萬m3干式煤氣柜施工方案

1、工程名稱金泥集團40萬噸/年電石生產(chǎn)項目施工合同號致 甘肅省建材科研設(shè)計院宏方 項目監(jiān)理部: 現(xiàn)報審： 1群體工程施工組織總設(shè)計 2單位工程施工組織設(shè)計 3 10000m³橡膠模密封干式煤氣柜施工方案分部分項工程施工方案 4 工序施工方案本文件已按公司質(zhì)量保證體系要求審定重新審定。已按監(jiān)理意見補充修改了相關(guān)內(nèi)容。本文件是第 1 次報審。項目經(jīng)理: 項目經(jīng)理部(章) 2011年8月26日序號附 件 名 稱 0 110000m³橡膠模密封干式煤氣柜安裝方案0 2施工報件: 監(jiān)理收件: 建設(shè)單位收件: 日期： 日期： 日期： 監(jiān)理審查意見：同意本次報審文件,請按本文件組織實施。請

2、按附頁(一份 頁)監(jiān)理意見補充修改后于 年 月 日前重報。請通知有關(guān)人員于 年 月 日 時共同討論本文件。請按以下意見補充修改本文件后于 年 月 日前重新報審: 監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 項目監(jiān)理部（章） 年 月 日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位代表： 建設(shè)單位（章） 年 月 日建設(shè)單位返件: 監(jiān)理返件: 施工收件及日期: 注:1除施工組織設(shè)計需建設(shè)單位代表、總監(jiān)理工程師簽認(rèn)外，其余項目報審由監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師簽認(rèn)；2項目監(jiān)理部每次的書面監(jiān)理意見必須歸檔保存。No: 施工組織設(shè)計(施工方案)報審表 甘監(jiān)(施)A01 本表版權(quán)屬甘肅省建設(shè)廳所有，不準(zhǔn)翻印金昌水泥（集團）有限責(zé)任公司40萬噸/年

3、電石生產(chǎn)安裝工程 1萬m3橡膠膜密封干式煤氣柜施工方案編 寫： 安全審核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 河北冶金建設(shè)集團有限公司第八工程分公司日 期：2011年8月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織四、構(gòu)件制作及安裝流程五、技術(shù)質(zhì)量保證措施六、安全技術(shù)保證措施一、工程概況1.1工程名稱：金昌水泥集團40萬噸/年電石工程10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜工程1.2工程地點：金昌水泥集團40萬噸/年電石廠內(nèi)1.3工程性質(zhì)：新建1.4建設(shè)單位：金昌水泥集團40萬噸/年電石工程1.5設(shè)計單位：中國市政工程華北研究設(shè)計總院1.6施工單位：河北冶金建設(shè)集團有限公司第八工程分公司1.7施工條件：具備開工條件

4、1.8施工內(nèi)容：10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜本體制作、安裝;附屬設(shè)備安裝、調(diào)試。1.9主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜公稱容積：10000 m³工作壓力：3.5Kpa介質(zhì)溫度：76柜體外形：圓柱形氣柜高度：29900mm儲氣介質(zhì)：煤氣柜體直徑：29000mm側(cè)板段數(shù)：17段2.0 儲氣柜結(jié)構(gòu)部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺構(gòu)件、斜梯組成。柜體活塞系統(tǒng)由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T擋板托架及梯子平臺組成。二、編制依據(jù)2.1 CECS267：2009橡膠模密封儲氣柜工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程2.2 GB50205200

5、1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.3 GB8923-90涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.4 GB50009-2006建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2.5 B511785碳鋼焊條2.6 GBJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.7 GB1085489鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸2.8 GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級2.9 GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范2.10中國市政工程華北研究設(shè)計總院10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜設(shè)計圖紙2.11建設(shè)單位提供的現(xiàn)場施工條件2.12公司綜合施工能力及同類工程經(jīng)驗三、施工組織3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機構(gòu)框圖（

6、附圖1）3.1.2主要施工管理人員表主要施工管理人員表機構(gòu)項目部成員姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目項目部項目經(jīng)理楊衛(wèi)平項目經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人殷峰超技術(shù)負(fù)責(zé)人建造師質(zhì)檢員車國渝質(zhì)檢員安全員將才芝安全員資料員李金昌資料員預(yù)算員張飛飛預(yù)算員建造師施工隊長李國勝隊長3.1.3主要施工機具及勞動力配備主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注一制造加工設(shè)備經(jīng)檢驗合格1直條火焰切割機3經(jīng)檢驗合格2H鋼組立機3經(jīng)檢驗合格3龍門焊機5經(jīng)檢驗合格4翼緣矯正機5經(jīng)檢驗合格5端頭切割機6經(jīng)檢驗合格6碳弧氣刨7經(jīng)檢驗合格7開坡口機5經(jīng)檢驗合格8折彎機2經(jīng)檢驗合格9剪板機2經(jīng)檢驗合格10搖臂鉆10經(jīng)檢驗

