建筑工程第二階段施工指導(dǎo)規(guī)范

1、（建筑工程管理）建筑工程第二階段施工指導(dǎo)規(guī)范2020年4月多年的企業(yè)涔詢顧問經(jīng)也經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載相言!核準(zhǔn)塞核原案制言丁秦富強管源烷副慮（菱翔光電）1敞移部第1章材料報審送檢2第2章施工計劃9第3章施工工藝技術(shù)16第4章監(jiān)測控制24第5章基樁測試28第6章對周圍環(huán)境和預(yù)制管莊保護措施33第7章安全施工48第8章施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案59第9章勞動力計劃66第10章質(zhì)量技術(shù)控制措施73第11章工期保證措施76第12章文明生產(chǎn)及環(huán)保措施78第1章材料報審送檢1.1鋼筋1記錄進場鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量及取樣日期。2取樣時，由監(jiān)理單位人員監(jiān)督，按照鋼筋規(guī)格、品種從每

2、個規(guī)格鋼筋的來料中任取一捆（盤）。從中任取兩根鋼筋，切去端部的500mm,然后在所取鋼筋當(dāng)中切取一套試樣（2根拉伸試驗，2根彎曲試驗）.3對發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能顯著不正常的現(xiàn)象。應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗。4取樣單位：按同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格及品種進場數(shù)量每60T為一批，不足60T作為一個批次取樣。5取樣和送檢計劃：根據(jù)材料進場計劃，70%送建筑材料質(zhì)量檢測站檢測；1.2預(yù)制管樁第2章施工計劃2.1、 施工準(zhǔn)備在接到施工圖紙后，我們立即做好如下四個方面工作，為施工創(chuàng)造良好條件。1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、通過施工圖紙初審，熟悉合同規(guī)定要求，力求將技術(shù)要求和圖紙中的問題解決在施工前；2）、

3、按照各種技術(shù)和規(guī)范、規(guī)程，對施工場地地質(zhì)條件和周邊環(huán)境特點進行詳細分析；3）、認(rèn)真分析總結(jié)以往類似樁基工程的施工經(jīng)驗，對本工程施工工藝流程機械選擇及有關(guān)參數(shù)予以確定；4）、編制專項施工方案，對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，務(wù)必使各崗位人員明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和職責(zé)。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、認(rèn)真組織測量放線，并請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)；2）、布設(shè)樁位，并請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)；3）、做好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。3、勞動組織準(zhǔn)備1）、經(jīng)公司研究決定，為了加強施工力量，建立健全施工組織管理，特指派具有豐富施工經(jīng)驗、管理能力很強的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，并組建強有力的工程項目部；2）、建立精干的施工隊；3）、按照勞動力配備

4、計劃，分期分批組織勞動力進場；4）、應(yīng)及時落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按項目管理系統(tǒng)組織技術(shù)交底工作4、技術(shù)復(fù)核做好建筑物軸線與樁位定位的技術(shù)復(fù)核工作，防止由現(xiàn)技術(shù)差錯，各級技術(shù)管理人員及班組長均須認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，做好技術(shù)復(fù)核記錄，根據(jù)施工進度要分段分次進行復(fù)核驗收，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署的技術(shù)復(fù)核記錄，不得進行下一道工序施工。2.2、 施工進度計劃1 .本工程共計預(yù)應(yīng)力管樁根數(shù)根，根據(jù)試打樁情況，結(jié)合以往打樁施工經(jīng)驗，從xx月xx日樁機進場，安排以下打樁進度：x月x日開始打試樁，等前期準(zhǔn)備工作，待x月x日左右，開始靜壓樁施工，打樁順序采用分塊分區(qū)單向流水往后退打法施工；（承建范圍內(nèi)的x#

5、、x#、x#樓北側(cè)與河道相近，考慮施工時擠土對周邊環(huán)境的影響，樁機從x#樓的北側(cè)向南方向施工、先打x#、x#、x#樓）。按每天x-x根樁、施工xx天可打完全部樁基。2.3、 機械設(shè)備配備計劃1、主要機械設(shè)備及計量器具配備計劃本工程所需設(shè)備現(xiàn)已進入工地，已進行一次二級保養(yǎng)。根據(jù)施工方案及進度計劃，將主要機械設(shè)備、計量器具配置情況確定于下表，主要確定于表（6）。主要機械設(shè)備、計量器具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車吊15T臺x工程樁2靜力壓樁機450KN臺x工程樁3電焊機臺x工程樁4挖機PC200臺x防擠溝5經(jīng)緯儀DJ6臺x6水準(zhǔn)儀DS3x7全站儀R100x8鋼卷尺50Mx9鋼卷尺5Mx10測

