)有最高、最低和正常水位的明顯指示標(biāo)志；應(yīng)裝在便于觀察的地方；應(yīng)裝有放水閥并接到安全地點每臺鍋爐必須有與鍋爐蒸汽空間直接相連的壓力表；壓力表必須經(jīng)過校驗并予以鉛封；精度應(yīng)滿足要求；壓力表應(yīng)裝有存水彎管、三通旋塞，不允許裝閥門；表盤直徑不得小于100 mm3檢查爐墻爐墻外形尺寸符合圖紙要求；爐墻應(yīng)無裂紋、無脫落、無塌陷檢查泥漿飽滿度為90以上；磚灰縫不超標(biāo)檢

20、查爐墻表面與管子外皮間的間隙應(yīng)符合要求；檢查白紅磚間的拉固磚情況測量爐墻的不平整度、不水平度、不垂直度及爐墻的厚度，應(yīng)符合要求并做好記錄檢查烘爐升溫曲線圖和記錄；檢查爐墻的灰漿含水率應(yīng)低于2.54檢查管道閥門管道坡度應(yīng)小于O2檢查排污閥，應(yīng)能進(jìn)行可靠的切斷并裝設(shè)合理；主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處；在鍋筒、過熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方一般要裝設(shè)排氣閥；在省煤器通向鍋爐的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和止回閥5檢查鋼架構(gòu)件各立柱縱橫間距偏差為間距的11000且不大于10 mm；各立柱間的標(biāo)高差不大于3 mm；立柱的垂直度偏差為高度的l1000且不大于10 mm；橫粱的水平度允許偏差為長

21、度的11000，且不大于5 mm6檢查輔助設(shè)備檢查離心式水泵，泵體安裝水平度和鉛垂度允許偏差每米應(yīng)小于等于0.1 mm；離心式風(fēng)機(jī)軸承縱橫向水平度的允許偏差應(yīng)小于等于0.11000檢查聯(lián)軸器徑向偏差應(yīng)小于010 mm；軸向偏差應(yīng)小于O3mm檢查水泵和風(fēng)機(jī)的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求7檢查試運行記錄檢查試運行記錄，包括點火啟動、在設(shè)計參數(shù)負(fù)荷下連續(xù)運行48 h、鍋爐停爐3個階段安裝調(diào)試 15、編制鍋爐安裝施工方案1編制依據(jù)(1建設(shè)單位的現(xiàn)場條件(2所需安裝的鍋爐型號和工期(3本單位的技術(shù)能力、修配加工能力和施工人員以及機(jī)具配備條件2編制原則(1編制的施工組織設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)

22、準(zhǔn)(2施工現(xiàn)場布置應(yīng)合理、緊湊，便于施工和二次搬運(3改善施工環(huán)境，提高機(jī)械化程度(1均衡安排施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度的完成(2合理配備技術(shù)工人(3采用先進(jìn)技術(shù)和新工藝，提高安裝效率和效益(1采取合理的冬季、雨季施工措施(2嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，減少高空和交叉作業(yè)(3降低消耗，節(jié)約開支，提高施工效率3編制內(nèi)容和方法安裝工程概況施工現(xiàn)場的規(guī)劃布置：(1布置施工現(xiàn)場的注意事項(2繪制施工現(xiàn)場平面布置圖鍋爐安裝方法和程序：(1組合安裝(2分散安裝運輸、組合和吊裝方案：(1施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆?、運輸方法以及選用理由(2組合件的劃分方案(3組合件的布置(4吊裝方案現(xiàn)場能源供應(yīng)方案安裝規(guī)程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施工程

23、量分布、分項和匯總表施工進(jìn)度計劃施工組織機(jī)構(gòu)和勞動力安排計劃施工機(jī)具和加工機(jī)具的需用計劃；加工計劃單項工程材料計劃和材料匯總表現(xiàn)場臨時建筑的安排施工安全規(guī)定和安全技術(shù)措施16、安裝鍋爐省煤器1安裝前的準(zhǔn)備對尺寸、材質(zhì)進(jìn)行檢查，對設(shè)備進(jìn)行清點、劃線、編號；對管箱內(nèi)部進(jìn)行清理、吹掃、通球等對蛇形管進(jìn)行單根水壓試驗，壓力為鍋爐工作壓力的125倍2安裝在組合架上放置好上、下集箱及下部支撐空心梁，找正固定，將蛇形管排的位置標(biāo)劃在空心梁上沿寬度方向裝23排蛇形管作為基準(zhǔn)管；將尺寸、位置、平整度及垂直度調(diào)整至符合要求后與集箱連接將蛇形管按編號排序依次就位與集箱對接；對接可從一邊到另一邊，也可從中間向兩邊進(jìn)行

