主變安裝作業(yè)指導書

1、 編號：XX變電站110KV/35KV/10KV主變設備安裝作業(yè)指導書編寫： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日批準： 年 月 日作業(yè)負責人： 作業(yè)時間： 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分XXX電力建設有限公司XXX分公司XXX班目 錄1 工作任務12 工期安排13 作業(yè)準備階段13.1 準備工作13.2 危險點分析及安全控制措施13.3 人員分工24 作業(yè)階段34.1 開工34.2 確認危險點及安全措施34.3布置工器具及材料34.4 作業(yè)流程及工藝標準34.5 竣工95 結束階段106 附件106.1 工器具106.2 備品備件及材料101 工作任務本作業(yè)指導書針對XX變電站

2、110/35/10KV主變設備安裝工作。2 工期安排序號內 容負責人計劃日期1主變安裝XXX月X日2高壓試驗XXX月X日3油務、儀表試驗XXX月X日3 作業(yè)準備階段3.1 準備工作序號內 容標 準備 注1開工前應平整施工現(xiàn)場，在施工區(qū)內，架設臨時電源并設電源箱，配置的機械設備應試運行。確定現(xiàn)場工器具擺放位置所有電器設備應可靠接地。現(xiàn)場工器具擺放位置應確?，F(xiàn)場施工安全、可靠。XXXXXX2技術人員與施工負責人清點到貨設備及材料的數(shù)量，并檢查其材料是否符合設計要求。通過物資公司了解設備及材料的數(shù)量，并檢查其材料與設備是否符合設計要求。XXXXXX3安全用品應配置齊全。工器具應試驗合格，滿足本次施工

3、的要求，材料應齊全，圖紙及資料應附合現(xiàn)場實際情況。XXXXXX4編制作業(yè)指導書、交公司審核。由公司領導、項目管理及專責審核。5開工前10天，向有關部門上報本次工作的材料計劃。根據(jù)摸底時設備狀況及需執(zhí)行的反措計劃6在工作前3天（六、日扣除）提交相關停電申請。向運行部門提出申請。（停電范圍、工作內容、施工日期）7根據(jù)本次作業(yè)內容和性質確定好安裝人員，并組織學習本指導書。要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項。3.2 危險點分析及安全控制措施序號危 險 點安 全 控 制 措 施備注1起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作車工作時，支點要牢靠、設專人指揮，避

4、免發(fā)生設備損傷及人員傷亡。23安裝電源設備損壞或接線不規(guī)范,有可能導致低壓觸電進行檢查、有資質人進行作業(yè)、配合格線、使用合格電源箱4高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時高空墜落工作人員高空作業(yè)時，正確使用安全帶。5電動工器具如不接地，很可能發(fā)生人身觸電事故。必須正確使用工器具，所有電動工器具必須可靠接地， 以防外殼漏電引起低壓觸電事故。6電氣焊使用不當易引起火災。施工中使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶，按規(guī)定有一定的安全距離，乙炔氣距離明火不得小于10米，氧氣瓶距離明火不得小于5米。使用電氣焊必須事先做好防火措施7吊車擺臂時，如不注意，可能進入帶電導體的安全距離區(qū)。吊車工作時，設專人監(jiān)護。8電氣焊

5、使用不當易發(fā)生工作人員燙傷。使用電氣焊必須做好防護措施，防止人員燙傷，戴手套、腳罩、護目鏡。9全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上器身檢查。10安裝套管搭頭時，套管表面應用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作。11主變上部作業(yè)時，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險帶。12設立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄。13上、下主變用的梯子應用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、變壓器圍屏及線圈上。14啟動冷卻系統(tǒng)前，應通知全體工作人員。15一般廢棄物應放在就近城市環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)設定的垃圾箱內，不得隨便亂扔。3.