7、合格11立鉆6經(jīng)檢驗合格12磁力鉆3經(jīng)檢驗合格13交流焊機20經(jīng)檢驗合格14硅整流焊機10經(jīng)檢驗合格15氣體保護焊機10經(jīng)檢驗合格16仿型切割機5經(jīng)檢驗合格17半自動切割機8經(jīng)檢驗合格18空氣壓縮機2經(jīng)檢驗合格19車床1經(jīng)檢驗合格20牛頭刨床1經(jīng)檢驗合格21等離子氣割機2經(jīng)檢驗合格22自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機3經(jīng)檢驗合格23數(shù)控坐標(biāo)鉆床1經(jīng)檢驗合格24壓力機1經(jīng)檢驗合格25銑邊機2經(jīng)檢驗合格26噴拋丸機3經(jīng)檢驗合格二起重運輸設(shè)備經(jīng)檢驗合格27汽車起重機116t經(jīng)檢驗合格28汽車起重機120t經(jīng)檢驗合格29汽車起重機125t經(jīng)檢驗合格30自卸汽車2經(jīng)檢驗合格3.1.4主要勞動力配備表 根據(jù)本工程特

8、點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工106電工22起重工47司機63架子工68測量工64電焊工259試驗工25鈑金工510油漆工8四、構(gòu)件制作及施工流程4.1材料采購材料應(yīng)使用圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機械性能。立柱H型鋼采購執(zhí)行GB/T11263-1998標(biāo)準(zhǔn)；氣柜側(cè)板采用雙定尺熱軋板。材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求.當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的50

9、。(2)鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388的規(guī)定。(3)工程所采取的連接件和涂裝材料，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。4.2原材料的檢驗與矯正4.2.1原材料的材質(zhì)要求立柱采用焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235-B；乙炔柜殼體、柜頂梁、T型檔板、活塞系統(tǒng)、調(diào)平支架材質(zhì)為Q235-B；抗風(fēng)桁架、平臺梯子材質(zhì)為Q235B。4.2.2原材料的檢查與矯正所有材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，如果對鋼材材質(zhì)有疑問，必須進(jìn)行化學(xué)成分和機械性能復(fù)核，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷、深度不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差值的50。鋼材出現(xiàn)重皮或裂紋現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。鋼材表面不平度矯形后允許1.5m

10、m（在1m范圍內(nèi)）;型鋼彎曲矢高矯形后允許偏差C/10003mm;角鋼肢的垂直度矯形允許偏差b/1000;槽鋼翼緣對腹板垂直度允許偏差b/80;工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度允許偏差b/1002mm；4.2.3其它要求碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16時不得進(jìn)行冷矯正。碳素鋼在加熱矯正時，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得0.5mm。4.3 H型鋼立柱制作4.3.1H型鋼號料、下料、切割、接料下料時，立柱2、立柱3按圖紙尺寸加5mm作為焊接收縮量；立柱5按圖紙尺寸加長50mm作為加工余量；翼緣板按H型鋼長度及寬度尺寸進(jìn)行號料；下料時，先切割

11、兩端頭并加工坡口，坡口為單面V形30°，鈍邊2mm；沿縱向線進(jìn)行寬度方向切割；（1）先切割兩端線（2）加工坡口，（3）切割縱向線。坡口采用半自動切割機進(jìn)行加工。接料采用整塊板與接料板相拼接。接料后進(jìn)行焊接，接料采用自動埋弧焊，號料方法同上，選擇接料長度時應(yīng)注意接口錯開抗風(fēng)桁架接點。放樣劃線和號料的允許偏差 表1序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸±0.52對角線1.03寬度、長度±0.54零件外形尺寸 ±1.0氣割允許偏差 表2序號項 目允許偏差（mm）1零件寬度長度±32切割平面度0.05且不大于2.03割紋緊度 0.24局部缺口

12、深度 1.0接料允許偏差 表3序號項 目允許偏差（mm）1錯口t/10且不大于3.02間隙 ±1.04.3.2組對根據(jù)H型鋼斷面尺寸搭設(shè)組裝胎具；組對H型鋼時應(yīng)用彎尺檢查以保證端頭垂直度。4.3.3焊接 采用埋弧自動焊和手工電弧焊，焊接材料分別為焊絲H08A，焊劑431和E4303，5mm焊條，接點焊縫50mm間隙，間隙400mm，hf=4mm；H型鋼焊接順序（主焊縫）。4.3.4反變形、矯正采用反變形機進(jìn)行焊接變形矯正；采用水火矯正法對H型鋼進(jìn)行彎曲變形矯正。矯正順序： a先矯扭曲；b矯正立彎；c矯正旁彎。 H型鋼允許偏差 表4序號項 目允許偏差（mm）1截面高度±2.0

