萬(wàn)噸年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置焊接方案交底

1、SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置單元名稱：技術(shù)文件名 稱180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置焊接及熱處理方案交底日期年 月 日主 持 人 交 底 人參加交底人員簽字內(nèi)容：記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日1 工程概況1.1 工程名稱：180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置。1.2 工程描述：我公司承擔(dān)180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工程建設(shè)任務(wù)。本裝置共計(jì)12個(gè)區(qū)域：1#總圖區(qū)（01區(qū)）、反應(yīng)區(qū)（02區(qū)）、加熱爐區(qū)（03區(qū)）、循環(huán)氫脫硫區(qū)（04區(qū)）、壓縮機(jī)區(qū)（05區(qū)）、分餾區(qū)（06區(qū)）、熱高分及原料處理區(qū)（07區(qū)）、低分氣脫硫區(qū)（

2、08區(qū)）、溶劑再生區(qū)（09區(qū)）、產(chǎn)品精制一區(qū)（10區(qū)）、產(chǎn)品精制二區(qū)（11區(qū)）、5萬(wàn)標(biāo)立/時(shí)氫提濃裝置區(qū)（12區(qū)）。1.3 主要工程量：本裝置工藝管道總工程量約40.6公里、14.6萬(wàn)寸D，其中管道預(yù)制5800寸D。工藝管道材質(zhì)主要分為碳鋼、不銹鋼、合金鋼及低合金鋼四大類，涉及材質(zhì)為20#、A105、A106、Q235、TP304、TP321、15CrMo、P11、16Mn等。2 焊接施工準(zhǔn)備2.1 焊接工藝管理2.1.1 所有管道承壓元件的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接工藝評(píng)定規(guī)劃下表：180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置工藝管道焊接評(píng)定規(guī)劃表 序號(hào)材質(zhì)焊評(píng)

3、編號(hào)壁厚覆蓋范圍焊接方法焊材備注120#201302AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE427201303AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE427需熱處理201229ASF-MV14GTAW+SAWER50-6/H08MnA/CHF101需熱處理201230ASF-MV14GTAW+SAWER50-6/H08MnA/CHF1012A105+16Mn0867AWV-BV14GTAW+SMAWER50-6/CHE4273Q235B Galv201302AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE4274Q235B201302AWA-MV16GTAW+

4、SMAWER50-6/CHE4275A106 Gr.B201302AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE4270448AWA-MV16-40GTAW+SMAWER50-6/CHE427201303AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE427需熱處理0437AWA-MV16-56GTAW+SMAWER50-6/CHE427需熱處理0848ASF-MV16-38GTAW+SAWER50-6/H08MnA/SJ1010843ASF-MV16-64GTAW+SAWER50-6/H08MnA/SJ101需熱處理6Q245R201302AWA-MV16GTAW+SMAWER

5、50-6/CHE427715CrMo+201361AWA-MV12GTAW+SMAWER50-6/CHE427820G0850AA-MV14GTAWER50-69A335 P11/150CrMo1381AWA-MV13GTAW+SMAWER80S-B2/E8018-B2201305AWA-MV16GTAW+SMAWER80S-B2/E8018-B2需熱處理0933AWA-MV16-57.15GTAW+SMAWER80S-B2/E8018-B2需熱處理201157ASF-MV16-57.16GTAW+SAWER80S-B2/CHW-S11/CHF105需熱處理10A105201302AWA-MV

6、16GTAW+SMAWER50-6/CHE4271116Mn+A335 P110418AWF-BV12GTAW+SMAWER50-6/CHE50712A105+15CrMoG1361AWA-MV12GTAW+SMAWER50-6/CHE4271316Mn+15CrMoG0418AWF-BV12GTAW+SMAWER50-6/CHE5071406Cr19Ni100912AWA-MV14.22GTAW+SMAWER308/E308-151520+06Cr19Ni101371AWA-MV14.22GTAW+SMAWER309/E309-1516A312 TP3210504AWA-MV71.4GTAW

