煉鋼部指標(biāo)分解和成本控制辦法

1、煉鋼部指標(biāo)分解和成本控制辦法一、 現(xiàn)狀分析公司 2007年經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核于 10月份進(jìn)行調(diào)整， 對煉鋼部的考 核改變原考核利潤為考核成本，考核模式成本占 90%，產(chǎn)量占 10%。 成本考核以 18月份平均消耗為考核指標(biāo)， 以 9月份材料價格確定理 論成本。在 9 月份理論成本基礎(chǔ)上，設(shè)置基礎(chǔ)線、計劃線和先進(jìn)線， 噸鋼成本比理論成本降低 130 元為先進(jìn)線，噸鋼成本比理論成本降低 110 元為計劃線， 噸鋼成本比理論成本降低 90 元為基礎(chǔ)線。 完成基礎(chǔ) 線得考核收入計劃的 80%，完成計劃線得考核收入計劃的 100%，完 成先進(jìn)線得考核收入計劃的 130%。同比分析公司下達(dá)的各項消耗性指標(biāo)，

2、煉鋼部在今年的生產(chǎn)經(jīng)營 當(dāng)中，均創(chuàng)造了比公司下達(dá)的指標(biāo)先進(jìn)的多的業(yè)績（見附表一） ，但 由于生產(chǎn)條件的變化、思想觀念（主要是歸罪于外）的蛻變和管理的 弱化，我們落伍了，我們退步了，我們的各項工作出現(xiàn)了較大的滑坡， 以致在 8、 9 月份的生產(chǎn)經(jīng)營中，在成本管理和成本控制方面存在較 多的問題，導(dǎo)致噸鋼成本較 27月份上升較多， 對公司生產(chǎn)經(jīng)營造成 較大影響。這需要我們必須進(jìn)行系統(tǒng)思考、深刻反思，要求煉鋼部全 體職工必須進(jìn)一步統(tǒng)一思想、解放思想，求真務(wù)實、干事創(chuàng)業(yè)，采取 超常的行動和措施，迅速掀起一場降本增效攻堅戰(zhàn)，打一場翻身仗，全力降低生產(chǎn)成本，確保公司全年生產(chǎn)經(jīng)營和職工收入步入良性發(fā)展 軌道。

3、客觀的講，只要全體職工目標(biāo)明確、認(rèn)識統(tǒng)一、行動一致，完 成公司下達(dá)的任務(wù)目標(biāo)是完全可能的。附表一：煉鋼部主要指標(biāo)9月消耗與07年最好消耗對比表（以45 鋼為例）項目名稱9月份消耗07年最好水平單耗差鋼鐵料消耗（kg/t）1142111527合金消耗（元/t）162.54121.2641.28電耗（kwh/t）484238246電極消耗（kg/t）5.642.942.7輔料消耗（元/t）290.75230.4260.33二、成本指標(biāo)分解1、原則1.1指標(biāo)水平結(jié)合歷史達(dá)到的最好水平；1.2對標(biāo)挖潛，主要消耗和備品備件要達(dá)到特鋼二煉的指標(biāo)水平;1.3指標(biāo)落實到班組、個人的原則；1.4依靠全體職工共同

4、努力，提高成本和質(zhì)量意識的原則；1.5貫徹嚴(yán)細(xì)實管理，重點(diǎn)激勵和嚴(yán)格考核相結(jié)合的原則。2、指標(biāo)分解材料名稱單耗控制措施責(zé)任班組鋼鐵料消耗1130kg/t，其中鐵水兌入比例30%1、加強(qiáng)廢鋼驗級管理，加大扣雜和攙雜使假處理力 度，合理控制廢鋼料型比例，提高廢鋼質(zhì)量，提高回 收率；2、優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)，降低鋼鐵料消耗數(shù) 量和價值；3、嚴(yán)格控制控制渣中氧化鐵含量；4、杜絕鋼水過氧化；5、嚴(yán)格控制出鋼量，提高鋼水利用 率；6、加強(qiáng)自產(chǎn)廢鋼管理，杜絕流失。7、加強(qiáng)廢鋼料場管理，廢鋼分類存放，合理搭配料型。原料班煉鋼班砌筑班合金消耗咼錳1.5kg/t1、加強(qiáng)合金管理，嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼部合金管理辦法，煉鋼班中