13、2截面寬度±3.03腹板中心位移2.04翼緣板垂直度b/1003.05彎曲矢高b/10005.06扭曲 h/250 5.0 7腹板局部不平度3.04.3.5 H型鋼立柱制作 按圖紙尺寸進(jìn)行長度方向切割及加工，檢查兩端頭的垂直度，對不符合要求的要用砂輪進(jìn)行打磨加工。立柱1尺寸需在整套立柱予裝后的總長度來確定長度尺寸。將立柱2、立柱3按節(jié)數(shù)予裝，對予裝好的立柱1與立柱2、立柱3連接。檢查予裝好的立柱：a拉鋼線用拉的方法檢查立柱直度b檢查每道焊口的質(zhì)量，對接觸不嚴(yán)的進(jìn)行處理以保證連接緊密。c按圖紙量立柱總長度并劃在立柱1上。d將予裝好后的立柱進(jìn)行編號拆開。e將立柱1上尺寸按線進(jìn)行切割。按照

14、設(shè)計圖紙尺寸拼裝柱腳并保證柱腳的平度及直度。根據(jù)圖紙尺寸對每根立柱進(jìn)行擴孔，擴孔后進(jìn)行檢查，符合要求后用樣沖打上印記，采用搖臂鉆進(jìn)行加工。按圖紙制作連接角鋼，用擴孔樣板進(jìn)行擴孔，采用搖臂鉆、臺式鉆進(jìn)行孔加工；按圖紙尺寸在每根立柱上劃出連接用角鋼位置，并打出中心線；按立柱中間位置組對角鋼，注意角鋼中心與立柱中心要重合 ；采用搖臂鉆、臺式鉆進(jìn)行孔加工；用手工焊進(jìn)行粘點然后進(jìn)行焊接。柱腳采用手工焊，焊條采用E4303型，3.2mm焊條，角焊縫立柱腹板與底板連接焊肉為8mm，其它位置焊肉為12mm，角鋼連接焊肉為160*100*10為10mm，焊肉160*100*12為12mm焊肉；連接角鋼焊完后視變

15、形情況進(jìn)行直度調(diào)整；采用頂床或利用水火矯正法進(jìn)行直接矯正；立柱底腳焊完后用水火矯正法或錘擊進(jìn)行矯正； 尺寸允許偏差 表5序號項 目允許偏差（mm）1柱高±3.02兩端取外側(cè)安裝孔距離±2.03柱底面到牛腿支撐面距離±2.04銑平面到一個安裝孔距離 ±1.05柱身彎曲矢高±36柱身扭曲±37柱截面尺寸 聯(lián)接處±3.0;其它處±4.08柱腳底平面度 5.0 9翼緣板對腹板垂直度聯(lián)接處1.5；其它b/1005.0 10柱腳螺栓孔對柱軸線定為3.0 4.4 抗風(fēng)桁架制作4.4.1抗風(fēng)桁架的分類及數(shù)量抗風(fēng)桁架共分二層共32塊

16、，三角架分四種8塊4.4.2放樣、下料及切割根據(jù)放樣圖形截取接點板形狀尺寸，每層平臺中用于爬梯平臺的抗風(fēng)桁架各角鋼桿件與兩邊框采用舌頭聯(lián)接。用于平臺的抗風(fēng)桁架1、2層角鋼桿件聯(lián)接同上，其它各層及各部位的槽鋼桁架桿件與框直接搭接。下料時弧形角鋼兩端應(yīng)讓出350m滾園弧接頭；應(yīng)用切頭樣板號印，以保證端頭垂直度；采用擴孔樣板進(jìn)行擴孔并打上樣沖；用白鉛油標(biāo)注明桿件長度、件號并圈注孔位置。采用手工切割；切割后按相同規(guī)格桿件進(jìn)行碼放；采用立式鉆或搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；鉆孔時應(yīng)保證孔的垂直度。 切割尺寸允許偏差 表6序號項 目允許偏差（mm）1零件長度±3.02同一級內(nèi)±1.03相鄰兩組的端孔