7、+SMAWER347/E347-15需穩(wěn)定化熱處理201163ASF-MV5-71.42GTAW+SAWER347/ER347/JWF601A需穩(wěn)定化熱處理17022Cr19Ni100326AWA-MV14GTAW+SMAWER308L/E308L-16備注：由于部分圖紙未到，故可能存在部分工藝待定。2.2 焊工管理2.2.1 參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則合格證，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)后，通過(guò)監(jiān)理單位組織的考試合格后，頒發(fā)上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工。2.3 焊材管理2.3.1 焊材檢驗(yàn)及存放保管2.3.1.1 入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證

8、明文件，對(duì)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.3.1.2 焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類存放保管，明確標(biāo)識(shí)。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5以上，濕度不超過(guò)60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm，架子上宜放置干燥劑。2.3.1.3 由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。2.3.1.4 焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。2.3.1.5 不銹鋼、合金鋼焊材在二級(jí)焊材庫(kù)中應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)清楚。2.3.2 焊條烘干焊條使用前按照焊條說(shuō)明書(shū)要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。2.3.3

9、 焊材發(fā)放2.3.3.1 焊材發(fā)放前，由施工員填寫(xiě)焊材領(lǐng)用卡。焊條烘焙保管員根據(jù)簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡對(duì)焊工發(fā)放，同時(shí)焊工應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn)，焊條頭于當(dāng)日及時(shí)交回焊材庫(kù)。2.3.3.2 焊工用焊條筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)出不超過(guò)3kg，且必須在4h內(nèi)用完。規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的焊條應(yīng)退回予以重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。2.3.3.3 焊工每次從焊條筒中拿出的焊條不得超過(guò)3根，并隨手蓋好筒蓋，嚴(yán)禁施焊過(guò)程中焊條筒敞口。2.3.3.4 焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。2.3.3.5 焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。使用過(guò)程中注意保持焊接材料的

10、識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。2.3.4 焊條再烘干2.3.4.1 領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫(kù)予以重新烘干，但重新烘干不超過(guò)2次。超過(guò)2次的焊條不再用于壓力管道的施工。盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，重新烘干的焊條應(yīng)單獨(dú)存放作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。2.3.4.2 焊接設(shè)備管理1) 電流表、電壓表齊全，且均在檢定有效期內(nèi)。2) 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭數(shù)不超過(guò)2個(gè)。3) 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。4) 地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷結(jié)構(gòu)或設(shè)備。2.3.4.3 一般環(huán)境要求1) 焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度90%。2) 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s

11、，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。3) 在雨、雪、風(fēng)天施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。3 施工程序指設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行熱處理的焊縫。合格合格坡口加工、焊口組對(duì)熟悉設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案和焊接工藝卡技術(shù)交底焊 接不合格合格表面酸洗處理無(wú)損檢測(cè)檢查驗(yàn)收焊后熱處理合格不合格預(yù) 熱焊 接硬度檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)焊后熱處理檢查驗(yàn)收碳鋼不銹鋼合金鋼、不合格不合格焊 接無(wú)損檢測(cè)檢查驗(yàn)收熱處理硬度檢測(cè)不合格4 焊接工藝4.1 坡口加工4.1.1 碳鋼管道的坡口可采用機(jī)械加工或火焰切割；合金鋼管道的坡口原則上全部采用機(jī)械加工；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)因受施工條件的限制無(wú)法進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，也可采用火焰切割，但修磨坡口時(shí)，必須打磨掉2

12、mm3mm的淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷；奧氏體不銹鋼采用機(jī)械加工或等離子切割，用等離子切割后坡口上的氧化鐵應(yīng)打磨干凈。采用火焰加工的坡口修磨完畢后，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.1.2 焊前清理組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層清理干凈，直到露出金屬光澤。不得有裂紋、夾層等缺陷。4.1.3 焊前預(yù)熱55050繩式加熱器保溫區(qū)4.1.3.1 管道焊縫預(yù)熱采用電加熱方式，加熱范圍及位置如下圖。預(yù)熱溫度通過(guò)控溫柜進(jìn)行控制，并在焊縫部位用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)定

13、。達(dá)到預(yù)熱溫度后開(kāi)始施焊。4.1.3.2 管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對(duì)流。4.1.3.3 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。預(yù)熱及施焊過(guò)程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄（無(wú)須打印自動(dòng)記錄曲線）。定位焊縫采用火焰加熱。4.1.3.4 角焊縫及DN40的小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫。4.1.3.5 要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和焊道間溫度不宜大于250,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150。4.1.3.6 正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，工

