生化調(diào)試培訓資料

1、生化調(diào)試培訓資料第一部分生化系統(tǒng)的調(diào)試運行第一節(jié)調(diào)試前的準備工作一、熟悉環(huán)境1、熟悉現(xiàn)場:工程地點、構(gòu)筑物及設備位置、操作平臺;2、熟悉工藝流程:原水合格水路線、各管路路線;3、熟悉工藝指標:各單元進出水指標、各單元控制指標;4、熟悉操作規(guī)程:各設備操作規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程;二、建立聯(lián)系通道:獲知協(xié)調(diào)人員、安裝維修人員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關(guān)負責人等的聯(lián)系方式、溝通渠道,以便在有問題需要解決時,及時聯(lián)系到相應負責人,保證調(diào)試、運行工作的順利進行。三、編制調(diào)試方案、計劃:四、點檢工程構(gòu)筑物、設備:各構(gòu)筑物是否達到運行要求,是否清理干凈;各設備、閥門、管路等是否達到安裝要求,各傳動設備

2、是否已達到廠家的潤滑要求,管路是否經(jīng)過吹掃,泵入口是否加裝臨時過濾網(wǎng)等;五、設備試運行:通電試驗、運轉(zhuǎn)是否有異響,轉(zhuǎn)向是否正確六、構(gòu)筑物沉降試驗:1、水源的選擇,優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水,其次是二次水、井水、自來水,如原水濃度不高,可考慮加入部分原水(不得超過方案營養(yǎng)液濃度。2、充水按照設計要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暫停3-8小時,檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意:設計不受力的雙側(cè)均水位隔墻,充水應在二側(cè)同時沖水或交替進水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求,檢查水路是否暢通,保

3、證正常運行后滿水量自流和安全超越功能,防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。充水試壓,漸次進水;七、設備單機試運行:單機調(diào)試應按照下列程序進行:1、按工藝資料要求,了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。2、認真消化、閱讀單機使用說明書,檢查安裝是否符合要求,機座是否固定牢。3、凡有運轉(zhuǎn)要求的設備,要用手啟動或者盤動,或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。4、按說明書要求,加注潤滑油(潤滑脂加至油標指示位置。5、了解單機啟動方式,如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管,開路啟動,逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。點動啟動后,應檢查電機設備轉(zhuǎn)向,在確認轉(zhuǎn)向正確

4、后方可二次啟動。點動無誤后,作3-5min試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn),此時要檢查設備溫升,一般設備工作溫度不宜高于50-60,除說明書有特殊規(guī)定者,溫升異常時,應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi),超過規(guī)定范圍的應停止運行,找出原因,消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。單車運行試驗后,應填寫運行試車單,簽字備查。泵滿負荷水試兩小時左右,壓力設備按試壓要求充水試壓24小時左右,檢查法蘭連接處、焊縫處是否滲漏;八、單元試運行:目的是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況,并應能保證單元正常工作。九、聯(lián)系菌種:菌種量的確定- 好氧:構(gòu)筑物體積*5001000mg/l量過少啟動速度慢,過多易污

5、泥老化。選用菌種的原則- 低費用距離就進、體積小(盡量采用壓縮污泥活性好(近似工藝、性狀、處理能力如果污水處理裝置比較小,如LTIR集成裝置,由于菌種用量小,最好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。十、營養(yǎng)液配比:BOD、N、P-碳氮磷,100:5:1,原水性質(zhì)。B:N大于20應考慮加氮(常用尿素B:N小于3應考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖或大糞十一、水處理輔料的準備:有機碳源(甲醇、葡萄糖等、無機碳源(純堿、小蘇打、磷(磷酸三鈉、磷肥、消泡劑、硫酸;十二、檢測裝置的準備:溶氧儀、pH計、化驗儀器、藥品第二節(jié)好氧處理菌種的投加與培養(yǎng)一、菌種培養(yǎng)時構(gòu)筑物的選擇:方便加菌種、有曝氣裝置、有攪拌、方便進原水