5、錳2.6kg/t杜絕流失；2、合金成分嚴(yán)格控制在中下限，Mn、Cr原料班硅錳6.8kg/t按照下限+( 0.030.08)控制，Mo、Ni等貴重合金按硅鐵1.5kg/t照下限+( 0.010.02)控制；3、提高貴重合金廢鋼的鋁鐵1.2kg/t回收力度，湯道、注余、廢錠等集中回收利用；4、鋁線1.2kg/t嚴(yán)格控制出鋼量，提高合金收得率。5、分鋼種制定硅鈣線0.8/kg/t不同種類合金消耗限額，超出限額部分嚴(yán)格考核。輔料消耗石灰66kg/t煉鋼班白云石14kg/t原料班螢石1.3kg/t澆鋼班吹氧管0.95kg/t1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，確保入爐材料按規(guī)砌筑班爐體承包11.54 元/t程進(jìn)行

6、配制；鋼包承包57.68 元/t2、嚴(yán)格原材料質(zhì)量把關(guān)，確保入爐材料合格，爐蓋7元/t不合格材料不得收庫，更不得入爐和使用；水口滑板0.9kg/t3、加強(qiáng)現(xiàn)場整治，杜絕現(xiàn)場浪費(fèi)；引流砂0.4kg/t4、米用技術(shù)手段，杜絕質(zhì)量過剩，降低材料消脫氧劑4.0kg/t耗；增碳劑1.5kg/t5、加強(qiáng)現(xiàn)場計量，確保計量準(zhǔn)確，材料使用得助燃劑10kg/t當(dāng)；填充料1.6kg/t6、制定專項考核辦法，嚴(yán)格獎懲。精煉渣4kg/t覆蓋劑2.6kg/t絕熱冒口8.50 元 /t澆鋼磚6.3kg/t保護(hù)渣2.5kgt鋼錠模70 元 /t1、嚴(yán)格鋼錠模使用管理，嚴(yán)格執(zhí)行報廢標(biāo)準(zhǔn)；2、嚴(yán)把鋼錠模制作質(zhì)量關(guān)，確保鋼錠模質(zhì)

7、量。澆鋼班工藝件15 元 /t分作業(yè)班制定消耗定額，按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。煉鋼班、澆鋼班 原料班、行車班 砌筑班其他15 元 /t熔煉費(fèi)用冶煉電耗420wh/t1、做好鐵水、碳、氧的平衡，鐵水兌入比例控制在 30%以內(nèi)，2、加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，提高冶煉節(jié)奏， 降低非正常停機(jī)增加的消耗；3、通過技術(shù)手段和技 術(shù)進(jìn)步降低消耗；4、準(zhǔn)確控制出鋼量，降低消耗。5、嚴(yán)格加料次數(shù)控制， 減少加料停機(jī)，在鐵水兌入 比例30%的情況下，加料次數(shù)控制在34次。6、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范操作，7、加強(qiáng)鐵水調(diào)運(yùn)動態(tài) 管理，保障按爐均衡加入鐵水量；&加強(qiáng)電爐留鋼操作，按爐留鋼量控制在 5t以上，以利提前形成熔

8、池，強(qiáng)化吹氧和泡沫渣操作， 提高電爐電能利用率， 10、推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高電爐實現(xiàn)C、P、溫度同時命中率；11、加強(qiáng)鋼包循環(huán)使用管理，降低精煉 電耗。12、加強(qiáng)過程控制，杜絕工藝事故的發(fā)生。煉鋼班砌筑班動力電耗60kwh/t1、嚴(yán)格管理，杜絕跑冒滴漏和長明燈現(xiàn)象；2、加強(qiáng)設(shè)備動態(tài)運(yùn)行管理，降低非正常運(yùn)行。煉鋼班、澆鋼班原料班、砌筑班行車班電極消耗4.5kg/t1、增加噴淋設(shè)施，降低電極氧化消耗；2、加強(qiáng)電極接放操作，制定接放電極規(guī)程，提咼接放質(zhì)量， 杜絕斷電極現(xiàn)象發(fā)生；3、提高設(shè)備保障能力， 減少 斷電極；4、廢舊電極循環(huán)利用。煉鋼班氧氣消耗42.5m3/t1、做好鐵水、碳、氧的平衡研究；2