6、繩50M50第3章施工工藝技術(shù)3.1、 施工工藝流程圖測放樁位廠家提供樁質(zhì)保監(jiān)測位移垂直®沉樁記錄接樁施測樁1項標(biāo)圖F3.2、 靜壓樁施工待靜壓樁機進場后，根據(jù)試樁確定控制標(biāo)準(zhǔn)。1）根據(jù)建設(shè)單位提供的工程控制點按設(shè)計圖紙位置測設(shè)樁位，在樁位中心打一根鋼筋，并綁上塑料帶，使標(biāo)志明顯。2）樁機就位復(fù)核樁位：若因施工場地樁機行走時會擠動預(yù)埋好的樁位，因此在樁機大體就位后要重新復(fù)核樁位。3）起樁、就位對中：樁機就位對中時首先調(diào)平樁機，將管樁喂入壓樁機，然后抱樁器抱好管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁。樁中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心點，同時采用線垂校正樁的垂直度。底樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。4）壓樁：靜力壓樁開

7、始沉樁，在整個沉樁過程中，樁帽、樁身應(yīng)保持同一垂直線，不得偏壓。樁管應(yīng)保持軸心受壓狀態(tài)，送樁器和樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度偏差不大于5/1000o壓樁時要認(rèn)真對照地質(zhì)勘察報告，密切注視壓力變化情況，壓樁力按試樁時定下的施工壓樁力為準(zhǔn)。壓樁施工時，應(yīng)由專人做好施工記錄，預(yù)防錯壓漏壓，施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)部門共同解決。5）接樁：每根樁接頭不應(yīng)超過3個、靜壓沉樁到底樁露由地面0.7m時，吊入上節(jié)樁與底樁對齊上節(jié)樁，將底樁壓到露生地面約0.5m,采用焊接接樁，接樁時上下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm,坡口根部間隙應(yīng)小于2mm,如有間隙，應(yīng)用鐵片全部墊實焊牢。電焊前，應(yīng)檢查下、下端板

8、是否清理干凈，焊接應(yīng)對稱連續(xù)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，確保焊縫厚度。焊接完后實行“三檢”即自檢、專職檢、監(jiān)理檢。焊接后應(yīng)等待78分鐘方可繼續(xù)壓樁。6）重復(fù)接樁、壓樁直至達到試樁時所定的施工標(biāo)準(zhǔn)，露由地面阻礙壓樁機行走的樁頭截去，截樁應(yīng)采用截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。7)送樁：送樁達到設(shè)計要求時即可終止壓樁。8)沉樁過程中若由現(xiàn)壓樁力突變，樁身傾斜，位移，樁內(nèi)涌水，地表嚴(yán)重隆起，樁頂或樁身由現(xiàn)裂縫，破碎等情況，應(yīng)暫停壓樁查明原因并進行必要的處理，方可繼續(xù)施工。9)雨天焊接接樁質(zhì)量保證措施(1)接樁前應(yīng)作好防雨遮蓋。(2)接樁前應(yīng)將上節(jié)樁底面與底樁上面清理干凈，并用海棉塊或棉布將水吸干，保證干燥

9、。(3)焊接過程中應(yīng)防止雨水順上節(jié)樁管外壁流入焊縫。(4)焊接完畢后，應(yīng)專人看護，用布或海棉塊將上節(jié)樁管外壁流下的雨水吸干，保證焊縫的自然冷卻。10)成樁樁面保護(1)成樁樁面高由地面許多而影響走機時應(yīng)將高由地面部分樁頭截去，截至地面下0.1m為佳，并應(yīng)在樁面設(shè)置遮蓋防護。(2)成樁樁面高由地面不多而不影響走機時應(yīng)在高由地面的樁周圍用石塊設(shè)置圍護，樁面設(shè)遮蓋防護，走機時應(yīng)格外小心，嚴(yán)禁走機時壓在樁面上行機。(3)考慮到場地因素和送樁深度，施工成樁后應(yīng)立即將送樁部分回填。第4章監(jiān)測控制4.1、 監(jiān)測項目在南側(cè)道路邊設(shè)置“沉降觀測點”，必要時捽制沉樁的施工諫率；沉降觀測點：沿西側(cè)道路共設(shè)置4只沉降

