《機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)》PPT課件

1、 課程目錄課程目錄 三視圖的形成及其投影規(guī)律三視圖的形成及其投影規(guī)律機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明極限與配合極限與配合折彎件展開尺寸的計(jì)算折彎件展開尺寸的計(jì)算 第第 一一 章章 三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成三視圖的形成 點(diǎn)、線、面、體等幾何元素在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱為三面投影。將物體向投影面投射所得的圖形，稱為視圖。物體在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱為三視圖，如圖1-1a所示。三視圖的配置三視圖的配置如圖1-1b所示，由投影面的展開規(guī)則可知，主視圖不動(dòng)，俯視圖主視圖正下方，左視圖在

2、主視圖正右方。ZXYWVH(a)視圖的展開VZWXYH(b)三視圖形成1-1 三視圖的形成三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的投影規(guī)律三視圖的投影規(guī)律 物體有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的大小，從圖1-2可以看出，每個(gè)視圖只能反映物體兩個(gè)方向的尺寸。主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖反主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖反映物體的高度和寬度。映物體的高度和寬度。三視圖所反映物體的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)大小與其投影的關(guān)系，可以概括為：主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等?；蛘哒f(shuō)，長(zhǎng)主、

3、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等。或者說(shuō)，長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等。對(duì)正、高平齊、寬相等。1-2 三視圖上反映物體的大小和方向三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律VWH將物體置于第一分角內(nèi)，即物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行投影，然后按規(guī)定展開投將物體置于第一分角內(nèi)，即物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行投影，然后按規(guī)定展開投影面影面基本視圖基本視圖 第第 二二 章章 機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明符號(hào)與代號(hào)意義與說(shuō)明表示表面可用任何方法獲得。 表示表面用去除材料的方法獲得，如車、銑、磨、剪切、拋光、電火花、氣割加工等。表示表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓

4、變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在3種類別符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述3種符號(hào)上加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，下限值為1.5um 表面特征標(biāo)注示例加工方法適用范圍毛坯面 鑄、鍛、軋制等，經(jīng)表面清理 無(wú)需進(jìn)行加工的表面 加工面粗加工面粗車、粗銑、粗刨、粗鏜、鉆 非接觸表面，如鉆孔、倒角

5、、軸端面等半光面精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、細(xì)鏜、擴(kuò)孔、粗鉸接觸表面，如不甚精確定心的配合表面 加工面光面 精車、精磨、刮、研磨、拋光 要求精確定心的重要的配合表面 最光面 研磨、超精磨、鏡面磨、精拋光 高精度、高速運(yùn)動(dòng)零件的配合表面，重要的裝飾面 圖樣標(biāo)注圖樣標(biāo)注公差帶形狀公差帶形狀粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線: :限定范圍表示線限定范圍表示線粗虛線粗虛線: :允許表面處理的表示線允許表面處理的表示線倒角注法：倒角注法： 4545倒角的注法倒角的注法: 1: 14545C1C1 非非4545倒角標(biāo)注倒角標(biāo)注 第第 三三 章章 極限與配合極限與配合1 1、基本尺寸、基本尺寸 用來(lái)與極限偏差(上偏差和下偏

6、差)一起計(jì)算得到極限尺寸(最大極限尺寸和最小極限尺寸)的尺寸 ?；境叽缈梢允且粋€(gè)整數(shù)或小數(shù)值，如32、12.5、0.8等。2 2、極限尺寸、極限尺寸 尺寸允許變化的界限值。通常設(shè)計(jì)規(guī)定兩個(gè)極限尺寸：允許的最大極限尺寸和允許的最小極限尺寸。3 3、實(shí)際尺寸、實(shí)際尺寸 通過(guò)測(cè)量得到的某一孔、軸的尺寸，實(shí)際尺寸應(yīng)位于最大極限尺寸和通過(guò)測(cè)量得到的某一孔、軸的尺寸，實(shí)際尺寸應(yīng)位于最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，或達(dá)到極限尺寸（注意：由于要素形成誤差的存在，不同的測(cè)量方最小極限尺寸之間，或達(dá)到極限尺寸（注意：由于要素形成誤差的存在，不同的測(cè)量方式也會(huì)得到不同的測(cè)量結(jié)果）式也會(huì)得到不同的測(cè)量結(jié)果）配合配合

7、 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。1 1、間隙配合、間隙配合具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙間隙孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（S）為正。2 2、過(guò)盈配合、過(guò)盈配合具有過(guò)盈的配合（包含最小過(guò)盈為零的配合），此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。過(guò)盈過(guò)盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（）為負(fù)。3 3、過(guò)渡配合、過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。 1、基孔制基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度 2 2、基軸制、基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的

8、孔的公差帶形成各種配合的制度。 第第 四四 章章 折彎件展開尺寸的計(jì)算折彎件展開尺寸的計(jì)算折彎件毛坯尺寸通常按應(yīng)變中性層的長(zhǎng)度計(jì)算。對(duì)于折彎內(nèi)角折彎件毛坯尺寸通常按應(yīng)變中性層的長(zhǎng)度計(jì)算。對(duì)于折彎內(nèi)角r0.5tr0.5t的折彎件，如右圖所示的單角彎曲時(shí)，毛坯長(zhǎng)度按以下方法計(jì)算：的折彎件，如右圖所示的單角彎曲時(shí)，毛坯長(zhǎng)度按以下方法計(jì)算：L=L1+L2+L=L1+L2+(r+Kt)/180(r+Kt)/180當(dāng)折彎中心角為當(dāng)折彎中心角為90 90 時(shí)，毛坯長(zhǎng)時(shí)，毛坯長(zhǎng)度為：度為：L=L1+L2+(r+Kt)/2L=L1+L2+(r+Kt)/2K-K-中性層內(nèi)移系數(shù)，查閱相關(guān)中性層內(nèi)移系數(shù)，查閱相關(guān)資料獲取，資料獲取，K K與與r/tr/t的比值有關(guān)。的比值有關(guān)。系數(shù)系數(shù)K K值值r/t00.50.50.80.82.0233445K0.160.250.250.300.300.350.350.400.400.450.450.50折彎內(nèi)角折彎內(nèi)角板厚板厚 展開總長(zhǎng)為W，內(nèi)折彎角為R，板厚t。 一般況下,當(dāng)tR時(shí),則按如下簡(jiǎn)單計(jì)算: 1個(gè)折彎內(nèi)角W=D1+D2-2t-2t+t/2+t/4