9、、提高氧氣利用率，杜絕浪費(fèi)。3、完善計量設(shè)施，嚴(yán)格按照計量 核疋消耗并考核。煉鋼班氬氣1.0 m3/t1、加強(qiáng)鋼包使用管理，杜絕氬磚透氣不良現(xiàn)象發(fā)生；2、 進(jìn)一步研究氬氣保護(hù)澆注，杜絕浪費(fèi)；3、加強(qiáng) 生產(chǎn)組織管理，提高鋼包循環(huán)使用的次數(shù)，降低鋼 包烤包費(fèi)用。煉鋼班澆鋼班砌筑班煤氣0.6OGJ/t空氣3.0 m3/t加強(qiáng)跑冒滴漏的整治，杜絕浪費(fèi)煉鋼班澆鋼班砌筑班循環(huán)水0.8m3/t制造費(fèi)用90 元 /t1、進(jìn)最大可能提高產(chǎn)量，降低噸鋼分?jǐn)偣潭ㄙM(fèi)用；煉鋼班2、分作業(yè)班制定班備品備件消耗定額， 并按定額進(jìn) 行控制，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。3、加強(qiáng)修舊利廢管 理，降低備品備件消耗。澆鋼班 原料班 砌筑班3

10、、考核煉鋼部下達(dá)各作業(yè)班指標(biāo)定額，并按定額對各作業(yè)班進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé) 任制考核；各作業(yè)班必須制定專項措施并落實到班組和個人，班組內(nèi) 部進(jìn)行核算，確保目標(biāo)指標(biāo)的實現(xiàn)?？己嗽跓掍摬繊徯杖攵畏峙淇己宿k法的基礎(chǔ)上，掛鉤以下考核：完成定額的80%，得80%效益收入；完成定額的90%，得100%效益收入；完成定額的100%，得130%效益收入；4、單項指標(biāo)考核4.1噸鋼冶煉電耗以噸鋼冶煉電耗420kwh/t為考核基數(shù)，在電爐四個班均完成基 數(shù)的基礎(chǔ)上，按照各班實際噸鋼冶煉電耗排名，進(jìn)行獎勵：第一名 獎勵1700元，其中，爐長500元；第二名 獎勵1000元，其中，爐長300元；第一名 獎勵600元，其中，爐

11、長200元；第四名 獎勵0； 當(dāng)四個班都完不成指標(biāo)，獎勵項目取消，當(dāng)四個班有一個班完不 成指標(biāo)，獎勵指標(biāo)前三名兌現(xiàn) 60%，當(dāng)四個班有二個班完不成指標(biāo)， 獎勵指標(biāo)前兩名兌現(xiàn) 40%，當(dāng)四個班有三個班完不成指標(biāo)， 獎勵指標(biāo) 完成者兌現(xiàn) 20%。為杜絕惡意交接班，如出鋼量不足更改計劃、留鋼量w 5t、電極 燒損嚴(yán)重而不更換、爐蓋粘鋼、爐蓋打漏等，出現(xiàn)以上情況當(dāng)月超過 三次及以上者，否決評比資格。考核部門：會計室4.2 電極消耗電極消耗考核指標(biāo)為4.5kg/t，當(dāng)煉鋼部完成該項指標(biāo)時，按照當(dāng)月斷電極次數(shù)的多少，排出名次，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎勵， ：第一名 獎勵 1000 元，其中，爐長 300元；第二

