130t高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案設(shè)計

1、三、 130t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案循環(huán)流化床鍋爐是從鼓泡床沸騰爐發(fā)展起來的一種新型燃煤鍋爐技術(shù)。 它的 工作原理是：將煤破碎成10mm以下的顆粒后送入爐膛，同時爐內(nèi)存有大量床料， 由爐膛下部配風(fēng)，使燃料在床料中呈流態(tài)化燃燒， 并在爐膛出口安裝旋風(fēng)分離器， 將分離下來的固體顆粒通過飛灰送回裝置再次送入爐膛燃燒。循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、 氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、 對流煙道三部分組成。 其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離 循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、省煤器、 空氣預(yù)熱器等幾部分。1 、工程概況1.1本工程鍋爐型

2、號為YG130/9.8-M高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐3臺，鍋爐總 體結(jié)構(gòu)型式為：高溫高壓循環(huán)流化床，單鍋筒、自然循環(huán)、圓形汽冷分離器、膜 式壁爐膛、全懸吊、全鋼架型結(jié)構(gòu)。1.2 鍋爐本體安裝工程主要包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝、 汽包安裝、鍋爐受熱面（水 冷壁 、省煤器、過熱器、包墻）安裝，空氣預(yù)熱器安裝、旋風(fēng)分離器及冷渣器 安裝。1.3 工程施工特點(diǎn)及關(guān)鍵施工技術(shù)措施1.3.1 本鍋爐結(jié)構(gòu)龐大，設(shè)備單體重量大，高空作業(yè)多，且交叉作業(yè)頻繁， 其安裝的主要技術(shù)難題是吊裝，因此選用何種吊裝方案是施工的關(guān)鍵。1.3.2 受熱面管的焊接量大，焊口多，焊縫質(zhì)量要求嚴(yán)，因此焊接時要挑選 經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精良的焊工施焊，杜

3、絕無證焊工上崗。1.3.3 鍋爐本體安裝工程量大， 工期緊，并且是整個工程中工期最長的部分， 是整個工期的主要矛盾線。 采取可行的質(zhì)量保證措施， 合理配置勞動力， 采取流 水班組施工，應(yīng)做全面綜合考慮。1.3.4 鍋爐投運(yùn)后為高溫、 高壓運(yùn)行， 故對設(shè)備的嚴(yán)密性和熱膨脹的安裝要 求非常高。1.3.5 和土建、電氣、儀表等眾多專業(yè)系統(tǒng)交叉施工， 進(jìn)度安裝協(xié)調(diào)難度大。2、主要吊裝機(jī)械設(shè)備的選配經(jīng)計算、比較，選定 250t 履帶吊作為鍋爐本體各組件，即頂部鋼架、水冷 壁、省煤器、 過熱器的組合及空氣預(yù)熱器等的運(yùn)輸?shù)跹b的吊裝機(jī)具， 考慮到其它 設(shè)備的搬運(yùn)、抬、裝卸以及大型組件的抬吊需要，另配 50t

4、汽車吊一臺、 8t 汽 車吊一臺，配合平板車進(jìn)行水平運(yùn)輸和吊裝。3、安裝工藝 因無具體鍋爐安裝圖， 本方案編制根據(jù)我公司近年施工完成的陽煤氧化鋁熱 電廠為依據(jù)，其規(guī)模為3X 130循環(huán)流化床鍋爐，與本工程的設(shè)計規(guī)模相同。3.1 鍋爐結(jié)構(gòu)根據(jù)我公司安裝的 130t/h 鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，一般爐型工程量為：鋼架結(jié)構(gòu) 共由 8 根立柱、大板梁及爐頂鋼架組成。 汽包懸吊在前部頂梁上。 爐膛由水冷壁 前后墻及兩側(cè)墻組成長方形爐膛。 頂部煙道部分由頂棚等前后側(cè)包墻組成。 過熱 器部分由屏過及高、低過熱器組成。旋風(fēng)分離器 2 臺。3.2 主要施工方案確定3.2.1 本鍋爐采用大部分部件在地面組合預(yù)制成件， 整

5、體吊裝就位， 為少量 部件不便組合的采取散裝的施工技術(shù)方案。3.2.2 根據(jù)施工現(xiàn)場及鍋爐方位布局， 確定本鍋爐吊裝方案， 即：在鍋爐西 側(cè)和南側(cè)，作為預(yù)留吊裝開口，待爐內(nèi)大件吊裝完成后，再安裝橫梁封口。吊裝 組件由開口吊入爐內(nèi)就位。 煙道豎井的安裝程序由下至上進(jìn)行， 在安裝過程中完 成相應(yīng)支承結(jié)構(gòu)，護(hù)板框架及橫梁的安裝。3.3 施工總體布署3.4 施工前的準(zhǔn)備工作3.4.1 設(shè)備開箱檢驗(yàn)3.4.1.1 根據(jù)裝箱清單， 認(rèn)真核實(shí)設(shè)備及附件到貨數(shù)量及規(guī)格型號， 并認(rèn)真 做好開箱檢驗(yàn)記錄。3.4.1.2 依據(jù)有關(guān)規(guī)范， 檢查設(shè)備在制造運(yùn)輸過程中的缺陷， 并進(jìn)行校正修 理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時向甲方及廠

6、方提出。3.4.1.3 接收的設(shè)備及材料要按保管等級進(jìn)行分庫、 分區(qū)保管，保證設(shè)備及 材料的完好無損。3.4.2 組合架及校管平臺的搭設(shè) 按照擬定組件方案搭設(shè)組件（如鋼架、水冷壁、省煤器、過熱器等）的組合 架及組合平臺。342.1組合架的形式按照設(shè)計要進(jìn)行搭設(shè)，支墩的間距必須保證組件不產(chǎn) 生永久變形。組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm基礎(chǔ)夯實(shí)良好，混凝土及預(yù)埋鋼板符合設(shè)計要求。3.4.2.3 組合架搭設(shè)的數(shù)量及規(guī)格，待施工圖紙到后，參照圖紙具體確定。 組合架的搭設(shè)要符合現(xiàn)場平面布置要求。3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼架組件的劃分：鋼架單件的柱和梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場后， 依據(jù)鍋爐安裝 特點(diǎn)和選擇