6、或營養(yǎng)液二、菌種的投加方案的確定根據(jù)現(xiàn)場具備的條件綜合考慮。如場地、人工、運輸車輛、臨時電源、臨時泵及管道、水槍、高差、過濾等因素三、菌種的粉碎對于壓縮污泥應考慮污泥的粉碎問題,應根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍-泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊-曝氣、攪拌。四、菌種活性的恢復菌種加入后,首先是恢復其活性,由于菌種脫離其原來的好氧環(huán)境往往已有較長時間,因此,菌種運輸?shù)浆F(xiàn)場后應盡快加入培養(yǎng)構(gòu)筑物,并且加入時,使構(gòu)筑物處于曝氣過程,每批加完后繼續(xù)曝氣,一方面淘汰厭氧菌,另一方面將構(gòu)筑物內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)消耗,恢復其活性五、菌種的培養(yǎng)在活性恢復后即進入培養(yǎng)階段,目的是使活性污泥盡快生長,以達到一定的數(shù)

7、量級。菌種活性恢復期間,同時自身也有部分增殖。菌種的培養(yǎng)可單獨進行,也可與馴化同步進行,通常是以培養(yǎng)為主,即污泥量增加為主,兼顧馴化。如原水濃度較高或毒性較強,培養(yǎng)時應以加營養(yǎng)液或生活污水為主;如原水基本無毒性,碳氮比適當,可在培養(yǎng)階段以原水為主。第三節(jié)好氧處理活性污泥的馴化一、活性污泥馴化應遵循的原則循序漸進、有的放矢、精心控制二、活性污泥馴化的方法與技巧如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水,應逐步減少生活污水的加入量,并逐步增加原水的進水量,每次增加的進水量為設計進水量的510%,每增加一次應穩(wěn)定2-3個周期或2天左右,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應繼續(xù)維持本次進水量,直至出水指標穩(wěn)定,如出水指標

8、一直上升,應暫停進水,待指標恢復正常后,進水量應稍微減少,或略大于上周期進水量。以此類推,最終達到系統(tǒng)設計符合。活性污泥馴化時,也可采用體積負荷法來進行馴化,可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷,根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。下面以SBR池為例計算體積負荷。12小時一周期,曝8推4.進水COD5000mg/L,氨氮1000mg/L,好氧池體積1000方,進水后生化池內(nèi)COD300mg/L,氨氮50mg/L,曝氣4小時后,生化池內(nèi)COD200mg/L,氨氮34mg/L。則系統(tǒng)COD體積負荷=(300-200/4= 25mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負荷=(

9、50-34/4= 4mg/L.h;再計算出本周期COD去除總量=1000方* 25mg/L.h* 8=200公斤;氨氮去除總量=1000方* 4mg/L.h* 8=32公斤;以COD計算下周期進水量=200*1000/5000mg/L=40方;以氨氮計算下周期進水量=32*1000/1000mg/L=32方;下周期進水量取32方連續(xù)進水的運行方式中,應計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的COD、氨氮的總量,結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。如果化驗設施不到位,無法獲知COD、氨氮等數(shù)據(jù),可根據(jù)溶解氧的變化、風機風量的大小來估算體積負荷。在這種情況下,進水量的增加更應穩(wěn)定,避

10、免冒進對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。例如,系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l,如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低,1.0左右,或進水停止后,溶解氧上升緩慢,說明進水量偏大,應適當減少進水量。如果溶解氧上升較快,說明進水量合理,可再適當增加進水量。如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有,可根據(jù)污泥負荷來確定進水量,一般污泥COD負荷按0.2公斤COD/公斤污泥.天。三、硝化菌的培養(yǎng)對于垃圾滲濾液來講,硝化菌的培養(yǎng)是重點,相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng),硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應控制的指標。主要有以下幾種:溫度在生物硝化系統(tǒng)中,硝化細菌對溫度的變化非常敏感,在535的范圍內(nèi)

11、,硝化菌能進行正常的生理代謝活動。當廢水溫度低于15時,硝化速率會明顯下降,當溫度低于10時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持,硝化速率只有30時的硝化硝化速率的25%。盡管溫度的升高,生物活性增大,硝化速率也升高,但溫度過高將使硝化菌大量死亡,實際運行中要求硝化反應溫度低于38。所以高氨廢水工程的調(diào)試應盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié),如果必須在冬季啟動,應盡量選用高氨污水廠的菌種,或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。pH值硝化菌對pH值變化非常敏感,最佳pH值是8.08.4,在這一最佳pH值條件下,硝化速度,硝化菌最大的比值速度可達最大值。在硝化菌培養(yǎng)時,如果進水pH值較高,能夠達到8.0左右最好,如果達不到