14、卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。預(yù)熱參數(shù)見(jiàn)下表：材質(zhì)壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）2025100-20015CrMo、15CrMoG、P1110150-200304-TP321-當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。4.1.4 組對(duì)4.1.5 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。不等厚對(duì)接焊件坡口組對(duì)加工，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，按下圖加工制作（T1為不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2為不等厚焊件接頭的厚度母材厚度。圖中的15可以在條件

15、限制時(shí)改為30）：4.1.5.1 開(kāi)孔焊接的直管連接主要以安放式和插入式，組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。4.1.5.2 焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)域，便于焊接和熱處理。4.1.5.3 管道同一直段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列：1) 公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。2) 公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。3) 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。4.1.6 管段及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過(guò)程，管道標(biāo)識(shí)采用白色油性筆標(biāo)識(shí)在管段上。

16、管道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線軸線方向，不熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道100mm，熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道350mm，管徑DN200的焊縫標(biāo)識(shí)，對(duì)稱兩側(cè)標(biāo)注，管徑DN200的焊縫標(biāo)識(shí)，一側(cè)標(biāo)注。4.1.7 管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：管線號(hào)、管段號(hào)、焊口號(hào)由管工填寫(xiě)，焊工號(hào)、焊接日期由焊工填寫(xiě)。要求標(biāo)識(shí)用簽字筆填寫(xiě)，字跡工整清楚。4.1.8 管道標(biāo)識(shí)的樣版如下圖：管線號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)焊接日期崗長(zhǎng)號(hào)4.1.9 定位焊4.1.9.1 定位焊與正式焊接工藝相同，采用氬弧焊、過(guò)橋式，正式施焊焊到該點(diǎn)時(shí)將定位焊縫磨掉。定位焊縫長(zhǎng)度10mm20mm，高度2mm4mm且不超過(guò)壁厚的2/3，沿焊縫均布，DN300mm管

17、道定位焊縫不少于4點(diǎn)，DN300mm管道定位焊縫34點(diǎn)。4.1.9.2 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào)，其焊接材料宜采用正式焊接時(shí)的焊材。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。4.1.10 焊接4.1.10.1 一般工藝要求1) 對(duì)于工藝管線，DN50mm的對(duì)接焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝。2) 焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開(kāi)；3) 與閥門(mén)對(duì)接的焊縫施焊時(shí)，閥門(mén)應(yīng)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)。4) 電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花擊傷管道表面。

18、5) 地線應(yīng)直接連接到管道上，不得連接到預(yù)制胎具或鋼結(jié)構(gòu)上。6) 禁止在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止劃傷母材。7) 所有角焊縫不得一遍成型，至少為2遍。DN40承插焊連接管道，保證管子插入深度，使間隙控制焊接前間隙為1.6mm。角焊縫厚度為1.25t3mm (t為薄壁管厚度) ,見(jiàn)下圖所示。機(jī)組的油管路采用承插焊接頭時(shí)，承插口的軸向不宜留有間隙。 8) 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)不可避免而必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心的開(kāi)孔直徑1.5 倍或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫部分應(yīng)磨平。9) 有預(yù)熱要求的管道焊縫多層

19、焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，若低于預(yù)熱溫度下限時(shí)停止焊接重新預(yù)熱，直至達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度時(shí)方可進(jìn)行焊接。10) 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及規(guī)范要求。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。11) 公稱直徑大于或等于600mm的管道宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊接。對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露處正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀應(yīng)寬窄一致。12) 氬弧焊所用的氬氣應(yīng)符合規(guī)范要求，其純度不低于99.99%。4.1.10.2 碳鋼焊接工藝要點(diǎn)1) 焊機(jī)選用直流焊機(jī)，焊機(jī)應(yīng)完好、性能可靠，儀表指示靈敏且在校準(zhǔn)周期內(nèi)；焊工

