生產(chǎn)工藝操作程序、關鍵控制點

1、生產(chǎn)作業(yè)控制制度一、銷售部依據(jù)市場需求及客戶要求，下達生產(chǎn)制造單至生產(chǎn)車間。二、技術部負責編制產(chǎn)品工藝流程圖 、作業(yè)指導書，各工序操作員嚴格依據(jù)產(chǎn)品 工藝流程圖、作業(yè)指導書進行作業(yè)。當因相關因素的改變而需更改作業(yè)指導書時， 則依據(jù)文件和資料控制制度進行相應的更改。三、設備質(zhì)量的控制依據(jù)生產(chǎn)設備控制制度執(zhí)行。四、品管部負責跟進每一工序工藝執(zhí)行情況， 當發(fā)現(xiàn)有違反工藝操作或不規(guī)范操作時， 應 予以糾正。五、品管部負責對每一質(zhì)量控制點的工序產(chǎn)品進行檢驗和試驗，并負責對工序產(chǎn)品的放 行。六、對有技能培訓要求的工序， 應組織此類工序人員的培訓、 考核。只有經(jīng)培訓及考核合 格的人員才能上崗操作，定員定崗，

2、品管部負責本工序人員質(zhì)量的管理和控制，當發(fā)現(xiàn)人員 質(zhì)量不合格時，應立即停止其作業(yè)，并提出人員培訓申請，實施培訓事宜。當因相關因素的 改變而需更新崗位技能時，則對人員進行重新培訓。七、對特殊過程的控制應由具備資格的操作者完成，且定員定崗。八、附相關文件：作業(yè)指導書產(chǎn)品工藝流程圖批生產(chǎn)指令批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)前） 批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)中） 工藝流程圖配料操作規(guī)程灌裝/ 包裝操作規(guī)程洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：1、清洗加熱攪拌機，攪拌機干凈后，才可生產(chǎn)。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3、檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4、測試純水 PH 值應在 5.5-7 之間，方

3、可使用。5、測試純水電導率應在 8 以下，達標后才可使用。6、檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7、檢查電源、各種儀表應正常。二、秤料規(guī)程：1、純水：按百分比計算，不得誤差 1%按配方比例加入。2、原料：按百分比計算，按配方比例不得有任何誤差。三、生產(chǎn)操作：1、將原材料加入攪拌機，攪拌 15-20 分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2、去離子水，按配方比例加入，在每分鐘 50-60 轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水攪拌， 邊攪拌、邊加熱、加熱75C，然后關閉加熱管。3、在良好的攪拌下，恒溫攪拌 30 分鐘、化、殺菌。4、將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5、冷至40C后，加入防腐劑、香精

4、、添加劑、攪拌30-50分鐘均勻后，才送化驗室檢驗, 合格后才出料。進入靜置室。四、質(zhì)量檢驗：1、半成品未出料前檢驗 PH 值在 6-7 之間，才合格。2、半成品離心， 30分鐘/2000轉(zhuǎn)，無油水分離現(xiàn)象，才合格。3、泡沫測試在 50 以上，才合格。4、粘度測試在 7000 以上，才合格。5、耐熱土 40C、24h,恢復室溫后應正常，才合格。6耐寒一15C、24h，恢復室溫后，應正常。7、細菌檢驗，培養(yǎng)48 n37C,應達到國家標準，才合格。8、經(jīng)檢驗合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2、塑料瓶應噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3、對不合格塑料瓶，

5、一律不得裝成品。4、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5、分裝成品時，應憑化驗室放得單，才可分裝。6洗發(fā)液分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準多，不準少。六、包裝車間：1 、分裝車間過好秤的成品，應蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應整潔。2、大紙箱應檢查與洗發(fā)液是否相符。3、質(zhì)檢員檢驗包裝應達到企業(yè)內(nèi)控標準，才在合格證上簽字放行。4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗合格后，才可入庫。洗發(fā)液工藝流程圖*為關鍵控制點說明：關鍵控制點A、原材料純水加熱 75C，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、降溫至40C加入香精、防腐劑。注意事頂：A、 恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防

6、腐劑 40C以下加入，不得在 40C以上加入。C、 香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、 原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。洗發(fā)液關鍵控制點年 月 日項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制原料全部過秤，誤差不得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌C恒溫，時間C （關鍵控制點）降溫時間C,再 加入添加劑出料C備注說明：關鍵控制點：A、原材料純水加熱75C，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、降溫至40C加入香精、防腐劑。 注意事項：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40C以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌 30分鐘均