7、的起吊機(jī)具，對鋼架進(jìn)行分片組對。根據(jù) 130t/h鍋爐鋼結(jié)構(gòu)一般的 組成，本方案擬將構(gòu)架劃分為以下組件。見表（3-5-1）表 3-5-1序號組件安裝順序1Z1左-Z2左12Z1右-Z2右23Z3左-Z4左34Z3右-Z4右4說明：爐頂鋼架根據(jù)結(jié)構(gòu)重量及尺寸，將其組合成若干個組件。鋼架組件的組對組對前首先對到貨后的鋼架構(gòu)件（如柱子、橫梁）根據(jù)圖紙裝箱單 核對檢查，如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄，并上報有關(guān)負(fù)責(zé)人。3.5.2.2 構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng) 平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應(yīng)注意組合順序。在構(gòu)件清點(diǎn)、核對無誤 后，根據(jù)圖紙對

8、每個構(gòu)件進(jìn)行編號，以便 于構(gòu)件的正確組對。3.5.2.4 單根立柱的組合3.5.2.4.1 柱子在組對前要進(jìn)行單根、單件檢查、核對，有彎曲、扭曲等現(xiàn)象一定要糾正之后，方可組對。在對構(gòu)件校正時應(yīng)注意：(1) 冷態(tài)校正后，不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于 -20 C時，不得 錘擊以防脆裂。(2) 加熱校正時的加熱溫度與碳鋼一般不宜超過1000E 。3.5.2.4.2 立柱組對在組合平臺上進(jìn)行， 柱子的對接處， 應(yīng)與平臺的支墩錯 開，以便于焊接。3.5.2.5 組件組合3.5.2.5.1 組件根據(jù)上表( 3-5-1 )中的劃分，進(jìn)行分片單獨(dú)組合，組合的 順序按其吊裝順序進(jìn)行。3.5.2.5.2

9、組合時在組合平臺上進(jìn)行， 為減少組裝場地， 節(jié)約手段用料， 可 在一片鋼架組對完后，在其上面再組對另一片。3.5.2.5.3 為避免高空作業(yè)，鋼架上所設(shè)的平臺牛腿可預(yù)先在地面焊接。3.5.2.5.4 組合時要嚴(yán)格按照圖紙要求和本標(biāo)書的焊接工藝方案的規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接， (由兩人或四人同時進(jìn)行施焊) 防止焊接過程中的構(gòu)件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對時要留有23mm的收縮余量。3.5.3 鋼架安裝、找正3.5.3.1 鍋爐基礎(chǔ)放線和墊鐵安裝3.5.3.1.2 墊鐵安裝時應(yīng)符合下列要求：( 1 )墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平。(2) 每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度 一

10、般為80120mm長度較柱腳底板 兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。(3) 墊鐵應(yīng)布置在螺柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積 可柱的設(shè)計荷載計算，但墊鐵的單位面積承壓力， 不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強(qiáng) 度等級的 60%。( 4)墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳板 焊住。3.5.3.2 鋼架吊裝及找平找正鍋爐構(gòu)架安裝時測定各立柱上的+1m標(biāo)高點(diǎn)，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。3.5.322 鋼架組件的安裝應(yīng)制定安裝順序圖表，以確保爐內(nèi)受熱面等組合部件吊裝順利經(jīng)行。67°回轉(zhuǎn)中心起重臂鉸點(diǎn)中心LN-1.10025.66038.15029.2000

11、00104903.5.3.2.3 第一片與第二片吊裝就位后，用橫梁連接組成一個框架，同樣的 方法第三片、第四片組成一個框架， 然后兩個框架用橫梁連接起來組成右側(cè)鋼架， 至此再進(jìn)行左側(cè)鋼架的， 左側(cè)鋼架也同右側(cè)鋼架一樣， 先組成兩個框架， 然后再 用橫連接形成左側(cè)鋼架。 左右側(cè)鋼架形成之后， 再連接成為一個整體鋼架。 至此 鋼架已形成一個整體， 值得注意的是， 鋼架組合安裝的每一道程序必須在上一道 程序找平找正施焊完畢之后進(jìn)行下道 程序，否則不得進(jìn)行下一道程序的安裝工 作。3.5.3.2.4 鋼架組件起吊點(diǎn)的選擇， 必須保證鋼架在起吊過程中變形在彈性 范圍內(nèi)。3.5.3.2.5 起吊前要檢查鋼架

12、焊接是否全部完畢， 有無漏焊部位， 爬梯吊耳， 扶手等附件焊接是否牢固， 起重索具有無損壞， 攬風(fēng)繩擺放是否正確， 檢查無誤 后，方可起吊。3.5.3.2.6 鋼架吊裝就位后， 先初步找正， 待攬風(fēng)繩全部固定后， 松開吊鉤， 再進(jìn)行精調(diào)， 調(diào)整方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)正， 垂直度可用攬風(fēng) 繩上的倒鏈調(diào)整。3.5.3.2.7 垂直度測量可用經(jīng)緯儀從兩個方向進(jìn)行檢測。3.5.3.2.9 頂部鋼架安裝前，在頂部進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)查，確定無誤后，按 先后順序開始吊裝， 為了準(zhǔn)確就位， 可在頂板就位的三個角上各焊兩塊擋板， 固 定頂板的位置。3.5.3.2.10 在整個鋼架橫梁與立柱焊接時，要

13、注意其跨距的收縮，按經(jīng)驗(yàn) 預(yù)留23mm|攵縮余量，在橫梁端面間隙用鋼板塞緊后點(diǎn)焊，使其尺寸固定不變， 再把鋼板取掉，把剩余部分焊完。3.5.3.2.11 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板） ，加熱溫度一般不 超過1000E，鋼筋與立盤板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。3.5.3.2.12 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間一般是： 當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時， 可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行； 當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時， 可在 構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。3.5.3.2.13 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓

14、及基礎(chǔ)鋼筋等工 作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。3.5.3.2.14 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范的規(guī)定。3.6 空氣預(yù)熱器的安裝3.6.1 空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu) 空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道里，一般為管箱結(jié)構(gòu)，分高、中、低三級，空氣 預(yù)熱器的煙道和風(fēng)道均裝有伸縮節(jié)，用于補(bǔ)償受熱狀態(tài)下的相對膨脹。3.6.2 空氣預(yù)熱器由制造廠分組件供貨到現(xiàn)場， 按組件一般可分為管箱、 座、 支架、護(hù)板、連通箱 4 個部分。3.6.3 管箱式空氣預(yù)熱器的安裝步驟：管箱檢查（滲油、幾何尺寸）一管箱、支撐管劃線T框架安裝密封墊鋪設(shè)T 管箱吊裝就位后找平、找正一管箱連接密

15、封板、膨脹節(jié)的安裝焊接一空氣連通箱 安裝一風(fēng)壓試驗(yàn)。3.6.4 具體施工方法：3.6.4.1 管箱在安裝前做滲油嚴(yán)密性試驗(yàn)， 測量其幾何尺寸， 不得超過制作 允許偏差。3.6.4.2 在管箱上劃出中心線，支撐梁上劃出中心線和邊線便于安裝時找 正。3.6.4.3 按設(shè)計要求在支撐梁上鋪設(shè)密封石棉板。3.6.4.4 管箱吊裝采用履帶吊將管箱從預(yù)留吊裝口處吊入， 依據(jù)由下到上的 順序逐個就位。3.6.4.6 管箱找平找正后將連接板、膨脹節(jié)和管箱進(jìn)行組焊。3.6.4.7 空氣連通箱采用吊車就位后和管箱連接。3.6.5 空氣預(yù)熱器安裝的注意事項(xiàng)：3.6.5.1 安裝前清除管內(nèi)塵土，銹片等雜物，檢查管子與

16、管板的焊接質(zhì)量。3.6.5.2 管箱空氣預(yù)熱器安裝時，應(yīng)注意管箱的方向，不得裝反。3.6.5.3 安裝結(jié)束后，與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，不得有泄漏。3.7 受熱面系統(tǒng)安裝3.7.1 水冷壁組合安裝 采用地面預(yù)制組合整體吊裝的方法，以減少高空作業(yè)，加快進(jìn)度。3.7.1.1 組合前的檢查 水冷壁在組合前應(yīng)根據(jù)裝箱清單及圖紙進(jìn)行全面的清點(diǎn)， 注意檢查管子表面 有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外缺陷深度超過管子厚 度的 10%以上，要報知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。所有設(shè)備的清 點(diǎn)檢查要作好記錄。3.7.1.2 通球試驗(yàn)水冷壁在組合前和安裝前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)， 試驗(yàn)采用鋼

17、球。 試驗(yàn)用球必須 編號并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通球后，應(yīng)采 取可靠的封閉措施，并作好記錄。管子通球時用壓力為 0.40.6MPa 的壓縮空氣，如果球通未通過塞在管內(nèi)時， 可反方向吹氣將球吹出。 然后適當(dāng)提高氣壓， 用小一號的鋼球放入管內(nèi)沖擊。 如 球仍不通， 可將一只鋼球燒紅， 用壓縮空氣吹入管內(nèi)， 聽到撞擊聲后找出管子發(fā) 熱的位置，此外即為管子堵塞處，將堵塞外的管子割開處理。3.7.1.3 管徑、管壁及聯(lián)箱檢查水冷壁管壁厚度允許偏差+15%-10%。（同一截面）管徑允許偏差為土 1.0%, 集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。3.7.1

18、.4 組合支架的搭設(shè)3.7.1.4.1 組合支架、支墩采用磚砌支墩, 支墩上平面預(yù)埋鋼板。 支墩尺寸為600X 800X 900mm支墩上平面搭設(shè)14號工字鋼形成組合平面。為防止意外 的橫向外力,型鋼與支墩預(yù)埋鋼板間作點(diǎn)焊固定, 型鋼間用角鐵作拉撐。 組合架、 工字鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm基礎(chǔ)夯實(shí)要良好。3.7.1.4.2 支墩盡量布置在鋼性梁正下方, 以充分保證組件在組合架上的剛 度。同時考慮不妨礙施工焊接組件等要求。3.7.1.4.3 水冷壁組合架搭設(shè)的尺寸依據(jù)施工圖紙另行確定。3.7.1.5 水冷壁的組合3.7.1.5.1 水冷壁的組合本著“分片組合，整體吊裝”的原則

19、，按鍋爐水冷 壁的汽水回路的情況進(jìn)行組合， 并滿足吊機(jī)吊裝能力。 依據(jù)施工圖紙另行編制組 對的方案。3.7.1.5.2 水冷壁組合時，依照組合位置將各管排放到組合架上， 對其長度、 寬度、平整度及對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。當(dāng)兩組管排對口有錯口現(xiàn)象時，可將鰭 片間的焊縫割開，長度為200500mm可隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，對口焊接完后，再重 新焊好。管子不平整度超差時，可局部加熱采用千斤頂頂平。3.7.1.5.3 水冷壁管排的組合焊接見本標(biāo)書的焊接施工技術(shù)措施方案 。3.7.1.5.4 管排組合完畢后，按照圖紙進(jìn)行剛性梁的組合。剛性梁組裝時， 先按劃定位置點(diǎn)焊剛性梁兩端下方的支撐板， 以這兩塊支撐板為基準(zhǔn)劃

