生產(chǎn)工藝操作程序、關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、生產(chǎn)作業(yè)控制制度一、銷售部依據(jù)市場(chǎng)需求及客戶要求，下達(dá)生產(chǎn)制造單至生產(chǎn)車間。二、技術(shù)部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品工藝流程圖 、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，各工序操作員嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品 工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)因相關(guān)因素的改變而需更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)， 則依據(jù)文件和資料控制制度進(jìn)行相應(yīng)的更改。三、設(shè)備質(zhì)量的控制依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備控制制度執(zhí)行。四、品管部負(fù)責(zé)跟進(jìn)每一工序工藝執(zhí)行情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反工藝操作或不規(guī)范操作時(shí)， 應(yīng) 予以糾正。五、品管部負(fù)責(zé)對(duì)每一質(zhì)量控制點(diǎn)的工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)對(duì)工序產(chǎn)品的放 行。六、對(duì)有技能培訓(xùn)要求的工序， 應(yīng)組織此類工序人員的培訓(xùn)、 考核。只有經(jīng)培訓(xùn)及考核合 格的人員才能上崗操作，定員定崗，

2、品管部負(fù)責(zé)本工序人員質(zhì)量的管理和控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員 質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)立即停止其作業(yè)，并提出人員培訓(xùn)申請(qǐng)，實(shí)施培訓(xùn)事宜。當(dāng)因相關(guān)因素的 改變而需更新崗位技能時(shí)，則對(duì)人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。七、對(duì)特殊過(guò)程的控制應(yīng)由具備資格的操作者完成，且定員定崗。八、附相關(guān)文件：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品工藝流程圖批生產(chǎn)指令批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)前） 批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)中） 工藝流程圖配料操作規(guī)程灌裝/ 包裝操作規(guī)程洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3、檢查校正磅秤、衡器，正確無(wú)誤。4、測(cè)試純水 PH 值應(yīng)在 5.5-7 之間，方

3、可使用。5、測(cè)試純水電導(dǎo)率應(yīng)在 8 以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。6、檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7、檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。二、秤料規(guī)程：1、純水：按百分比計(jì)算，不得誤差 1%按配方比例加入。2、原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得有任何誤差。三、生產(chǎn)操作：1、將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌 15-20 分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2、去離子水，按配方比例加入，在每分鐘 50-60 轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢瑁?邊攪拌、邊加熱、加熱75C，然后關(guān)閉加熱管。3、在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?30 分鐘、化、殺菌。4、將恒溫后，開(kāi)始降溫，邊攪拌、邊降溫。5、冷至40C后，加入防腐劑、香精

4、、添加劑、攪拌30-50分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn), 合格后才出料。進(jìn)入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品未出料前檢驗(yàn) PH 值在 6-7 之間，才合格。2、半成品離心， 30分鐘/2000轉(zhuǎn)，無(wú)油水分離現(xiàn)象，才合格。3、泡沫測(cè)試在 50 以上，才合格。4、粘度測(cè)試在 7000 以上，才合格。5、耐熱土 40C、24h,恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。6耐寒一15C、24h，恢復(fù)室溫后，應(yīng)正常。7、細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48 n37C,應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。8、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3、對(duì)不合格塑料瓶，

5、一律不得裝成品。4、塑料瓶說(shuō)明書(shū)、字跡不清楚一律不得裝成品。5、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。6洗發(fā)液分裝，瓶瓶過(guò)秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。六、包裝車間：1 、分裝車間過(guò)好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2、大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。洗發(fā)液工藝流程圖*為關(guān)鍵控制點(diǎn)說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn)A、原材料純水加熱 75C，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40C加入香精、防腐劑。注意事頂：A、 恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防

6、腐劑 40C以下加入，不得在 40C以上加入。C、 香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、 原料、去離子水一定要過(guò)秤，不得誤差1%。洗發(fā)液關(guān)鍵控制點(diǎn)年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過(guò)秤，誤差不得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌C恒溫，時(shí)間C （關(guān)鍵控制點(diǎn)）降溫時(shí)間C,再 加入添加劑出料C備注說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75C，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40C加入香精、防腐劑。 注意事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40C以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌 30分鐘均

7、勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過(guò)秤，不得誤差 1%。護(hù)發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。6測(cè)試純水PH值：67之間，方可使用。7、測(cè)試純水電導(dǎo)率在38之間，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作規(guī)程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開(kāi)加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。2、純水不得誤差1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1、油相加熱85C -90 C。2、水相加熱85 E

8、-90 C （水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下 降溫。5、降溫至45C加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至 40C后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合 格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品出料前進(jìn)行抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH值測(cè)試：67之間，才合格。3、離心檢驗(yàn)：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無(wú)油水分離才合格。4、耐熱土 40 C、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。5、耐寒15C、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。6 細(xì)菌檢驗(yàn)：培養(yǎng)土 37C、48n應(yīng)符QB/T7916國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后

9、，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇進(jìn)行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。5、各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1ml、不得多3ml。六、包裝車間：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后才可使用。2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無(wú)誤才可使 用。3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫(kù)。護(hù)發(fā)素工藝流程圖說(shuō)明：關(guān)鍵控制