17、距±1.54.4.4弧形加工 根據(jù)設(shè)計圖中圓弧直徑作出弧形樣板；樣板采用1.5mm板制厚弦長不能小于2m；將兩角鋼相拼并粘點；利用型鋼滾床進(jìn)行弧度加工；加工過程中用樣板處進(jìn)行檢查以保證符合要求；滾弧后經(jīng)檢查合格用氣割割頭。4.4.5組對 根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸形狀彈出地樣；檢查地樣無誤后用檔板粘點定位；角鋼桿件上有筋板的應(yīng)先組裝焊接筋板；吊擺各桿件進(jìn)行組對；相同的抗風(fēng)桁架可采用仿形法進(jìn)行多攤組對；組對后經(jīng)檢查無誤后粘點牢固；組對時應(yīng)根據(jù)圖中現(xiàn)場焊接位置確定組對單元。4.4.6三角架及聯(lián)接角鋼制作 三角架下料組對同桁架；三角架四組對成整體 ；桁架中斜撐安筋板角鋼撐走單件；可用角鋼頭或剩余角

18、鋼段號聯(lián)接角鋼；劃出孔位置并鉆完后切割；抗風(fēng)桁架外側(cè)聯(lián)接角鋼用千斤頂加工角度。4.4.7焊接采用手工焊，焊接選用E4303型，直徑3.2mm； 先焊接平面焊縫；用吊車吊起后平焊小逢或用檔架為胎立起后施焊；焊肉為雙面角逢hf=4mm；焊后進(jìn)行整形處理；按同種規(guī)格件號碼放整齊。4.4.8檢驗標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許偏差 表7序號項 目允許偏差（mm）1桁架的外端兩個孔距離+3 -72桁架中點高度 ±3.03桿件節(jié)點幾何中心交點偏差34.5 平臺欄桿爬梯4.5.1平臺板制作根據(jù)圖形和制作單元放樣量取尺寸作出樣板；根據(jù)圖中的現(xiàn)場焊接符號決定制作單元起拱尺寸；需接料的在接料焊接完后再用樣板下料；用氣割進(jìn)行

19、割料；有爬梯孔的用氣割好；調(diào)平整理時后接同種規(guī)格擺放；按圖紙中尺寸劃出排水孔并用搖臂鉆加工。 尺寸允許偏差 表8序號項 目允許偏差（mm）1鋼板拼接縱縫錯開不小于502長度寬度±4.03對角線 ±34平臺板表面平度 34.5.2欄桿制作以單塊平臺長度確定組對單元；根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行下料；采用切割機進(jìn)行切斷；扁鋼下料切割同上；根據(jù)圖紙尺寸彈出地樣；根據(jù)地樣進(jìn)行組對；用3.2mm焊條進(jìn)行粘點焊；采用手工焊進(jìn)行焊接焊肉5mm。尺寸允許偏差 表9序號項 目允許偏差（mm）1欄桿高度±52欄桿立柱間距±104.6 底板制作樣板采用油氈制作并標(biāo)明件號數(shù)量；樣板應(yīng)妥善保

20、管以防損壞影響下料精度。放樣和樣板的允許偏差 表10序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 ±0.52對角線差±13寬度長度 ±0.54加工樣板角度 ±20下料允許偏差 表11序號項 目允許偏差（mm）1零件外形尺寸 ±1mm2長度 ±3mm3對角線 6mm4.7 壁板構(gòu)件制作按照設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行下料；來料為定尺料，來料后經(jīng)檢查長度及對角尺寸符合要求可不用進(jìn)行加工；編好號后碼放整齊進(jìn)行下道工序；6mm以上厚鋼板需采用滾床進(jìn)行弧度加工；4.5mm以上鋼板用滾床進(jìn)行弧形加工；加工時用樣板檢查弧度；加工好的壁板應(yīng)用專門的胎具擺放

21、；吊擺壁板時應(yīng)用雙卡具吊擺防止鋼板變形。樣板采用1.5mm厚薄板制造，其弦長不得小于2m；樣板要妥善保管；防止變形損壞影響精度；圓弧展開數(shù)據(jù)。角鋼加筋制作：根據(jù)圖中尺寸下料并畫出孔的位置，下料時兩端應(yīng)留出滾頭荒料，采用搖臂鉆和立鉆進(jìn)行孔加工，將兩角鋼相并并粘點牢固，兩角鋼孔應(yīng)對齊。采用型鋼滾床進(jìn)行弧形加工，滾弧時應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，將粘焊點割開，檢查弧度及平度是否扭曲，并將粘焊點補焊并，打磨干凈，整完畢后將荒頭割掉，按相同規(guī)格擺放。4.8柜頂構(gòu)件制作樣板采用油氈制作，并標(biāo)注明件號數(shù)量，樣板要妥善保管防止變形損壞影響精度。樣板和樣板的允許偏差 表12序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸

22、 ±0.52對角線差±13寬度長度 ±0.54加工樣板角度 ±204.8.1柜頂梁制作弧形樣板制作，樣板采用1.5 mm厚薄鐵皮制作弦長不小于2000 mm，按照詳圖尺寸進(jìn)行下料，為保證圓弧符合圖紙要求下料時應(yīng)預(yù)留滾弧荒頭，應(yīng)用下頭樣板進(jìn)行下料以保證端頭垂直。用型鋼滾床進(jìn)行圓弧加工，將兩角鋼相拼（大面相拼）并粘點牢固，用弧樣板檢查弧度是否符合要求，將粘點割開進(jìn)行圓弧修整，粘焊點應(yīng)補焊并打磨干凈，對加工好的柜頂角鋼進(jìn)行標(biāo)記碼放。 用滾弧樣板檢查弧度是否符合要求，將粘點割開進(jìn)行圓弧修整，粘焊點應(yīng)補焊并打磨干凈，對加工好的柜頂角鋼進(jìn)行標(biāo)記碼放。4.8.2環(huán)形板

23、制作按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行下料，采用半自動焊機進(jìn)行切割，坡口采用半自動焊機加工，坡口角度為雙面60°V形坡口。切割加工順序：板條按長度方向齊頭后先加工坡口，按500 mm加切割余量進(jìn)行縱向破條。注：先切頭后加工坡口然后破條：剪切允許偏差 表13序號項 目允許偏差（mm）1切割面寬度，長度±3mm 2切割面平面度 0.5mm 且2mm3割紋深度 0.2mm4局部缺口深度 1mm滾弧樣板采用1.5mm厚薄鐵皮制作弦長不小于2000mm。4.9活塞構(gòu)件制作4.9.1活塞板制作樣板采用油氈制作并注明件號數(shù)量，樣板應(yīng)妥善保管，以防損壞影響下料精度。放樣和樣板的允許偏差 表14序號項 目允

24、許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 ±0.52對角線13寬度、長度 ±0.54加工樣板角度 ±20按樣板進(jìn)行下料，如各部幾何尺寸符合要求精度可不下料，但要標(biāo)出件號數(shù)量。如各部幾何尺寸超過要求精度應(yīng)按圖紙進(jìn)行下料。次要構(gòu)件為現(xiàn)場制作，只需按配料圖配料并標(biāo)注件號數(shù)量。4.9.2活塞托座制作先由工地制作好構(gòu)件在組裝成框架，其它件號按圖紙分單件長度單根制作。型鋼（角鋼拼接）按設(shè)計尺寸下料，下料時應(yīng)預(yù)留出滾圓荒頭，為角鋼搭接接頭下料時應(yīng)用切頭板，如來料幾何尺寸符合要求按圖紙長度割制，如來料的幾何尺寸不符合要求需按正常號料程序進(jìn)行下料，各立筋板按圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)制。角鋼、槽鋼

25、采用數(shù)控切斷，板材采用剪板機切割。半成品件中的缺口用氣焊切割。滾弧樣板選用1.5mm厚鋼板制作其弦不小于2m。角鋼滾弧時應(yīng)將兩角鋼相拼并粘點牢固后用型鋼滾弧加工，滾成弧后的角鋼割開后應(yīng)對割點補焊并打磨干凈，弧形板滾弧樣板同上，采用卷板機進(jìn)行滾弧加工。放樣和拼板的允許偏差 表15序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 ±0.52對角線13寬度、長度 ±0.54孔距±0.55加工樣板角度 ±20下料允許偏差 表16序號項 目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±12孔距 ±0.5氣焊允許偏差 表17序號項 目允許偏差（mm）1長度、寬

26、度 ±3 機械剪切允許偏差 表18序號項 目允許偏差（mm）1零件長度、寬度 ±3螺栓孔距允許偏差 表19序號項 目允許偏差（mm）1同一組內(nèi)任意兩孔距±12相鄰兩孔間距離 ±1.54.9.3調(diào)平鋼繩固定架制作制作單元劃分，主要構(gòu)件為一個單元，其它零件走散件，槽鋼、角鋼及鋼板按設(shè)計圖紙尺寸號制，槽鋼、角鋼采用氣焊切割，鋼板采用剪板機切割，件號14、15焊接后進(jìn)行套鉆后組對16號板應(yīng)保證孔同心，件號9、10組對加工矯形后進(jìn)行鉆孔，件號17按圖紙形狀進(jìn)行壓彎后與板18號組合焊接，件號19采用搖臂鉆加工孔，所有構(gòu)件及單件制作割制完畢后應(yīng)編號。4.9.4活塞支柱

