硫脲生產(chǎn)系統(tǒng)除氨項目施工方案

1、硫脲生產(chǎn)系統(tǒng)除氨項目施工方案批準：審核：編制：XX有限責任公司二0 年 月曰1、工程概述2、編制依據(jù)3、設備安裝施工程序4、施工方法及技術措施5、施工進度計劃6質(zhì)量保證措施及體系7、安全文明技術措施8、勞動力需用計劃9、設備、材料需求計劃10、施工平面布臵1、工程概述XX 有限責任公司硫脲車間除氨系統(tǒng)技術由投常州寅盛藥業(yè)有限公司提 供，公司投資進行建設的技改項目，主要設備有解析塔、硫脲溶液罐、循環(huán) 水罐、循環(huán)水泵、離心機、皮帶輸送機等共計11臺套；設備投資45萬元，其中解析塔是由山東旭洋機械股份有限公司承建，該設備質(zhì)量為10噸，高度為11米。附設備明細表設備名稱規(guī)格型號重量數(shù)量解析塔2800X

2、11000100001硫脲母液儲存罐 3000X400042001解析塔循環(huán)泵IS100-80-160B1501水力噴射器SPB4501801真空循環(huán)泵IS150-125-315A90551循環(huán)水罐 2400 X2400117001自動離心機UPLGZ136063001皮帶輸送機800 X70004501母液罐 1200 X11001501硫脲料斗 1200 X1500115402母液泵65UHB-ZK32-30581結(jié)晶液打料泵IN65-65-7.5KW120102硫脲結(jié)晶液罐 1800 X180024002硫脲溶液過濾池3000 X350075012、編制依據(jù)1.2本方案是依據(jù)安裝工程施工

3、組織設計文件、設計圖紙及標準規(guī)范。1.2.1現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50236-98)。1.2.2化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(HG20236-931.2.3中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范(HGJ209-83。1.2.4化工塔類設備施工及驗收規(guī)范(HGJ211-85。1.2.5化工工程建設起重施工規(guī)范(HGJ201-831.2.6化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定(HG20237-941.2.7 XX有限責任公司管理手冊及程序文件3、施工程序目前硫脲離心機、母液儲罐、循環(huán)水罐、循環(huán)水泵、水力噴射器均安裝完成; 主要設備解析塔設備施工：設備開箱清點、檢查一設備吊裝就位-墊

4、鐵安裝一找 正、找平f墊鐵點固f地腳螺栓加固f設備內(nèi)件安裝f設備管口封閉f設備清 洗、試壓4、施工方法及技術措施 4.1設備基礎驗收與處理4.1.1設備基礎施工完成，應經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復查并做好測量記錄，設備基礎及時移交安裝單位4.1.1.1設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。4.1.1.2基礎上應明顯標有標高基準線和縱橫中心線，建筑物上應標有坐標軸線 及標咼線。4.1.1.3設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。D、對照基礎圖和設備技術文件及設備安裝尺寸，對基礎外形尺寸進行復核， 其尺寸偏差應符合

5、設備基礎尺寸和位臵的允許偏差。4.1.1.4設備基礎表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和其它雜物應清除干凈，預 埋地腳螺栓的螺紋與螺母應完好，無損害及銹蝕。4.1.1.5放臵墊鐵的位臵應鑿平，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度 允許偏差為2mm/m。4.2設備開箱驗收、管理設備到貨后，應按規(guī)范要求進行開箱檢驗。開箱檢驗由施工單位會同監(jiān)理及建設單位一同進行。4.2.1設備到貨后，由項目供應部門、技術部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān) 理工程師對設備進行開箱檢驗：4.2.1.1交付安裝的塔及附件，必須符合設計要求并附有合格證書等技術文件。 4.2.1.2依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設備及零部件的名

6、稱、型號、規(guī)格、數(shù) 量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī) 格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。4.2.1.3發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄， 由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。4.2.1.4對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放臵于潔凈、通風處， 小型部件要放臵于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。4.3墊鐵加工及質(zhì)量要求4.3.1墊鐵的面積或組數(shù)應根據(jù)設備負荷按下式確定：A C X（ Q1+Q2）X 104/RA墊鐵面積（mm2）Q1設備等的重量加在墊鐵組上的負荷（N）Q2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N），可取螺栓

