第七章 升滑法施工

1、第七章 升滑法施工 7.1 升板法施工 一、一、 升板法施工工藝升板法施工工藝升板法施工是多層鋼筋混凝土板柱結構體系的一種施工方法。7.1 升板法施工 施工工藝：挖土 基礎施工 回填土柱子預制 吊裝預制柱 澆筑混凝土地坪疊澆各層樓板和屋面板 柱子上安裝提升設備 提升屋面板及樓板 板柱節(jié)點最后固定和后澆板帶 圍護結構施工 裝修工程施工7.1 升板法施工 升板施工的優(yōu)點：可節(jié)約大量的模板；減少高空作業(yè)，施工安全；工序簡化，施工速度快；節(jié)省施工用地；無需大型起重設備；結構單一，裝配整體式節(jié)點數(shù)量少；柱網布置靈活。7.1 升板法施工 升板施工的缺點：板的耗鋼量較大；不過，如采用雙向預應力板或密肋板和采

2、用盆式提升、盆式擱置的新工藝后，便可克服耗鋼量大的缺點，達到節(jié)約鋼材的目的。 7.1 升板法施工 升板法施工要點： 要嚴格控制提升差異（不大于10mm） 預防群柱失穩(wěn) 二、提升設備二、提升設備 升板法施工的關鍵設備是提升機。提升機分為：電動提升機和液壓提升機兩大類。目前，我國使用最廣的是自升式電動螺旋千斤頂提升機，簡稱電動提升機或提升機。 二、提升設備二、提升設備自升式電動螺旋千斤頂提升機組成： 電動螺旋千斤頂 螺桿固定架 提升架二、提升設備二、提升設備 電動提升機的優(yōu)點：提升差異10mm；這種提升機在提升過程中能自行爬升，這就消除了其他提升設備需要設置在柱頂上面從而影響柱子穩(wěn)定性的弊病及升差

3、不易控制的缺點。這種提升機加工方便、傳動可靠、提升差異小電動提升機的缺點：傳動效率低，螺桿、螺帽磨損大，需經常更換。 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 在工程實踐中將升板法與升模、滑模、提模相結合。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展（一）升模法施工 升模法是升板法的擴展，用于超高層鋼筋混凝土結構的施工。原理：是將建筑物一層的墻、梁、柱的模板，通過承力架和吊桿等懸掛在固定于工具式鋼柱上的電動升板機上，待混凝土澆注拆模后，即用電動升板機將所有的模板一次提升一個樓層高度，然后重新組裝和澆注混凝土，如此逐層提升澆注直至頂層。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展在模板逐層提升的同時，外掛腳手架亦隨

4、模板逐層提升，為施工操作服務，待結構施工結束，還可利用電動升板機再逐層降落外掛腳手架進行裝修。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展升模系統(tǒng)的組成：工具式鋼柱（或勁性鋼柱）、承力架、操作平臺、模板、外掛腳手架等。三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展此法的優(yōu)點：1）只需采用一套大模板進行組裝，可以節(jié)約模板，尤其對超高層更為明顯；2）由于模板的垂直運輸由升板機承擔，從而可減少塔式起重機的運輸量，且可避免6級以上大風對塔式起重機吊裝大模板的影響，同時還可以在承力架上設隨升塔吊，以解決垂直運輸問題； 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 3）大模板原位進行提升、組裝和拆卸，能簡化大模板施工，提高工效，且

5、易于控制建筑物的垂直度；4）當利用勁性鋼柱代替結構中的受力筋，利用屋面結構代替承力架時，還可進一步降低工程造價。（板、墻、梁、柱現(xiàn)澆） 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 （二） 升滑法施工 升滑法施工是將升板與滑模工藝相結合，利用升板的同時，帶動墻體、筒體的模板往上滑升，以澆注結構混凝土。 三、升板工藝的發(fā)展三、升板工藝的發(fā)展 （三） 升提法施工升提法施工是在模板中澆注混凝土，待達到脫模強度后將模板松開，使其與混凝土墻體脫離；然后開動升板機，使頂層板帶動模板往上提升一個行程；然后再固定模板，再澆注混凝土和往上提升。 7.2 液壓滑模施工滑升模板（簡稱滑模）是一種工具式模板，宜用于澆筑高聳的

6、建（構）筑物，如煙囪、筒倉、豎井、冷卻塔和剪力墻體系的高層建筑等。7.2 液壓滑模施工 一、液壓滑升模板裝置的組成一、液壓滑升模板裝置的組成液壓滑升模板的裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)這三部分組成。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)主要包括模板圍圈提升架（其主要作用是成型混凝土。） （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng) 1.模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質量符合要求。模板主要承受混凝土的側壓力、沖擊力和滑升時模板與混凝土之間的摩阻力。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜

7、度為0.2%0.5%。模板二分之一高度處的凈間距為結構截面的厚度。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)2.圍圈圍圈又稱圍檁，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重，若操作平臺支承在圍圈上時，還承受平臺自重和其上的施工荷載。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)為保證模板的幾何形狀不變，圍圈要有一定的強度和剛度，其截面應根據(jù)荷載大小由計算確定。 模板與圍圈的連接，一般是擱在圍圈上或掛在圍圈上。 （一）（一） 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)3.提升架 提升架又稱千斤頂架。其作用是：固定圍圈的位置，防止模板側向變形；承