20、所用焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷應(yīng)齊全；2) 當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到要求時(shí)，必須采用有效防護(hù)措施。3) 坡口采用氧-乙炔焰切割，切割完畢，坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈。4) 碳鋼管線DN50及以下的使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，DN80及以上管線使用氧乙炔火焰切割，砂輪機(jī)打磨加工坡口。5) 管徑小于或等于2的焊口采用全氬弧焊；管徑大于2的焊口采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的方法。6) 定位焊：定位焊采用氬弧焊，形式采用過(guò)橋形式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)管徑大小為35點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為管壁厚的70%且不大于6mm。7) 對(duì)于壁厚在19mm碳鋼管道，焊后必須進(jìn)行熱處理。4.1.10.3 低合金鋼焊接工

21、藝要點(diǎn)1) 不得在鉻鉬鋼管材或管件表面點(diǎn)焊任何吊耳或臨時(shí)其他材質(zhì)支架。2) 單面鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)必須充氬氣保護(hù)。3) 預(yù)熱要求的鉻鉬鋼焊前應(yīng)預(yù)熱，測(cè)溫方式采用熱電偶測(cè)溫，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。4) 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。5) 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300，不小于30min的后熱緩冷；其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。需熱處理焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。6) 在焊接完成之前，必須事先準(zhǔn)備好熱處理設(shè)備，焊后立即進(jìn)行熱處理。7) 工卡具

22、拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無(wú)裂紋為合格，且在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前用火焰或砂輪割除，不得用敲打法去除。4.1.10.4 不銹鋼的焊接1) 單面鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)必須充氬氣保護(hù)。2) 采用藥芯焊絲焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，焊縫背面可以不用充氬氣保護(hù)。3) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防粘污跡，以防焊接飛濺損傷母材。4) 采用快速、小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法施焊，小擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。5) 焊接時(shí)采用多道焊，且?jiàn)W氏體鋼層間溫度控制在150C以下，每一道焊道完成后均應(yīng)消除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊接

23、接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨和切割必須使用專用打磨切割砂輪片。7) 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。8) 管材及配件用膠皮、枕木或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放。9) 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。10) 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)可能的污染部位覆蓋石棉布。5 質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量目標(biāo)管道焊接一次合格率96%，工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)一次合格率98%，計(jì)量器具受檢率98%，計(jì)量器具強(qiáng)檢率100%，無(wú)技術(shù)質(zhì)量事故。5.2 工序質(zhì)量控制點(diǎn)5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成工藝評(píng)定，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定焊接工程所

24、需工藝評(píng)定項(xiàng)數(shù)；并經(jīng)確認(rèn)報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。5.3.2 專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交監(jiān)理及業(yè)主審查。5.3.3 材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。5.3.4 供應(yīng)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)，并應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。5.3.5 預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口。5.3.6 工藝管線施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙，專業(yè)施

25、工員負(fù)責(zé)管線標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)填寫(xiě)施工記錄。向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)焊接日檢日?qǐng)?bào)單，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.7 組對(duì)點(diǎn)焊或施焊時(shí)，零線要接在被焊件上，鉗口接線可靠，防止電弧灼傷施焊件。電焊引弧宜采用引弧板，不得在管件坡口外母材上直接引弧。5.3.8 設(shè)備配管?chē)?yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)于泵、壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無(wú)應(yīng)力檢查，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，符合GB50235-2010的規(guī)定。5.3.9 管托、支、吊架開(kāi)孔使用專門(mén)鉆孔機(jī)具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無(wú)明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同步，并嚴(yán)格按圖施工，禁止臨時(shí)支吊架與管道焊在

26、一起。5.3.10 預(yù)制管段、管道組成件、管道支承件等，經(jīng)工序交接后，現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格、管段標(biāo)識(shí)等分類存放，做到擺入整齊。5.4 焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫與母材圓滑過(guò)渡,表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測(cè)焊接接頭余高不超過(guò)1+0.1b（b為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過(guò)2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過(guò)1+0.2b（b為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過(guò)3mm。鉻鉬耐熱鋼和不銹鋼焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。5.5 內(nèi)部質(zhì)量檢查5.5.1 內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。6 焊縫返修6.1 合金鋼管道的焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后熱處理之后

27、。6.2 射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。6.3 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約50的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢測(cè)確認(rèn)缺陷是否消除。6.4 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。6.5 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。6.6 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。6.7 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。6.8 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次,返修應(yīng)分析原因，超次返修應(yīng)制定措施并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。6.9 返修焊縫均應(yīng)有返修記錄7 HSE管理措施7.1 安全方針：項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防

