35噸鏈條爐操作規(guī)程

1、鍋爐運行規(guī)程第一章 設(shè)備概況 35T/h爐為中壓單汽包,自然循環(huán)輻射式水管鍋爐.置有加煤斗鏈條爐排燃燒裝置,爐排傳動機構(gòu)采 用由電磁調(diào)速異步電機控制的 J300 減速箱.燃燒 室內(nèi)四周密排水冷壁,在為數(shù)不多的凝渣管后裝有垂直式的對流過熱器,采用給水冷卻表面式減溫器 置于過熱器中部,可以調(diào)節(jié)蒸汽溫度,并有鋼管式省 煤器與管式預(yù)熱器等.第二章 設(shè)備規(guī)范 鍋爐型號: UG-35/3.82-M18 額定壓力: 3.82MPa 額定蒸發(fā)量: 35T/h 額定蒸汽溫度: 450 給水溫度: 105 排煙溫度: 154 熱風(fēng)溫度: 130 燃燒方式: 煤斗加順轉(zhuǎn)鏈條爐排 設(shè)計燃料: 貧煤(Vr16-18%)

2、第三章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查: 1、檢查燃燒室內(nèi)部,并明確下列各點. A、爐墻、吊拱、看火門、人孔門等情況正常; B、燃燒室內(nèi)有無焦渣、雜物 、爐排表面完整清潔; C、水冷壁管外形正常; D、測量和控制儀表的附件位置正常; 2、用燈光檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處的煙道, 檢查時應(yīng)明確下列各點后嚴(yán)密關(guān)閉人孔門. A、內(nèi)部無人員工作; B、受熱面表面清潔,位置正常; C、燃燒室及煙道無裂縫和漏風(fēng)現(xiàn)象. 3、燃燒設(shè)備檢查: A、檢查爐排所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,(包括爐排傳動裝置和爐排前后大軸、變速箱)油位應(yīng)在正常位置,冷卻水暢通 ,傳動皮帶及聯(lián)軸器連接良好,保險銷位置正確. B、

3、靜態(tài)檢查完畢后,進行試運轉(zhuǎn) ,爐排片能自由翻轉(zhuǎn)而無脫落,整齊平穩(wěn) ,不許有跑偏和非正常磨擦現(xiàn)象, 試運轉(zhuǎn)不少于爐排一周,應(yīng)調(diào)節(jié)低速和高速等各速段都試轉(zhuǎn)一下,爐排下灰斗內(nèi)無焦渣雜物. C、渣機內(nèi)無雜物,傳動機構(gòu)完好.油杯加足油,冷卻水應(yīng)暢通,啟動運轉(zhuǎn)時減速箱運轉(zhuǎn)聲音及傳動部件應(yīng)正常. 4、風(fēng)機及煙道檢查 A、檢查引風(fēng)機、送風(fēng)機及電機的地腳螺栓和、靠背輪聯(lián)接螺栓的聯(lián)接情況, 不得松動,靠背輪應(yīng)裝有防護罩. B、檢查風(fēng)機軸承油位, 潤滑油必須潔凈,油位指示清楚在1/2以上,軸承冷卻水暢通. C、風(fēng)機的導(dǎo)向調(diào)節(jié)門和分段風(fēng)室檔板1調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活, 并能開足和關(guān)嚴(yán),手動操作導(dǎo)向門試開關(guān)一次, 最后應(yīng)關(guān)閉,開

4、度應(yīng)與表盤指示開度相符. D、自人孔用燈光檢查除塵器, 管內(nèi)應(yīng)無積灰,堵塞現(xiàn)象. E、檢查連鎖開關(guān)應(yīng)放在投入位置,啟動時注意旋轉(zhuǎn)方向,摩擦聲和震動及溫升 ,引風(fēng)機運轉(zhuǎn)不少于5分鐘。停引風(fēng)機時,送風(fēng)機應(yīng)跟著停下. 5、檢查鍋筒和過熱器出集箱的安全閥, 注意垂直的位置正確穩(wěn)固. 安全閥的杠桿必須能自由活動，支點及銷子等零件均應(yīng)正確. 所有妨礙其動作的雜物,灰塵和銹垢必須除去.安全閥及排汽管法蘭接合處的固定螺絲應(yīng)旋緊, 絕對禁止安全閥杠桿或錘上增加任何重量. 6、汽水系統(tǒng)閥門及其他附件檢查 A、所有系統(tǒng)上閥門應(yīng)能全開和關(guān)閉,閥桿應(yīng)清潔,法蘭結(jié)合面上的螺絲均擰緊, 并有一定的再緊余度. B、汽水取樣及