12、名 獎勵 800 元，其中，爐長 200 元；第三名 獎勵 400 元，其中，爐長 100 元；第四名 獎勵 0 元；在獎勵的基礎(chǔ)上， 按照每斷一根電極，對責(zé)任班組扣罰 100 元進(jìn) 行處罰；當(dāng)煉鋼部完不成指標(biāo)時， 上述獎勵取消；同時對責(zé)任班組按照每 斷一根電極扣罰 100 元進(jìn)行處罰；斷電極的次數(shù)及根數(shù)由生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)記錄，生產(chǎn)調(diào)度一次不記錄，考核生產(chǎn)調(diào)度 100 元/次；考核部門：會計室4.3 出鋼量控制出鋼量按照計劃澆注量33t以下，計劃澆注量+注余2.0t、計劃澆 注量33t以上，計劃澆注量+注余1.5t控制；當(dāng)出鋼量超出控制范圍，按爐次每超出0.5t,考核20元進(jìn)行處罰；當(dāng)出鋼量控制合

13、格率達(dá)到 90%及以上，每班次獎勵 1000元；低 于 90%，在處罰的同時，不予獎勵；注余量以工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督判定為準(zhǔn)， 工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督必 須按爐判定并詳實記錄在生產(chǎn)記錄表中， 工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督弄虛作 假一次，考核工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督 100 元/爐次，記錄不計，考核工 藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督 20 元/爐次；計劃澆注量由生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)， 澆注鋼水量由工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督 判定?？己瞬块T：調(diào)度室4.4 跑鋼跑鋼以200kg/次為考核依據(jù)，跑鋼在200500kg之間，扣罰責(zé)任班組50元/次，跑鋼在5011000kg之間，扣罰責(zé)任班組100元/次,超出1000kg/次，扣罰300元/次;跑鋼量由工藝

14、指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)判定。考核部門：調(diào)度室4.5 渣跨廢鋼挑揀量渣跨廢鋼挑揀量以30t/月為考核基數(shù)，挑揀量小于 30t/月，考核 原料班和行車班各 300元;廢鋼含渣量以小于等于 5%為限，廢鋼量以鎊單為準(zhǔn);考核部門：調(diào)度室4.6 合金消耗 分鋼種制定消耗定額和消耗合金價值， 超出定額和價值部分執(zhí)行 專項考核辦法。4.7 鋼錠模消耗鋼錠模消耗指標(biāo)為20kg/t，消耗計算以當(dāng)月領(lǐng)進(jìn)與當(dāng)月實際報廢退庫為準(zhǔn)，完成指標(biāo)，獎勵澆鋼班 5000元，完不成指標(biāo)， 每升高 0.5kg 扣罰澆鋼班 500元;考核部門：會計室4.8 廢鋼回收 廢鋼回收主責(zé)班組為原料班，由原料班組建專門小組負(fù)責(zé)實施，月廢鋼回收量指

15、標(biāo)為200t，完成指標(biāo)專門小組得全額效益收入，完不成指標(biāo)，按等額比例扣減效益收入。4.9 對生產(chǎn)調(diào)度、工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督的考核 生產(chǎn)調(diào)度、 工藝指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督掛鉤本線制產(chǎn)量、質(zhì)量和主要消 耗指標(biāo)電耗、電極消耗、出鋼量控制等指標(biāo)，執(zhí)行第 3 條考核。4.10 對施工技術(shù)、會計、設(shè)備員、材料員、班組長的考核 以上人員制定消耗定額控制指標(biāo)，考核執(zhí)行第 3 條。 三、成本控制辦法（一）、成本核算1、成本核算程序1.1、成本核算實行按爐核算，由煉鋼部會計具體負(fù)責(zé)實施。1.2、各作業(yè)班按照各自職責(zé)， 將所承擔(dān)分解的指標(biāo)按爐翔實記錄在 萊 鋼集團(tuán)機(jī)械制造有限公司電爐煉鋼生產(chǎn)過程記錄 （以下簡稱記錄 表）表中