6、3 人員分工序號作 業(yè) 項 目負 責 人作 業(yè) 人 員 1主變安裝2高壓試驗3油務、儀表試驗4 作業(yè)階段4.1 開工序號內 容1工作負責人按局、公司有關規(guī)定辦理好工作許可手續(xù)。2本作業(yè)負責人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保用品工作票負責人按局、公司有關規(guī)定辦理好工作許可手續(xù)，完成三級交底工作。3在本作業(yè)負責人帶領下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應明確作業(yè)范圍、進度要求等內容，并在到位人員簽字欄上分別簽名。4工作負責人對輔助人員（外來）按公司規(guī)定進行施教，施教內容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意

7、事項等。4.2 確認危險點及安全措施作業(yè)人員負責人4.3布置工器具及材料序號內容標 準備注1電焊機、氣割設備、真空濾油機。各種電動工器具應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，擺放應附合現(xiàn)場實際情況XXXXXX 2吊車。XXXXXX3枕木、大錘。XXXXXX4.4 作業(yè)流程及工藝標準序號安裝內容工 藝 標 準主要注意事項安裝記錄負責人簽名1主變壓器就位，基礎固定。符合圖紙施工尺寸要求。變壓器外殼接地必須符合反措雙接地要求，接地極色標正確。外來主變就位人員必須經考試合格，著裝符合要求，并佩戴臨時工作證。2設備檢查。設備到達現(xiàn)場后，應及時進行下列外觀檢查：2.1附件檢查。油箱及所有附件應齊全，

8、無銹蝕及機械損傷，密封應良好。拆箱注意鐵釘傷及人員安全。2.2本體檢查。油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。充氣運輸?shù)淖儔浩?，油箱內應為正壓，其壓力?.010.03MPa。主變登高注意防滑。2.3套管檢查。充油套管的油位應正常，無滲油、瓷體無損傷。直立套管注意誤碰瓷套。2.4檢查主變沖擊情況。裝有沖擊記錄儀的設備，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的受沖擊情況。3本體附件安裝。3.1冷卻裝置的安裝。3.1.1冷卻裝置的密封試驗。散熱器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min應無滲漏. 冷卻裝置安裝前應用合格的絕緣油經濾油機循環(huán)沖洗干凈，并將

9、殘油排盡。散熱器吊裝時注意專人指揮，放倒時注意散熱器的誤碰。3.1.2散熱器安裝。所有法蘭連接處應用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應平整、光滑、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。散熱器吊裝防止擠壓人員，造成輕傷。3.1.3風扇電機的安裝。風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉動靈活，無卡阻；支架安裝牢固。人員在搬運電機時防止各種輕傷事故的發(fā)生。3.1.4潛油泵及流速繼電器的安裝。所有法蘭連接處應用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必須無扭曲

10、、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應平整、光滑、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。正確使用起重工具，起重工具試驗合格，人員帶手套等保護。用品。3.1.5外接油管路連接。外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈；管道法蘭間連接可靠密封良好。3.2儲油柜安裝。3.2.1儲油柜支架安裝。儲油柜支架固定牢固。登高人員正確使用安全帶及工具帶，防止人員及物品高空墜落，造成輕傷。3.2.2儲油柜安裝。儲油柜安裝前，應清洗干凈。油位表安裝正確油枕的起吊要注意不要偏斜，兩端拴好留繩，防止誤碰其他附

11、件及設備，觀察與周圍帶電設備的起吊安全距離。3.2.3儲油柜各處連管連接。各管道法蘭間膠墊壓接適中，密封良好。3.3套管安裝。3.3.1套管安裝前的檢查。瓷套表面應無裂縫、傷痕；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。套管直立時注意吊車指揮，人員正確使用繩套，綁扎合理可靠。防止誤碰套管造成設備損傷。3.3.2套管應經試驗合格。執(zhí)行套管試驗標準。高壓試驗時設好圍欄。3.3.3套管升高座安裝。密封橡皮以橡膠1/3壓縮量。高處作業(yè)正確使用安全帶，使用工具帶，清點個人身上物品，防止物品落入變壓器本體內。3.3.4套管安裝。套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈；高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內，其引出

12、端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結構(魏德邁結構)的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行;套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣;充油套管的油標應面向外側，套管末屏應接地良好。均勻擰緊套管法蘭螺絲，密封良好。高處作業(yè)正確使用安全帶，套管安裝使用高空車。起吊要平穩(wěn)，引線控制線拉力要與套管同步進行，防止引線打小圈。3.4氣體繼電器的安裝氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。高處作業(yè)正確使用安全帶3.5安全氣道的連接安全氣道安裝前，其內壁應清拭干凈；隔膜

13、應完整，其材料和規(guī)格應符合產品的技術規(guī)定，不得任意代用；壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好.3.6凈油器的安裝凈油器內部應擦拭干凈，吸附劑應干燥；其濾網(wǎng)安裝方向應正確并在出口側；油流方向應正確。所有導氣管必須清拭干凈，其連接處應密封良好。3.7測溫裝置的安裝及二次接線溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好；繞組溫度計應根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定；頂蓋上的溫度計座內應注以變壓器油，密封應良好，無滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計座也應密封，不得進水。膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。靠近箱壁的絕緣導線，排列應整齊，應有保護措

