07級(jí)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、圖1落料、沖孔正裝復(fù)合模圖2落料、拉深、沖孔復(fù)合模1 導(dǎo)向螺栓 2壓料板（卸料板） 3 拉深凸 模（沖孔凹模）4 檔料銷 5拉深凹模（落料 凸模）6 頂出器 7 頂銷 8頂板9 推桿實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：綜合性實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)的目的1 了解沖模的結(jié)構(gòu)，各部分零件的名稱及其在模具中的作用;2 了解沖模工作原理。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1實(shí)驗(yàn)者自行拆裝沖模一副，并繪制出該模具裝配簡(jiǎn)圖；2學(xué)習(xí)沖模結(jié)構(gòu)的一般知識(shí)，分析成形零件的加工方法。三、相關(guān)知識(shí)1典型模具結(jié)構(gòu)示意1頂件桿2落料凹模3沖孔凸模固定板4 推件塊5 沖孔凸模6 卸料板7凸凹模8推

2、件塊9模柄10沖孔凸模11彈性卸料板12落料凹模13蓋板 14托桿圖 1 ，圖 2 所示的均為典型的模具結(jié)構(gòu)，圖 1 為落料、沖孔正裝復(fù)合模， 圖 2 為落料、拉深、沖孔復(fù)合模，示意圖能清楚表達(dá)模具的工作原理，所完 成的沖壓工序、組成零件的作用和基本的裝配關(guān)系，供實(shí)驗(yàn)時(shí)繪制所拆裝模 具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖作參考。2 沖模及其零件的分類 實(shí)驗(yàn)時(shí)，為便于理解和掌握模具的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、模具零件的作 用等知識(shí)，應(yīng)掌握沖模分類，掌握沖模零件分類。（1）沖模的分類。沖壓件品種、式樣繁多，導(dǎo)致沖壓模具的類型復(fù)雜， 根據(jù)不同方法，沖模分類如下：按完成的沖壓工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲

3、模、拉深模、成型模等。按完成的沖壓工序組合程度可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模等。 按導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。 按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。按送料、出件及排除廢料的方式可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模等。（2）沖模零件的分類。沖模根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個(gè)、數(shù)十 個(gè)甚至更多的零件組成。根據(jù)零件的作用可將沖模零件分為五個(gè)類型。工作零件：是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等 定位零件：這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn) 距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。卸料、推件零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完

4、畢后將制件和廢 料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。導(dǎo)向零件：這些零件的作用是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向， 使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體” 保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、 模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等四、實(shí)驗(yàn)工模具典型沖模一副、鉗工臺(tái)、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、銅棒錘、鋼尺、卡尺等。五、實(shí)驗(yàn)步驟1 將模具拆成零件(1)將模具從存放架上取下， 放在鉗工臺(tái)上；(！注意 由于模具是由能分 開的上下模部分組成，為防止下模部分

5、滑落，造成傷害，必須雙手抬下模部 分。)(2)仔細(xì)觀察沖模的外形結(jié)構(gòu)，分清上模、下模部分，再抬住上模，用錘 輕敲下模，將模具分開；(3) 仔細(xì)觀察，了解模具中可見零件的名稱、作用，初步掌握它所完成的 沖壓工序名稱，毛坯與工件的大致形狀；(4) 分別拆開上模、 下模兩大部分；(！注意 以免造成模具主要零件的損 傷，在拆裝過程中，不允許用鐵錘敲打模具的機(jī)加工面；模具是單件生產(chǎn)的， 裝配后各零件的相對(duì)位置不變，它們之間的位置關(guān)系有標(biāo)記，拆開前注意觀 察，以防復(fù)原時(shí)安裝不上。 )(5) 依次了解凸、 凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法、固定方法；定位部分的零 件名稱、結(jié)構(gòu)形狀及定位特點(diǎn)；卸料及壓料部分的零件名稱