16、。1.3、煉鋼部調(diào)度負(fù)責(zé)收集記錄表 ，并于每日 8： 00 將前日 8：00 至當(dāng)日 8：00 所有記錄表送交煉鋼部會計。1.4、煉鋼部會計根據(jù)記錄表 記錄材料消耗量，利用核算程序于當(dāng) 日 16：00 前按爐核算完成，并對核算結(jié)果作出簡要分析，通過 oa 發(fā) 公司領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)科、煉鋼部及作業(yè)班組。1.5 煉鋼部會計于每月結(jié)算截止日第二天分作業(yè)班組匯總?cè)虑闆r，匯總通過 oa 發(fā)公司領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)科、煉鋼部、各作業(yè)班組2、分析、評價、考核程序2.1煉鋼部于當(dāng)日 16：30 組織各作業(yè)班組對核算內(nèi)容及結(jié)果進(jìn)行分析、 評價、通報，對超出分解指標(biāo)的相關(guān)要素制定措施并組織實施。2.2 煉鋼部于月末結(jié)束第二天組

17、織各作業(yè)班組對全月完成情況進(jìn)行分 析、評價、通報，對存在的問題提出整改措施并組織實施，制定分解 下一月指標(biāo)。2.3 煉鋼部根據(jù)會計室匯總各班組完成情況，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對各作 業(yè)班組進(jìn)行考核。3、責(zé)任追究及費(fèi)用轉(zhuǎn)移3.1因作業(yè)班責(zé)任造成的廢品、 返工、返修、設(shè)備事故等， 除按照煉 鋼部質(zhì)量考核辦法和煉鋼部設(shè)備管理辦法對作業(yè)班和個人進(jìn)行 考核外，對造成的損失進(jìn)行費(fèi)用轉(zhuǎn)移。3.2 轉(zhuǎn)移的費(fèi)用增加責(zé)任班組的成本，沖減非責(zé)任班組的成本。3.3 核算過程及記錄出現(xiàn)弄虛作假，除追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任外，一并 追究行政責(zé)任。（二）、材料、大宗消耗件、備品備件管理1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.1 煉鋼部各作業(yè)班材料員、倉庫

18、統(tǒng)一劃歸原料作業(yè)班管理；1.2 原料作業(yè)班材料員負(fù)責(zé)煉鋼部材料計劃的提報和控制，倉庫管理 員負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)用、發(fā)放以及倉庫的管理；1.3 煉鋼部計劃管理員負(fù)責(zé)大宗消耗件和工藝件的計劃提報和控制；2、計劃提報2.1 煉鋼部計劃管理員根據(jù)公司下達(dá)煉鋼部年度計劃，結(jié)合當(dāng)月品種 及下月市場預(yù)測情況，于每月 20 日前編制下月鋼錠生產(chǎn)計劃，生產(chǎn) 計劃內(nèi)容包含生產(chǎn)量、品種、錠型等 .2.2 煉鋼部技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)計劃，編制下月材料及大宗消耗件、工藝 件需求計劃 .2.3 煉鋼部計劃管理員、材料員根據(jù)材料及大宗消耗件、工藝件需求 計劃，結(jié)合庫存情況，提報下月材料及大宗消耗件、工藝件計劃，經(jīng) 煉鋼部部長審核簽字認(rèn)

19、可后報供應(yīng)科。2.4每月 5日、15 日、25 日，由煉鋼部部長組織分管部長、計劃管理 員、技術(shù)員、材料員和作業(yè)班組，根據(jù)生產(chǎn)量、品種、錠型等情況， 對當(dāng)月材料、大宗消耗件、工藝件及備品備件計劃進(jìn)行分析評價，提 出修改意見，報公司分管經(jīng)理審批后轉(zhuǎn)供應(yīng)科和機(jī)加工科采購和制 作。3、領(lǐng)用及發(fā)放3.1 計劃管理員、材料員要適時掌握各作業(yè)班材料、大宗消耗件、工 藝件、備品備件消耗及庫存情況， 根據(jù)生產(chǎn)需要填制材料領(lǐng)用 （發(fā)放） 單，經(jīng)煉鋼部部長簽字后到供應(yīng)科和營銷科倉庫領(lǐng)用， 不得影響生產(chǎn)， 不得形成大量庫存。并于次日 9：00 匯總后報煉鋼部會計。3.2 原料作業(yè)班倉庫管理人員建立領(lǐng)用、發(fā)放臺帳，領(lǐng)

