基礎(chǔ)梁與承臺專項工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、總體施工部署2四、施工工藝流程4五、設(shè)備與勞動力安排11六、注意事項12七、質(zhì)量保護措施12八、安全生產(chǎn)保證措施1417 / 19轉(zhuǎn)向架檢修庫承臺與基礎(chǔ)梁專項施工方案一、工程概況轉(zhuǎn)向架檢修庫其建筑面積為19781m2，建筑總高度為14.1m2，結(jié)構(gòu)形式采用輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)，跨度為3個24m，柱距為9m；庫房中房為現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)。建筑設(shè)計使用年限：50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，混凝土抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為二級，砌體施工質(zhì)量控制等級為B類。本工程0.000m標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高3.300m（平軌頂標(biāo)高），承臺頂面標(biāo)高為：-

2、0.500m，承臺設(shè)有7種布置形式，每種設(shè)置形式的平面尺寸與數(shù)量見下表；承臺底標(biāo)高為-1.500m(除CT4承臺底標(biāo)高為：-1.400m外)。承臺底面以下設(shè)有10cmC15素混凝土墊層。主跨之間設(shè)有鋼筋混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁的頂面標(biāo)高為-0.500m,基礎(chǔ)梁底標(biāo)高為-1.250m(除JCL2a基礎(chǔ)梁底標(biāo)高為-1.150m)；基礎(chǔ)梁設(shè)有JCL1，JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五種布置形式，每種布置形式的立面尺寸與數(shù)量見下表，基礎(chǔ)梁底面以下設(shè)有10cmC15素混凝土墊層。承臺基礎(chǔ)參數(shù)一覽表： 表一序號承臺類型承臺樁數(shù)(根)尺寸 (m)（長寬）承臺厚度（mm）頂標(biāo)高（m）預(yù)留抗剪槽（

3、處）數(shù)量1CT1231.21000-0.5001332CT233.1842.7751000-0.5001683CT34331000-0.5001314CT411.21.2900-0.500275CT2a33.1842.7751000-0.500216CT3a4331000-0.500227CT4a11.51.21000-0.5001基礎(chǔ)梁參數(shù)一覽表 : 表二序號基礎(chǔ)類型尺寸 (m)（厚寬）頂標(biāo)高（m）數(shù)量(m)1JCL10.750.3-0.500705.82JCL20.750.3-0.500294.733JCL30.40.25-0.50015.74JCL1a0.750.5-0.5001455J

4、CL2a0.650.3-0.50088.55二、編制依據(jù)2.1新建檢修基地轉(zhuǎn)向架檢修庫基施（結(jié)）-1-0401；2.2 新建檢修基地轉(zhuǎn)向架檢修庫基施（建）-1-04012.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）；2.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；2.6建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ/33-2001）；2.7 鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；2.8鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）；2.9 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）；2.10 混凝土結(jié)

5、構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1、4）三、總體施工部署3.1本工程分別以B軸、C軸、17-18軸為劃分界線，劃分為6塊施工區(qū)域，并對每塊施工區(qū)域編制區(qū)號，劃分區(qū)域與區(qū)號詳見轉(zhuǎn)向架庫劃分區(qū)域平面布置圖。施工作業(yè)采取流水作業(yè)，施工順序如下：1號區(qū)2號區(qū)3號區(qū)4號區(qū)5號區(qū)6號區(qū)3.2施工管理機構(gòu)組成項目組織管理機構(gòu)系統(tǒng)圖項目總工陸君忠負責(zé)技術(shù)負責(zé)質(zhì)量負責(zé)材料項目經(jīng)理闕黎明各作業(yè)班組工程部陳武鋒安質(zhì)部朱金國物質(zhì)部樂加為試驗張家林負責(zé)檢測作業(yè)隊陸文龍負責(zé)施工現(xiàn)場按項目法管理組織實施，建立以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負責(zé)施工全過程的綜合管理。項目部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物質(zhì)部、

6、試驗、作業(yè)隊，各司其職，分別擔(dān)負各專業(yè)、各部門的業(yè)務(wù)工作。3.4 施工進度計劃根據(jù)轉(zhuǎn)向架總體工期安排，本次承臺與地梁開挖澆筑施工總工期為70天，開工日期為2012年3月1號，完工日期為2012年5月10號。澆筑混凝土的次數(shù)以后澆帶的位置作為控制次數(shù)。本次施工以軸線劃分，平行流水施工的原則進行，具體施工進度安排如下：AB軸 施工安排如下：1）、第一次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：A-5B-5，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月1號3月9號；2）、第二次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：A-10B-9基坑開挖澆筑混凝土施工：3月7號3月14號；3)、第三次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：A-14B-14，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月12號