6、、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原 理及安裝方式；導(dǎo)向部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)；固定零件名稱、結(jié)構(gòu)等。2 繪制該模具簡(jiǎn)要裝配圖；3 將拆散的模具零件按上模、 下模兩大部分依照一定順序還原 (注意標(biāo)記 方向)，最終恢復(fù)成原狀；4 檢查是否裝配正確，手抬模具下方，把它放回原處，整理好工具；5 經(jīng)指導(dǎo)老師檢查簽名后，方準(zhǔn)離開。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?nèi)容、實(shí)驗(yàn)工模具；2 簡(jiǎn)述拆裝沖模的工作原理；3 簡(jiǎn)述一副沖模的拆裝過程；4 根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，繪出該模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；5 按所拆裝的模具，對(duì)模具零件進(jìn)行分類。七、思考題1 分析沖裁模與拉深模工作原理與模具結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。2 分析沖裁模中彈性卸料與剛性卸料的區(qū)別。實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)

7、目名稱：鈑料實(shí)驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和操作 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)： 2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私庠囼?yàn)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)原理，掌握對(duì)它的基本操作。二、試驗(yàn)設(shè)備： BHB-80A 型鈑料試驗(yàn)機(jī)。三、試驗(yàn)機(jī)的功能該試驗(yàn)機(jī)是國(guó)產(chǎn)的鈑料試驗(yàn)機(jī)。 其功能齊全，能進(jìn)行液壓脹形， 剛性模 脹形，沖坯（拉深），擴(kuò)孔（KWI ）,杯突（IE）,錐杯（CCV）等實(shí)驗(yàn)，還 可以做雙向拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線，成形極限圖（ FLD ）及液壓脹形應(yīng)變分 布等實(shí)驗(yàn)。配合其他試驗(yàn)手段可以對(duì)金屬薄板進(jìn)行從“宏觀”到“微觀”的 多種試驗(yàn)研究工作。四、主要技術(shù)參數(shù)1、最大剛性模沖壓力300KN2、最大液壓脹形液壓3

8、2Mpa3、最大壓邊力500KN4、剛性模和沖壓模行程100mm5、系統(tǒng)最大液壓35Mpa6、最高壓力40 Mpa五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（模具）結(jié)構(gòu)介紹圖 1 是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,執(zhí)行機(jī)構(gòu)由模筒 1 、壓邊活塞 2 、中心活 塞 3 、模底 4 及凹模組成。其中有液壓油的三個(gè)工作空間：I-壓邊液壓工作空間工作時(shí)根據(jù)不同材料所需的不同壓邊力，調(diào)整壓邊減壓閥上的手柄，獲得所需的壓邊力，其間液壓在010Mpa范圍內(nèi)。工作液壓工作空間其間壓力在032Mpa范圍內(nèi)。液壓脹形按此壓力計(jì)算應(yīng)力,剛性模脹形和沖杯等試驗(yàn)則以此壓力乘以中心活塞面積來計(jì)算沖壓力，中心活塞的底面積為 95cmt提供壓邊力圓環(huán)面凹模提升進(jìn)油

9、10凹模下降進(jìn)油脹形進(jìn)油壓邊進(jìn)油1模筒 2壓邊活塞 3中心活塞 4 模底 5 半球凸模 6凹模座 7凹模 8凹模 座提升盤 9 懸臂 10手柄 11升降動(dòng)作液缸 I 壓邊液壓腔 n工作液壓腔 川 脹形等實(shí)驗(yàn)空間圖1BHB 80A試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)示意圖皿-液壓脹形、剛性模脹形、沖杯等試驗(yàn)的工作空間。液壓脹形時(shí)可用 螺絲刀擰開中心活塞（旋 24圈）,液壓油即從n進(jìn)入皿腔進(jìn)行液壓脹形。 此時(shí)應(yīng)將剛性半球凸模卸下放置起來。在進(jìn)行液壓脹形或剛性模脹形時(shí)，凹模座6應(yīng)裝上如圖所示的帶梗凹模7< 在進(jìn)行沖杯等試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)換上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)凹模，并在壓邊活塞上放上平滑 的壓邊圈。在裝卸模具時(shí)，千萬注意不要損傷脹

10、形凹模7的凸梗，否則將失去其油圭寸功能。凹模升降機(jī)構(gòu)由凹模底座提升盤 8,懸臂9、升降動(dòng)作筒11及定位銷等 組成。在凹模底6的齒凸與模筒1的齒凹相對(duì)時(shí)，可將凹模底提起和放入。 放入后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10使二者的齒凸對(duì)正（注意：一定要對(duì)正），即可通油進(jìn) 行壓邊。系統(tǒng)壓力表抽油負(fù)壓6抽油 回程 開關(guān)54321脹形壓邊凹模座凹模座油泵開關(guān)開關(guān)降開關(guān)升開關(guān)開關(guān)1圖2 臺(tái)面器件儀表板 n臺(tái)面川操縱臺(tái)六、臺(tái)面、操縱臺(tái)及儀表板各器件和按鈕如圖 2 所示。I-儀表板。其上裝有系統(tǒng)壓力表 1、壓邊壓力表2、脹形壓力表3、抽 油負(fù)壓表 4 及電液操制器。臺(tái)面板。在四角上分別裝有系統(tǒng)調(diào)壓閥 1、脹形調(diào)壓閥2、壓力繼電 器

