盤錦遼河石化公司采暖系統(tǒng)化學(xué)清洗方案

1、盤錦遼河石化公司采暖系統(tǒng)化學(xué)清洗方案一、工程概述盤錦遼河石化公司的采暖系統(tǒng)是利用石化廠內(nèi)換熱器熱交換后產(chǎn)生的熱水來給全廠辦公樓和家屬區(qū)進(jìn)行供暖，由于換熱器使用時間較長換熱器內(nèi)局部出現(xiàn)物料泄漏現(xiàn)象，致使供暖系統(tǒng)整體充油，供熱效率大大降低，已經(jīng)嚴(yán)重影響了石化公司的正常工作和家屬區(qū)居民的日常生活。因此經(jīng)石化公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的研究決定對采暖系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底、全面的化學(xué)清洗。二、采暖系統(tǒng)概況調(diào)查及設(shè)備材質(zhì)分析 我公司技術(shù)人員在石化公用事業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下對采暖系統(tǒng)進(jìn)行了局部取垢樣和材質(zhì)取樣調(diào)查，通過調(diào)查分析的結(jié)果來看，該采暖系統(tǒng)中的管線材質(zhì)均為普通碳鋼材質(zhì)，散熱片為鑄鐵材質(zhì)，單棟樓的進(jìn)、回水主管線直徑為75

2、mm，進(jìn)戶管線直徑為50mm，散熱片型號為老式60散熱片。石化公司家屬樓共計70棟，石化物業(yè)公司、醫(yī)院、大力公司等周邊附屬單位共計39座建筑物，石化公司辦公樓及廠區(qū)內(nèi)部共計 座樓。家屬樓等建筑物數(shù)量的調(diào)查目的為清洗劑使用量提供依據(jù)，設(shè)備材質(zhì)和主管線管徑數(shù)據(jù)的調(diào)查為后期清洗藥劑的選擇和清洗循環(huán)泵型號的選擇提供依據(jù)。三、清洗劑的選擇及要求化學(xué)清洗時，應(yīng)根據(jù)被清洗設(shè)備的金屬材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、積垢的化學(xué)組成和垢的沉積狀態(tài)以及數(shù)量的多少來選用清洗介質(zhì)，并確定選用介質(zhì)的工藝條件，使達(dá)到清除沉積物和保護(hù)設(shè)備免受腐蝕的目的，通過以上對采暖系統(tǒng)材質(zhì)的具體分析以及結(jié)合石化公司領(lǐng)導(dǎo)提出清洗用藥劑不宜酸性過高、滲透性過

3、強(qiáng)的這一要求，并且由于此次清洗工程清洗任務(wù)量大（總計 棟建筑物都要進(jìn)行清洗），清洗工期短（最多25天內(nèi)全部施工完畢），因此清洗劑的選擇上面首先必須要滿足以下三項基本要求：1、 清洗介質(zhì)要具備清洗除淤泥垢的能力。2、 清洗介質(zhì)要具備能夠同時清洗水垢和油脂的能力。3、 清洗介質(zhì)要具備清除銹垢的能力。下面將對清洗介質(zhì)的除垢能力做以詳細(xì)闡述。 1、清除淤泥等雜質(zhì)由于采暖系統(tǒng)中的散熱片中會有大量的淤泥沉積，如果不在清洗液中添加足量的促進(jìn)劑、增溶劑。散熱片中的淤泥將不能被徹底的清洗出來。根據(jù)我們以往對采暖設(shè)備清洗的經(jīng)驗確定使用以下藥劑：殺菌滅藻劑、滲透劑（快T）、陰離子表面活性劑等。2、清洗油脂、水垢及銹

4、垢清洗油脂的藥劑多數(shù)屬于堿性藥劑，清洗水垢、銹垢的藥劑多為酸性藥劑，因此遇到油、水、銹混合垢時，按照傳統(tǒng)的清洗方法一般都是先進(jìn)行脫油處理，然后再進(jìn)行酸洗除水、銹垢。由于本次清洗工程要求短期內(nèi)將大量的清洗任務(wù)完成，因此必須要求將清洗工期壓縮到最短方可確保本次清洗工程能夠如期交工。如果按照傳統(tǒng)先除油再除水垢的清洗方式根本無法完成本次清洗工程，并且本次清洗工程中所采用的清洗藥劑要求不能是強(qiáng)酸類的清洗劑，因此這一過程中的藥劑選擇將直接決定本次清洗工程的成功與失敗，我公司從現(xiàn)場取得垢樣后迅速做了大量的溶垢實驗，最終將這種油、水、銹混合垢在常溫下循環(huán)沖洗3個小時后完全溶解，清洗藥劑PH值接近中性，對普通碳

5、鋼、鑄鐵材質(zhì)3小時的腐蝕速率接近零。主要使用藥劑為：氨基磺酸、十二烷基苯磺酸鈉、油酸三乙醇胺、乙二醇單丁醚等。3、鈍化劑的選擇清洗結(jié)束后需要對設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行鈍化處理以防止設(shè)備材質(zhì)產(chǎn)生二次浮銹造成再度腐蝕，因此必須對清洗后的設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。由于此次清洗的現(xiàn)場不具備加熱條件，因此在鈍化劑的選擇上必須將這一實際條件考慮進(jìn)去，由于普通的鈍化劑對溫度，時間，壓力各項參數(shù)的要求較高，因此此次清洗不能采用普通鈍化方法來進(jìn)行。我公司長期一直在使用一種常溫鈍化劑，在常溫常壓的條件下即可實現(xiàn)鈍化處理，且鈍化時間僅為2-3小時，鈍化成膜率達(dá)到了95%以上，十分適合在此次清洗中使用。鈍化過程使用藥劑為：常溫鈍化劑，亞

