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1、培訓(xùn)題目:XXXX電廠鍋爐安全閥校驗(yàn)方法介紹 培訓(xùn)目的:熟悉國(guó)華臺(tái)電鍋爐安全閥校驗(yàn)的方法。 內(nèi)容摘要:1、國(guó)華臺(tái)電安全閥的情況介紹。2、安全閥校驗(yàn)的方法介紹。培訓(xùn)內(nèi)容:1、國(guó)華臺(tái)電安全閥的情況介紹國(guó)華臺(tái)電鍋爐 安全閥采用美國(guó) DRESSER公司生產(chǎn)的1700 系列彈簧安全閥,分布如下:汽包安全閥6只,其中汽包兩側(cè)安全閥形式為1749WB-2S,4 只,汽包中間安全閥形式為 1759WB-2S,2 只;末級(jí)過(guò)熱器出口管道安全閥4只,形式為 1730WD-2S,末級(jí)再熱器出口管道安全閥2只,形式為 1705RWD-2S;墻式再熱器入口管道安全閥 7只,其中左側(cè)3只,右側(cè)4只,形式為1705RWB-

2、2S ,共19只。1號(hào)爐為例進(jìn)行具體的安全閥的規(guī)格型號(hào)及形式如下,僅以舉例:生產(chǎn)培訓(xùn)教案設(shè)備名稱(chēng)計(jì)算整定面的系數(shù)型號(hào)規(guī)格理論的 啟跳整 定壓力(Mpa)理論的 回座整 定壓力(Mpa)計(jì)算整定壓力的系數(shù)1號(hào)爐汽包右端安全閥143.41749WB-2-132-S-XMC8823''2500PSIG20.1918.981.2231號(hào)爐汽包右端安全閥2441759WB-2-132-S-XMC8823''2500PSIG19.79191.4431號(hào)爐汽包右端安全閥343.41749WB-2-132-S-XMC8823''2500PSIG20.3818.9

3、51.2231號(hào)爐汽包左端安全閥143.41749WB-2-132-S-XMC8823''2500PSIG20.3818.951.2231號(hào)爐汽包左端安全閥2441759WB-2-132-S-XMC8823''2500PSIG19.9918.991.4431號(hào)爐汽包左43.41749WB-2-132-S-3''20.3818.951.223端安全閥3XMC8822500PSIG1號(hào)爐主蒸汽右側(cè)出口管道安全閥1461730WD-2-152-S-XMC8822.5''3000PSIG18.3817.831.8851號(hào)爐主蒸汽右側(cè)出口管

4、道安全閥2461730WD-2-152-S-XMC8822.5''3000PSIG18.3117.761.8851號(hào)爐主蒸汽左側(cè)出口管道安全閥1461730WD-2-152-S-XMC8822.5''3000PSIG18.3817.831.8851號(hào)爐主蒸汽左側(cè)出口管道安全閥2461730WD-2-152-S-XBW1825-MC8822.5''3000PSIG18.3117.761.8851號(hào)爐再熱冷段入口管道右側(cè)安全閥15.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.434.30.3121號(hào)爐再熱冷段

5、入口管道右側(cè)安全閥25.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.434.30.3121號(hào)爐再熱冷段入口管道右側(cè)安全閥35.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.394.260.3121號(hào)爐再熱冷段入口管道右側(cè)安全閥45.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.34.170.3121號(hào)爐再熱冷段入口管道左側(cè)安全閥15.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.434.30.3121號(hào)爐再熱冷段入口管道左側(cè)安全閥25

6、.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.434.30.3121號(hào)爐再熱冷段入口管道左側(cè)安全閥35.81705RWB-2-123-S-XMC8826''600PSIG4.344.210.3121號(hào)爐末級(jí)再熱器右側(cè)出口管道安全閥5.21705RWD-2-114-S-XMC8826''600PSIG43.880.3121號(hào)爐末級(jí)再熱器左側(cè)出口管道安全閥5.21705RWD-2-114-S-XMC8826''600PSIG43.880.312國(guó)華臺(tái)電生產(chǎn)培訓(xùn)教案2、安全閥校驗(yàn)的方法:根據(jù)電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)