7、的許抗應 力R基礎或地坪的單位面積抗壓強度（MPa）,可取砼設計強度C安全系數(shù)，宜取1.53根據(jù)計算，常壓塔的墊鐵組數(shù)為 36組，墊鐵組與土建預埋地腳螺栓相等， 墊鐵規(guī)格為平4及斜4。規(guī)格大小為160X80同一計算方法，計算預精餾塔、加壓塔及其他塔類設備的地腳螺栓墊鐵組數(shù)及墊鐵面積。4.3.2墊鐵尺寸及質(zhì)量要求4.321墊鐵簡圖見下圖Ta注：墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況確定，底層平墊鐵一般不小于20mm。4.322墊鐵表面應平整，無氧化皮、無風邊等。斜墊鐵的表面粗糙度不得低于 Ra12.5,斜度一般為 1/201/104.4設備安裝4.4.1設備吊裝就位與墊鐵設臵4.4.1.1設備一般利用吊車吊裝

8、就位，大型設備吊裝方法和要求參見另行編制的 大型設備吊裝施工方案。吊裝前，鉗工應事先布臵好墊鐵，在設備上標注好 安裝方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完 成每臺設備的吊裝工作。1）墊鐵放臵時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放臵一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。2）盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放 臵于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為30 60mm,大型設備一般為 50100mm。3）斜墊鐵必須成對相向使

9、用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3（如圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。4）設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm,斜墊鐵至少比平整完畢，用 逐組敲擊聽 動。經(jīng)共檢墊鐵長出10m m,墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓，如圖所示。5）設備、墊鐵安裝調(diào)0.25kg手錘對墊鐵組聲檢查，應堅實無松合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢，墊鐵不得與設備焊接。6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。4.4.1.2當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：1）地腳螺栓的垂直度偏差不大于 5%。螺栓長度；2）地腳螺栓與孔壁距離不小于

10、20mm,與孔底距離不小于80mm；3）灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；4）螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。4.4.2設備的找平找正4.4.2.1設備找平找正的基準設臵如下：1）設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；2）設備中心位臵以基礎中心劃線為基準；3）設備方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；4）立式設備垂直度以設備上下兩端切線部位的的測點為基準；4.4.2.2設備找正、找平應符合下列規(guī)定：1）找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；2）高度超過20米的設備，避免氣象條件影響，鉛垂度的測量避免在一側(cè)受陽光 照射及風

11、力大于4級的條件下進行；3）設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。4）基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿， 待混凝土強度達到設計強度的 75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊 固地腳螺栓工作。采用CGM灌漿料進行灌漿情況下，灌漿料初凝后 24小時即 可找正找平。5）設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行。a. 設備安裝精度經(jīng)檢查合格；b. 各層墊鐵間焊接牢固；c. 隱蔽工程記錄完備；d. 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。6）設備基礎二次灌漿工作由安裝單位配合建筑單位施工完成，具體要求如下：a. 安裝單位向建筑單

12、位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；b. 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；c. 一臺設備的灌漿工作必須連續(xù)澆筑完成，不得分次澆灌；d. 灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土，或者專用灌漿料（應經(jīng)監(jiān)理單 位認可）；e. 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精 度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略 低于設備支座外緣上表面。4.4.3塔體預組裝預精餾塔、加壓塔、常壓塔均為整體組裝出廠，不考慮塔的現(xiàn)場塔體預組裝 4.4.4塔體安裝441.1底座下部的墊鐵位臵必須和底座立筋相對，墊鐵組數(shù)和底座筋數(shù)一致 441.2底座中心線偏差為土 3

13、mm標高允許偏差土 5mm4.4.1.3底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1mm/m4.4.1.4塔體安裝偏差表塔體安裝允許偏差項目允許偏差（mm）一般設備與機械銜接的設備中心線 位臵D 2000, 10 3標咼 5相對標咼土 3垂直度h/1000,但不超過30 (20)方位沿底座環(huán)圓周測量D 2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。4.4.2.5設備安裝墊鐵隱蔽4.4.5設備的清洗、圭寸閉、試壓4.4.5.1塔安裝完畢，應進行清掃，內(nèi)部應無焊渣、木塊、泥土、材料、工具等雜物；對人工無法清掃的可采用空氣吹掃，吹掃后及時除去水分。445.2塔清洗干凈