7、3月18號；4)、第四次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：A-20B-20，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月16號3月25號；5)、第五次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：A-26B-26，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月23號3月30號；6)、第六次澆筑混凝土節(jié)點區(qū)域：A-32B-32，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月28號4月5號；C-D軸，按此施工工序類推，基坑開挖澆筑混凝土施工：4月3號5月10號。按照此施工工序，現(xiàn)場須配備CT2型模板至少11套，CT4型模板7套，CT3型模板7套，CT1型模板7套。四、施工工藝流程4.1施工工藝流程圖土方開挖 樁偏位復(fù)核 截樁頭 墊層施工承臺基礎(chǔ)梁鋼筋與模板澆灌承臺與基礎(chǔ)梁砼基坑回填夯實預(yù)

8、埋柱腳錨栓與預(yù)留抗剪鍵槽4.2施工準(zhǔn)備工作4.2.1樁基施工完畢，檢測與驗收合格；4.2.2現(xiàn)場道路通暢；4.2.3材料機具與勞動力準(zhǔn)備，廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；4.2.4基礎(chǔ)施工前應(yīng)完成場區(qū)土方、防洪溝與排水溝等工程，使排水暢通。4.2.5熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.3測量控制4.3.1軸線測設(shè)。利用設(shè)計單位提供的控制點將各軸線采用極坐標(biāo)法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設(shè)置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。4.3.2基坑開挖線測設(shè)。對于基坑開挖部分，首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的外墻軸線，然后根據(jù)開挖線與外墻軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐標(biāo)。

9、當(dāng)基坑開挖到接近坑底標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。4.3.3基礎(chǔ)軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)部分軸線的投測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部尺寸線。基礎(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表所示: 主軸線間距L（m） 允許偏差（mm） L305 30L6010 60L9015 L9020注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差應(yīng)為1。4.3.4高程控制點的聯(lián)測。在向場基坑引測標(biāo)高時，

10、首先聯(lián)測地面標(biāo)高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑引測所需的標(biāo)高。4.4土方開挖4.4.1土方開挖采用機械開挖樁土方，開挖寬度自承臺或地梁邊留設(shè)1米寬作業(yè)面，開挖放坡1:1.5，開挖至墊層底標(biāo)高以上20cm，然后采用人工清理至墊層底標(biāo)高。4.4.2基坑施工時應(yīng)與時封底，以免雨水浸泡與太陽曝曬，土壤力學(xué)性質(zhì)改變，影響施工質(zhì)量；基坑一旦挖好后應(yīng)立即澆搗基礎(chǔ)。4.4.3為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開挖角點設(shè)置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺水抽至集水井再統(tǒng)一排出場外。4.5樁頭處理土方開挖完畢后，首先對樁偏位進行復(fù)核。如果樁偏位超過規(guī)要求，應(yīng)立即組織上報監(jiān)理與設(shè)計單位采取補救措施

11、。樁偏位復(fù)核完畢后按照設(shè)計要求樁頂標(biāo)高，并結(jié)合水電防雷接地要求進行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應(yīng)平整。4.6墊層施工待基坑開挖完畢后，基坑應(yīng)與時封底，承臺與基礎(chǔ)梁底設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。4.7鋼筋施工4.7.1材料準(zhǔn)備鋼筋采用HPB300圓鋼與HRB335螺紋鋼兩種鋼筋。鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應(yīng)無老銹與油垢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鐵絲可采用20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使

12、用要求?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.7.2作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并掛材料標(biāo)識牌，同時將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設(shè)計圖紙與加工配料單一樣。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水與降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.7.3施工工藝鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底與梁鋼筋綁扎

13、柱鋼筋綁扎承臺面鋼筋按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位。綁扎承臺底鋼筋，并綁扎與承臺相連的基礎(chǔ)梁鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，單必須保證鋼筋不移位。根據(jù)圖紙，應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留抗剪鍵槽，并預(yù)埋柱下錨栓與柱鋼筋，方可澆灌混凝土，按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯開。4.8模板施工4.8.1材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)要彎曲、變