12、也不應刻意追求,只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可,如低于此值,應及時補充堿度,如燒堿、純堿等。溶解氧氧是硝化反應過程中的電子受體,反應器內(nèi)溶解氧高低,必將影響硝化反應得進程。在活性污泥法系統(tǒng)中,大多數(shù)學者認為溶解氧應該控制在1.52.0mg/L 內(nèi),低于0.5mg/L則硝化作用趨于停止。當前,有許多學者認為在低DO(1.5mg/L下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。在DO>2.0mg/L,溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高,因為溶解氧過高能夠?qū)е掠袡C物分解過快,從而使微生物缺乏營養(yǎng),活性污泥易于老化,結(jié)構(gòu)松散。此外溶解氧過高,過量能耗,在經(jīng)濟上也是不適宜的。生物固體平均停留時間(污泥

13、齡為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應器系統(tǒng)存活,微生物在反應器內(nèi)的停留時間(cN必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時間(cminN,否則硝化菌的流失率將大于凈增率,將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對(cN的取值,至少應為硝化菌最小世代時間的2倍以上,即安全系數(shù)應大于2。重金屬及有毒物質(zhì)除了重金屬外,對硝化反應產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有:高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡合陽離子等。BOD如果系統(tǒng)內(nèi)BOD較高,系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧,由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠遠大于硝化菌,硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi)BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧,而無法生長增殖。一般系統(tǒng)內(nèi)BOD高于20mg/l,就會對硝化菌產(chǎn)生抑制。如

14、果進水COD過高或碳氮比較高,硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時曝氣來實現(xiàn),即系統(tǒng)內(nèi)COD已經(jīng)合格或處于較低水平時,繼續(xù)曝氣,給予硝化菌足夠的生長時間,曝氣時,同樣要控制好溶解氧,盡量低于3mg/L,防止污泥加速老化。氨氮濃度在系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時硝化菌就會被抑制,因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于150mg/L,在高氨污水處理中,由于進水氨氮濃度高,如果不注意,幾個周期下來氨氮濃度就會升高到一定程度,常常在A池高于200mg/L,因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時,應始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標以內(nèi),保證從調(diào)試開始,系統(tǒng)即出合格水結(jié)合以上幾種因素,我們在培養(yǎng)硝化菌時,應盡量創(chuàng)造其生長的

15、有利條件,制定出最佳方案。異常狀況及解決措施一、一級反硝化池氨氮濃度高、硝態(tài)氮無原因回流泵未開或損壞,無法將一級硝化池的硝態(tài)氮帶入A池,導致一級反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。同時也無法通過一級硝化池的低濃度氨氮回流水將一級反硝化池的氨氮濃度進行稀釋,而氨氮濃度高的原水進水未停,導致氨氮濃度越來越高。解決辦法啟動并加大回流量。二、硝化池硝化負荷低,導致氨氮積累原因溶解氧偏低水溫低于15度pH值偏低或堿度低池內(nèi)COD偏高解決辦法立即加大曝氣量同時減少進水量或暫時停止進水,待氨氮濃度恢復正常再進水。三、二級反硝化池硝態(tài)氮高無浮泥二級反硝化池硝態(tài)氮高且沒有補充有機碳源。解決辦法在二級反硝化池補充有機碳源

16、。四、硝化池內(nèi)溶解氧高原因1、進氣量大于生化需氧量;2、硝化期間,pH值低于6.0或堿度不足;3、硝化期間,氨氮不足;4、硝化菌受抑制或中毒。解決辦法1、適當減少進氣量;2、補充堿度;3、增加進水量或減少進氣量;4、停止進水,稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質(zhì)濃度。五、硝化池內(nèi)溶解氧低原因進水量或進水濃度突然增大解決辦法減少進水量或增大供氧量六、一級硝化池內(nèi)污泥突然減少原因反硝化池攪拌未開,回流的污泥下沉于池底,無法回流到一級硝化池。解決辦法重新開啟攪拌七、污泥膨脹表現(xiàn):指SVI值升高,通常高于200ml/g,污泥不易沉降,顏色發(fā)淡,系統(tǒng)粘度增加,膜通量下降,常伴隨產(chǎn)生大量泡沫。分類:污泥膨脹分為絲狀菌膨