28、為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。7.2 高處作業(yè)安全措施7.2.1 高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣及孔洞設(shè)欄桿或蓋板。 7.2.2 腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。7.2.3 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。7.2.4 高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過(guò)多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。7.2.5 焊接人員及其相關(guān)人員必須按施工安全的要求正確著裝，穿戴好安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并系好帽扣。2米以上（含2米）高處作業(yè)時(shí)，必須高掛低用正確使用安全帶。7.2.6 遇有六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。7.2.7 輕型或簡(jiǎn)易結(jié)

29、構(gòu)屋面上作業(yè)，應(yīng)鋪木板分散應(yīng)力以免踩蹋屋面。7.2.8 嚴(yán)禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。7.2.9 高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。7.2.10 垂直作業(yè)時(shí)，必須使用差速保護(hù)器和垂直自鎖保險(xiǎn)繩。7.2.11 及時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。7.2.12 對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。7.2.13 各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)并核算其承載力，焊接時(shí)由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。7.2.14 從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋，大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。7.2.15 加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理，

30、做好物件防墜措施。7.2.16 上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。7.2.17 盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。7.2.18 切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。7.2.19 起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。7.3 動(dòng)火作業(yè)安全措施7.3.1 作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，保證氣瓶距動(dòng)火點(diǎn)10米以上及作業(yè)環(huán)境是否有易燃物。作業(yè)單位崗點(diǎn)自檢，項(xiàng)目HSE部門(mén)巡檢監(jiān)督。7.3.2 作業(yè)中要有防止火花四處飛濺安全措施，尤其在有設(shè)備、敷設(shè)電纜的管廊上面管道焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)要用防火毯或接火盆對(duì)設(shè)備或電纜進(jìn)行保護(hù)。作業(yè)單

31、位崗點(diǎn)采取措施并自檢，項(xiàng)目HSE部門(mén)巡檢監(jiān)督。7.3.3 作業(yè)后認(rèn)真檢查，不要留有余火。作業(yè)單位崗點(diǎn)自檢，項(xiàng)目HSE部門(mén)巡檢監(jiān)督。7.3.4 規(guī)范、完善動(dòng)火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生，保證員工健康。7.4 施工用電7.4.1 一切用電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零；保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。7.4.2 電焊機(jī)的接線由持證專業(yè)電工進(jìn)行，施工用電系統(tǒng)采用“三相五線制”，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。7.4.3 電線、電纜按要求架空或埋地，在有機(jī)械等傷害的地

32、方采取措施保護(hù)。7.4.4 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用，電焊把線使用前由持證電工檢查絕緣皮有無(wú)破損，有破損立即更換或用絕緣膠皮包好。7.4.5 設(shè)備接電與撤電必須由維護(hù)電工執(zhí)行。焊接設(shè)備及手工工具的電源連接線，絕緣必須良好。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接電纜的完好性，不得有破損點(diǎn)，破損處必須通知維護(hù)電工進(jìn)行處理，處理后必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)，電纜線嚴(yán)禁與起重鋼絲繩及熱處理的管道和設(shè)備相碰。7.4.6 設(shè)備電源把線和電線纜現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)，拖動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。熱處理操作人員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查線路完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維護(hù)電工處理，熱處理線路接插件及信號(hào)線接點(diǎn)的接觸必須良好、牢靠，

33、不得有發(fā)紅點(diǎn)或電弧閃爍現(xiàn)象。7.4.7 焊接、熱處理作業(yè)人員工施工中，做到“三不動(dòng)火、三不傷害”。應(yīng)觀察上、下、左、右的施工作業(yè)環(huán)境， 確認(rèn)安全后方進(jìn)行作業(yè)。施工過(guò)程中注意防積水，嚴(yán)禁積水帶電作業(yè)。7.4.8 大風(fēng)及下雨天氣，在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下，應(yīng)停止焊接作業(yè)。7.4.9 施工完畢后，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。7.4.10 腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。7.4.11 焊前預(yù)熱時(shí)，需對(duì)所有預(yù)熱用電纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過(guò)程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn)行有效隔離。7.4.12 進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理區(qū)周?chē)O(shè)置警戒標(biāo)志