10、觀測點4.2、 變形控制值1、道路沉降觀測：日速率超過5mm/d,累計超過40mm。4.3、 監(jiān)測1）樁基施工前應(yīng)對經(jīng)一路現(xiàn)狀進行觀測和拍攝記錄，對已經(jīng)存在的裂縫寬度、長度等進行詳細的記錄。2）樁基施工開始后，每天測量2次；如果變形較大，增加頻率至一天3次；各樓樁基施工后期若監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)3天穩(wěn)定則監(jiān)測頻率調(diào)整為每23天觀測一次，直至樁基施工結(jié)束。監(jiān)測工作具體日程安排，可視施工進度、施工路線、氣候及觀測數(shù)據(jù)的變化而做適當(dāng)調(diào)整。土體監(jiān)測和沉降觀測數(shù)據(jù)每天及時向建設(shè)、監(jiān)理匯報。4.4、 應(yīng)急措施如發(fā)現(xiàn)土體位移超由相應(yīng)警戒值或建筑物沉降速率過快，立即暫停樁基施工，向建設(shè)、監(jiān)理及有關(guān)單位報告，等待處理。

11、當(dāng)監(jiān)測點的變形超過警戒值后，應(yīng)立即停止該區(qū)段的打樁作業(yè)或移至遠離保護建筑的區(qū)段施工，并放慢打樁速率，待變形得到控制后再進行原區(qū)段的作業(yè)，充分發(fā)揮防擠溝的作用，使相鄰建筑物得到有效的保護。第5章基樁3基本規(guī)定3.1 檢測方法和內(nèi)容3.1.1 工程樁應(yīng)進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。3.1.2 基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測目的按表3.1.2選擇。表3.1.2檢測方法及檢測目的檢測方法檢測目的:單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求,通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把

12、極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)判定水平承載力是否滿足設(shè)計要求。通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。鉆芯法:檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。高應(yīng)變法：判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和樁端土阻力。聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。3.1.3 樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進

13、3.1.4 基樁檢測除應(yīng)在施工前和施工后進行外，尚應(yīng)采取符合本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或?qū)I(yè)驗收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法，進行樁基施工過程中的檢測，加強施工過程質(zhì)量控制。3.2 檢測工作程序3.2.1 檢測工作的程序，應(yīng)按圖3.2.1進行：圖3.2.1檢測工作程序框圖3.2.2 調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容：1.1.1 收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。1.1.2 進一步明確委托方的具體要求。1.1.3 檢測項目現(xiàn)場實施的可行性。1.1.4 應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測

14、方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗周期。1.1.5 檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。1.1.6 檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內(nèi)。1.1.7 檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa。2 當(dāng)采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度。3 承載力檢測前的休止時間除應(yīng)達到本條第2款規(guī)定的混凝土強度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，尚不應(yīng)少于表3.2.6規(guī)定的時間。表3.2.6休止時間土的類型休止時間(d)砂土7粉土10非飽和15粘性土飽和25注：對于泥漿

15、護壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間。3.2.7 施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進行。3.2.8 現(xiàn)場檢測期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用要求時，應(yīng)采取有效的防護措施。3.2.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)查找原因，重新檢測。3.2.10 當(dāng)需要進行驗證或擴大檢測時，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.13.4.7 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.8 檢測數(shù)量3.3.1當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：1

16、 設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基；2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。4 .3.2打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時，應(yīng)采用高應(yīng)變法進行試打樁的打樁過程監(jiān)測：1 控制打樁過程中的樁身應(yīng)力；2 選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)；3 選擇樁端持力層。在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3根。4 .3.3單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：1 施工質(zhì)量有疑問的樁；2 設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；3 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4 施工工藝不同的樁；5

17、承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的m類樁；6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2 設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。注：1對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。3 地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)

18、制樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。3當(dāng)符合第3.3.3條第14款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。3.3.5對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測：1 設(shè)計等級為甲級的樁基；2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。注：對上述第14款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本