24、配合管排的組合，將管夾的上下端與上下部空心梁焊牢，要保持管夾上端平齊組合單級省煤器時，將上集箱就位找正、做上標(biāo)記，將其臨時吊開先將蛇形管排吊放在組合架的下部空心架上，靠邊放置，再將空心架及上集箱復(fù)位、固定組合安裝時，可利用機(jī)械設(shè)備輔助安裝，提高安裝效率蛇形管全部安裝完畢后，應(yīng)對組件尺寸進(jìn)行復(fù)核校正，對所有裸露管口、孔口進(jìn)行封閉對裝有防磨罩的蛇形管，防磨罩應(yīng)在蛇形管組裝之前裝好，留出接頭處的膨脹間隙17、安裝離心式風(fēng)機(jī)1檢查設(shè)備檢查風(fēng)機(jī)及隨機(jī)部件是否齊全基礎(chǔ)墊鐵的制作，地腳螺栓的制作，基礎(chǔ)檢查、劃線2安裝過程墊鐵的安裝(每處不允許超過3片安裝底座應(yīng)平直安裝軸承座安裝風(fēng)機(jī)外殼(出風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)道口平滑

25、對接安裝轉(zhuǎn)子(葉輪出口方向與旋轉(zhuǎn)方向相反檢查軸承與軸頸間隙(0.050.1 mm，檢查軸承的同心度風(fēng)機(jī)外殼找正電動機(jī)的安裝基礎(chǔ)二次灌漿3確認(rèn)合格有不合格的點應(yīng)整改或標(biāo)明；安裝完畢后進(jìn)行試運行4填寫記錄記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、整潔、無污損18、裝配離心式水泵1裝配前的準(zhǔn)備工作識讀離心式水泵的裝配圖用游標(biāo)卡尺測量口環(huán)內(nèi)徑尺寸和葉輪止口外徑尺寸，確定配合間隙，標(biāo)準(zhǔn)為0.20.4 mm清洗、檢查所有配件，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行裝配2裝配步驟將軸承加熱至80左右時裝在軸肩上，用套管擊打?qū)лS承的軸安裝在懸架上，注意方向不得裝反將裝上紙墊并涂上油的軸承壓蓋緊固在懸架兩端裝上擋水圈，將裝好形圈的軸套裝在軸上將水封環(huán)、

26、填料、填料壓蓋裝在軸套上，用螺絲把泵蓋與懸架連接在一起將密封環(huán)裝在泵體上把葉輪鍵裝在軸上后，再安裝葉輪、止退圈，用葉輪鎖緊螺母將葉輪固定在軸上，把止退圈折彎在泵體與泵蓋接觸面上加上青殼紙并涂上油，再用連接螺絲將泵體與泵蓋緊固在一起安裝支架，加裝填料，緊固地腳螺栓把鍵和聯(lián)軸器裝(加熱裝或用銅棒擊打在軸上19、安裝鍋爐定期排污裝置1制作墊片量取法蘭密封面內(nèi)、外徑尺寸；偏差在±1 mm以內(nèi)。劃線裁剪石棉板，墊邊整齊、無毛刺，墊面無徑向劃痕，外圓留有供調(diào)整用的尾把2組裝閥門每條排污管線上必須串聯(lián)安裝一快一慢兩個排污閥組裝前檢查各法蘭片密封面，用平口刮刀清理表面應(yīng)平整、光滑，無貫穿劃痕，水線清

27、晰在清潔的平臺或地面上對快開閥和慢開閥進(jìn)行組裝，快開閥手柄方向應(yīng)便于排污操作組裝時先穿閥門底部的兩根螺栓，方向要一致，螺帽不要直接擰緊；兩閥應(yīng)在一條直線上將石棉墊片密封面涂抹黃油，從上部放入，墊片尾把不要遮擋螺栓孔，安裝法蘭上部兩個螺栓安裝的螺栓規(guī)格要一致，穿入方向要一致組裝時慢開閥在前，靠近鍋筒或下集箱，快開閥在后3連接閥組與排污管將串聯(lián)的閥組安裝在排污管間，兩邊加石棉墊片，對角緊固螺栓20、管道漆色1檢查管道管道表面的油脂、灰塵、氧化物等應(yīng)清除干凈焊縫不得有焊渣和毛刺局部凹凸不平不得超過5 mm2色環(huán)尺寸及間距說明公稱直徑小于150 mm的管道，色環(huán)寬度為30 mm，間距為1.52 m公稱