10、點(diǎn)：A、油、水相混合后、均質(zhì)57分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。 注意事項(xiàng)：A、油相、水相加熱不得低于85C，不得高于90CB、均質(zhì)時(shí)間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。D、45 T加香精，不得在45 C以上加入香精。護(hù)發(fā)素關(guān)鍵控制點(diǎn)年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過(guò)秤，誤差不得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱油相加熱關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時(shí)間添加劑加入C出料C備注說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75C，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40 C加入香精、防腐劑。 注意事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化

11、，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40C以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌 30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過(guò)秤，不得誤差 1%。護(hù)膚乳液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。6、測(cè)試純水PH值：6-7之間，方可使用。7、測(cè)試純水電導(dǎo)率在 8 以下，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作規(guī)程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開(kāi)加熱，原料、油質(zhì)，不得有

12、任何誤差。2、水不得誤差 1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1油相加熱85 C -90C。2、水相加熱85C -90C（水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì) 2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì) 57分鐘，然后恒溫?cái)嚢?30分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。5、降溫至45C加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至 40C后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合 格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品出料前進(jìn)抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH 值測(cè)試： 6-7 之間，才合格。3、離心檢驗(yàn)： 3000 轉(zhuǎn)/30 分鐘、無(wú)油水分離才合格。4、耐熱 40C、 24h 恢復(fù)室溫后

13、應(yīng)正常。5、耐寒 15C、 24h 恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。6、細(xì)菌檢驗(yàn)：培養(yǎng)土 37C、48h，應(yīng)符QB/T7916國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。5、 各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1g、不得多3g。六、包裝車間：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后，才可使用。2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無(wú)誤才可 使用

14、。3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫(kù)。護(hù)膚乳液工藝流程圖說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn)A、油相、水相混合后、均質(zhì) 5分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事頂：A、油相、水相加熱不得低于 85 C，不得高于90C。B、均質(zhì)時(shí)間不得少于 5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。D、45C加入香精，不得在 45C以上加入香精。工程師:護(hù)膚乳液關(guān)鍵控制點(diǎn)年 月日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過(guò)秤，誤差不得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱加熱85C 90C之間，恒溫10 20分鐘后，抽入乳化鍋油相加

15、熱加熱85C 90C之間，恒溫10 20分鐘后，抽入乳化鍋關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時(shí)間添加劑加入C45 C加入添加劑和香精出料C40 C出料備注說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75 C，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40C加入香精、防腐劑。注意事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40C以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過(guò)秤，不得誤差 1%。開(kāi)料員:護(hù)膚啫喱生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗攪拌機(jī)、生產(chǎn)用具、桶、鏟等用具。2、檢查各種秤、衡具是

16、否正常。3、純水 PH 值測(cè)試，應(yīng)達(dá)到 67 之間。4、純水電導(dǎo)率，應(yīng)控制在 3-8 之間。二、秤料的操作規(guī)程：1、純水按配方比例秤好加入，誤差不得超過(guò) 1% 。2、膠漿和添加劑，按配方比例秤好加入。3、在良好的攪拌下分散，膠漿與水分散均勻，然后加入乙醇和保濕劑， 徹底攪拌均勻。4、最后加入水溶香精和防腐劑，混合后為透明液體，最后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格5、過(guò)濾出料，放入靜置室。三、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、PH值控制6-7之間，為合格。2、檢查透明度，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。3、噴霧試驗(yàn)，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，通知分裝車間灌裝，并開(kāi)合格放行條。四、分裝車間：1 、成品憑化驗(yàn)室合格放行條，方可灌裝

17、。2、灌裝應(yīng)檢查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡來(lái)經(jīng)消毒的瓶，一律不得灌裝。3、灌裝時(shí)每瓶應(yīng)過(guò)秤，不得少于1ml，但也不得超過(guò)3ml，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、塑料瓶，不合格或字跡不清楚的一律不得灌裝。五、包裝車間：1 、灌裝好的成品，噴頭應(yīng)擰緊，防止漏液。2、質(zhì)檢員應(yīng)每瓶過(guò)檢驗(yàn)，凡有沉淀物、不透明液體，應(yīng)退回生產(chǎn)車間， 重新返工。3、紙箱裝箱之前，應(yīng)檢查紙箱與成品、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)相符，方可裝箱。4、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽合格證，每箱應(yīng)放合格證。5、包裝合格后，質(zhì)檢員應(yīng)開(kāi)合格檢驗(yàn)單后，成品方可入庫(kù)。護(hù)膚喑喱工藝流程圖純水滅菌理化檢測(cè)合格 入庫(kù)+灌裝 * 包裝說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn):膠漿徹底分散和過(guò)濾。出弋表關(guān)鍵控制點(diǎn)

18、工程師:護(hù)膚啫喱關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目 開(kāi)生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制全部原料過(guò)秤，誤差不得少于 0.2%,純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注年 月日開(kāi)料員:化妝水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1. 清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。2. 清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3. 檢查校正磅秤、衡器，正確無(wú)誤。4. 測(cè)試純水PH值應(yīng)在5.5-7之間，方可使用。5. 純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。6. 檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7. 檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。二、配料規(guī)程：1. 純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。2. 原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得