19、條規(guī)定執(zhí)行。3.3.6對第3.3.5條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測范圍的灌注樁，可采用高應(yīng)變法進行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對比驗證資料時，高應(yīng)變法也可作為第3.3.5條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5根。1.1.7 對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。1.1.8 對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁

20、數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3根。3.4 驗證與擴大檢測3.4.1 當(dāng)由現(xiàn)本規(guī)范第8.4.58.4.6條和第9.4.7條中所列情況時，應(yīng)進行驗證檢測。驗證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載試驗；對于嵌巖灌注樁，可采用鉆芯法驗證。3.4.2 樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。3.4.3 樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗證。3.4.4 單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。3.4.5 對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或田類樁，可根據(jù)實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。3.4.6 當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴大

21、抽檢。3.4.7 當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的田、IV類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。3.5 檢測結(jié)果評價和檢測報告3.5.1 樁身完整性檢測結(jié)果評價，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第710章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表3.5.1樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則I類樁樁身完整n類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮田類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響w類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷3.5.2 IV類樁應(yīng)進行工程處理。3.5.3

22、工程樁承載力檢測結(jié)果的評價，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計要求的結(jié)論。3.5.4 檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。3.5.5 檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：1 委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2 地質(zhì)條件描述；3 受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；4 檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；5 受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；6 與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。7 .6檢測機構(gòu)和檢測人員3.6.1 檢測機構(gòu)應(yīng)通過計量認(rèn)證，并具有

23、基樁檢測的資質(zhì)。3.6.2 檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。4單樁豎向抗壓靜載試驗4.1 適用范圍4.1.1 本方法適用于檢測革樁的豎向抗壓承載力。4.1.2 當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時，可測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。4.1.3 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強度控制時，可按設(shè)計要求的加載量進行。4.1.4 對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。4.2 設(shè)備儀器及其安裝4.2.1 試驗加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用

24、的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。2 千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。3 .2.2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。2 應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進行強度和變形驗算。3 應(yīng)對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進行驗算；采用工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。4 壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。5 壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點。4.2.3 荷載測量可用放置

25、在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。4.2.4 沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。1測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。2 直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測

26、試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。3 直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。4 沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。5 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。6 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。7 固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。8 固定和支撐位移計（百分

27、表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。4.2.5 試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。4.2.6 當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。表4.2.5試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離表4.2.5試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離，反力裝置試樁中心與錨樁中心試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊），試樁中心與試樁中

28、心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心，基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心（或亞種平臺支墩邊），錨樁橫梁A4（3）D且2.0m4（3）D且2.0m4（3）D且2.0m壓重平臺A4D且2.0m4（3）D且2.0m2D且2.0m地錨裝置A4D且2.0m4（3）D且2.0m2D且2.0m注：1D為試樁、錨樁或地錨的設(shè)計直徑或邊寬、取其較大者。2 如試樁或帽狀位擴滴狀或多支盤裝飾，試樁與錨樁的中心距上不應(yīng)小于2倍擴大端直徑。3 括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D的情況。4 軟土場地堆在重量加大時，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在實驗過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。4.3

29、現(xiàn)場檢測4.3.1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。4.3.2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。4.3.3 對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜對其樁身完整性進行檢測。4.3.4 試驗加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1 加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2 倍。2 卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。3 加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。4

30、.3.5為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。5 .3.6慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。2 試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。3 當(dāng)樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。4卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，

31、以后每隔30min測讀一次。4.3.7 施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間至少為1h，是否延長維持荷載時間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。4.3.8 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。注：當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。2 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3 已達到設(shè)計要求的最大加載量。4 當(dāng)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。5當(dāng)荷載.

32、沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。4.3.9 檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄c附表C.0.1的格式記錄。4.3.10 測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合第4.3.6條的規(guī)定。4.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定4.4.1 檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 確定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q）、沉降-時間對數(shù)（）曲線，需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。2 當(dāng)進行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄A繪制樁身軸力分布圖，計算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。3 .4

33、.2單樁豎向抗壓極限承載力?？砂聪铝蟹椒ňC合分析確定：1 根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷載值。2 根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。3 出現(xiàn)第4.3.8條第2款情況，取前一級荷載值。4對于緩變型Q曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取S=40mm對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于8mmm的樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對應(yīng)的荷載值。注：當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達到極限時，樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗荷載值。4.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合