20、線， 作為 其余支撐板的定位依據(jù)。 等所有支撐板點(diǎn)焊好并檢查無誤后， 才能進(jìn)行全面焊接。3.7.1.5.5 每道剛性梁的上部應(yīng)在同一平面上， 以保證其與剛性梁的良好接 觸。3.7.1.5.6 注意事項(xiàng)：（1） 如因處理缺陷時須更換管段，其管段長度不得小于150mm距彎管起 點(diǎn)70mm以內(nèi)的直管上不得有焊口。（2）為盡量減小管排對接時產(chǎn)生的熱應(yīng)力， 減少焊接變形， 管排預(yù)拼裝中 必須控制對口間隙， 符合焊接工藝要求， 并采取合理的分段焊接， 交錯施焊等正 確的工藝。（詳見本標(biāo)書的焊接施工技術(shù)措施方案 ）（ 3）管排在組裝之前，一定要依照圖紙查清編號，嚴(yán)防拿錯、裝反。（4） 要注意有熱膨脹的位置，

21、如果有阻礙熱脹的地方，要及時處理。3.7.2.1 水冷壁的吊裝3.721.1 水冷壁吊裝順序依據(jù)右壁一后壁一前壁一左壁的原則進(jìn)行。3.7.2.1.2 水冷壁起吊前， 要求對水冷壁管排用加固桁架臨時加固， 以防止 水冷壁在起吊過程中的變形。3.7.2.1.3 吊裝右側(cè)壁、后壁、前側(cè)壁時，可將其直接就位。3.7.2.1.4 吊裝左側(cè)壁時， 待預(yù)留口橫梁就位后， 將管排吊至側(cè)橫梁的側(cè)下 方位置，用倒鏈將其臨時固定， （依據(jù)管排的重量確定倒鏈的規(guī)格及組數(shù)） ，將吊 機(jī)吊鉤移至橫梁里側(cè)， 再利用吊機(jī)將其吊裝就位。 待水冷壁全部吊裝就位后， 將 其預(yù)留吊裝口處的橫梁安裝就位。3.7.3 過熱器安裝3.7.

22、3.1 過熱器系統(tǒng)一般由包墻管、 屏式過熱器、低溫過熱器、 高溫過熱器 四部分組成。3.7.3.2 過熱器組合前的準(zhǔn)備工作3.7.3.2.1 過熱器在組合前， 按照裝箱清單及圖紙， 清點(diǎn)設(shè)備， 檢查部件是 否齊全，并做好記錄。同時檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等 缺陷。3.7.3.2.2 過熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須 編號，并嚴(yán)格管理。通球應(yīng)及時對管口進(jìn)行封閉， 并做好記錄， 通球球徑選擇見。3.7.3.2.3 過熱器蛇形管均應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單件水壓試驗(yàn)，試壓方法同省煤 器，試驗(yàn)壓力為其工作壓力。3.7.3.3 包墻管的組合，依據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分片分組組合

23、。3.7.3.3.1 首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線， 并作好標(biāo)記， 為找正找平 提供依據(jù)，然后將聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格。就位后，按 圖紙規(guī)定檢查兩個聯(lián)箱的距離，并留出焊接時收縮量（23mr）。3.7.3.3.2 用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正， 要求聯(lián)箱的垂直中心線在同一垂 線上，如不在同一垂線上， 可移動聯(lián)箱調(diào)整， 用拉卷尺法測量兩只聯(lián)箱中心線間 距離。3.7.3.3.3 用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱兩端及兩聯(lián)箱是否在同一水平面上， 如 不在可加墊鐵調(diào)整。3.7.3.3.4 聯(lián)箱就位固定后， 依照圖紙在支架上劃出組件長度、 寬度線焊好 定位鐵（寬度方向預(yù)留46mm正公差），然后

24、將各段管排依組合位置放到組合架 上，對其長度、寬度、平整度及對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。施焊前按圖紙規(guī)定，將 管口內(nèi)外壁1015mm范圍 內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤， 然后按焊接工藝進(jìn)行施焊，具體方法見本標(biāo)書焊接工藝技術(shù)措施方案 。3.7.3.3.5 整個包墻管組件完成后， 應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管排 的平整度，并做好記錄。3.7.3.3.6 管排組對焊接完后，進(jìn)行鋼性梁的，組合方法同水冷壁。3.7.3.4 高低溫過熱器的組合3.7.3.4.1 組合時在組合支架上進(jìn)行， 組合前，檢查組合支架， 符合要求后， 對聯(lián)箱找正，找正后，把聯(lián)箱固定于組合架上。組合方法同省煤器。3.7

25、.3.5 過熱器的吊裝過熱器的吊裝全部采用塔吊進(jìn)行吊裝就位。3.735.1 包墻的吊裝依據(jù)，右側(cè)壁一前壁一后壁的順序進(jìn)行，待高、低過熱器吊裝就位后，再將左側(cè)壁及頂棚吊裝就位，具體吊裝方法同水冷壁。3.7.3.5.2 高、低過熱器的吊裝過熱器分臥式過熱器和立式過熱器， 由于本鍋爐為全懸吊結(jié)構(gòu)， 其吊掛管和 省煤器的吊掛 管與頂棚管相互穿插，故具體吊裝方法應(yīng)以鍋爐廠的頂棚和過熱 器、省煤器由掛管的穿插結(jié)構(gòu)而定先后穿插程序。 在條件允許的情況下， 盡量安 排組合吊裝方法，若不許可，則用單片散裝。組合吊裝時，采用履帶吊從預(yù)留吊 裝口吊入就位。3.7.3.6 過熱器吊裝就位后要對其組件及聯(lián)箱進(jìn)行找平、找