17、脹和非絲狀菌膨脹。非絲狀菌膨脹的原因： 非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷太高的 時候，此時細菌吸附了大量有機物，來不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖 物質(zhì)，使得表面附著物大量增加，很難沉淀壓縮。而當?shù)獓乐厝狈r，也有可產(chǎn) 生膨脹現(xiàn)象。因為若缺氮，微生物便于工作不能充分利用碳源合成細胞物質(zhì)，過 量的碳源將被轉(zhuǎn)彎為多糖類胞外貯存物，這種貯存物是高度親水型化合物，易形 成結(jié)合水，從而影響污泥的沉降性能，產(chǎn)生高粘性的污泥膨脹。非絲狀菌污泥膨 脹發(fā)生時其生化處理效能仍較高， 出水也還比較清澈， 污泥鏡檢也看不到絲狀菌。 絲狀菌膨脹的原因 ： 污泥負荷過高或過低，pH 值偏低，營養(yǎng)比例失調(diào)等

18、。在 以上情況下，正常的菌膠團無法正常的代謝，而比表面積大的絲狀菌在取得底物 方面要比菌膠團有利， 結(jié)果在曝氣池內(nèi)絲狀菌就變成了優(yōu)勢菌。 絲狀菌大量生長， 其菌絲伸出菌膠團外，造成污泥不易被壓縮或沉降。 控制方法 控制合理的污泥負荷，控制好溶解氧、pH 等指標，及時補充所缺的 營養(yǎng)元素（磷鉀、鈉、鎂、鐵、錳、鈷、銅、鎳、鋅等 、 ）主要功能：一是作為 酶活化劑；二是在氧化還原反應中起電子傳遞的作用；三是調(diào)節(jié)微生物滲透壓。 若生化反應中缺乏這些微量元素， 則微生物的活性將降低， 無法進行電子的轉(zhuǎn)移， 因而代謝反應便無法正常進行。如果某一種或幾種元素缺乏或者含量不足，就會 限制微生物的正常生長，降

19、低處理效率，同時會導致絲狀菌大量生長而引起污泥 膨脹。 應急措施：如果污泥膨脹比較嚴重，主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是 直接殺死絲狀菌。 投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出 水。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨 脹現(xiàn)象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。 采用這種方法一 般能較快降低 SVI 值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停 止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會卷土重來。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生 物生長環(huán)境，導致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應急時用。 八、硝化池內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫 原因 1、洗

20、膜時表面活性劑（洗衣粉、十二烷基磺酸鈉等）加入過多，回流入 系統(tǒng)；2、絲狀菌過量生長 。 解決辦法 暫時加入消泡劑或適當降低液位，再清洗時控制表面活性劑的加入 量，對于絲狀菌，應參照絲狀菌膨脹的控制方法來解決。 九、臨時停車 停電 2 小時以內(nèi)，可不做任何處理。 停電 8 小時以上，應在停電前，停止進水，延時曝氣，將系統(tǒng)內(nèi) COD 去除干凈， 防止厭氧化，來電后及時進水運行，控制好曝氣量或溶解氧。 長時間停車 三個月左右 停車前應大量排泥，維持系統(tǒng)比較低的污泥濃度，每 天少量進水，間歇曝氣，每天曝氣 1-2 小時。 半年以上 以重新接種啟動為好。 第四節(jié) 運行時的控制指標 一、F/M 值： 即

21、污泥負荷，城市污水處理廠的污泥負荷一般為 0.2KgBOD/KgMLSS.D。氨氮負 荷很低。而垃圾滲濾液屬高 COD、高氨氮污水，COD 可高達 25000mg/L，氨氮 濃度高達 2500mg/L 以上，對于此類廢水，通常按氨氮體積負荷指導運行。滲濾 液工程設計的氨氮體積負荷通常高達 0.2KgN/m3.D，在實際運行時，應根據(jù)系統(tǒng) 的處理能力來確定進水量，以確保系統(tǒng)正常運行。 二、出水指標 出水的指標一般看其 COD、氨氮和 pH 值，只要按照工藝要求去操作，出水指標 一般是沒有問題的，出水 COD 偏高的原因主要有以下幾種情況，一是風量不足 造成溶解氧偏低，導致 COD 氧化不完全，這