14、形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?yīng)符合規(guī)要求，扣件抗滑移能力能力F8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚膠合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：12螺栓4.8.2承臺模板墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺加固采用由向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距1000mm）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000mm），要求兩支撐點均可靠穩(wěn)定。具體細部做法詳見下圖4.8.3基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁的支撐模式與承臺基本一樣。具體做法詳見下圖4.9混凝土施工4.9.1前期準(zhǔn)備承臺與基礎(chǔ)梁采用C30混

15、凝土；預(yù)留抗剪鍵槽，二次澆注采用C40膨脹細石混凝土。混凝土施工前，必須保證鋼筋與前面工序驗收完成，模板加固完成，部簽發(fā)混凝土澆灌令后方可進行混凝土澆筑。根據(jù)合同要求由指定的混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查。4.9.2施工方法具體施工流程詳見下圖：機械設(shè)備準(zhǔn)備完畢人工技術(shù)、安全教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢 下達砼料單 現(xiàn)場澆灌配合工種 與時養(yǎng)護 全面質(zhì)量監(jiān)督 做砼試件 拆模、修補現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護階段 資料歸檔4.9.3注意事項泵車場行走時注意樁的保護；地泵放置部位應(yīng)硬化，保證可靠的地基承載力；混凝土出料時應(yīng)注意放料的高度小于2m，放料的速度應(yīng)注意，避免過快破壞模板支

16、撐系統(tǒng)；澆灌混凝土?xí)r振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實；施工時注意承臺邊支設(shè)可靠的操作平臺，注意保護安全。4.10柱腳錨栓預(yù)埋在澆灌承臺前，先須預(yù)埋好柱腳錨栓，在A軸、B軸上除1軸和32軸上用M-1a型號柱腳錨栓布置圖以與17軸、18軸上用M-3型號柱腳錨栓布置圖外，其它軸上都采用M-1型號柱腳錨栓布置圖；在C軸、D軸上除1軸和32軸上用M-2a型號柱腳錨栓布置圖以與17軸、18軸上用M-4型號柱腳錨栓布置圖外，其它軸上都采用M-2型號柱腳錨栓布置圖；在1軸、32軸上除A軸、B軸、C軸、D軸上的承臺外，其它承臺上的預(yù)埋柱腳錨栓均采用M-5型號柱腳錨栓布置圖。柱腳錨栓選用型號、間距、預(yù)埋深度等

17、參照轉(zhuǎn)向架庫柱腳錨栓平面布置圖以與轉(zhuǎn)向架庫屋架節(jié)點圖。螺栓預(yù)埋要求：偏位不大于2mm。預(yù)埋方法：螺栓預(yù)埋時采用加工好的模具進行定位，根據(jù)承臺的種類加工出不同的模具，在模具上用墨線彈出中心線，并在承臺外側(cè)每條軸線上打出龍門樁，拉好細線，根據(jù)軸線調(diào)整模具的位置。模具位置確定好之后用短筋焊結(jié)在鉆孔樁鋼筋上進行固定。4.11后澆帶施工基礎(chǔ)梁后澆帶待兩側(cè)混凝土澆注完28天完全凝固硬化后，將兩側(cè)混凝土表面鑿毛，采用C35加膨脹劑補償收縮混凝土澆灌，并振搗密實。4.12土方回填承臺與基礎(chǔ)梁澆灌完成后，混凝土滿足強度等級，方可拆除模板，并回填基坑?；靥顣r應(yīng)對稱，回填土采用非膨脹土，分層夯實，分層厚度不大于30

18、0mm，壓實系數(shù)不小于0.94。五、設(shè)備與勞動力安排5.1設(shè)備安排序號機械名稱數(shù)量備注1挖掘機2臺2自卸車4輛3打夯機4臺4鋼筋切割機2臺5鋼筋彎曲機2臺6鋼筋調(diào)直機1臺7套絲機2臺8電焊機1臺9地泵1臺10振搗棒10個11平板振動器4臺12圓盤鋸3臺13潛水泵4臺14鋸樁機3臺5.2勞動力安排 序號工種人數(shù)備注1雜工20人工清土2木工303鋼筋工204混凝土工205電焊工4六、注意事項6.1本工程承臺應(yīng)與庫設(shè)備基礎(chǔ)同時開挖、澆注、回填，避免相互擾動，個別設(shè)備如不能避免后期開挖，必須對已施工基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)采取可靠支護措施。6.2對上部結(jié)構(gòu)采取必要的監(jiān)測措施，確保基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)安全，抗風(fēng)柱基礎(chǔ)必