34、下列規(guī)定：1 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。2 當(dāng)極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。3 對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應(yīng)取低值。4.4.4 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特征值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。4.4.5 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：1 受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；2 受檢樁及錨樁的尺寸、材料強度、錨樁數(shù)量、配筋情況；3 加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面

35、圖；4 加卸載方法，荷載分級；5 本規(guī)范第4.4.1要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力判定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)；6 承載力判定依據(jù)；7 當(dāng)進行分層摩阻力測試時，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力計算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。5單樁豎向抗拔靜載試驗5.1 適用范圍5.1.1 本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。5.1.2 當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時，或樁端埋設(shè)有位移測量桿時，可直接測量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。5.1.3 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達到設(shè)計強度；對工程樁抽樣檢測時，可按設(shè)計要求確定最大加載量。5.2 設(shè)

36、備儀器及其安裝5.2.1 抗拔樁試驗加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條規(guī)定。5.2.2 試驗反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應(yīng)具有1.2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定：1 采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強度。2 采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍；反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。5.2.3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定。5.2.4 樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范5.2.5 條的有關(guān)規(guī)定

37、。注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。5.2.6 試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。5.2.7 當(dāng)需要測試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器或樁端埋設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。5.3現(xiàn)場檢測5.3.1 對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應(yīng)進行成孔質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗算接頭強度。5.3.2 單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法。需要時，也可采用多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法的加卸載分級、試

38、驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4條和4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并仔細觀察樁身混凝土開裂情況。5.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。2 按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計樁頂上拔量超過100mm時。3 按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。4 對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。5.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表C.0.1的格式記錄。5.3.5測試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。5.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定5.4.1 數(shù)據(jù)整理應(yīng)

39、繪制上拔荷載-樁頂上拔量（U）關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時間對數(shù)（關(guān)系曲線）。5.4.2 單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定：1.1.1 根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型U曲線，取陡升起始點對應(yīng)的荷載值；1.1.2 根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值。1.1.3 當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。1.1.4 單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.3條的規(guī)定。1.1.5 當(dāng)作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)本規(guī)范第5.4.2條所列三款情況時，可按設(shè)計要求判定。1.1.6 單位工程同一條件

40、下的單樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。1.1.7 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：1 受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；2 受檢樁尺寸（灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情況；3 加卸載方法，荷載分級；4第5.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；5 承載力判定依據(jù)；6 當(dāng)進行抗拔摩阻力測試時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。6單樁水平靜載試驗6.1 適用

41、范圍6.1.1 本方法適用于樁頂自由時的單樁水平靜載試驗；其他形式的水平靜載試驗可參照使用。6.1.2 本方法適用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。6.1.3 當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測量傳感器時，可測量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此計算樁身彎矩。6.1.4 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載。6.2 設(shè)備儀器及其安裝6.2.1 水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。6.2.2 水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗

42、樁的1.2倍。6.2.3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補強。6.2.4 樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應(yīng)在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。6.2.5 位移測量的基準(zhǔn)點設(shè)置不應(yīng)受試驗和其他因素的影響，基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點與試樁凈距不應(yīng)小于1倍

43、樁徑。6.2.6 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10°。在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。6.3 現(xiàn)場檢測6.3.1 加載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計要求采用其他加載方法。需要測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采用維持荷載法。6.3.2 試驗加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 單向多循環(huán)加

44、載法的分級荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10。每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。2 慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4條和3 .3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 .3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1樁身折斷；2水平位移超過3040mm（軟土取40mm）;3水平位移達到設(shè)計要求的水平位移允許值。6.3.4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表c.0.2的格式記錄。6.3.5 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位

45、移測量同步。6.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定6.4.1 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理：1 采用單向多循環(huán)加載法時應(yīng)繪制水平力-時間-作用點位移（）關(guān)系曲線和水平力-位移梯度（關(guān)系曲線）。2 采用慢速維持荷載法時應(yīng)繪制水平力，力作用點位移（）關(guān)系曲線、水平力-位移梯度（）關(guān)系曲線、力作用點位移-時間對數(shù)（丫）關(guān)系曲線和水平力-力作用點位移雙對數(shù)（lg）關(guān)系曲線。3 繪制水平力、水平力作用點水平位移-地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關(guān)系曲線。當(dāng)樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，值可按下列公式確定：式中m地基上水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（kN/m）；4|樁的水平變形系數(shù)（）；y|I樁頂水平位移系數(shù)，由式（6.4