7、勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差 1%。護發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：1、清洗真空乳化機、油相桶、水相桶，應清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應達到標準。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關應正常。5、檢查各種秤、衡器應正常。6測試純水PH值：67之間，方可使用。7、測試純水電導率在38之間，應達標才可使用。二、秤原料操作規(guī)程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。2、純水不得誤差1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1、油相加熱85C -90 C。2、水相加熱85 E

8、-90 C （水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘，然后恒溫攪拌30分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下 降溫。5、降溫至45C加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至 40C后，送化驗室檢驗合 格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗：1、半成品出料前進行抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH值測試：67之間，才合格。3、離心檢驗：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無油水分離才合格。4、耐熱土 40 C、24h恢復室溫后應正常。5、耐寒15C、24h恢復室溫后應正常。6 細菌檢驗：培養(yǎng)土 37C、48n應符QB/T7916國家標準。7、經(jīng)檢驗合格后

9、，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇進行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、應檢查玻璃瓶、塑料盒應打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時，應憑化驗室合格放行單，才可分裝。5、各種產(chǎn)品分裝時，不得少1ml、不得多3ml。六、包裝車間：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應用乙醇消毒后才可使用。2、外用紙箱，應檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標應正確、無誤才可使 用。3、質(zhì)檢員檢驗合格后，每箱應放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。4、經(jīng)檢驗合格后，成品方可入庫。護發(fā)素工藝流程圖說明：關鍵控制

10、點：A、油、水相混合后、均質(zhì)57分鐘。B、恒溫攪拌30分鐘乳化、殺菌。 注意事項：A、油相、水相加熱不得低于85C，不得高于90CB、均質(zhì)時間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時間。D、45 T加香精，不得在45 C以上加入香精。護發(fā)素關鍵控制點年 月 日項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制原料全部過秤，誤差不得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱油相加熱關鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點恒溫乳化時間添加劑加入C出料C備注說明：關鍵控制點：A、原材料純水加熱75C，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、降溫至40 C加入香精、防腐劑。 注意事項：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化

11、，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40C以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌 30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差 1%。護膚乳液生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：1、清洗真空乳化機、油相桶、水相桶，應清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應達到標準。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關應正常。5、檢查各種秤、衡器應正常。6、測試純水PH值：6-7之間，方可使用。7、測試純水電導率在 8 以下，應達標才可使用。二、秤原料操作規(guī)程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有

12、任何誤差。2、水不得誤差 1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1油相加熱85 C -90C。2、水相加熱85C -90C（水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì) 2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì) 57分鐘，然后恒溫攪拌 30分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。5、降溫至45C加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至 40C后，送化驗室檢驗合 格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗：1、半成品出料前進抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH 值測試： 6-7 之間，才合格。3、離心檢驗： 3000 轉(zhuǎn)/30 分鐘、無油水分離才合格。4、耐熱 40C、 24h 恢復室溫后

13、應正常。5、耐寒 15C、 24h 恢復室溫后應正常。6、細菌檢驗：培養(yǎng)土 37C、48h，應符QB/T7916國家標準。7、經(jīng)檢驗合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、應檢查玻璃瓶、塑料盒應打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時，應憑化驗室合格放行單，才可分裝。5、 各種產(chǎn)品分裝時，不得少1g、不得多3g。六、包裝車間：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應用乙醇消毒后，才可使用。2、外用紙箱，應檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標應正確、無誤才可 使用

14、。3、質(zhì)檢員檢驗合格的，每箱應放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。4、經(jīng)檢驗合格后，成品方可入庫。護膚乳液工藝流程圖說明：關鍵控制點A、油相、水相混合后、均質(zhì) 5分鐘。B、恒溫攪拌30分鐘乳化、殺菌。注意事頂：A、油相、水相加熱不得低于 85 C，不得高于90C。B、均質(zhì)時間不得少于 5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時間。D、45C加入香精，不得在 45C以上加入香精。工程師:護膚乳液關鍵控制點年 月日項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制原料全部過秤，誤差不得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱加熱85C 90C之間，恒溫10 20分鐘后，抽入乳化鍋油相加

15、熱加熱85C 90C之間，恒溫10 20分鐘后，抽入乳化鍋關鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點恒溫乳化時間添加劑加入C45 C加入添加劑和香精出料C40 C出料備注說明：關鍵控制點：A、原材料純水加熱75 C，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、降溫至40C加入香精、防腐劑。注意事項：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40C以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差 1%。開料員:護膚啫喱生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：1、清洗攪拌機、生產(chǎn)用具、桶、鏟等用具。2、檢查各種秤、衡具是