34、，以防觸電或燙傷。夜間進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱處理過(guò)程中斷影響消應(yīng)力效果。熱處理時(shí)電阻絲應(yīng)盡量用新的，以防熱處理過(guò)程中燒毀。7.4.13 焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施如使用防護(hù)棚或氈子等，避免對(duì)附近人員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時(shí)，關(guān)閉其閥門(mén)。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.4.14 焊工在作業(yè)過(guò)程中，必須用正確的姿勢(shì)傳遞焊槍，嚴(yán)禁身后傳遞，嚴(yán)禁將焊把等帶電設(shè)備不關(guān)電源時(shí)隨意亂放，作業(yè)時(shí)戴好絕緣手套，嚴(yán)禁濕手握焊把，氣刨、焊接過(guò)程碳棒頭、焊條頭收入廢料桶，嚴(yán)禁亂扔。7.4.15 焊工在使用磨光機(jī)時(shí)候必須正確佩戴

35、護(hù)目鏡，拆卸磨光機(jī)砂輪片時(shí)必須確認(rèn)關(guān)閉電源，并使用專用工具拆卸。7.4.16 熱處理人員作業(yè)時(shí)，包覆和拆卸保溫棉材料人員必須戴手套、口罩進(jìn)行作業(yè)，防止材料與皮膚直接接觸，拆、接和移動(dòng)線路人員必須穿戴有絕緣功能鞋子和手套。7.4.17 熱處理區(qū)域設(shè)置警戒線，作業(yè)過(guò)程中，必須由專人實(shí)行看護(hù)，熱處理現(xiàn)場(chǎng)不得離人，熱處理點(diǎn)必須掛有明顯的警告牌，警示牌必須待工件溫度降至常溫時(shí)方可由專人撤除。7.4.18 工件處理過(guò)程中周?chē)M可能遠(yuǎn)離可燃材料，工件加熱區(qū)的保溫棉包覆必須嚴(yán)密，使用細(xì)鐵絲固定并與電源線和加熱片隔絕，拆除下仍有較高溫度加熱片應(yīng)放置于有警示安全區(qū)域，以防發(fā)生人員觸電、燙傷及火災(zāi)事故的發(fā)生。7.4

36、.19 每天施工結(jié)束，切斷設(shè)備的電源，將各種工具、把線等及時(shí)清理，并檢查焊接設(shè)備的完好，確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所無(wú)遺留火種后離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7.4.20 焊接作業(yè)及相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全事故隱患，自己無(wú)法處理的，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任人和安環(huán)部門(mén)。遇到突發(fā)事件的，按照項(xiàng)目部突發(fā)預(yù)案規(guī)定內(nèi)容撤離。7.4.21 熱處理作業(yè)及相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全事故隱患，自己無(wú)法處理的，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任人和安環(huán)部門(mén)。同時(shí)認(rèn)真執(zhí)行“互聯(lián)互保制和大級(jí)工負(fù)責(zé)制”，既施工過(guò)程中同伙作業(yè)人員之間互相保護(hù)、互相監(jiān)督、互相幫

37、助制度和同伙施工人員中由級(jí)別、資歷最高者擔(dān)負(fù)起安全責(zé)任人職責(zé)。7.4.22 焊接和氣割作業(yè)人員經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的安全操作證和防火合格證書(shū)。7.4.23 未盡事宜，詳見(jiàn)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008要求。7.4.24 危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（見(jiàn)附表）7.5 應(yīng)急預(yù)案7.5.1 目的目的為預(yù)防和減少潛在的施工安全事故及緊急情況對(duì)施工安全造成的影響，對(duì)可能出現(xiàn)的坑內(nèi)墜落、設(shè)備故障、作業(yè)人員突發(fā)疾病、火災(zāi)等進(jìn)行預(yù)防和控制，保證人員和財(cái)產(chǎn)安全。7.5.2 適用范圍適用于山東昌邑石化工程項(xiàng)目180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置管道施工范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的事故或緊急情況的預(yù)防和處理。7.5.3 職責(zé)1) 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)編制該項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防可能發(fā)生的傷亡事故、機(jī)械事故及高空墜落事件等。 2)