28、直徑150300 mm的管道，色環(huán)寬度為50 mm間距為22.5m公稱直徑大于300 mm的管道，色環(huán)寬度和間距可適當(dāng)加大3算料過程漆量計算正確4涂漆過程無保溫層的管道設(shè)備，一般涂兩層防銹漆，再涂一層調(diào)和漆有保溫層的管道設(shè)備，一般涂兩層防銹漆按管道中的介質(zhì)涂不同顏色的油漆，涂色應(yīng)符合要求在管道上涂色環(huán)，標(biāo)志環(huán)的間距符合要求，間距均勻，便于觀察在管道上涂介質(zhì)的流動方向5涂漆注意事項人工涂漆時，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，涂刷均勻涂漆時須等前一層油漆干透后再涂后一層環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，保證涂漆質(zhì)量21、烘爐(火焰烘爐法1烘爐前的檢查鍋爐本體安裝、爐墻砌筑和保溫工作結(jié)束經(jīng)通球、水壓、漏風(fēng)等試驗合格各種

29、輔機(jī)、供水、煙風(fēng)和燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒鍋爐及系統(tǒng)充水完畢，水位和鍋爐壓力正常鍋爐監(jiān)視點已裝好，確定好取樣點位置根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐方案和繪制烘爐曲線整個烘爐過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和監(jiān)測2烘爐過程將木柴集中在爐膛中間，約占爐膛面積的12先用小火烘烤3 d，同時將煙道擋板開啟1615，使煙氣緩慢流動控制溫升：對于重型爐墻，第一天溫升不得超過50，以后每天溫升不得超過20；烘爐后期，煙溫不得超過220。對于輕型爐墻，第一天溫升不得超過80；烘爐后期，煙溫不得超過1603 d后，逐漸增加燃料，煙道擋板開大到1413一般輕型爐墻烘爐時間為37d，重型爐墻為715 d嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐水溫，當(dāng)水溫接近60時，立即開啟

30、循環(huán)水泵，以保證鍋爐安全對于熱水鍋爐，出水溫度不得超過95；對于蒸汽鍋爐，加熱至沸騰即可烘爐后期啟動送、引風(fēng)機(jī)強制通風(fēng)整個烘烤過程中火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須按要求緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性3烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)爐墻在烘爐時不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和變形在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方由紅磚墻的表面向內(nèi)100 mm處溫度達(dá)到50，并持續(xù)48 h在燃燒室兩側(cè)墻中部和爐膛出口后部耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處各取灰漿樣50 g，測得其含水率應(yīng)低于254填寫檢查記錄記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、整潔、規(guī)范5繪制溫升曲線繪制烘爐溫升曲線22、煮爐1藥品配制藥品用量按100純度計算；正確計算三類用堿量煮

31、爐堿度不低于45 mgL2煮爐過程將藥劑配成20的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐啟動加藥泵，使水在鍋爐內(nèi)循環(huán)，啟動燃燒系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)排氣將鍋水加熱到95，維持運行23 d停止燃燒系統(tǒng)運行；待鍋水溫度降到50以下，停止系統(tǒng)的水循環(huán)；用替換的方法進(jìn)行沖洗；將沖洗水排到安全地點煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物；沖洗鍋爐內(nèi)部；檢查排污閥應(yīng)無堵塞3合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢管路與閥門應(yīng)清潔、無堵塞擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑4填寫記錄記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、整潔、無污損23、沖洗鍋爐系統(tǒng)管道1安全措施保護(hù)好管道上的設(shè)備、儀表，拆除孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、汽水分離器、人孔蓋、聯(lián)箱手孔蓋并妥善保管2沖洗管道沖洗應(yīng)使用潔凈水管道沖洗水的壓力小于管道的工作壓力沖洗分粗洗和精洗：粗洗時循環(huán)水壓力一般為O.30.4MPa；精洗時水的流速不小于1.01.5 ms沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井內(nèi)排放管的截面