27、套管制作制作單元劃分，件號1、2、3組焊為一個單元，件號4、5、6、7為單件制作，號料切割，板料按詳圖尺寸進(jìn)行下料，采用剪板機剪切，件4孔采用搖臂鉆用套鉆法加工孔，各散件應(yīng)標(biāo)注明件號及數(shù)量名稱，鋼管下料時應(yīng)用樣板劃線，鋼管采用手工氣割也可采用無齒鋸切割，法蘭盤按圖紙內(nèi)外徑加切割余量用圓規(guī)割制，法蘭盤孔應(yīng)按圖紙要求排布并標(biāo)注四個中心線，用擴孔樣板擴孔采用立鉆加工，支柱組對及焊接，將法蘭與鋼管組對一起要保證法蘭面與管垂直，粘點牢固后加三角筋板，按圖紙中要求進(jìn)行焊接。4.9.5活塞支架、支撐及上部平臺欄桿按設(shè)計詳圖進(jìn)行支架放樣并量角鋼撐長度各結(jié)點點板形狀尺寸，根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行上部平臺放樣并量取各桿件長

28、度，下料、切割、鉆孔。H型鋼為定尺料，如來料符合定尺要求可直接使用，如H型鋼不符合定尺要求須按圖號制，角鋼按放樣及圖中尺寸進(jìn)行下料，件號12、18、19下料時應(yīng)注意預(yù)留滾圓荒頭，各接點板按圖中及放樣尺寸進(jìn)行切斷，型鋼采用手工切割或無齒鋸切斷，筋板孔采用剪板機剪切，角鋼孔采用搖臂鉆加工。按劃分制作單元結(jié)構(gòu)進(jìn)行組對，按圖紙要求進(jìn)行焊接，焊后對焊接變形進(jìn)行調(diào)直，各散件應(yīng)標(biāo)明件號名稱數(shù)量打捆，欄桿按圖紙數(shù)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖制作。4.10調(diào)平裝置制作制作單元劃分，調(diào)平支架（上部），水平框為一制作單元（1-1斷面），斜框為一制作單元（B-B斷面），垂直面為一制作單元（A-A斷面），其它部分按圖走單件。調(diào)平支架（

29、下部），按圖中要求走散件，筋板隨桿件走（焊接）。根據(jù)圖紙及制作單元放樣，量取桿件長度及各接點板尺寸及樣板，螺栓連接按部位要按圖紙進(jìn)行預(yù)制樣板，并保證桿件與連接板孔心一致。根據(jù)圖紙尺寸及放樣尺寸對角鋼進(jìn)行下料，每根桿件應(yīng)分別標(biāo)注明件號數(shù)量，采用手工或機械切割，筋板采用樣板下料，手工或剪板機切斷，角鋼、筋板孔采用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔，筋板剪切后應(yīng)矯平處理。下料樣板的允許偏差 表20序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 ±0.52對角線13寬度、長度 ±0.54孔距±0.55加工樣板角度 ±20下料允許偏差 表21序號項 目允許偏差（mm）1零件外形尺寸

30、 ±1.02孔距離 ±0.5氣割允許偏差 表22序號項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度 ±3.02孔距離 ±0.5剪切允許偏差 表23序號項 目允許偏差（mm）1零件寬度 ±3.0按照制作單元進(jìn)行組對，按照圖紙及劃分單元的圖形尺寸彈出地樣，經(jīng)檢查無誤后粘點檔板，根據(jù)桿件編號在地樣上進(jìn)行組對，組對過程要保證上下段連接口尺寸，以保證兩段現(xiàn)場連接無誤，焊接采用手工焊，焊肉以圖紙為準(zhǔn)，焊條選用E4303，焊條3.2mm。尺寸允許偏差 表24序號項 目允許偏差（mm）1組合件寬度±3.02組合件長度±3.03對角線長 64相鄰兩組

31、孔距±1.05任意兩孔距 ±1.54.11 安裝施工流程4.11.1 第一工藝階段 主要是基礎(chǔ)驗收，氣柜底板、活塞板鋪設(shè)，活塞砼環(huán)梁，柜頂梁環(huán)板等部件安裝。4.11.1.1基礎(chǔ)驗收： 中心標(biāo)志原點、基準(zhǔn)點標(biāo)高和基準(zhǔn)線的位置；混凝土的凝固程度；基礎(chǔ)觀測沉降點原始記錄。施工中有關(guān)事項的記錄，檢查有無遺漏的項目；各有關(guān)數(shù)據(jù)的實際復(fù)驗；氣柜拱形基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測。4.11.1.2氣柜底板的鋪設(shè)：（如圖1）A B H CG D F E 圖1 柜底板鋪設(shè)示意圖基礎(chǔ)中心和立柱中心標(biāo)定后，按照氣柜底板排版圖，由基礎(chǔ)中心向外鋪設(shè)底板，鋪設(shè)底板同時進(jìn)行點焊固定。將底板劃分成8個區(qū)域，每個區(qū)域安排兩名