11、 3 和壓邊調(diào)壓閥 4。皿操縱臺(tái)。自右向左裝有油泵開關(guān) 1、模座升開關(guān)2、模座降開關(guān)3、 壓邊開關(guān) 4、脹形開關(guān) 5、抽油回程開關(guān) 6 和轉(zhuǎn)換開關(guān) 7。各按鈕開關(guān)的綠鈕 為起動(dòng)鈕，紅鈕為停止鈕。七、操作步驟現(xiàn)以液壓脹形為例，說明試驗(yàn)的操作過程。其它試驗(yàn)的操作參照其進(jìn)行。1 準(zhǔn)備好試件，試件必須經(jīng)過清洗，用白布擦拭。2合上電源開關(guān)，打開鑰匙開關(guān)，電源（220v、6v）指示燈亮。3 取在防塵擋油罩，旋動(dòng)凹模座手柄 10，使凹模座 6的齒凸與模筒 1 的 齒凹對(duì)正（見圖 4-1）。4按下操縱臺(tái)的按鈕開關(guān) 2的綠鈕，凹模座提起， 推開凹模座，放上試件。5將凹模座 6拉回，旋動(dòng)手柄，使齒凸齒凹對(duì)正，按下

12、操縱臺(tái)上開關(guān) 2的 紅鈕，再按下開關(guān) 3 的綠鈕，凹模座落下，再旋動(dòng)手柄，使兩者齒凸對(duì)正。6若是第一次開車試驗(yàn)，須將臺(tái)面上的手柄1、H 2、H 4調(diào)松。 避免使壓力沖到最大值。7按下操縱臺(tái)上開關(guān)3的紅鈕，再按下開關(guān)4的綠鈕，旋動(dòng)手柄1, 使系統(tǒng)壓力達(dá)到需要值（由系統(tǒng)壓力表I- 1顯示）。8旋動(dòng)手柄4,使壓邊液壓達(dá)到需要值（由壓邊壓力表I 2顯示）, 但壓邊液壓最大不得超過 10Mpa。9打開電液控制器的電源開關(guān)，旋動(dòng)旋鈕I,使其電流表的值達(dá)到需要值。 10按下開關(guān)5的綠鈕，旋動(dòng)手柄2,使脹形液壓達(dá)到需要值（由脹形 壓力表I 3顯示）°11 在液壓脹形接近“失穩(wěn)”前,或其他實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生裂紋

13、前應(yīng)緩慢加壓。達(dá)到試驗(yàn)最后狀態(tài)后,按下操縱臺(tái)開關(guān) 1 的紅鈕,再按下開關(guān) 4的紅鈕,系統(tǒng) 全部卸壓。12按下操縱臺(tái)上開關(guān)6的綠鈕，壓邊及中心活塞回程，凹模座與模筒齒 凸亦應(yīng)脫離，旋動(dòng)模座手柄，使凹、凸對(duì)正，再按下開關(guān)6的紅鈕。13按下操作臺(tái)上開關(guān)2的綠鈕，將模座提起，用手將其推開，取下試件。14試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將一個(gè)試件墊在模具中，再將凹模座放入，蓋上防塵 擋油罩，關(guān)掉電源。八、操作中的幾點(diǎn)說明1壓力繼電器3的調(diào)整手柄一般情況下不調(diào)動(dòng)，當(dāng)壓邊液壓達(dá)到 0.30.8Mpa時(shí)。壓力表I 2上方的大的紅指示燈亮?xí)r，表示此手柄位置適 宜，并由鎖緊螺母鎖緊。2壓邊調(diào)壓閥4用來調(diào)定壓邊的液壓，可以根據(jù)試驗(yàn)要