26、正及時對口焊 接。焊接詳見本標(biāo)書焊接工藝技術(shù)措施方案 。3.8 旋風(fēng)分離器的安裝3.8.1 旋風(fēng)分離器位于爐膛及煙道之間，布置在鍋爐爐膛煙氣出口處。3.8.2 旋風(fēng)分離器根據(jù)設(shè)備到貨情況擬定安裝方案，若運(yùn)到現(xiàn)場為分體設(shè) 備，則采用分段吊裝、就位。3.8.3 旋風(fēng)分離器的吊裝3.8.3.1 旋風(fēng)分離器由于其體積大、 重量重， 為減小吊裝時的負(fù)荷， 以免碰 撞，分離器內(nèi)部防磨澆注料待安裝就位后再進(jìn)行澆注。3.8.3.2 吊裝時，先用履帶吊將其吊至鋼架左側(cè)附近， 然后在爐頂橫梁上掛 兩組滑輪，用滑輪組將其拖至安裝位置正下方后起吊就位。3.8.3.3 滑輪組、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等吊裝機(jī)具的選擇及具體吊裝方

27、案依據(jù)施 工圖紙另行編制。3.9 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝3.9.1 鍋爐范圍內(nèi)管道主要包括下降管、導(dǎo)氣管、排污、取樣、加熱、疏放 水和排汽管等， 所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝， 安裝時， 嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件 及圖紙要求進(jìn)行。3.9.2 現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架應(yīng)符合下列要求：（1） 管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、走線短捷、有疏水坡度、工藝美觀不影 響通道。（2） 支吊架布置合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系膨脹。（3）所有鍋爐本體及負(fù)荷系統(tǒng)的閥門均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)， 對檢驗(yàn) 不合格的閥門必須經(jīng)過處理， 合格后方可進(jìn)行使用。 閥門檢驗(yàn)時， 設(shè)置閥門集中 檢修場地。（4）閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向， 閥門及傳

28、動裝置的位置應(yīng)便于操作和維修。3.9.3 管道的安裝及焊接工藝詳見本標(biāo)書管道安裝工藝方案和焊接工 藝方案3.10 鍋爐整體調(diào)整及密封3.10.1 鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進(jìn)行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求 如下：3.10.1.1 所有受熱系統(tǒng)的標(biāo)高重新復(fù)查一次，主要包括：汽包、水冷壁、 上下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。 標(biāo)高有誤差的要調(diào) 整至正確位置。3.10.1.2 鍋爐密封從爐頂部位開始，按照圖紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè) 壁管及左右包墻管和標(biāo)高劃出來，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸， 然后點(diǎn)焊復(fù)查無誤后，按照焊接要求進(jìn)行密封焊。3.10.1.3 爐膛四周密封

29、焊接主要是水冷壁之間的找正與連接，從上至下要 使?fàn)t膛保證圖紙設(shè)計的尺寸， 并對每側(cè)水冷壁進(jìn)行臨時加固。 以防整體尺寸變化。 水冷壁主縫要采取對角點(diǎn)焊的方法，整體連接后，復(fù)查無誤，再進(jìn)行全面焊接， 焊接時要防止變形，四側(cè)爐角拼縫時應(yīng)注意：（1）拼縫間隙不得超差，如總體尺寸不夠，可調(diào)整單側(cè)尺寸。（2）焊接或補(bǔ)焊拼條時，采用點(diǎn)焊，防止燒壞管子3.10.1.4 包墻過熱器的找正與連接同水冷壁相同。3.10.1.5 整個爐膛要做到位置適中，橫平豎直，四周不碰，間隙均勻，懸 掛自然，熱膨脹自由。3.10.1.6 鍋爐密封焊接過程中，從上致下，同時完成剛性梁間角接支架的連接工作。3.10.2 鍋爐密封全部完

30、成后，再次對本體進(jìn)行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄 在案，作為最后的安裝記錄。 檢查范圍主要包括： 各系統(tǒng)的標(biāo)高爐膛及尾煙道的 尺寸。3.11 樓梯，平臺安裝在鍋爐鋼架吊裝前， 應(yīng)將平臺托架盡量提前安裝到鋼架立柱上， 要盡量避免 主空作業(yè)。待鍋爐鋼架找正、固定后在不影響吊裝的情況下，盡早將平臺裝上， 創(chuàng)造人工作業(yè)面，便于施工及上下方便。平臺安裝可由下往上逐層進(jìn)行。4、水壓試驗(yàn)方案4.1 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的水壓試驗(yàn)， 其目的是在冷態(tài) 下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。4.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件4.2.1 鍋爐范圍內(nèi)所有受熱面、 管路系統(tǒng)承壓部件、支吊架等全部安裝完畢。4.2

31、.2 所有膨脹指示器安裝完好。4.2.3 臨時加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除， 爐膛內(nèi)外的雜物 應(yīng)清除干凈。4.2.4 所有梯子、平臺、扶手、欄桿應(yīng)完全結(jié)束，保證其暢通無阻，以及影 響檢查和保證人身為目的。4.2.5 安全閥與水位計不參與承壓試驗(yàn)，應(yīng)采取措施將其隔斷。4.2.6 水壓試驗(yàn)用的各種機(jī)具、 工具應(yīng)備齊， 臨時上水升壓放水系統(tǒng)已安裝 完好。4.3 水壓試驗(yàn)要求及程序4.3.1 水壓試驗(yàn)前， 可預(yù)先進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)， 當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 可 用涂肥皂水和聽音的方法確定泄漏位置。4.3.2 水壓試驗(yàn)用水為廠內(nèi)軟化水， 當(dāng)鍋爐水位計指示滿水暫停上水， 對鍋 爐進(jìn)行一次全面檢查

32、，并將各部分的指示數(shù)值記錄下來。433經(jīng)檢查沒有泄漏后，可進(jìn)行升壓，升壓速度一般為0.20.3MPa/min。4.3.4 當(dāng)壓力分別升至試驗(yàn)壓力的 10%、50%時應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行二次初步 檢查，無異常情況可繼續(xù)升壓，在接近工作壓力時，應(yīng)注意壓力的上升速度，防止超過工作壓力，當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行全面檢查。435在進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時，壓力上升速度不應(yīng)超過 0.1MPa/mi n,當(dāng)壓力 升至試驗(yàn)壓力時，應(yīng)立即停止升壓，在試驗(yàn)壓力下保持 20min降至工作壓力后， 進(jìn)行全面檢查，在檢查期間保持壓力不下降。436在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有泄露時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng) 遠(yuǎn)離滲