14、后，屬隱蔽工程，經(jīng)報驗后封閉；445.3檢查各連接部位的密封情況，螺栓是否旋緊，達不到要求的，按規(guī)范標準 完成。4.4.5.4因常壓塔、精餾塔等設備為整體組裝出廠，出廠為合格成品，考慮到系統(tǒng) 的嚴密性，全部設備均考慮采取系統(tǒng)試壓、試漏的方式進行逐臺試驗。4.4.6塔內(nèi)件安裝4.4.6.1為便于塔內(nèi)件安裝，內(nèi)件的放臵有可操作平臺，施工人員有進入塔內(nèi)的通 道及施工平面，塔的四周外圍必須搭設滿堂腳手架。腳手架的搭拆詳見專項腳手 架搭拆方案，搭拆費用按批準的方案計取。4.4.6.2塔內(nèi)件安裝的一般要求1）塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管參見（4.2設備開箱驗收、管理）2）內(nèi)件安裝時，內(nèi)件可放臵在現(xiàn)場保管

15、，現(xiàn)場應保持整潔，防止變形、損傷、 腐蝕，以免影響其他工序施工。3）內(nèi)件安裝時，應除去內(nèi)件表面的油泥、污垢、毛刺，并按順序逐一編號。4）進入塔內(nèi)施工人員應遵循以下原則a. 施工人員必須穿膠鞋，體重不得加載在塔板上，應采用支撐木板；b層塔盤的承載人數(shù)不得超過該塔盤的承載能力，承載人數(shù)見表一層塔盤允載人數(shù)塔內(nèi) 徑（米） 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0允載人數(shù)223456789c.內(nèi)件施工人員施工時，對內(nèi)件要輕拿輕放，避免碰撞，管口、人孔應及時封閉d. 進入塔內(nèi)施工的材料、工具要進行登記，安裝完成要認真核對，避免工具等 遺忘在塔內(nèi)，對以后運行造成嚴重后果。e. 內(nèi)件安

16、裝嚴格按設計圖紙施工，確保安臵質(zhì)量，保證內(nèi)件運行可靠。4.4.6.3塔盤構(gòu)件安裝1）構(gòu)件安裝順序：支撐點測量f降液板安裝f橫梁安裝f受液盤安裝f塔盤版安裝f溢流堰安 裝一氣液分布元件安裝一通道板拆除一清理雜物-檢查人員最終檢查一通道板 安裝f人孔封閉f填寫記錄2）塔盤安裝的一般規(guī)定a. 立裝在設備上的應在塔的鉛垂度及支撐圈的水平度驗收合格后進行。b. 臥裝時應避免塔體陽光照射的一側(cè)進行。3）塔盤支撐圈水平度的核對及復測a.立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支撐圈的支架上,刻度尺下端固定在支撐圈的測點上，各測點玻璃管液位計讀數(shù)的差值為塔盤的 水平度偏差值。如圖固定卡子80鋼管膠

17、皮管木板玻璃管待測工件用水平管測量支撐圈水平度b 支撐圈水平度復測點位臵及數(shù)量按下圖規(guī)定-1 1r f1 1i j1 /I_ _m-Iy -i ar f j7 廣、i 1-I丸.X.C吵X.*t j/D1C3C塔盤支撐圈測量點位臵及數(shù)量c.支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在 300mm弧長上的局部水平度偏差不得超 過1mm,整個支撐圈上表面水平度允許偏差按下表規(guī)定塔體內(nèi)徑(mm)允許偏差(mm)DW 1600 31600 D 4000 54000V D 6000 66000 D 8000 88000 D 10000 104)降液板的支撐板安裝偏差符合下列規(guī)定a. 螺栓孔水平間距A允許偏差不大于3m

18、m;b. 支撐板安裝部位B允許偏差為土 2B/100;c. 支撐板傾斜度Q允許偏差為2G/100d. 支撐板安裝位臵R1允許偏差為土 5R1/1000但不大于6mm;e. 支撐板安裝位臵 R2允許偏差為土 5R2/1000,但不大于12mm;5) 降液板安裝應符合下列規(guī)定a. 降液板的長度、寬度尺寸允許偏差見表，螺孔距離允許偏差為土1mm部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板00受液盤00降液盤42b.降液板安裝位臵要求(1) 降液板底端預受液盤的垂直距離允許偏差為土 3mm(2) 降液板與受液盤得水平距離允許偏差為 +5mms -3mm;(3) 降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為