14、求選定。3停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，模具的I腔和 H腔中可能進(jìn)入空氣。需反復(fù)升壓幾 次，排除其間的空氣。4進(jìn)行液壓脹形時(shí)，需把中心的螺釘擰松 24圈。在進(jìn)行其它試驗(yàn)時(shí)， 要把該螺釘擰緊，在放上其它相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞摺?脹形壓力和脹形速度可用兩種方法調(diào)整。一是電液控制器的輸出電流 調(diào)到0.6A以上，然后用手柄H按所需壓力和速度進(jìn)行調(diào)整?；蚴菍㈦娏髡{(diào)到 0.40.5之間，使調(diào)速閥對(duì)速度有節(jié)制作用，再用手柄H調(diào)整。二是將電液控 制器的電流調(diào)到零位，將手柄H旋到關(guān)死位置，再調(diào)電液控制器的電流來控 制升壓速度。6沖壓力算式：卩沖=P2F式中P2為H腔的液壓，MPa; F為中心活塞下部的面積，F(xiàn)= 95 cm2 壓邊力

15、算式：P壓=P1S1 + P2S2P1 壓邊（即I腔）液壓，MPa; P2 漲形（即H腔）液壓，MPa51 壓邊活塞大環(huán)形面積，S=336 cm2,見圖II腔加粗線52 -脹形油腔壓邊活塞小環(huán)形面積，S2=59 cm2見圖腔加粗線材料材料代號(hào)液壓MPa壓邊力KN不銹鋼1Cr18Ni9Ti8316合金鋼30CrM nSi7276優(yōu)碳素鋼206237優(yōu)碳素鋼105197優(yōu)碳素鋼084158硬鋁LY -12M1.559實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：杯突實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定金屬薄板的脹形成形性能。二、基本原理用一塊一定尺寸的試件毛坯，夾持在圖

16、 1所示的壓邊圈4和凹模3之間 壓死，用球形凸模1進(jìn)行沖壓，直到試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時(shí)停止 加截。把凸模壓入的深度稱為IE值，作為評(píng)價(jià)金屬薄板脹形成形性能指標(biāo)。IE 值越高，鈑料的脹形成形性能越好。杯突實(shí)驗(yàn)又稱為艾利克森( Erichsen)實(shí) 驗(yàn)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具1本實(shí)驗(yàn)在BHB 80A型鈑料實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。測(cè)量工具為高度尺或磁力 千分表架及百分表。四、模具與試件按GB4156-84 “金屬杯突實(shí)驗(yàn)方法”中試件尺寸和模具的規(guī)定，本實(shí)驗(yàn) 中模具的尺寸如下(mm):試件寬度試件厚度沖頭直徑凹?？讖綁哼吶讖?0w 2© 20© 27© 33試件為90x90m

17、m,厚度w 2的方形金屬薄板。試件表面應(yīng)平整無傷痕, 邊緣不應(yīng)有毛刺。五、實(shí)驗(yàn)步驟1把凸模座2裝到實(shí)驗(yàn)機(jī)的中心活塞上，再把壓邊圈 4放到壓邊活塞上。 壓邊圈上的凸梗與壓邊活塞上的溝槽合好。起定位作用。2把試件清洗干凈，涂上潤(rùn)滑油后放到壓邊圈上，并由壓邊圈上的正方形 溝槽定位。3把凹模3裝在實(shí)驗(yàn)機(jī)的凹模座中，并把凹模底放置到模筒中，置于鎖緊 位置。4按下壓邊開關(guān)的按鈕。調(diào)整壓邊調(diào)壓閥的液壓手柄，使液壓達(dá)到2.6MPa, 此時(shí)壓邊力約為10KN。5按下中心活塞上行按鈕（即脹型開關(guān)的按鈕），凸模上升進(jìn)行沖壓，注意觀察試件，當(dāng)試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時(shí)，迅速停止凸模上升。圖1杯突實(shí)驗(yàn)裝置1凸模2