33、漏地點(diǎn)，當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。437鍋爐本體受熱面水氣系統(tǒng)如果因筑爐或其他因素超15天不能點(diǎn)火，必須系統(tǒng)內(nèi)充常壓下氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。5鍋爐本體砌筑方案5. 1耐火砼、耐火耐磨澆注料施工將采取支?，F(xiàn)澆注的方法，以保證施工 質(zhì)量和工期。5. 2鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有砌入墻內(nèi) 的零件、水管和吊掛的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求。5. 3磚墻的墻縫按設(shè)計要求，耐火磚和拱磚縫為 2mm其余部分為3mm高 鋁磚縫5mm5. 4磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須 嚴(yán)密填以石棉板，其厚度不小于10mm穿墻的管

34、必須繞以© 25mm的石棉繩。5. 5砌外層磚墻時，應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量直徑為 20mm左右金屬短管制作為烘爐 排氣孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易與逸出，外層墻的勾縫工作 可在烘爐結(jié)束后進(jìn)行。5. 6爐墻應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保證清潔，不得有灰漿、 碎磚及其他雜物，并填以直徑大于縫寬的石棉縫，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng) 在砌筑磚的同時壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透， 并與耐火墻的 平面相齊，不得外伸內(nèi)凹。5. 7爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量， 拉鉤磚的固定管件和耳板，要隨砌體的相對標(biāo)高位置以砌體為準(zhǔn)隨砌隨焊， 以保 證拉鉤

35、的水平并能升降自如。5. 8外墻高鋁磚的砌筑爐墻用高鋁磚為LZ-75號。爐墻面應(yīng)采用一層項(xiàng)磚一層順磚的砌筑方法， 最上一層或最下一層砌磚均 采用側(cè)砌法。高鋁磚可用水澆濕后在砌筑。59 耐火砼爐墻施工 耐火砼的配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過水泥±2%，粗細(xì)骨料± 5%。和耐火磚組合成一體的管子應(yīng)包扎 1-2 層石棉紙或?yàn)r青油紙，其厚度為4-5mm并用鐵絲綁牢。也可繞以3-10mm的石棉繩。當(dāng)包扎石棉紙或油紙時，紙 板兩端要露出耐火磚層10-15mm以便檢查。嚴(yán)格控制耐火砼的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時，砼的塌落度不應(yīng)超過2-3mm用人工搗實(shí)不超過3-5mm耐火砼、耐

36、火耐磨澆注料應(yīng)隨攪隨拌，攪拌到澆注間隔一般不得超過30-40 分鐘。耐火砼在澆注后凝固過程中， 應(yīng)保持在一定溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 因此在砼的 表面應(yīng)蓋上濕草袋等物，在澆注一晝夜后，應(yīng)在表面灑水，保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期最 好保持在15-20 C的潮濕環(huán)境中，在此條件下耐火砼養(yǎng)護(hù)不得少于 3晝夜。耐火砼、耐火耐磨澆注料施工后其表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面 等缺陷，且不應(yīng)有裂紋。510 鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌磚泥漿應(yīng)飽滿， 磚與磚之間的泥漿接觸面積耐火磚不得少于耐火磚總面 積的 95%，允許誤差± 5%。磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得超過設(shè)計厚度的5%爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法， 并經(jīng)常用托線板、

37、線錘檢查墻的垂直度， 保持墻 面的平直和整潔。耐火磚墻應(yīng)保持垂直，其平整程度用 1m長靠尺檢查，每米最大間隙不超 過2mm 6m全長最大間隙不超過10mm磚墻垂直誤差每米不超過1.5mm全長高 度的垂直誤差不超過12mm磚墻水平度誤差每2m不超過3mn，全長不超過10mm高鋁磚應(yīng)橫平豎直，其平整程度用 2m長靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mn，6m全長允許誤差12mm6 烘爐方案烘爐前應(yīng)具備的條件 鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢； 鍋爐水壓試驗(yàn)合格； 鍋爐保溫工程結(jié)束； 熱工儀表安裝并校驗(yàn)合格； 鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝完并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格； 爐墻上取樣點(diǎn)或測溫點(diǎn)已設(shè)好； 爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，膨脹

38、縫中的磚屑雜物清理干凈； 烘爐燃料已備好備足。烘爐要求 烘爐火源用木材，木材直徑v 300mm分別從流化床兩側(cè)人孔門加入。 烘爐點(diǎn)火以流化床和旋風(fēng)分離器為主， 在旋風(fēng)分離器下部和錐體處要有足 夠的火源以保證烘爐效果 ,必要時考慮在錐體架設(shè)支撐放置木材，但應(yīng)注意不要 使分離器局部溫升太快，烘爐完畢后將支撐架清理干凈。 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，每天升溫速度不大于 100C，后期最高不大于250C。 烘爐過程中每隔兩小時記錄膨脹指示， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐， 查明原 因修復(fù)后再烘爐。 烘爐過程中應(yīng)加強(qiáng)鍋筒水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應(yīng)開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與 汽包的再循

39、環(huán)門應(yīng)開啟，使水能自由循環(huán)。 冬季烘爐時，應(yīng)采取防凍措施。 當(dāng)爐墻耐火磚灰漿濕度達(dá)到 2左右，紅磚灰漿濕度達(dá)到 7-10時，可以進(jìn)行煮爐。7 酸洗方案鍋爐在制造過程中經(jīng)常形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮， 且出廠時常常在閥門 等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物， 所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。如：使?fàn)t管發(fā)生沉積物下腐蝕、 水質(zhì)指標(biāo)長期不合格， 從而延長新機(jī)啟動到正常運(yùn)行的時間等。 同時也為了改善 鍋爐的水、汽品質(zhì)，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清 洗導(dǎo)則規(guī)定對鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 ，確