32、電焊工進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接電流。采用分段反向焊接的方法從中央向外焊接，先焊橫縫，后焊縱縫，最后焊T字焊縫。焊后，采用電動工具震打焊縫，消除局部焊接應(yīng)力。焊接過程中做100%的抽真空試驗,真空度4KPa。4.11.1.3活塞板鋪設(shè)及活塞系統(tǒng)安裝 將活塞支撐板在底板上焊接后，做好各點測量標(biāo)記，然后按照底板的安裝焊接方法，安裝焊接活塞板，并將活塞板上的附件全部安裝完畢。活塞板下表面（接觸CO側(cè)）的環(huán)焊縫在氣柜調(diào)試前用活塞支柱支撐后，在進(jìn)行焊接?；钊搴缚p要求100%抽真空試驗。4.11.1.4安裝砼環(huán)梁并澆注砼（注意：排水管的埋入及焊接）4.11.2第二工藝階段（見圖2） 1 2 3 41 塔式起

33、重機 2 支撐架 3 柜頂板 4 柜頂梁圖2 柜頂安裝示意圖砼環(huán)梁安裝完畢后，用塔式起重機或20t汽車式起重機在外周和活塞板上面組裝氣柜頂梁及有關(guān)附件。氣柜頂板鋪設(shè)焊接方法與氣柜底板相同，氣柜頂部附件有：頂部中心通風(fēng)帽、中心走道頂部檢修孔、滑輪支架、500頂部人孔、氣密泄漏檢測儀、柜容指示滑輪、調(diào)平鋼絲繩、導(dǎo)輪、外部走梯、欄桿等。4.11.2.1柜頂梁支撐安裝 首先安裝臨時支撐，柜頂梁支撐呈十字形分布，然后由中心向兩側(cè)安裝氣柜頂梁，安裝前在柜頂梁環(huán)板上做出定位標(biāo)記，先安裝上層梁，后安裝下層梁。4.11.2.2氣柜頂梁安裝。安裝中心支架及其它副支架, 中心支架支撐柜頂梁中心部位，柜頂梁比設(shè)計抬高

34、100mm，留出下?lián)嫌嗔?。全部梁?gòu)件組裝后，焊接，使之形成剛性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4.11.2.3氣柜頂板中央部分鋪設(shè)焊接。（方法同氣柜底板）4.11.2.4有關(guān)附件安裝。1 2 3 41 柜底板 2 活塞板 3 柜頂梁 4 支架圖3柜頂梁組裝支撐斷面示意圖4.11.3第三工藝階段（如圖4） 第三工藝階段是氣柜安裝的主要階段，在這一階段，氣柜的立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架要全部安裝完，為提高效率，保證質(zhì)量，擬采用高精度、分段組合、剛性安裝”工藝進(jìn)行安裝。主要安裝項目有：組合胎具制作，立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合吊裝。4.11.3.1胎具制作胎具能夠滿足四塊側(cè)板、一根立柱、一組抗風(fēng)桁架的組合尺寸及精度。4.11.3

35、.2立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合 將側(cè)板鋪在胎具上，側(cè)板與側(cè)板搭接，然后安裝加固角鋼、抗風(fēng)桁架，最后安裝立柱。4.11.3.3立柱側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合件吊裝將組合后的一組構(gòu)件用吊車吊裝到安裝位置，找正后固定（找正用鋼絲繩和鏈?zhǔn)狡鹬貦C），然后吊裝第二組構(gòu)件與之承插，一端承插找正后固定。4.11.3.4安裝順序立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架的安裝由一點向兩側(cè)進(jìn)行，最后合攏，第一節(jié)安裝合攏后，檢查上口直徑、立柱、側(cè)板垂直度，合格后進(jìn)行第二節(jié)的安裝，以此類推進(jìn)行以上各節(jié)的安裝。4.11.3.5對13段抗風(fēng)桁架處的側(cè)板焊縫進(jìn)行氣密性試驗。側(cè)板內(nèi)側(cè)焊縫刷白粉，外側(cè)焊縫刷煤油。 123 4 1抗風(fēng)桁架2輔助柱3立柱4側(cè)板圖

36、4 立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合安裝示意圖4.11.3.6外部梯子安裝安裝梯子與安裝立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架同時進(jìn)行。4.11.4第四工藝階段： 是指柜頂系統(tǒng)一次提升就位并固定，利用30臺手搖卷揚機及設(shè)置在立柱上的滑輪組，將在地面組裝好的柜頂系統(tǒng)同步提升到設(shè)計高度并安裝固定。 主要安裝項目有：1卷揚機臺架設(shè)置。2立柱安裝及加固。3牽引機構(gòu)（滑輪組及鋼絲繩）安裝4配重支架安裝。5配重塊設(shè)置。6柜頂系統(tǒng)吊裝就位 柜頂系統(tǒng)同步提升時，16臺手搖卷揚機同時啟動，指揮人員在氣柜內(nèi)、外用對講機聯(lián)絡(luò)指揮，提升到安裝位置后，鎖定手搖卷揚系統(tǒng)，柜頂系統(tǒng)固定。柜頂梁外環(huán)板與立柱用螺栓連接后焊接固定，安裝焊接柜頂板外環(huán)板、