19、土6mm(4) 中間降液板間距允許偏差為土 6mm6) 塔板盤的水平度復測及核對(參見塔板盤支撐圈的水平度核對)7) 整塊塔板盤安裝及檢測a.塔體在塔盤的不圓度見表塔受壓形式筒體部位不圓度（mm）內(nèi)壓筒體 1%DN,且不大于25外壓筒體 0.5%DN,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處 0.5%DN,且不大于15b.塔內(nèi)壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內(nèi)的凸出物應磨平 c塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合設計要求d.定居管、拉桿、螺栓、壓圈及填料符合設計要求；8）溢流堰安裝要求溢流堰頂端水平度偏差見表塔盤直徑允許偏差D 150031500 v D 25006溢流堰咼度允許偏差見表塔盤直徑允許偏差D 3

20、000 34.5腳手架工程4.5.1甲醇精餾裝臵塔類施工腳手架工程十分重要。塔內(nèi)件和塔外部件安裝均需要滿堂腳手架和綜合腳手架,整個外架所需腳手架為2*13500,內(nèi)架需5000m2該 裝臵的塔類最高高度為62.8米，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，必須搭設雙排腳手架。根 據(jù)搭設高度分為三類：HW24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大，按規(guī) 范規(guī)定施工，不進行穩(wěn)定性核算；在 24米v H24米）架設時，需根據(jù)梯子平臺及管托、管支 架的密集程度，再決定是否加設剪刀撐。超過6米以上部位無管托管支架及梯子 平臺時，則必須加設剪刀撐，以確保架設的整體的穩(wěn)定性。4.5.5.12嚴格拆除順序：由上而下，后綁先拆，統(tǒng)一

21、指揮，動作協(xié)調(diào)。4.5.5.13因當?shù)赜暧嬃繕O少，腳手架地基無需做排水溝。4.5.6驗收4.5.6.1腳手架完工后，應對腳手架進行檢查，對不合格項進行整改。自檢合格 后報安監(jiān)站組織驗收。4.5.6.2經(jīng)安監(jiān)站組織腳手架單位及使用單位聯(lián)合檢查，合格后由腳手架單位、 使用單位及安監(jiān)站簽字后掛安全標識或不安全標識。4.5.6.3在使用過程中，應定期（至少每周一次）對腳手架進行檢查。4.5.7腳手架的計算4.5.7.1根據(jù)高度分為三類：H24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大， 按規(guī)范規(guī)定施工，不進行穩(wěn)定性核算；在 24米v FK 50米之間的附塔雙排架， 應對立桿的軸向穩(wěn)定性計算；大于 50米以

22、上的腳手架，必須單獨計算。所以計 算分為三種情況：高于50米的架設單獨計算，塔頂?shù)牟僮髌脚_的特殊架設， 計算生根平臺的承載強度、立桿的穩(wěn)定性。4.5.7.2以預精餾塔為例，計算所有塔類設備頂部架設的安全性。塔頂?shù)奶厥饧茉O的計算過程1）穩(wěn)定性a. 載荷（1）作業(yè)人員：5名，約5X 70公斤=3.5kN 跳板：約6（塊）X 25公斤=1.5 kN（3）架桿：約 150（米）X 3.84 公斤=5.76kN（4）載荷：約 3.5+1.5+5.76=10.76（ kN）b. 井字架（1）其生根部位采用跳板掂底，擴大接觸面積（2）總面積為0.25 X 3X 4=3 （吊）（3）軸心受壓立桿穩(wěn)定計算：（T

23、 =N/ /A w ?N計算立桿段的軸向力設計值 軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)， A立桿的截面積，?鋼材抗壓強度設計值（205N/mrr）2）計算N=1.2* （1.5+ 5.76 ） +1.4 X 3.5=13.612kN A= 單根立根截面=489肝吊 經(jīng)查閱入=KXX h/i=1.155*1.5*180/1.58=197 經(jīng)查閱 (JGJ 130-2001 )表 6: =0.1862 2(T =N/ /A=13612/0.186/489/8=18.7 N/mmw ?=205N/mrm3) 結(jié)論：通過以上穩(wěn)定性計算可以肯定整體架設是穩(wěn)定的。另外“井”字架與塔頂平臺欄桿使用拉桿固定，增加架設的整體穩(wěn)

24、定性。4.5.7.3塔平臺強度核算1) “井”字架對平臺壓強：c =N/ A=10.76/3=3.58 kN/ m2) 根據(jù)PS-D50-R.1中2.1.5的a條內(nèi)容：容器平臺的強度為 4.0 kN/ m 2 c =N/2 2A=10.76/3=3.58kN/ m w 4.0kN/ m結(jié)論：C-540塔平臺完全可以滿足施工要求。另外，C-540塔平臺實際承重面積為跳板長度 3mX塔平臺寬度1.1mX2=6.6 m2,工況負載10.76 kN遠小于塔平臺可承重能力（6.6 m2X4 kN/ m 2） 26.4 kN 。綜上所述，所有塔類設備塔頂架設基本與C-540相同，其強度核算是安全的4.5.