7、則、安全性評(píng)價(jià)及國(guó)華公司600MW 機(jī)組定期維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),安全閥應(yīng)每年進(jìn)行一次校驗(yàn), 盡量安排在計(jì)劃性檢修后進(jìn)行,另外,鍋爐安裝和大修完畢及安 全閥檢修后都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。電站鍋爐安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法一般采用在線(xiàn)熱態(tài)校驗(yàn), 可分為用專(zhuān)門(mén)儀器(安全閥在線(xiàn)定壓儀)校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn), 下面對(duì)這兩種校驗(yàn)方法分別進(jìn)行介紹。2.1在線(xiàn)熱態(tài)校驗(yàn)在線(xiàn)熱態(tài)校驗(yàn)包括液壓助跳校驗(yàn)和在線(xiàn)定位儀進(jìn)行校驗(yàn),他們的原理相同,重點(diǎn)介紹在線(xiàn)定位儀校驗(yàn)方法,原理如下: 2.1.1校驗(yàn)原理:采用液壓助跳的方法來(lái)進(jìn)行,采用公式如下:P= P1 + KXP2其中:P表示實(shí)際啟跳壓力;P1為系統(tǒng)壓力,要求系統(tǒng)壓力為相應(yīng)安全閥額定整

8、定壓力的 70%-75% ;其中過(guò)熱器出口管道系統(tǒng)壓力為13.7Mpa ,汽包壓力為15.3 Mpa,再熱冷段壓力為3.3 Mpa,再熱熱段壓力為3Mpa。P2為校驗(yàn)裝置的液壓壓力。K為液壓同氣壓之間的換算系數(shù),其中汽包兩側(cè)安全閥 K值為 1.223,汽包中間安全閥K值為1.443,主蒸汽管道安全閥K值為1.885, 再熱器入口和出口管道安全閥 K值為0.312。國(guó)華臺(tái)電生產(chǎn)培訓(xùn)教案2.1.2校驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):(P- P 標(biāo))/ P 標(biāo)X100% <±1%其中:P表示實(shí)際啟跳壓力P標(biāo)表示額定啟跳壓力,為設(shè)計(jì)值。當(dāng)P>P標(biāo) 且超過(guò)1%時(shí)旋松安全閥鎖緊螺母再重新進(jìn)行助跳,直到 壓

9、力在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)P<P標(biāo) 且超過(guò)1%時(shí)旋緊安全閥鎖緊螺母再重新進(jìn)行助跳,直到 壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.3. 校驗(yàn)注意事項(xiàng)和需要支持:2.1.3.1.為了防止校驗(yàn)的過(guò)程中一旦出現(xiàn)安全閥不回座會(huì)對(duì)汽包 水位產(chǎn)生影響,要求熱工人員在安全閥校驗(yàn)之前解除汽包高低水位保 護(hù),請(qǐng)運(yùn)行人員在熱態(tài)校驗(yàn)過(guò)程中對(duì)汽包水位進(jìn)行監(jiān)視。2.1.32校驗(yàn)過(guò)程中要盡量做好安全閥一旦出現(xiàn)不回座的應(yīng)急措 施,一旦出現(xiàn)不回座的情況立即進(jìn)行敲擊安全閥使其立即回座,另外, 防止安全閥不回座的最有效的方法就是采用實(shí)際介質(zhì)壓力為安全閥 整定壓力的70%至75%,現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)壓力越高出現(xiàn)不回座的可能性越 大,因此校驗(yàn)的時(shí)候應(yīng)嚴(yán)格控制介

10、質(zhì)壓力。2.1.3.3. 安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或鉛封,并在鍋爐技術(shù)登 錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。2.1.3.4. 為了防止在熱態(tài)校驗(yàn)的時(shí)候出現(xiàn)安全閥泄漏的情況,應(yīng)生產(chǎn)培訓(xùn)教案該在校驗(yàn)前先對(duì)安全閥進(jìn)行排汽試驗(yàn), 這樣可以防止安全閥在校驗(yàn)的 時(shí)候密封面卡住異物而導(dǎo)致泄漏。2.14校驗(yàn)具體過(guò)程:2.141準(zhǔn)備工作:把鍋爐安全閥逐個(gè)核對(duì)或測(cè)量好閥瓣密封口的內(nèi)徑和外徑。根據(jù)國(guó)華臺(tái)電提供的安全閥型號(hào)及位置,在校驗(yàn)安全閥前把電源連接到規(guī) 定的位置,把校驗(yàn)安全閥的儀器搬到規(guī)定的位置,組裝好儀器并接通 儀器的電源。2.1.4.2 校驗(yàn):2.1.4.2.1鍋爐維持壓力在各系統(tǒng)安全閥啟跳壓力的70%至75

11、 %之間(具體壓力范圍為:汽包 15.3MPa、過(guò)熱器13.7 MPa、 再熱器冷段3.3 MPa、再熱器熱段3.0 MPa ),北京市弗米特校驗(yàn)技 術(shù)研究所的試驗(yàn)負(fù)責(zé)人用安全閥在線(xiàn)調(diào)整儀對(duì)擬測(cè)安全閥根據(jù)設(shè)計(jì) 整定值進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整確保彈簧式安全閥校驗(yàn)精度達(dá)到設(shè)計(jì)值的正 負(fù)百分之一之內(nèi),安全閥的校驗(yàn)的時(shí)候以變送器壓力為準(zhǔn)(通過(guò)觀察, 就地壓力與集控室變送器壓力相差很小,而就地壓力表振動(dòng)比較大, 就地讀數(shù)反而存在較大的誤差)。2.1.422校驗(yàn)調(diào)整方法為根據(jù)實(shí)際啟跳的安全閥的壓力與理 論整定壓力值的差值,再通過(guò)每個(gè)面需要的壓力值的比較,就大 概可以算出需要往上調(diào)節(jié)或者往下調(diào)整壓緊螺母的面數(shù),調(diào)整結(jié)