19、須與綜合管溝現(xiàn)澆。6.3基礎(chǔ)梁的位置須與建筑圖核對無誤后再施工，基礎(chǔ)連續(xù)梁上部下部縱筋在承臺貫通，與柱相連的梁按框架梁構(gòu)造。6.4 基礎(chǔ)梁上預(yù)埋件需在混凝土澆筑之前預(yù)埋，結(jié)構(gòu)圖上沒有顯示預(yù)埋件位置的，需參照建筑圖設(shè)置。6.5 承臺與地梁施工時，綜合管溝的位置暫時預(yù)留出來，待綜合管溝正式施工圖出來以后，管溝施工完畢，方可施工。 七、質(zhì)量保護措施7.1工程質(zhì)量總目標(biāo)為了達到本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格。在施工全過程中，以全面推進國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展全面質(zhì)量管理工作。將質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分項、工序分目標(biāo)，并將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實到具體人頭上，對于各道工序?qū)嵭兄鬲勚亓P，使項目每個員工都和質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，對目標(biāo)負

20、責(zé)。給項目每個員工以壓力和動力，最大限度調(diào)動和發(fā)揮每個員工積極性、創(chuàng)造性，提高員工的質(zhì)量意識。7.2質(zhì)量保證體系我項目部已按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起有效質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書操作的具體指導(dǎo)，所以質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、有章可循、責(zé)任分明。在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、專職質(zhì)量檢查員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工容的質(zhì)量目標(biāo)進行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。對本工

21、程實行全面質(zhì)量管理。從設(shè)計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質(zhì)量進行全面考核和評價，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。7.3為保證本工程質(zhì)量，我項目部將采取以下質(zhì)量保證措施：7.3.1嚴(yán)格按我公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo)的完成，從而確保我公司的質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。為了確保該工程的順利施工，貫徹我公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物資、預(yù)算、試驗方面的人員。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強，經(jīng)驗豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。7.3.2認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，單項工

22、程施工前應(yīng)編寫專項作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進行交底。7.3.3加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點 的技術(shù)改關(guān)、特殊工種持證上崗、縮影積雪設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。7.3.4在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的工程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅決清除出場。7.3.5開挖控制：開挖前用白灰畫出開挖邊坡底線和頂線，

23、并在開挖外設(shè)控制樁作為日后復(fù)核依據(jù)。在開挖過程中，應(yīng)隨時進行邊坡復(fù)核，特別是對坡度底線的復(fù)核。7.3.6開挖高程控制：利用設(shè)計單位提供的測量控制點引測若干場高程點作為控制高程的依據(jù)。在土方開挖過程中，每臺挖機后跟隨一臺水準(zhǔn)儀隨時對開挖標(biāo)高進行控制。八、安全生產(chǎn)保證措施8.1安全生產(chǎn)總目標(biāo)8.1.1杜絕員工因工死亡事故，消滅重大經(jīng)濟損失責(zé)任事故，杜絕民爆物品的失竊、火災(zāi)事故，杜絕我方負主要責(zé)任的交通事故，努力減少一般事故。8.1.2重大事故為零。8.1.3每年對人事有害作業(yè)的人員進行健康檢查，員工因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。8.2安全生產(chǎn)管理體系8.2.1項目部負責(zé)制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。

24、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，項目部配備專職安全員，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組監(jiān)理相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，配合專職安全員的工作。8.2.2項目部的各部門和參加施工隊伍都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項目的施工安全。8.3安全生產(chǎn)保護措施8.3.1施工現(xiàn)場安全管理：完善施工現(xiàn)場各項安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實施細則。把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。做好安全教育和安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人的“三級安全教育”和安全員的崗位培訓(xùn)教育，教育后要進行考核，考核不合格，不準(zhǔn)上崗。特殊工程（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。積極開展班前安全活動，樹立全員的安全生產(chǎn)意識。認真做好各分項安全技術(shù)交底，以書面形式進行，并履行簽字手續(xù)。安全教育必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。8.3.2施工現(xiàn)場安全檢查由項目部組織檢查，定期和不定期檢查相結(jié)合。日常安全檢查由項目安全員組織實施，實行日檢查制，重點對現(xiàn)場安全隱患和現(xiàn)場作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。每次安全檢查和復(fù)查都必須認真做好記錄，盡量做到量化評分。8.4建立完善的安全管理資料檔案本工程施工現(xiàn)場安全管理資料由安全主管整理單