20、用及發(fā)放人員 簽字認(rèn)可，并于次日 9：00 匯總后報煉鋼部會計。3.3 低值易耗品單件價值低于 2000元，由煉鋼部部長簽字同意后領(lǐng)用， 低值易耗品單件價值大于 2000 元，由公司分管經(jīng)理審批，簽字同意 后領(lǐng)用，未經(jīng)公司分管經(jīng)理簽字，一律不得領(lǐng)用。3.4 非生產(chǎn)性物資由公司分管經(jīng)理簽字審批同意后領(lǐng)用，未經(jīng)公司分 管經(jīng)理簽字，一律不得領(lǐng)用。3.5 貴重合金領(lǐng)用及發(fā)放執(zhí)行煉鋼部貴重合金管理辦法 。4、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量異議4.1 質(zhì)量檢驗執(zhí)行煉鋼用生產(chǎn)材料供應(yīng)與檢驗試驗管理辦法 ，不合 格材料杜絕使用。4.2 廢鋼、油等大宗原燃料執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3 因材料質(zhì)量問題造成的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝事故和設(shè)備

21、停機(jī)等問題， 由供應(yīng)科組織專家進(jìn)行鑒定， 供應(yīng)科根據(jù)專家鑒定意見向供方提出索 賠，并沖減煉鋼部成本。5、盤點(diǎn)5.1 廢鋼、生鐵等盤點(diǎn)，由公司分管經(jīng)理組織財務(wù)科、供應(yīng)科、煉鋼 部共同進(jìn)行，由供應(yīng)科出具盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。5.2 大宗消耗件、工藝件、備品備件、低值易耗等盤點(diǎn)由煉鋼部分管 部長、各作業(yè)班班長、計劃管理人員、技術(shù)員、材料員等相關(guān)人員組 成專業(yè)小組進(jìn)行。5.3 盤點(diǎn)截止日期為月末最后一天 24：00。5.4 假退庫由煉鋼部部長根據(jù)各專業(yè)小組盤點(diǎn)結(jié)果，經(jīng)與供應(yīng)科協(xié)商 確認(rèn)后辦理。（三）、外部質(zhì)量異議3.1 外部質(zhì)量異議只計算當(dāng)年生產(chǎn)、當(dāng)年發(fā)生的部分。3.2 用戶因質(zhì)量問題退回公司部分，有關(guān)部門確認(rèn)報

22、廢的，營銷科按 照有關(guān)規(guī)定退庫， 退回?zé)掍摬?，沖減煉鋼部入庫量， 煉鋼部分清責(zé)任， 納入責(zé)任作業(yè)班成本核算。3.3 用戶因質(zhì)量問題由公司進(jìn)行賠付，但未退回實物，營銷科按照公 司賠付金額相應(yīng)沖減煉鋼部銷售收入，但不參與成本核算。（四）、基建及外委制作管理1. 各作業(yè)班基建及外委制作項目，必須由各作業(yè)班書面提出申請，煉 鋼部部長辦公會進(jìn)行討論，煉鋼部自行能夠辦理的，一律不得進(jìn)行外 委，自行解決不了的，由煉鋼部提出申請，報公司分管經(jīng)理審批后由職能部門安排實施。各作業(yè)班在未經(jīng)同意后不得私自安排進(jìn)行2、基建及外委制作費(fèi)用當(dāng)月進(jìn)入煉鋼部成本，煉鋼部按照各作業(yè)班 使用權(quán)限分?jǐn)傎M(fèi)用，當(dāng)月進(jìn)入各作業(yè)班進(jìn)行成本核