18、凸模座3 凹模4 壓邊圈5-試件毛坯 此時(shí)，可擰動(dòng)電液控制器上面的旋鈕，使小電流表回零；或按下停止壓邊的 按鈕；或按停機(jī)按鈕。用另一試樣，重復(fù)以上步驟在做一次。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和處理按GB4156-84,杯突實(shí)驗(yàn)應(yīng)取6塊有效試件的凸模壓力深度的算術(shù)平均值 作為杯突值。為節(jié)省實(shí)驗(yàn)費(fèi)用，本實(shí)驗(yàn)每種材料只做1 2件。測(cè)量凸模壓入的深度時(shí)應(yīng)考慮到試件頂部的變薄量：ti =to -1式中to試件原始厚度，mm; t試件頂點(diǎn)厚度，mm;tl 試件頂點(diǎn)變薄量，h = m 1mm;式中hl試件頂點(diǎn)增高值，mm; h凸模壓入深度，mm;杯突值(IE值)為：1 nIEhin i 4式中n有效試件數(shù)表1數(shù)據(jù)記錄及處

19、理序號(hào)項(xiàng)目名稱1234毛坯厚度to (mm)壓邊腔液壓MPa脹形最大液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN試件頂點(diǎn)厚度t (mm)試件頂點(diǎn)變溥量b(mm)試件頂點(diǎn)增高值h1 (mm)凸模壓入深度h(mm)IE 值(mm)七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求本實(shí)驗(yàn)的目的、原理、實(shí)驗(yàn)裝置，試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓 力及IE值計(jì)算過程等 八、思考題簡(jiǎn)述杯突實(shí)驗(yàn)中金屬流動(dòng)過程實(shí)驗(yàn)四實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：沖杯實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康拇_定金屬薄板拉深成形的極限拉深比（LDR 二、基本原理把一定直徑的圓形金屬薄板，通過標(biāo)準(zhǔn)直徑的凸模與凹模沖出杯形件。在不破壞的條件下，能

20、沖出杯形的最大毛坯直徑Domax與凸模直徑dp之比作為拉深成型性能指標(biāo)，稱為極限拉深比（LDR：LDR'Omaxdp式中Domax不破壞時(shí)的最大毛坯直徑;dp -凸模（沖頭）直徑。極限拉深比的倒數(shù)即為極限拉深系數(shù) mpmpdp"omaxLDR值越大，或mp值越小，鈑料的拉深成形性能越好，沖杯實(shí)驗(yàn)如圖6 - 1所示。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工具BHB-80A型鈑料試驗(yàn)機(jī)、卡尺等四、模具與試件根據(jù)JB4409 3-88 “薄鋼板沖杯和沖杯荷載試驗(yàn)方法”規(guī)定，實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叱叽缗c試樣厚度的關(guān)系如表1:表1沖杯實(shí)驗(yàn)?zāi)＞吆驮嚰穸汝P(guān)系表(mm板厚to凸模凹模dprpDdrd0.40 0.5651.8+

21、0.056.4 ± 0.10.50 0.8052.56+0.059.1 ± 0.10.80 1.1450-0.055± 0.153.64+0.0513.0 ± 0.11.14 1.7055.20+0.0518.0 ± 0.11.70 2.5057.00+0.0525.0 ± 0.1試件外徑一般根據(jù)材質(zhì)和拉深系數(shù)由計(jì)算初步確定，然后，相鄰試件直徑 的級(jí)差本實(shí)驗(yàn)取34 mm一般級(jí)差應(yīng)取1.25mm),試件表面不得有傷痕和劃 痕，試件邊緣不應(yīng)有毛刺。試件直徑測(cè)量精度士0.05。一 Dd 一一圖1 沖杯實(shí)驗(yàn)裝置1凸模 2 壓邊圈 3 試件毛坯

22、 4凹模 5 試件五、實(shí)驗(yàn)步驟1凸模1裝到試驗(yàn)機(jī)的中心活塞上，反螺紋擰緊。2 壓邊圈2放在壓邊活塞上。據(jù)試件直徑選定位圈，把其放在壓邊圈上。3 在試件毛坯的兩面涂上潤(rùn)滑油，把試件放在定位圈中，注意要放正，試 件定位圈的外緣與壓邊圈的外緣對(duì)齊。4按照試件的厚度選擇相應(yīng)尺寸的凹模，把凹模4裝在試驗(yàn)機(jī)的凹模座內(nèi)， 再把凹模座放入試驗(yàn)機(jī)的模筒中，置于鎖緊位置，蓋上防塵擋油罩。5 按下壓邊開關(guān)的按鈕，觀察壓邊壓力表的指示液壓，調(diào)整壓邊調(diào)壓閥手 柄，使壓邊壓力表指示早0.5MPa位置上。6 打開電液控制器的開關(guān)，擰動(dòng)電流調(diào)整旋鈕，使小電流表的指針在0.6A 以上的位置，保證電液調(diào)速閥在開啟位置。7 脹形調(diào)