6、硝酸鈉。四、清洗工藝的設(shè)計由于該采暖系統(tǒng)中多數(shù)管線、散熱片的使用時間已經(jīng)超過15年以上，系統(tǒng)的整體承壓系數(shù)已經(jīng)大大降低，因此本次清洗工程中所使用的循環(huán)泵泵壓不能過高，結(jié)合上面調(diào)查了解到的各樓主管線直徑，經(jīng)過計算后得出：本次清洗工程所選用泵型號為揚(yáng)程30m，排量60m3/h，需配置清洗設(shè)備8套。下面把本次清洗過程的工藝流程簡述如下：1、工藝流程圖安裝設(shè)備水壓試驗脫油除垢水沖洗 鈍化 清理現(xiàn)場 經(jīng)過現(xiàn)場考查，根據(jù)其現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境，做清洗準(zhǔn)備，布置現(xiàn)場。安裝調(diào)試設(shè)備，待一切準(zhǔn)備好后，開始清洗，清洗過程需連續(xù)作業(yè)。2、清洗工藝過程（1） 水壓試驗水壓試驗的目的是檢測被洗系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，同時也可除去

7、被洗系統(tǒng)中的浮油、淤泥等疏松雜質(zhì)。水壓試驗時的沖洗速度應(yīng)不小于3-4m/s，沖洗時間應(yīng)不低于1h。檢測項目：濁度 1次/0.5h檢測方法遵循HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2） 脫油除垢處理這一過程是本次清洗工程的最關(guān)鍵步驟，將直接決定此次清洗的成功與失敗。脫油除垢的目的是讓清洗液在弱酸條件下將油脂成分與水充分混溶，同時將水垢、銹垢與酸性介質(zhì)反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)，以達(dá)到最終完全去除垢層的目的。清洗液流度不小于2m/s，清洗時間應(yīng)不高于6h。當(dāng)酸洗濃度到達(dá)某一平衡點(diǎn)，總鐵濃度保持平穩(wěn)，COD值接近零時，可確定為清洗過程結(jié)束。此過程中加入適量的消泡劑。檢測項目：總鐵離子濃度（Fe2

8、+、Fe3+） 1次/0.5h 氫離子濃度 1次/0.5h COD值 1次/0.5h PH值 1次/0.5h 檢測方法遵循HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3） 水沖洗水沖洗目的是除去清洗時脫落的固體粒子和殘留的清洗液。水沖洗速度應(yīng)不小于2m/s。沖洗時間應(yīng)不低于2h。沖洗應(yīng)正反兩向多次沖洗。當(dāng)PH值為89左右時（為調(diào)節(jié)PH值可加入適量的碳酸鈉），可確定為水沖洗結(jié)束。檢測項目：PH值 1次/0.5h COD值 1次/0.5h檢測方法遵循HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4） 鈍化由于此次清洗現(xiàn)場不具備加熱條件，因此要進(jìn)行常溫鈍化，鈍化的目的是要保證被清洗設(shè)備不再

9、產(chǎn)生二次浮銹造成清洗失敗，并且要保證鈍化成膜率要在95%以上才能認(rèn)為鈍化成功，鈍化時間不低于2 h，PH值在8-9。檢測項目：PH值 1次/1h檢測方法遵循HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量要求 本次清洗驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以是否符合甲方要求的最終COD、PH檢測值為準(zhǔn)。六、施工管理組織機(jī)構(gòu)1、 工程總指揮：黃文闖2、 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王洪亮3、 安全負(fù)責(zé)人：葉德華4、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋殿武5、 質(zhì)量檢查人：張守名、王洪亮6、 化驗員：趙麗、宋殿武7、 安全員：葉德華8、 操作員：張海軍、張春陽、楊寶治、尉俊德、張小亮、解文義等9、 司機(jī)：郭月、周云海七、現(xiàn)場安全及相關(guān)措施1、 清洗施

10、工現(xiàn)場一定要嚴(yán)格管理，嚴(yán)明紀(jì)律，以防事故發(fā)生。2、 加藥作業(yè)時放要由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，加藥過程中嚴(yán)禁發(fā)生泄漏、污染周邊環(huán)境的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象要立刻停止加藥作業(yè)，及時組織人員進(jìn)行現(xiàn)場清理，事故排除后方可繼續(xù)開始作業(yè)。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴勞保用品。4、 施工現(xiàn)場內(nèi)禁止動用明火。5、 現(xiàn)場須有良好的照明設(shè)施，以保證夜間操作安全。6、 非施工人員禁止入內(nèi)。八、廢液排放清洗產(chǎn)生的廢液要經(jīng)過中和處理后經(jīng)檢測合格后按照甲方要求運(yùn)送到指定地點(diǎn)后方可進(jìn)行排放，嚴(yán)禁清洗廢液私自隨意排放。九、施工進(jìn)度計劃此次工程采取12小時不間斷循環(huán)的作業(yè)方式，計劃采用8套清洗設(shè)備同時進(jìn)行清洗施工，一天可以完成8棟樓房的采暖系統(tǒng)清洗，目前統(tǒng)計的樓房數(shù)量為120棟，因此正常清洗完成時間為15天，但是清洗過程中將會不可避免的出現(xiàn)局部管線泄漏等各類問題，我們按照30%的樓房將會發(fā)生泄漏的情況來估算，還將延長5天左右的清洗時