25、7.4附塔雙排架設的計算過程a. 載荷1）作業(yè)人員：2名，約2X 70公斤=1.4kN2）跳板：約40（塊）X 25公斤=10kN3）扣件：80X 0.0015=0.12 kN4）架桿：約 420（米）X 3.84 公斤=16.128kN5）總載荷：約 3.5+1.5+5.76=27.648（kN）腳手架地基的承載能力：夯實的回填土：49 78 kN/ m2b. 雙排架生根部位采用鋼跳板掂底，擴大接觸面積。高為50米，與地面接觸使用鋼跳板, 其面積為2X 0.25 X 3=1.5 （吊）軸心受壓立桿穩(wěn)定計算：（T =N/ /A w ?N計算立桿段的軸向力設計值 軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，A立桿的截

26、面積，?鋼材抗壓強度設計值（205N/mrr）c. 計算N=1.2* (10+0.12+16.128 ) +1.4 X 1.4=33.4576kNA= 單根立根截面=489/mm,井字架共4根立桿，總面積為489*4 經(jīng)查閱入=kXX h/i=1.155*1.55*190/1.58=215h為立桿步距1.9米。經(jīng)查閱(JGJ 130-2001 )表 4: i=1.58cm經(jīng)查閱(JGJ 130-2001 )表 5:卩=1.55經(jīng)查閱(JGJ 130-2001 )表 6: =0.157(T =N/ /A=33457.6/0.157/489/4=108.95 N/mm 2 w ?=205N/mmd

27、. 結(jié)論：通過以上穩(wěn)定性計算可以肯定：50米的雙排架架設是穩(wěn)定的另外雙排架與塔頂平臺欄桿使用拉桿固定，增加架設的整體穩(wěn)定性。4.5.7.5地基強度核算1）雙排架的微觀單元“井字架”對地面壓強：c =N/ A=27.648/1.5=18.432kN/ m222）依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7 4978 kN/ m2 2 23）（T =N/ A= 27.648/1.5kN/ m = 18.432kN/ m v 4978 kN/ m4）結(jié)論：地基完全可以滿足此類架設的施工要求。4.5.8腳手架的材料要求4.5.8.1鋼管的質(zhì)量要求：1）新舊鋼管應符合如下規(guī)定：a. 腳手架鋼管宜采用C 48 X 3

28、.5鋼管,并應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證.b. 鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、三角彎、毛刺壓痕和 深的劃道。c. 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下表要求。表一d. 舊鋼管表面銹蝕深度應符合（表一）要求，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。e. 對于舊鋼管檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴生的部位橫向截斷面取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用.2）扣件的質(zhì)量要求a. 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件 質(zhì)量有懷疑時、應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽樣檢測。b. 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的不顧禁使用、出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換。

29、3）腳手板的質(zhì)量要求a. 新腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證b. 尺寸偏差應符合規(guī)范要求，且不得有裂紋、開焊與硬彎c. 腳手板的寬度不宜小于200mm厚度不應小于50mm其質(zhì)量應符合規(guī)范要求， 腐朽的腳手板不得使用。4.5.9腳手架搭設要求4.5.9.1 地基與基礎要求1）腳手架地基與基礎的施工，必須根據(jù)腳手架搭設高度，搭設場地土質(zhì)情況與現(xiàn) 行國家標準 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定進行.2）腳手架底座底面標咼宜咼于自然地坪 50mm3）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位.4.592搭設的要求1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相領連墻件以上二步.2）每搭

30、完一步腳手架后，應按要求進行校正.3）底座安放應符合下列規(guī)定：a. 底座、墊板均應送信確地放在定位線上b. 墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mr的木墊板，也可采用槽鋼；4）立桿搭設應符合下列規(guī)定：a. 嚴禁將外徑48mm與 51mm的鋼管混合作用.b. 相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應不小于500mm;c. 開始設立桿時，應每隔6跨設臵一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情 況拆除；5）縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定a. 縱向水平桿搭設應設臵在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，b. 縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接， 也可采用搭接，對接，對接扣件應交錯 布臵；兩根相鄰縱向水平