22、種情況通常伴隨氨氮忽然升高，因 為污染物氧化的順序是先 BOD，再氨氮，COD 升高，說明 COD 降解不完全， 氨氮基本上沒有降解，所以會出現(xiàn)在出水 COD 偏高時，氨氮會因為沒有被氧化 只要系統(tǒng)出水氨氮合格， COD 在系統(tǒng)內(nèi)造成積累而導致突然升高。 同樣的道理， 也可以說是合格的，氨氮合格而 COD 不合格的現(xiàn)象有時也存在，往往是系統(tǒng)內(nèi) 亞硝酸鹽積累造成的，因為亞硝酸鹽也是 COD 組成部分。 三、溶解氧 在實際運行過程中，溶解氧一般控制在 2-3mg/l,過高會造成能源的浪費，甚至污 泥老化。過低會造成出水指標偏高，甚至導致污泥膨脹。所以控制溶解氧應在 2.0 左右為宜。 四、系統(tǒng)內(nèi)氨

23、氮 運行時，系統(tǒng)內(nèi)氨氮指標應控制在 15mg/l 以內(nèi)，過高可能會導致出水氨氮指標 超標， 另外由于氨氮指標高， 堿度消耗減少， 從某種程度上也是鹽分的相對增加， 這樣就增加了膜的污染程度。 五、回流比 污泥回流比過高，就會導致 A 池的停留時間過短，反硝化不能完全反應，造成 硝化池 COD 負荷增加。過低會導致 A 池濃度過高，回流的硝態(tài)氮減少，也會導 致反硝化供氧不足，同樣反硝化不能完全反應，硝化池 COD 負荷增加。 四、短程硝化的控制技術(shù)： 1、pH 值：7.48.3； 2、溫度：低于 15 或大于 30 度（35 左右） ； 3、溶解氧：1.0 左右； 4、游離胺（FA濃度：0.6-

24、5mg/l； 5、氨氮負荷：0.1KgN/m3.d； 6、泥齡：低泥齡。 同步硝化-反硝化工藝 反硝化工藝： 五、同步硝化 反硝化工藝： 就是在生化系統(tǒng)內(nèi)， 由于硝化菌達到一定數(shù)量， 占一定優(yōu)勢， 在好氧條件下， 能夠與異養(yǎng)菌分享溶解氧，在異養(yǎng)菌處理 COD 的同時，硝化菌將氨氮氧化為硝 態(tài)氮，如果此時控制系統(tǒng)內(nèi)的溶解氧處于較低水平，能夠提供反硝化菌工作的適 宜條件（缺氧狀況） ，最終達到硝化反應與反硝化反應同步進行的效果。 ，其常用 于 B:N 大于 5:1 的水質(zhì)。 生物處理控制指標 COD（Chemical Oxygen demand） ：又稱化學需氧量，指在一定條件下，用強氧 化劑處理

25、水樣時所消耗的氧的量，它反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中 還原性物質(zhì)主要包括有機物、亞硝酸鹽，亞鐵鹽、硫化物等可以被氧化的物質(zhì)。 化學需氧量越高表明水中有機污染物越多。 一般在化驗時所用的強氧化劑為重鉻 酸鉀或高錳酸鉀，用重鉻酸鉀作氧化劑所測得的化學需氧量用 CODcr 表示，用 高錳酸鉀作氧化劑所測得的化學需氧量用 CODMn 表示,一般 CODcrCODMn BOD5。我們國家規(guī)定在檢測化工廢水時用重鉻酸鉀法。 BOD5 （Biochemical Oxygen demand） 又稱五日生化需氧量， ： 指在一定條件下 （五 天時間、恒溫 20） ，微生物在好氧條件下分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)，特 別是有機物時所進行的生物化學過程中消耗的溶解氧的量。CODcr 與 BOD5 之 差可以大概表示不能被好氧微生物分解的有機物量。 在生化處理中常表示有機碳 源的含量， 而有機碳源則是兼性厭氧菌在反硝化處理亞硝酸鹽和硝酸鹽時必不可 少的營養(yǎng)物質(zhì)。 有機胺： 一般是指有機類物質(zhì)與氨發(fā)生化學反應生成的有機類物質(zhì)。 有機胺 又叫有機氮， 如尿素、一甲胺 CH3