37、柜頂通風(fēng)孔、照明孔、調(diào)平支架。4.11.5第五工藝階段（如圖7）即活塞支架系統(tǒng)安裝階段，此階段安裝要在氣柜內(nèi)設(shè)置足夠的照明，然后用50t履帶式起重機或兩臺20t汽車式起重機，把活塞T型擋板臺架等吊裝到位。主要安裝項目有：4 3211 卷揚機 2 配重 3柜頂 4 柜頂起吊立柱 圖7 柜頂?shù)跹b示意圖拆除柜頂系統(tǒng)工裝支架；T型擋板臺架中心標(biāo)高標(biāo)記；安裝履帶式起重機進(jìn)入氣柜內(nèi)的路基箱，T型擋板構(gòu)件運進(jìn)氣柜，安裝防護板臺架、 T型擋板防護板、活塞防護板、T型擋板、內(nèi)部支撐吊上裝置；調(diào)整平衡用砼配重塊安裝在砼環(huán)梁上；起重機械開出氣柜，拆除路基箱。7 82641 5 31 配重 2 滑輪 3卷揚機 4鋼繩

38、 5、6滑輪組7、8滑輪圖8柜頂?shù)跹b系統(tǒng)示意圖 3 2141 活塞擋板 2 T擋板 3 汽車式起重機 4 起重機路基箱圖9 T擋板安裝示意圖4.11.6第六工藝階段（如圖10） 主要是安裝收尾階段，檢查構(gòu)件安裝情況，清點現(xiàn)場構(gòu)件，工藝設(shè)備安裝，主要安裝項目有：安裝密封橡膠膜、放散管、放散管手動、自動機構(gòu)、側(cè)板附件及作業(yè)口封閉、氮氣管道、測傾水管、活塞支架套管、平衡配重裝置、柜容指示器、乙炔進(jìn)出口及人孔、工裝拆除、活塞板下表面T字形焊縫焊接及涂漆、消防系統(tǒng)。圖10 調(diào)平裝置及放散管安裝示意安裝橡膠膜、放散管、放散管手動、自動機構(gòu)、側(cè)板附件及作業(yè)口封閉、氮氣管道、測傾水管、活塞支架套管、平衡配重裝

39、置、柜容指示器、乙炔進(jìn)出口及人孔、工裝拆除、活塞板下表面T字形焊縫焊接及涂漆、消防系統(tǒng)。4.11.7電氣、儀表安裝及調(diào)試 根據(jù)圖紙和工藝要求進(jìn)行電氣、儀表設(shè)備的安裝和調(diào)試。 施工中發(fā)生的臨時變更以及施工圖中遺漏的項目, 需要增加設(shè)備及材料時,需由設(shè)計單位發(fā)出“設(shè)變”方可生效。電氣、儀表安裝、調(diào)試、驗收，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。有電氣不帶電之金屬部分均需接地,接地電阻不大于4，儀表電纜的敷設(shè)方式及出線口的連接均采用防爆性連接管。電氣、儀表工程的施工，要做好與其它專業(yè)的密切配合，并做好預(yù)埋件的埋設(shè)工作。所有管線敷設(shè)完之

40、后，接線之前必須做絕緣測試。配電柜、儀表盤的安裝，應(yīng)垂直、平整、牢固，固定底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，上表面應(yīng)高出地面。配電柜儀表盤安裝前外觀應(yīng)完整，附件齊全，并按設(shè)計檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。在驗收和試車之后，有效地密封所有用過和未用過的電氣開口，防止水、空氣和灰塵進(jìn)入管路。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1在施工過程中，每一道工序都有相關(guān)的控制程序，施工項目要嚴(yán)格按照公司ISO9001質(zhì)量體系文件運行。項目部建立健全的質(zhì)量管理體系，建立項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并配備各個專業(yè)的專職檢查員，以責(zé)授權(quán)，責(zé)任到人的原則。5.2成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)密組織，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。5.3設(shè)置質(zhì)量控制點:根據(jù)或檢查項目的重要程度，將工程質(zhì)量控制等級分為A、AR，B、BR，C、CR三級。5.4在完成每一道工序之后，首先應(yīng)自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理機構(gòu)或業(yè)主