31、桿的接頭不宜設臵在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨兩 個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mmc. 搭接長度不應小于1m，應等間距設臵3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件板邊緣至 搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm6）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：a. 搭設橫向水平桿時主節(jié)點處必須設臵一根橫向水平桿 ，用直角扣件扣接且嚴禁 拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm在雙排腳手架中，靠墻 一端的外伸長度不應大于 0.41且不應大于500mm;b. 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一羰至墻裝飾面的距離不宜大于100mm;7）腳手板鋪設應符合下列規(guī)定a. 腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面1

32、20150mmb. 采用對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水 平桿，腳手板外伸 長應取 130150mm兩塊腳手板外伸長度的和不應小于 300mm腳手板搭設鋪設時，接 頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm其伸出橫向水平桿的長度不 應小于100mmc. 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；8）拆除要求a. 拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系等是否符合構(gòu) 造要求b. 應同單位工程負責人進行拆除安全技術交底c. 應清除腳手架上雜物及地面障礙物d. 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步應增設連墻件加固e. 當腳手架

33、拆除至下部最后一根長立桿的高度，應先在適當位臵搭設臨時拋撐加 固后，再拆除連墻件；各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面5、施工進度計劃要求：根據(jù)業(yè)主安排，精餾工序的設備安裝先進行高度最高、重量最大的常壓塔 的安裝，其次是加壓塔的安裝，最后完成一些小型塔的安裝。具體完成時間以 設備到貨情況而定，整個安裝工期在2010年8月10日前全部完成。6、質(zhì)量保證措施及保證體系本工程的質(zhì)量目標：一次交驗合格率100%，質(zhì)量等級：合格。為實現(xiàn)質(zhì)量 目標，特制定以下措施：6.1在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系領導下，堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，認真把好“五關”，即“圖紙會審、方案編制、設備材料檢驗、施工程序控制、質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責任在各部門

34、得到落實。6. 2嚴格實施工序控制，嚴把質(zhì)量關。不合格材料、設備不準進入現(xiàn)場，不合格 工序不得進行下道工序。每道工序必須經(jīng)檢查人員認可后方可進行下工序。認真做好質(zhì)量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性， 責任到人，嚴格執(zhí)行工程質(zhì) 量“三檢一評”制。安裝過程中，認真做到交工資料與工程同步。6.3加強服務意識，對甲方提出的質(zhì)量問題（符合規(guī)范規(guī)定或設備資料規(guī)定），即進行整改，直到甲方滿意為止。6.4建立質(zhì)量保證體系，并有效運行。6.4.1嚴格質(zhì)量檢查，使質(zhì)檢工作真正起到促進質(zhì)量提高的目的，實行質(zhì)量否決 權(quán)。6.4.2嚴格執(zhí)行相應的標準規(guī)范。對特殊設備的安裝，嚴格實行檢查確認簽字認 可。6.4.3各種

35、測量工具在使用前必須經(jīng)校驗合格。644嚴格按照我公司質(zhì)量體系運行的要求來指導施工。645充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進的質(zhì)量管理辦法和 QC活動結(jié)合起來，確 保安裝質(zhì)量。6.4.6對設備安裝工人在設備安裝前認真進行技術交底，監(jiān)控安裝全過程。安裝 好的設備應做好成品防護工作。6.4.7做到上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進行下道工序施工6.5建立質(zhì)量控制點及質(zhì)量記錄。見下表A、B、C三級管理質(zhì)量控制表序號檢查項目質(zhì)量等級一一一靜設備安裝1r設備交接檢查AR2設備基礎交接驗收BR3設備找正AR4墊鐵地腳螺栓灌漿前檢查B5設備試壓試漏AR6設備封閉、壓力試驗AR注：A :有檢查記錄，業(yè)主、監(jiān)理旁站;B:有檢查記錄，向業(yè)主代表、監(jiān)理報驗C:施工單位有記錄，施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理巡檢。7、安全文明技術措施7.1建立安全保證體系（見施工組織設計部分）。7.2施工隊每星期二次開安全專題會議，作業(yè)班組每天施工前召開安全會，認真 執(zhí)行安全檢查制度。7.3對每次設備吊裝，吊裝前應進行專項安全技術交底工作，并嚴格按照實施的吊 裝方