8、受全部豎向荷載并傳給千斤頂，再通過千斤頂傳給支承桿；帶動圍圈、模板和操作平臺系統(tǒng)一起滑升 提升架由橫梁和立柱組成 （二）操作平臺系統(tǒng)（二）操作平臺系統(tǒng) 1.操作平臺操作平臺既是施工人員綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板的操作場所，又是材料、工具等的堆放場所和液壓控制設備的安置臺，有時還利用它架設垂直運輸?shù)臋C械。因此，操作平臺應有足夠的強度和剛度，以便能控制平臺水平上升 （二）操作平臺系統(tǒng)（二）操作平臺系統(tǒng) 操作平臺分為內操作平臺和外操作平臺。內操作平臺一般由承重鋼桁架（或梁）、楞木和鋪板組成。承重鋼桁架支承在提升架的立柱上，也可通過托架支承在桁架式圍圈上。 （二）操作平臺系統(tǒng)（二）操作平臺系統(tǒng) 外

9、操作平臺一般由外挑三角架、楞木和鋪板組成。三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在圍圈上。外操作平臺的外挑寬度為0.8 m 1.0m，并在其外側設置防護欄桿和張掛安全網，以便安全操作。 （二）操作平臺系統(tǒng)（二）操作平臺系統(tǒng) 2.吊腳手架吊腳手架用于滑升過程中進行混凝土質量的檢查、混凝土構件表面的修整和養(yǎng)護、模板的調整和拆卸等。內吊腳手架掛在提升架立柱和操作平臺的鋼桁架上，外吊腳手架掛在提升架立柱和外挑三角架上。（二）操作平臺系統(tǒng)（二）操作平臺系統(tǒng)吊腳手架的吊桿可用1618的圓鋼制成，也可采用柔性鏈條。其鋪板寬度一般為500 mm 800mm，每層高度2m左右。吊腳手架外側必須設置防護欄桿，并張掛安

10、全網到底部。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 1.支承桿支承桿又稱爬桿，它既是液壓千斤頂爬升的軌道，又是滑模裝置的承重支柱，承受施工過程中的全部荷載。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 2.液壓千斤頂滑模工程中所用的千斤頂為穿心式液壓千斤頂，支承桿從其中心穿過。按千斤頂卡具形式的不同可分為滾珠卡具式和楔塊卡具式，按額定起重量來分有30kN、60kN、75kN、90kN和100kN等，但以30kN應用較廣。千斤頂?shù)脑试S承載力，即工作起重量一般不應超過其額定起重量的二分之一。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 3.液壓控制臺 液壓控制臺是液壓傳動

11、系統(tǒng)的控制中心，主要由電動機、齒輪油泵、溢流閥、換向閥、分油器和油箱等組成。 液壓控制臺按操作方式的不同，可分為手動和自動控制等形式；按油泵流量（L/min）的不同，可分為15、36、56、72、100、120等型號，常用的有36、56、72型等。 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 油路系統(tǒng)是連接控制臺到千斤頂?shù)囊簤和分饕M成部件：油管管接頭分油器截止閥 （三）液壓提升系統(tǒng)（三）液壓提升系統(tǒng) 為了保證各千斤頂供油均勻，控制千斤頂?shù)纳?，油路的布置一般采取三級并?lián)的方式：從液壓控制臺通過主油管到分油器，從每個分油器經分油管到支分油器，最后再從每個支分油器經支油管到各個千斤頂。 二、液壓滑模

12、的施工二、液壓滑模的施工 （一）液壓滑升模板裝置的組裝 滑模施工的特點之一，是將模板一次組裝好，一直到施工完畢，中途一般不再變化。而且滑模構造比較復雜。因此，要求模板組裝工作一定要認真、細致、嚴格地按照設計要求及有關操作技術規(guī)程進行 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 滑模裝置的組裝，一般按下列順序進行： 1.安裝提升架。應檢查其水平和垂直度2.安裝圍圈。將圍圈按先內后外、先上后下的順序與提升架立柱鎖緊固定。若采用改變圍圈間距的方法形成模板傾斜度時，應調整好上、下圍圈的傾斜度。3.綁扎第一段墻板內的鋼筋，安設預埋件及預留孔洞的胎膜。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 4.安裝模板。模板宜按

13、照先內后外、先角模后其它的順序進行安裝。若采用改變模板厚度的方法形成傾斜度時，應調整好模板與圍圈間的相對位置。5.安裝內操作平臺的桁架（梁）、支撐和平臺鋪板。平臺鋪板應與模板上口齊平或略高于模板上口。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 6.安裝外操作平臺的三角挑架、鋪板、防護欄桿等。7.安裝液壓千斤頂及液壓設備，并進行空載試車及對油路加壓排氣。8.在液壓系統(tǒng)試驗合格后，安裝支承桿并校核其垂直度。9.待滑升施工開始后模板升至約3m左右時，安裝內外吊腳手架及掛安全網。 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 （二）混凝土1.混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除應滿足設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性

14、等要求外，還必須滿足滑模施工的特殊要求?；炷猎缙趶姸鹊脑鲩L速度，必須滿足模板滑升速度的要求。按照我國現(xiàn)行滑模施工技術規(guī)范，混凝土的出模強度宜控制在0.2 MPa0.4MPa范圍內。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 混凝土的凝結時間應能保證澆筑上層混凝土時，下層仍處于塑性狀態(tài)。故混凝土的初凝時間宜控制在2h左右，終凝時間可視工程對象而定，一般宜控制在4 h6h。 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 3.混凝土的澆筑滑模施工的混凝土澆筑量一般都比較大，為保證滑升速度，須合理劃分混凝土澆筑施工區(qū)段、安排操作人員，以使各區(qū)段的澆筑數(shù)量和時間大致相等。二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行分層交圈、均勻澆筑的制度。每一澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上。分層澆筑的厚度以200 mm300mm為宜，各層澆筑的間隔時間應不大于混凝土的凝結時間，即澆筑上一層混凝土時下一層混凝土應處于塑性狀態(tài) 二、液壓滑模的施工二、液壓滑模的施工 （三）模板的滑升 滑模施工工藝