40、定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿 洗脫脂、堿洗后的沖洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、 水冷壁、下降管、汽泡。保證化學(xué)清洗效果達(dá)到優(yōu)良， 化學(xué)清洗的廢液應(yīng)符合 污 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88的要求。7.1 鍋爐清洗范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7.1.1 清洗范圍 化學(xué)清洗范圍包括汽泡、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管）。7.1.2 清洗系統(tǒng)水容積鍋筒、省煤器、水冷壁及臨時系統(tǒng)約計 90m37.2 化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇7.2.1 化學(xué)清洗回路分為二個回路，清洗回路如下：清洗箱一-清洗泵一-臨時進(jìn)液母管一->1/2水冷壁一-汽包一-另1/2水冷壁一-臨時回液母管一

41、-清洗箱清洗箱一-清洗泵一-臨時進(jìn)液母管一-> 1/2水冷壁、省煤器一-汽包一-> 另1/2水冷壁一-臨時回液母管一-清洗箱7.2.2 清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇根據(jù)我公司清洗鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，水冷壁流速應(yīng)在 0.1m/s0.3m/s ，省煤器流速 在 0.1m/s0.2m/s 左右，清洗泵流量在 200t/h400t/h 。泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐汽包 靜液位及系統(tǒng)流動阻力之和，約為50mH2O根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時進(jìn)酸和回酸母管內(nèi)徑應(yīng)大于150mm選用2臺流量為350t/h的清洗泵。7.2.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖 1 所示垂萃HifaM-二陽TPu、：i-5T1汩Ar-j . h j r

42、a t«j».；!廠 iJt 二£咤-I- L uni I-'. 1*rbkrOK»PM I *!DNP =：toFhd.S01 n：出,i if>"L一 i-CH!i I .咚Dih j "!.s®空 i-1-4 rr4«e, Lw*iRji-.：: Cffx I. ： I" LSw X u1一LXJ-r-Mi*.'一IThJ-GON uOSII-1CC'K i ” 724有關(guān)臨時回路安裝的說明7.2.4.1 臨時管道與省煤器連接： 給水操作臺之后的逆止閥與給水管道不接或斷

43、開， 作為臨時管道接口， 接一 根© 108X 4的臨時管路。7.2.4.2 臨時管路與四周水冷壁的連接 接下降管系統(tǒng)圖，分別從下降管手孔處接入 © 108X 4 的臨時管路，通過分散下降管向爐膛水冷壁供水，并在循環(huán)過程中能夠滿足水冷壁管的清洗流速在 0.1m/s 0.3m/s 要求，形成正反洗回路。7.2.4.3 汽包臨時水位計汽包正式水位計酸洗前不接，閥門連接好，接 © 32 的透明塑料管臨時水位 計。7.2.4.4 汽包溢流汽包事故放水管在汽包內(nèi)接高至 2/3處，底部在8m處割斷引一 © 57管道至 清洗箱。7.2.4.5 汽包排氫 鍋爐汽包自用蒸

44、汽管或拆除安全閥，作為汽包排氫管。7.2.4.6 汽包內(nèi)部裝置 汽包內(nèi)部汽水分離器裝置在化學(xué)清洗前予以拆除， 在集中下降管口要加裝 ©20 左右的節(jié)流孔板，并采用臨時措施可靠固定，并避免清洗液經(jīng)過下降管造成 短路。7.2.4.7 過熱器保護(hù)為避免酸洗及酸性氣體經(jīng)過過熱器， 并對過熱器造成損壞， 經(jīng)汽包內(nèi)飽和蒸 汽引出管給過熱器打滿堿性水保護(hù)。7.2.4.8 水、汽供應(yīng) 除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供應(yīng)，除鹽水引一根 © 108X 4臨時管接至清洗箱，酸洗用除鹽水約 100200t/h。加熱蒸汽，要求蒸汽參數(shù)：壓力 0.8MPa溫度250r，最大流量15t/h，

45、總 用量100t200t，臨時蒸汽管道要求保溫。724.9臨時閥門安裝在0m清洗箱附近，并便于操作。7.3 清洗工藝條件的確定及步驟7.3.1 清洗工藝條件的確定 根據(jù)我公司多年來清洗基建汽包爐水冷壁的經(jīng)驗(yàn)， 采用緩蝕鹽酸為主要清洗 介質(zhì)進(jìn)行鍋爐的化學(xué)清洗。 由于水冷壁的沉淀物主要是高價鐵的氧化物， 因此加 入專用高價鐵離子還原劑還原清洗時出現(xiàn)的高價鐵離子， 以抑制高價鐵離子對鋼 的腐蝕，7.3.2 清洗工藝步驟 根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。7.3.2.1 臨時系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗 首先采用除鹽水沖洗臨時系統(tǒng)， 然后系統(tǒng)上除鹽水沖洗， 并且分組沖洗至出 水透明，沖洗時同時投加熱蒸

46、汽升溫并且測試加熱器，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為 0.6Mpa。7.3.2.2 堿洗0.1 0.2%Na2HP04+0.20.5%Na3P04 70-80 C, 6-8 小時。7.3.2.3 堿洗后水沖洗除鹽水沖洗至PHC 97.3.2.4 預(yù)緩蝕水沖洗結(jié)束后系統(tǒng)升溫至50 ± 5 C加入緩蝕劑，溶液濃度為：0.1%0.2%緩 蝕劑CM-9110.05%- 0.1%高價鐵離子腐蝕抑制劑。7.3.2.5 酸洗加入工業(yè)鹽酸，使酸洗液中鹽酸濃度為3%5%酸洗溫度50± 5C左右，時 間4h6h。循環(huán)時每小時記錄一次 PH值，酸濃度、鐵離子（Fe3+和Fe4+）濃度。 當(dāng)鐵離子濃度和酸度

