品管課人員培訓(xùn)計(jì)劃

1、1品管課人員培訓(xùn)計(jì)劃第六節(jié)課時：2小時內(nèi)容：如何做好一名品管2品管員的分類組成3IQC （Income Quality Control） 中文：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn) IPQC （In Process Quality Control） 中文：制程品質(zhì)巡檢 FQC （Final Quality Control） 中文：最終品質(zhì)檢驗(yàn) OQC （Out Quality Control） 中文：出貨品質(zhì)檢驗(yàn) QA （Quality Audit） 中文：品質(zhì)稽核 QE （Quality Engineer） 中文：品質(zhì)工程師 QST （Quality System Team） 中文：品質(zhì)體系小組4品管的工作職責(zé)5優(yōu)

2、秀品質(zhì)主管需要做好的事情6品質(zhì)保證789101112品質(zhì)保證的意義和條件13來料檢驗(yàn)IQC.嚴(yán)格按照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程對來料的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，并認(rèn)真做好進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告單質(zhì)量記錄；對檢驗(yàn)出的不合格部件和原材料必須開出質(zhì)量反饋單送品質(zhì)部等相關(guān)部門審批，做出相應(yīng)的不合格品處理，將不合格現(xiàn)象反饋給供方，并要求供方及時回復(fù)不合格原因和糾正預(yù)防措施。維護(hù)和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；負(fù)責(zé)做好零部件（因?yàn)榧夹g(shù)圖紙或更換供方）樣品檢驗(yàn)工作。14IQC工作流程15IQC來料檢查常用抽樣手法1617制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn) IPQCIPQC

3、什么是制程檢驗(yàn)？制程檢驗(yàn)的目的制程檢驗(yàn)的形式制程巡回檢查方式的特點(diǎn)18制制程程品品管管的的原原理理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗(yàn)過程參數(shù)工作指標(biāo)定點(diǎn)檢驗(yàn)工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗(yàn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項(xiàng)要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機(jī)發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類19如何設(shè)置如何設(shè)置IPQCIPQC？設(shè)置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項(xiàng)目越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6

4、.顧客的要求是IPQC工作的重點(diǎn)。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。8.其他方面的要求如環(huán)境保護(hù)要求波峰爐的焊錫渣排放等。20如何設(shè)置如何設(shè)置IPQCIPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素IPQC檢查項(xiàng)目數(shù)量檢查項(xiàng)目難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個項(xiàng)目啊有的項(xiàng)目難度較大，需要檢查78分鐘21IPQCIPQC巡回檢查圖巡回檢查圖IPQC開始巡回A線C線B線lIPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：00 11：00 14：30 16：30等22IPQCIPQC的權(quán)責(zé)有多大？的權(quán)責(zé)有多大？ IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：IPQC制程異常通報(bào)反饋?zhàn)?/p>

5、蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任23活用查核表活用查核表設(shè)立檢查要項(xiàng)的方法：產(chǎn)品監(jiān)控計(jì)劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的項(xiàng)目容易出現(xiàn)問題的項(xiàng)目選定檢驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)上級審批制定查核表24活用查核表活用查核表制定查核表：檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項(xiàng)紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表查核表DATE：備注：查核時段說明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 25當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：I

6、PQC制程異常果斷處理先關(guān)機(jī)再通報(bào)先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反饋通報(bào)雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 26QC PASSEDQC PASSED由我貼由我貼1.QC PASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在其產(chǎn)品的規(guī)定位置或包裝盒上進(jìn)行標(biāo)識。QC PASSED檢檢6#QC合格合格27隔離不良品隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括： 1.指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品； 2.指定規(guī)定的器皿（如紅色箱子）裝不良品； 3.指定規(guī)定的標(biāo)示方法區(qū)別不良品（如打記號）被隔離的不良品一般實(shí)施修理處理，修理無望時，報(bào)廢處理。28復(fù)檢修理品復(fù)檢修理品

7、對于FQC剔除的不良品實(shí)施修理后，一定要經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才能放行。但修理和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的，因?yàn)橐粋€好的產(chǎn)品如果修理幾次的話，會把它變成次品。復(fù)檢修理的過程：操作QC放行報(bào)廢修理OKOKNGNG29FQCFQC作業(yè)的依據(jù)作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括： 1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：如指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等； 2.檢驗(yàn)紀(jì)錄：如FQC檢驗(yàn)報(bào)告等。30最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)OQCOQC作業(yè)控制作業(yè)控制一一. . 最終檢驗(yàn)的目的與作用最終檢驗(yàn)的目的與作用1）防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽(yù)；2）最終檢驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求

8、提供證據(jù)。二二. . 最終檢驗(yàn)的要求最終檢驗(yàn)的要求1）依據(jù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)：按形成文件的檢驗(yàn)程序、質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）等文件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按規(guī)定要求作出檢驗(yàn)結(jié)論：要求所有規(guī)定的進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)均完成，并在結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出成品是否合格的結(jié)論。3）審批認(rèn)可：只有在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)都全部完成，有關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。31成品入庫檢驗(yàn)成品入庫檢驗(yàn)QAQA（驗(yàn)收檢驗(yàn)（驗(yàn)收檢驗(yàn)/ /交收檢驗(yàn)）交收檢驗(yàn)）1）入庫檢驗(yàn)內(nèi)容：成品入庫檢驗(yàn)是一種入庫前得常規(guī)檢驗(yàn)，一般采用抽樣檢驗(yàn)的方式。其檢驗(yàn)內(nèi)容如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)

9、目包裝及包裝物包裝及包裝物尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)易于檢驗(yàn)的項(xiàng)目易于檢驗(yàn)的項(xiàng)目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功能產(chǎn)品功能成品包裝檢驗(yàn)包括成品包裝檢驗(yàn)包括檢查包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢查包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢查包裝箱上的嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標(biāo)識等）是否正確；按裝箱清單核對隨即文件（產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等）、附件、備件工具等。32成品入庫檢驗(yàn)（驗(yàn)收檢驗(yàn)成品入庫檢驗(yàn)（驗(yàn)收檢驗(yàn)/ /交收檢驗(yàn)）交收檢驗(yàn)）2）成品入庫檢驗(yàn)的要求按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的入庫驗(yàn)收項(xiàng)目，逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)；對隨產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件，應(yīng)納入成品檢驗(yàn)的范圍并認(rèn)真執(zhí)行；對產(chǎn)品

10、的合格證（或其他質(zhì)量證明文件）、隨機(jī)技術(shù)文件，應(yīng)納入成品驗(yàn)收的范圍，進(jìn)行核對與 驗(yàn)收；對產(chǎn)品的包裝物與包裝質(zhì)量，應(yīng)納入成品驗(yàn)收的范圍并認(rèn)真實(shí)施。包裝質(zhì)量是指由于包裝原因，對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響和損壞程度；成品驗(yàn)收檢驗(yàn)的紀(jì)錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。33產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（QE)QE)（全性能檢驗(yàn)/ /例行檢驗(yàn)/ /型式試驗(yàn)）1）型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)：型式檢驗(yàn)是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)（如壽命、耐磨、環(huán)境條件試驗(yàn)等）大多歷時長、耗費(fèi)大，不可能每批產(chǎn)品入庫（或出廠）時都做。2）型式檢驗(yàn)進(jìn)行的時機(jī)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時；正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝和重要元件有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，此時可以只檢驗(yàn)變化可能造成影響的項(xiàng)目；正式生產(chǎn)時，定期（一般為一年）或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。34產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（全性能檢驗(yàn)/ /例行檢驗(yàn)