19、有任何誤差。三、生產(chǎn)操作：1. 將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2. 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘 50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢?，?攪拌、邊加熱、加熱至80C，然后關(guān)閉加熱管。3. 在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?30分鐘殺菌。4. 恒溫后，開(kāi)始降溫，邊攪拌、邊降溫。5. 冷至40C后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌10分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1. 半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在6-7之間，才合格。2. 耐熱土 40C、24h，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。3. 耐寒一15C、24h，恢復(fù)室溫后，應(yīng)正常

20、。4. 細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48h 37C，應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。5. 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對(duì)不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4. 塑料瓶說(shuō)明書(shū)、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。6. 護(hù)膚水分裝，瓶瓶過(guò)秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。六、包裝車間：1. 分裝車間過(guò)好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2. 大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3. 質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4. 包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢

21、員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。化妝水工藝流程圖質(zhì)量控制點(diǎn)說(shuō)明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：1、 恒溫?cái)嚢?0分鐘、殺菌為關(guān)鍵控制點(diǎn)工程師:化妝水關(guān)鍵控制點(diǎn)年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開(kāi)料員:沐浴露生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備 管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開(kāi)點(diǎn)加熱升溫至8590C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至 85E，使所有材料熔化。3 打開(kāi)油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳

22、化鍋底部進(jìn)入水相，開(kāi)攪拌混合乳化， 油相放完后關(guān)水相底閥。4 檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開(kāi)混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥， 開(kāi)乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。5 開(kāi)冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55C，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上， 如果料溫已降至3840C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測(cè)PH值，檢查膏體細(xì)度。7 半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8 將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置 24 小時(shí)。9 檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1 、外觀液

23、體或膏狀產(chǎn)品不分層，無(wú)懸浮物或沉淀2 、香氣無(wú)異味，符合規(guī)定香氣3、PH值成人型4.010.0 ;兒童型4.08.54、耐寒：（-5 2）C的冰箱放置24h,恢復(fù)至室溫后無(wú)沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁5、耐熱：（40 1）C的冰箱放置24h，恢復(fù)至室溫后無(wú)沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁五、分裝成品1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對(duì)不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4. 塑料瓶說(shuō)明書(shū)、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過(guò)好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2 、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚

24、水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。沐浴露工藝流程圖沐浴露關(guān)鍵控制點(diǎn)年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注洗面奶生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程：每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開(kāi)點(diǎn)加熱升溫至85 90C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85 T，使所有材料熔化。3 打開(kāi)油相鍋及及油相鍋出料

25、閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開(kāi)攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4 檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開(kāi)混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開(kāi)乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。5 開(kāi)冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55E，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上， 如果料溫已降至38 40C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測(cè)PH值，檢查膏體細(xì)度。7 半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8 將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置 24 小時(shí)。9 檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。四、質(zhì)量檢

26、驗(yàn)1 、色澤：白色2 、香氣：清香3、PH值：細(xì)膩、均勻一致4、細(xì)菌總數(shù) 個(gè)/CFU/g）: 1000;（兒童用產(chǎn)品w 500）5、耐寒：-5-10 C,保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象6、耐熱：（40 1）C，保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象五、分裝成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 、對(duì)不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 、塑料瓶說(shuō)明書(shū)、字跡不清楚一律不得裝成品。5 、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過(guò)好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2 、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗(yàn)

27、包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。洗面奶工藝流程圖洗面奶關(guān)鍵控制點(diǎn)年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注眼霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程 每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開(kāi)點(diǎn)加熱升溫至85 90C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85E，使所有材料熔化。3打開(kāi)油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，

28、開(kāi)攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開(kāi)混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開(kāi) 乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。5開(kāi)冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55E，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上，如果 料溫已降至3840C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測(cè)PH值，檢查膏體細(xì)度。 7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置 24 小時(shí)。 9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、PH值：4.0 8.52、耐寒：

29、-5-10 C,保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象3、耐熱：（40 土 1）C，保持24h恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象4、細(xì)菌總數(shù) 個(gè)/CFU/g）: 1000;（兒童用產(chǎn)品w 500）五、分裝成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 、對(duì)不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 、塑料瓶說(shuō)明書(shū)、字跡不清楚一律不得裝成品。5 、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過(guò)好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2 、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)

30、檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。眼霜工藝流程圖眼霜關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注年月日開(kāi)料員:工程師:BB潤(rùn)膚霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（操作過(guò)程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開(kāi)點(diǎn)加熱升溫至85 90C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個(gè)小時(shí)，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至 85E，使所有材料熔化。 3打開(kāi)油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開(kāi)攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開(kāi)混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開(kāi) 乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個(gè)小時(shí)。5開(kāi)冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55E，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個(gè)小時(shí)以上，如 果料溫已降至3840C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測(cè)PH值，檢查膏體細(xì)度。7 半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置 24小時(shí)。 9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、PH值：4.0 8.52、耐寒