16、否正常。3、純水 PH 值測試，應達到 67 之間。4、純水電導率，應控制在 3-8 之間。二、秤料的操作規(guī)程：1、純水按配方比例秤好加入，誤差不得超過 1% 。2、膠漿和添加劑，按配方比例秤好加入。3、在良好的攪拌下分散，膠漿與水分散均勻，然后加入乙醇和保濕劑， 徹底攪拌均勻。4、最后加入水溶香精和防腐劑，混合后為透明液體，最后送化驗室檢驗合格5、過濾出料，放入靜置室。三、質(zhì)量檢驗：1、PH值控制6-7之間，為合格。2、檢查透明度，應符合本企業(yè)內(nèi)控標準。3、噴霧試驗，應符合本企業(yè)內(nèi)控標準。4、經(jīng)檢驗合格后，通知分裝車間灌裝，并開合格放行條。四、分裝車間：1 、成品憑化驗室合格放行條，方可灌裝

17、。2、灌裝應檢查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡來經(jīng)消毒的瓶，一律不得灌裝。3、灌裝時每瓶應過秤，不得少于1ml，但也不得超過3ml，應符合標準。4、塑料瓶，不合格或字跡不清楚的一律不得灌裝。五、包裝車間：1 、灌裝好的成品，噴頭應擰緊，防止漏液。2、質(zhì)檢員應每瓶過檢驗，凡有沉淀物、不透明液體，應退回生產(chǎn)車間， 重新返工。3、紙箱裝箱之前，應檢查紙箱與成品、規(guī)格、數(shù)量應相符，方可裝箱。4、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，應簽合格證，每箱應放合格證。5、包裝合格后，質(zhì)檢員應開合格檢驗單后，成品方可入庫。護膚喑喱工藝流程圖純水滅菌理化檢測合格 入庫+灌裝 * 包裝說明：關鍵控制點:膠漿徹底分散和過濾。出弋表關鍵控制點

18、工程師:護膚啫喱關鍵控制點項目 開生產(chǎn)關鍵控制點原料控制全部原料過秤，誤差不得少于 0.2%,純水混合分散關鍵控制點備注年 月日開料員:化妝水生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：1. 清洗加熱攪拌機，攪拌機干凈后，才可生產(chǎn)。2. 清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3. 檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4. 測試純水PH值應在5.5-7之間，方可使用。5. 純水電導率應在8以下，達標后才可使用。6. 檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7. 檢查電源、各種儀表應正常。二、配料規(guī)程：1. 純水：按百分比計算，不得誤差1%按配方比例加入。2. 原料：按百分比計算，按配方比例不得

19、有任何誤差。三、生產(chǎn)操作：1. 將原材料加入攪拌機，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2. 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘 50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水攪拌，邊 攪拌、邊加熱、加熱至80C，然后關閉加熱管。3. 在良好的攪拌下，恒溫攪拌 30分鐘殺菌。4. 恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5. 冷至40C后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌10分鐘均勻后，才送化驗室檢驗，合格后才出料。進入靜置室。四、質(zhì)量檢驗：1. 半成品未出料前檢驗PH值在6-7之間，才合格。2. 耐熱土 40C、24h，恢復室溫后應正常，才合格。3. 耐寒一15C、24h，恢復室溫后，應正常

20、。4. 細菌檢驗，培養(yǎng)48h 37C，應達到國家標準，才合格。5. 經(jīng)檢驗合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4. 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時，應憑化驗室放得單，才可分裝。6. 護膚水分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準多，不準少。六、包裝車間：1. 分裝車間過好秤的成品，應蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應整潔。2. 大紙箱應檢查與護膚水是否相符。3. 質(zhì)檢員檢驗包裝應達到企業(yè)內(nèi)控標準，才在合格證上簽字放行。4. 包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢

21、員全部檢驗合格后，才可入庫?；瘖y水工藝流程圖質(zhì)量控制點說明：關鍵控制點：1、 恒溫攪拌30分鐘、殺菌為關鍵控制點工程師:化妝水關鍵控制點年 月 日項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制純水混合分散關鍵控制點備注開料員:沐浴露生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設備 管式循環(huán)乳化成套設備二、配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點加熱升溫至8590C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至 85E，使所有材料熔化。3 打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳

22、化鍋底部進入水相，開攪拌混合乳化， 油相放完后關水相底閥。4 檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關油鍋閥， 開乳化鍋出料底閥，物料進入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5 開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55C，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上， 如果料溫已降至3840C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進行半成品檢驗，測PH值，檢查膏體細度。7 半成品檢驗合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8 將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進行理化指標檢驗，靜置 24 小時。9 檢驗結(jié)果合格，進入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進行微檢，結(jié)果合格后進入倉庫。四、質(zhì)量檢驗1 、外觀液

23、體或膏狀產(chǎn)品不分層，無懸浮物或沉淀2 、香氣無異味，符合規(guī)定香氣3、PH值成人型4.010.0 ;兒童型4.08.54、耐寒：（-5 2）C的冰箱放置24h,恢復至室溫后無沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁5、耐熱：（40 1）C的冰箱放置24h，恢復至室溫后無沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁五、分裝成品1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4. 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時，應憑化驗室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過好秤的成品，應蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應整潔。2 、大紙箱應檢查與護膚

24、水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗包裝應達到企業(yè)內(nèi)控標準，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗合格后，才可入庫。沐浴露工藝流程圖沐浴露關鍵控制點年 月 日項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制純水混合分散關鍵控制點備注洗面奶生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設備：管式循環(huán)乳化成套設備二、配料規(guī)程：每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點加熱升溫至85 90C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85 T，使所有材料熔化。3 打開油相鍋及及油相鍋出料

25、閥門，使油相從乳化鍋底部進入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關水相底閥。4 檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5 開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55E，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上， 如果料溫已降至38 40C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進行半成品檢驗，測PH值，檢查膏體細度。7 半成品檢驗合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8 將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進行理化指標檢驗，靜置 24 小時。9 檢驗結(jié)果合格，進入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進行微檢，結(jié)果合格后進入倉庫。四、質(zhì)量檢

26、驗1 、色澤：白色2 、香氣：清香3、PH值：細膩、均勻一致4、細菌總數(shù) 個/CFU/g）: 1000;（兒童用產(chǎn)品w 500）5、耐寒：-5-10 C,保持24h恢復室溫無分層、沉淀、變色現(xiàn)象6、耐熱：（40 1）C，保持24h恢復室溫無分層、沉淀、變色現(xiàn)象五、分裝成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 、塑料瓶應噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5 、分裝成品時，應憑化驗室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過好秤的成品，應蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應整潔。2 、大紙箱應檢查與護膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗

27、包裝應達到企業(yè)內(nèi)控標準，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗合格后，才可入庫。洗面奶工藝流程圖洗面奶關鍵控制點年 月 日項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制純水混合分散關鍵控制點備注眼霜生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設備：管式循環(huán)乳化成套設備二、配料規(guī)程 每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點加熱升溫至85 90C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85E，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進入水相，

28、開攪拌混合乳化，油相放完后關水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關油鍋閥，開 乳化鍋出料底閥，物料進入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55E，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上，如果 料溫已降至3840C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進行半成品檢驗，測PH值，檢查膏體細度。 7半成品檢驗合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進行理化指標檢驗，靜置 24 小時。 9檢驗結(jié)果合格，進入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進行微檢，結(jié)果合格后進入倉庫。四、質(zhì)量檢驗1、PH值：4.0 8.52、耐寒：

29、-5-10 C,保持24h恢復室溫無分層、沉淀、變色現(xiàn)象3、耐熱：（40 土 1）C，保持24h恢復室溫無分層、沉淀、變色現(xiàn)象4、細菌總數(shù) 個/CFU/g）: 1000;（兒童用產(chǎn)品w 500）五、分裝成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 、塑料瓶應噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5 、分裝成品時，應憑化驗室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過好秤的成品，應蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應整潔。2 、大紙箱應檢查與護膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗包裝應達到企業(yè)內(nèi)控標準，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)

30、檢員全部檢驗合格后，才可入庫。眼霜工藝流程圖眼霜關鍵控制點項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制純水混合分散關鍵控制點備注年月日開料員:工程師:BB潤膚霜生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設備：管式循環(huán)乳化成套設備二、配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點加熱升溫至85 90C,并在85 90C溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解。2 將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至 85E，使所有材料熔化。 3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關油鍋閥，開 乳化鍋出料底閥，物料進入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55E，加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上，如 果料溫已降至3840C。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 取樣進行半成品檢驗，測PH值，檢查膏體細度。7 半成品檢驗合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。 8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進行理化指標檢驗，靜置 24小時。 9檢驗結(jié)果合格，進入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進行微檢，結(jié)果合格后進入倉庫。四、質(zhì)量檢驗1、PH值：4.0 8.52、耐寒