12、國(guó)華臺(tái)電 生產(chǎn)培訓(xùn)教案束后再重新進(jìn)行助跳試驗(yàn),直到實(shí)際助跳壓力值與理論整定壓 力值相差不超過(guò) 1%為止,原則上每臺(tái)安全閥的啟跳次數(shù)不超過(guò) 3次,否則會(huì)出現(xiàn)安全閥彈簧過(guò)熱而出現(xiàn)整定值不準(zhǔn)確的情況。2.1.4.2.3 一次汽水系統(tǒng)及二次汽系統(tǒng)安全閥校驗(yàn)順序從高整定 到低整定定值,即先整定汽包安全閥,再整定過(guò)熱器安全閥,接著整 定再熱熱段安全閥,最后整定再熱冷段安全閥。2.1.5 校驗(yàn)誤差分析:采用助跳方法進(jìn)行校驗(yàn)安全閥通常會(huì)存在一定的誤差,主要誤差來(lái)源于如下幾個(gè)方面:2.1.5.1介質(zhì)實(shí)際壓力與變送器的讀數(shù)會(huì)存在一定的偏差。2.1.5.2液壓的實(shí)際壓力與讀數(shù)會(huì)存在一定的誤差。2.1.5.3油壓與蒸

13、汽壓力之間換算會(huì)存在一定的誤差。2.1.5.4安全閥多次啟跳后由于彈簧受熱會(huì)存在一定的誤差。2.1.5.5由于管道的振動(dòng)等等會(huì)導(dǎo)致校驗(yàn)壓力值存在一定的誤 差。2.2實(shí)跳校驗(yàn)方法:安全閥另外一種校驗(yàn)方法為實(shí)跳法,實(shí)跳法通常在基建期進(jìn) 行,下面主要對(duì)實(shí)跳法進(jìn)行一下介紹。2.2.1校驗(yàn)原理:實(shí)跳法的校驗(yàn)原理為直接讓系統(tǒng)壓力升高到安全閥的啟跳壓國(guó)華臺(tái)電 生產(chǎn)培訓(xùn)教案力來(lái)直接觀察安全閥是否啟跳,以及啟跳瞬間系統(tǒng)的壓力,此時(shí)的壓力即為安全閥的實(shí)際整定壓力,實(shí)跳法通常在液壓助跳后進(jìn)一步檢驗(yàn)安全閥的液壓助跳的準(zhǔn)確性,一般會(huì)選擇有代表性的閥門(mén)進(jìn)行實(shí)跳,例如過(guò)熱器選擇一只安全閥,再熱器冷段 選擇一只,再熱器熱段選

14、擇一只,汽包選擇一只等等。2.2.2校驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):(P- P 標(biāo))/ P 標(biāo)X100% <±1%其中:P表示實(shí)際啟跳壓力P標(biāo)表示額定啟跳壓力,為設(shè)計(jì)值。223.校驗(yàn)注意事項(xiàng)和需要支持:223.1做安全閥實(shí)跳校驗(yàn)的時(shí)候應(yīng)該使用夾具將其它不進(jìn)行實(shí) 跳的安全閥鎖死,防止出現(xiàn)需要校驗(yàn)的安全閥不啟跳而其它安全閥先 啟跳的情況或者幾只安全閥同時(shí)啟跳的情況出現(xiàn)。2.2.3.2安全閥實(shí)跳校驗(yàn)時(shí)鍋爐處于超壓狀態(tài), 因此應(yīng)該盡量縮短 鍋爐超壓時(shí)間,因此一旦出現(xiàn)安全閥實(shí)跳后應(yīng)該立即開(kāi)高壓旁路或者 低壓旁路進(jìn)行泄漏,防止鍋爐出現(xiàn)長(zhǎng)期超壓而導(dǎo)致受熱面損壞的情況 出現(xiàn),另外,安全閥校驗(yàn)時(shí)安全閥排汽時(shí)間原則上不能超過(guò)5分鐘,一旦超過(guò)5分鐘就很難保證該安全閥不會(huì)出現(xiàn)泄漏或者回座壓力降 低的情況出現(xiàn)。2.2.3.3安全閥實(shí)跳試驗(yàn)由于

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