47、無明顯的變化時，即為酸洗結(jié)束。酸洗中應(yīng)嚴(yán)格控制 Fe3+ 的含量v 300mg/L。酸洗結(jié)束后，取出酸洗箱中的腐蝕指示片，立即用水沖洗。 用PH值=9.5的氨水浸泡3min,取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時后稱重并計算 腐蝕速度。7.3.2.6 酸洗后水沖洗用除鹽水沖洗，直至出口刀 Fev 50mg/L,PH> 4。7.3.2.7 漂洗加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：0.1%0.3%Cit+0.05%0.1%緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)PH至3.54,溫度7080C,時間約1h2h。7.328鈍化配比濃度為300500ppm聯(lián)氨溶液，80E90C鈍化循環(huán)8h10h。7.329廢液處理化學(xué)清洗廢液排入廢水

48、中和池，經(jīng)中和PH至69后排放。7.4化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，并通過壓力為0.6MPa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。清洗時所用水、電、蒸汽在清洗過程中應(yīng)保證不間斷提供，尤其電力 供應(yīng)應(yīng)確保供給。如上述公用工程需停止供應(yīng)時，應(yīng)提前一天通知。所需量見表1.表1水、電、蒸汽所需量序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1除鹽水CL<1.0mg/L 電導(dǎo)率v 0.3卩s/cm1200m3最大瞬時用水量150m3/h2加熱蒸汽100t壓力 0.8MPa,250C,最 大瞬時用量15t/h排放系統(tǒng)暢通，排放時灰渣泵能及時啟動運(yùn)行。參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。與被化學(xué)清洗的設(shè)備

49、，系統(tǒng)相連而不參加化學(xué)清洗的部分，應(yīng)可靠的隔絕。水位計及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，汽包 設(shè)有臨時水位計。過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù) 過熱器。利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門。為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。清洗現(xiàn)場備用通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。在汽包內(nèi)裝溢流管，將緊急放水管接咼，底部割斷并引入清洗箱。汽包內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑© 20,并可靠固定。化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打磨 坡口，臨時閥門盤根嚴(yán)密，清洗泵盤根為耐酸盤根。7.4.11 臨時清洗泵

50、電源由發(fā)包方供至臨時清洗泵電源控制盤。7.4.12 化學(xué)清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。7.4.13 化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時底座并要放在枕木上， 加上壓塊及抓釘固定。7.4.14 清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合 有關(guān)規(guī)定。7.4.15 在進(jìn)行清洗時，省煤器再循環(huán)閥門關(guān)閉；在清洗鈍化完成前 15min， 打開鍋爐底部所有排污門、省煤器再循環(huán)放水門。7.4.16 在進(jìn)行清洗之前，應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。7.4.17 在化學(xué)清洗過程中，所有鹽酸應(yīng)在 2min 內(nèi)加完。7.5 化學(xué)清洗的安全措施7.5.1 鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗

51、的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥 的性能及燒傷急救辦法。 清洗人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作， 清洗 時所擔(dān)負(fù)的工作與演習(xí)時相同， 為了避免誤操作， 參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩戴專用 符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。7.5.2 清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持通暢，現(xiàn)場需掛“注 意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工 作。7.5.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：7.5.3.1 與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；7.5.3.2 臨時安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)；7.5.3.3 對影響安全的扶梯、空洞、溝蓋板、腳手架要做

52、妥善處理；7.5.3.3 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清 洗泵盤根應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料 布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。7.5.5 酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管 道泄漏時沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時用。7.5.6 化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作 業(yè)，。在加藥場地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。7.5.7 直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍 裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。7.5.8 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)

53、備缺陷。7.5.9 清洗現(xiàn)場應(yīng)配有 0.2%硼酸 5L, 2%3%Na2CO35J_ 0.5%NaHCO35L2% 氨水5L,石灰水5L,清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥 品及通訊設(shè)備、應(yīng)急車輛等。7.6 化學(xué)清洗測定方法測定儀器：pH計，電爐，分析天平7.6.2 堿洗和水沖洗液測定測定項(xiàng)目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值，電導(dǎo)率。測定方法：pH值，用pH計直接測定； 磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測定：試劑： C（H2SO）4 =0.1mol/L 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞、甲基橙指示劑。方法：取10ml堿酸液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL力卩23 滴酚酞指示劑， C（H2SO

54、4）=0.1mol/L 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗 量為amL再加2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL（不包括 a）；Na3PO4%=0.X164X ax 100十（Vx 1000）%Na3HPO4%=0M142X （b a） x 100十（V x 1000）%7.6.3 酸洗液的測定7.6.3.1 鹽酸濃度的測定試劑： c（NaOH）=0.1mol/L 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液， 0.1%甲基橙指示劑。 測定方法：取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入 23 滴甲基橙指示劑，用 c（NaOH）=0.1mol/L 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記

55、 錄耗堿量 amL；HC1%=0.XaX 36.5 - （V X 1000） x 100%=0.365X a%式中： ac（NaOH）=0.1mol/L 標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積， Ml;v 取樣體積， mL；P 酸洗液密度，1g/mL計算。7.6.3.2 酸洗液中鐵的測定試劑：c (EDTA =0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸，(NH4 2S2O8晶體或 10% (NH4 2S2O8容液，1+1 氨水，1+1HCL測定方法：量取5mL10m(VmL酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL用1+1氨水及1+1HCL調(diào)PH值至23左右，加入1mL10磺基水楊水酸 溶液作指示

56、劑，用 c(EDTA) =0.1mol/L EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄 耗量amL加入少量(NH4 2S2O8晶體或3 mL10%(NH4 2S2O8溶液，加熱至 60C 70C,繼續(xù)用c (EDTA =0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記 錄耗量 bmL；CFe3=0.1X ax 56- (VX 1000) x 100%=0.56X a十 v(%)CFe2=0.1X bx 56- (VX 1000) X 100%=0.56X b十 v(%)式中：a 第一次滴定所消耗c (EDTA =0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積， mL；b 第二次滴定所消耗c (EDTA =0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;V取樣體積，mL;P 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計算。7.6.3.3 水沖洗