23、壓閥手柄在打開位置(擰松)，按下脹形按鈕，再向擰緊方向調(diào) 整調(diào)壓閥手柄，此時(shí)在脹形壓力表上指示出推動(dòng)凸模的活塞的液壓壓力。8 邊觀察沖杯試件，邊觀察脹形壓力表指示的沖壓壓力。 調(diào)整脹形調(diào)壓閥 手柄時(shí)，壓力表指示不斷升高；若壓力表指示突然下降時(shí)，即表示試件的突 緣材料全部進(jìn)入凹模。沖杯試驗(yàn)完成?；蛘咴嚰焕?。9 取出試件觀察，試件拉裂是否因壓力過大引起，若是則要減少壓邊力。 若試件突緣起皺，則應(yīng)適當(dāng)增加壓邊力。上述過程邊做，邊試。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和處理按照J(rèn)B44093-88的要求，每組同樣尺寸的試驗(yàn)要 6件以上，逐級(jí)進(jìn) 行試驗(yàn)后，選出破裂數(shù)少于或等于 3件的各組，其中實(shí)際毛坯直徑最大的那 一

24、組，即是極限拉深時(shí)最大的毛坯直徑 DOmax表2數(shù)據(jù)記錄和處理結(jié)果驗(yàn)次序項(xiàng)目名稱1234毛坯外徑DO(mm)毛坯厚度to(mm)壓邊腔液壓MPa最大脹形腔液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN六.實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)的目的、原理、實(shí)驗(yàn)裝置。試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓力、Do max、LDR mp 等。八、思考題1分析影響沖杯實(shí)驗(yàn)結(jié)果的因素2簡(jiǎn)述沖杯實(shí)驗(yàn)中金屬流動(dòng)過程實(shí)驗(yàn)五實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定金屬薄板的擴(kuò)孔成形性能 二、基本原理擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)如圖1所示，試件毛坯2放在凹模4與壓邊圈6之間壓死，用圓柱形平底凸模5把試件

25、的中心孔do脹大，直至孔邊緣局部發(fā)生破裂時(shí)為止。dpdp圖i擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)裝置1-擴(kuò)孔試件2-試件毛坯3-定位銷4-凹模5-凸模6-壓邊圈測(cè)量擴(kuò)孔試件的最大孔徑dimax和最小孔徑dimin，用下式計(jì)算擴(kuò)孔率入。作 為擴(kuò)孔成形的性能指標(biāo)：do100%式中：do-試件中心孔的初始直徑，mmdi-擴(kuò)孔后邊緣破裂時(shí)孔徑的平均值，mm di = (dimax + dimin ) /2入越大，鈑料的擴(kuò)孔成形性能越好。擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)也叫KWI實(shí)驗(yàn)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具BHB-80A型鈑料試驗(yàn)機(jī)、卡尺。四、模具與試件按照J(rèn)B4409? 4-88 “薄鋼板擴(kuò)孔試驗(yàn)方法”規(guī)定，擴(kuò)孔試驗(yàn)參數(shù)按表i選擇。擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)試件毛坯的外形可

26、以是圓形，也可以是方形，本實(shí)驗(yàn)采用方形 毛坯。中心孔在鉆孔之后還要鉸孔，并用i00目的砂紙打磨，要求中心孔無毛刺和裂紋。試件表面不得有傷痕，邊緣無毛刺。五、實(shí)驗(yàn)步驟i準(zhǔn)備試樣、編號(hào)、測(cè)量中心孔直徑(精度±0. 0 2)。2 根據(jù)試樣厚度從表i選擇凹模，把凹模4裝在試驗(yàn)機(jī)的凹模座上。表i擴(kuò)孔試驗(yàn)參數(shù)表(mm)鈑料基本厚度t0凸模凹模中心孔初 始直徑d0導(dǎo)料銷直 徑dx試件毛坯 的直徑或 邊長(zhǎng)直徑dp圓角半徑rp內(nèi)徑Da圓角半徑ra0.2i i.0025.00 0.053± 0.i27.00 +0.05i ± 0.i7.50 如57.50 0.05> 45 70&