23、算。（五）、用工管理1、各作業(yè)班不得私自用工，因生產(chǎn)需要確需用工時，由各作業(yè)班提 出書面申請，煉鋼部部長辦公會討論，煉鋼部內(nèi)部能夠調(diào)節(jié)的，內(nèi)部 自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部調(diào)節(jié)不了的，由煉鋼部提出申請，報公司分管經(jīng)理審 批后由職能部門安排實施。2、用工發(fā)生費(fèi)用，內(nèi)部調(diào)節(jié)的，各作業(yè)班間轉(zhuǎn)移費(fèi)用，進(jìn)行成本核 算，公司安排的，費(fèi)用直接進(jìn)入用工作業(yè)班成本。（六）、用車管理各作業(yè)班用車執(zhí)行煉鋼系統(tǒng)車輛使用規(guī)定 。（七）、費(fèi)用歸集與分?jǐn)?、費(fèi)用歸集1.1 各智能科室對煉鋼部當(dāng)月發(fā)生的費(fèi)用，當(dāng)月轉(zhuǎn)開給煉鋼部，當(dāng)月 不能轉(zhuǎn)開的，預(yù)估費(fèi)用后開給煉鋼部，以便真實反映成本。1.2 煉鋼部會計要及時了解煉鋼部及各作業(yè)班發(fā)生的費(fèi)用并

24、歸集費(fèi) 用，不得發(fā)生漏項。1.3進(jìn)入煉鋼部費(fèi)用，在 2000元以下的，由煉綱部部長簽字認(rèn)可， 2000元以上的，由公司分管經(jīng)理審批。2、費(fèi)用分?jǐn)偧按龜?.1 固定資產(chǎn)2.1.1 煉鋼部固定資產(chǎn)提取的大修、 折舊費(fèi)用，由公司經(jīng)理辦公會研究 確定。2.1.2 公司經(jīng)理辦公會確定的大修、 折舊費(fèi)用，煉鋼部內(nèi)部各作業(yè)班按 照人員進(jìn)行分?jǐn)?，分?jǐn)偤筮M(jìn)行成本核算。2.2 備品備件及中小修理費(fèi)用2.2.1 備品備件及中小修理費(fèi)用由機(jī)動作業(yè)班負(fù)責(zé)管理， 制定各作業(yè)班 限額，各作業(yè)班按照限額當(dāng)月進(jìn)行成本核算，三個月內(nèi)進(jìn)行平衡。2.3 工藝件2.3.1 工藝件由煉鋼部技術(shù)員負(fù)責(zé)管理， 制定各作業(yè)班限額， 各作業(yè)班

25、按照限額當(dāng)月進(jìn)行成本核算，三個月內(nèi)進(jìn)行平衡。2.4 鋼錠模及附件2.4.1鋼錠模及附件分?jǐn)傄酝藦U模為準(zhǔn)，當(dāng)月退多少分?jǐn)偠嗌佟?.4.2 鋼錠模退廢由煉鋼部計劃管理員負(fù)責(zé)， 計劃管理員于月末最后一 天組織相關(guān)人員進(jìn)行盤點(diǎn)，制作報廢明細(xì)，明細(xì)包含錠模材質(zhì)、規(guī)格 等，轉(zhuǎn)煉鋼部會計進(jìn)行成本核算。四、成本控制數(shù)據(jù)收集流程1、 成本實行按爐核算1.1、各作業(yè)班按照各自職責(zé)，將所消耗的項目按爐翔實記錄在萊 鋼集團(tuán)機(jī)械制造有限公司電爐煉鋼生產(chǎn)過程記錄 （以下簡稱 記錄表）表中。1.1.1、配料狀況由煉鋼班配料工填寫。1.1.2電爐精煉爐冶煉記錄、配電記錄、精煉鋁線消耗由煉鋼班配 電工填寫。1.1.3電爐鐵合金和輔助材料加入情況由原料班合金員填寫。其中 吹氧管、助燃劑、填充料由煉鋼班爐長負(fù)責(zé)填寫。1.1.4精煉爐鐵合金和輔助材料加入情況由煉鋼班爐長負(fù)責(zé)填寫， 貴重合金由合金保管員填寫。1.1.5VD 爐生產(chǎn)過程記錄主要由煉鋼班 VD 爐人員負(fù)責(zé)填寫，其 中電耗、柴油消耗由機(jī)動班 VD 鍋爐人員負(fù)責(zé)填寫。1.1.6澆注及消耗記錄由澆鋼班負(fù)責(zé)填寫。1.2、煉鋼部調(diào)度負(fù)責(zé)收集 記錄表，并于每日 8：00 將前日所有記 錄表送交煉鋼部會計室。1.3、煉鋼部技術(shù)員