46、.1-2）試算，當(dāng)A4.0時（h為樁的入土深度），；I由I&4 41.20=y|1H作用于地面的水平力（KN）；0Y水平力作用點的水平位移（m）;EI樁身抗彎剛度（KNm2）;其中E為樁身材料彈性模量，I為樁身換算截面慣性矩；0b樁身計算寬度（m）;對于圓形樁：當(dāng)樁徑DW1m時，b=0.9（1.5D+0.5）；當(dāng)樁徑D>1m時，b=0.9（D+1）。對于矩形樁：當(dāng)邊寬B<1m時，b:1.5B+0.5;當(dāng)邊寬B>1m時，b=B+1。6.4.2對埋設(shè)有應(yīng)力或應(yīng)變測量傳感器的試驗應(yīng)繪制下列曲線，并列表給出相應(yīng)的據(jù)：1各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖；2水平力-最大彎矩截面鋼

47、筋拉應(yīng)力（H-）曲線。S|o6.4.3單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合確定：1 取單向多循環(huán)加載法時的曲線或慢速維持荷載法時的從曲線出現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值。2 取曲線或lg曲線上第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。曲線第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。3 .4.4單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定：1取單向多循環(huán)加載法時的曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷載法時的曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的水平荷載值。2取慢速維持荷載法時的Y曲線尾部曲現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值。tlg0-3 取曲線或lg曲線上第二拐點對應(yīng)的水平荷載值。HYH.-/00lgYH-4 取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載

48、值。5 .4.5單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.3條的規(guī)定。6 .4.6單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)水平承載力按樁身強度控制時，取水平臨界荷載統(tǒng)計值為單樁水承載力特征值。2 當(dāng)樁受長期水平荷載作用且狀不允許開裂時，取水平臨界荷載統(tǒng)計值的0.8倍作為單樁水平承載力特征值。6.4.7 除本規(guī)范第6.4.6條規(guī)定外，當(dāng)水平承載力按設(shè)計要求的水平允許位移控制時，可取設(shè)計要求的水平允許位移對應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計的要求。6.4.8 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：1 受

49、檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；2 受檢樁的截面尺寸及配筋情況；3 加卸載方法，荷載分級：4第6.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；5 承載力判定依據(jù)；6 當(dāng)進行鋼筋應(yīng)力測試并由此計算樁身彎矩時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計算方法和第6.4.2條要求繪制的曲線及其對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。7 鉆芯法7.1 適用范圍7.1.1 本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。7.2 設(shè)備7.2.1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機。鉆機設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔。3 額定配用壓力不低于1

50、.5MPa。7.2.2 鉆機應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。7.2.3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。7.2.4 水泵的排水量應(yīng)為50160L/min，泵壓應(yīng)為1.02.0MPa。7.2.5 鋸切芯樣試件用的鋸切機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。7.2.6 芯樣試件端面的補平器和磨平機應(yīng)滿足芯樣制作的要求。7.3 現(xiàn)場操作7.3.1 每根受檢樁的鉆芯

51、孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：1樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.21.6m的樁鉆2孔樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。2當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心1015cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.150.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。3對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.3.2 鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。7.3.3 當(dāng)樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。7.

52、3.4 鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。7.3.5 提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。7.3.6 每回次進尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。7.3.7 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-1的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量進行初步描述。7.3.8 鉆芯過程中，應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-2的格式對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細編

53、錄。7.3.9 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進行拍照。7.3.10 當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。7.4芯樣試件截取與加工7.4.1 截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)樁長為1030m時，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m時，可取2組，當(dāng)樁長大于30m時，不少于4組。2 上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。3 缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯

54、樣進行混凝土抗壓試驗。4 當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。1.1.2 當(dāng)樁端持力層為中，微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。1.1.3 每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按本規(guī)范附錄E進行加工和測量。7.5 芯樣試件抗壓強度試驗7.5.1 芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗。7.5.2 混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T500812002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5.3 抗壓強度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。7.5.4 混凝土芯樣試件抗壓強度應(yīng)按下列公式計算：24dPfcu|D|?=（7.5.4）式中混凝土芯樣試件抗壓強度（Mk），精確至0.1Mk