14、施；接線盒應密封良好。控制箱的安裝應符合現(xiàn)行的國家標準電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。按說明書要求，在測溫座內注上油壓器油，將測溫包插入后塞座擰緊，密封無滲漏，毛細管盤的直徑15mm符合規(guī)程要求，有防雨功能。3.8充氮滅火裝置的安裝。符合設計要求，接線正確，密封可靠。重物起吊專人指揮。3.9有載調壓裝置。傳動機構中的操作機構、電動機、傳動齒輪和杠桿應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構的摩擦部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。切換開關的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好；其限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象。切換裝置的工作順序應符合產品出廠要求；切

15、換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確。位置指示器應動作正常，指示正確。切換開關油箱內應清潔，油箱應做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應符合產品的技術要求。機構箱內的觸頭位置顯示應與調壓開關頂部的位置顯示對應。監(jiān)護到位3.10其他附件安裝。符合廠方說明書要求，符合施工圖紙要求。4真空注油。真空注油過程，應積極做好記錄，加強監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注油時如遇突然下雨，應立即停止注油，應用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.010.03MPa）。防止芯體受潮；注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境；主變本體與分接開關的油必須分開。4.1連接好真空濾油機注

16、油管道。密封良好無泄漏。4.2主變可承受全真空，本體裝真空表一只，抽真空裝麥氏真空計一只。真空度按說明書要求。4.3打開所有冷卻器蝶閥。檢查在開啟位置。4.4抽真空。檢查各安裝法蘭螺栓均已緊固后，啟動抽真空，真空度上升要均勻，并隨時觀察油箱變形情況，不超過壁厚2倍，達到剩余壓力不大于133.3MPa后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應及時處理，符合導則要求。雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應急防范措施。4.5主變真空注油。真抽真空度時間到后，真空度達到并保持2h后，開啟真空濾油機，打開主變下部進油閥進行真空進油，這時真空泵應不停轉，以每小時35t速度注入變壓器內，距油箱頂200mm時

17、停止注油，并保持抽真空4h空注油過程，應積極做好記錄，加強監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注油時如遇突然下雨，應立即停止注油，應用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.010.03MPa）。注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境。主變本體與分接開關的油必須分開、防止芯體受潮。4.6漸漸破除真空度，拆除真空注油裝置和臨時油位計并擰緊放氣塞和取樣閥門。5油枕加油，油位調整。有載調壓補油，調整兩個油枕的位置，油枕膠囊充氮，符合規(guī)程要求。5.1檢查各部件均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補充油條件。符合規(guī)程要求。5.2通過油枕加油專用閥，用真空濾油機加油，檢查瓦斯繼電器兩側蝶閥確已打開油枕放氣塞暢通，無堵塞

18、。5.3油枕加油至正常油位稍高，打開儲油柜頂部兩側放氣塞，對油枕和膠囊進行排氣，用氮氣通過壓力桶與呼吸器法蘭口相聯(lián),向膠囊袋充氣，檢查油枕上部放氣塞，并監(jiān)視油位計，當油枕放氣塞有油排出時，應立即將該放氣塞悶住，擰緊螺栓。油位根據(jù)當時環(huán)境溫度對照油枕油位溫度曲線表決定。氮壓0.002MPa。上部放氣塞，此時應有氣體向排出的現(xiàn)象, 油位計有上升的情況出現(xiàn)。上部密封良好，底部呼吸正常，無滲漏。加油速度不宜過快，集氣盒內氣體應及時打開排氣管排除。5.4對主變所有放氣塞進行放氣。瓦斯繼電器等均應多次放氣。對主變所有放氣塞進行放氣。5.5凈油器充油。凈油器充油時應先打開下部蝶閥，關閉上部蝶閥，進多次放氣后，是否投運按要求決定按運時要求上部蝶閥開啟，下部蝶閥關閉。凈油器充油。6主變整體密封試驗。所有試驗項目均合格。6.1密封試驗。采用從呼吸器管道向油枕氣囊充氮加壓的方法，氮氣壓力為從油枕油面對箱蓋的壓力和輸入氮氣的壓力之和0.03MPa（隨空氣濕度而變化），試驗持續(xù)時間