5、加藥設(shè)備應(yīng)完整. C、檢查校正,鍋爐鍋筒和集箱等處的膨脹指示器在零位. D、水位計正常水位線,與高低水位線應(yīng)標(biāo)志清楚. E、鍋筒、集箱、管道 、法蘭、閥門和熱風(fēng)道的保溫良好,管道支架應(yīng)完整牢固. F、檢查汽鼓人孔門,聯(lián)箱手孔蓋均已嚴(yán)密關(guān)閉. 7、通知化水人員檢查疏水箱和軟化水箱的水質(zhì)應(yīng)合格. 8、檢查熱工儀表 A、檢查儀表、開關(guān)、信號應(yīng)完整,并具有正常運行操作和事故照明設(shè)備. B、試驗事故信號和燈光信號是否正確. C、用伺服電機遠方控制調(diào)節(jié)的設(shè)備,除就地手動操作外,必須在熱力控制盤上進行遠方試操作,開關(guān)方向應(yīng)正確. 其開度大小與表盤指示一致. E、檢查壓力表考克應(yīng)全部開啟,壓力表刻度盤上應(yīng)劃超

6、壓警戒紅線.第二節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備 1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后, 可進行鍋爐的進水工作.送進鍋爐的水必須經(jīng)過除氧,溫度不得超過90. 2、鍋爐進水時應(yīng)經(jīng)過省煤器, 進水的速度不宜太快,進水到鍋筒低水位時,約需2小時.當(dāng)周圍環(huán)境溫度很低時,進水的時間應(yīng)予延長,以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口. 在這種情況下,進水的溫度應(yīng)降低到4050.當(dāng)省煤器到鍋筒的給水管路上空氣閥全開、并有水出現(xiàn)時,應(yīng)關(guān)閉此閥. 3、檢查鍋爐人孔門,各聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥疏水閥等是否泄漏,發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止進水并放水至適當(dāng)水位,消除漏水現(xiàn)象. 4、當(dāng)鍋爐內(nèi)水位上升至汽包水位計最低水位線處,應(yīng)停止進水.

7、停止進水后,鍋爐內(nèi)水位應(yīng)維持不變. 如水位逐漸降低或升高,應(yīng)查明原因,并予消除, 并使鍋爐水位恢復(fù)至水位計最低水位線處. 5、進水結(jié)束后, 應(yīng)將鍋筒與省煤器集箱間聯(lián)接管上再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán). 6、在啟動前必須對鍋爐煙道進行通風(fēng), 時間不少于5分鐘,以免氣體在煙道內(nèi)積聚發(fā)生爆炸. 7、將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥開啟,使水流正常.第三節(jié) 鍋爐啟動 1、從鍋爐點火至供汽所需時間: 冷爐為4小時,熱爐為2小時,冷天應(yīng)注意延長時間. 2、啟動開始階段,應(yīng)在自然通風(fēng)條件下進行,把送風(fēng)機進風(fēng)門開足, 將第一風(fēng)室風(fēng)門打開通風(fēng),用引風(fēng)機的風(fēng)門調(diào)節(jié), 使燃燒室內(nèi)維持19.629.4Pa. 3

8、、開啟月亮門,在爐排前部鋪上引火物及木材,點燃引火物,待木柴燒旺后, 可鋪上一層薄煤層,并啟動爐排低速運轉(zhuǎn),此時應(yīng)投入爐排冷卻水. 4、根據(jù)火床燃燒情況, 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和分段風(fēng)門開度. 若風(fēng)量還不夠滿足要求時, 啟動引送風(fēng)機(同時開啟冷卻水), 并保持爐膛內(nèi)有12毫米水柱負壓(風(fēng)機啟動前,進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉). 5、在啟動過程中, 應(yīng)經(jīng)常檢查各膨脹指示器讀數(shù)和檢查鍋爐排污閥、安全閥、管道法蘭等的結(jié)合面嚴(yán)密情況, 如有異常情況應(yīng)查明原因迅速消除后繼續(xù)升壓. 6、在啟動過程中, 應(yīng)將過熱器出集箱上的疏水閥打開,以冷卻過熱器,其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐額定汽溫, 以免過熱器管燒壞(供汽

9、后關(guān)閉). 7、升火后,應(yīng)使燃燒室及其所有受熱面均勻受熱,對受熱較差的各水冷壁管應(yīng)由下部集箱放水,以期使其溫度與其它水冷壁管相同. 從點火起到額定壓力過程應(yīng)由前后集箱和左右前后側(cè)集箱各放水三次(應(yīng)特別注意保持水位正常): 第一次:在點火后半小時進行. 第二次:汽壓升到0.250.34MPa時進行. 第三次:汽壓升到0.981.08MPa時進行. 放水按排污步驟和要求進行操作. 8、當(dāng)鍋爐壓力升到0.098MPa表壓時應(yīng)沖洗汽包水位計,汽壓升到3.533.73MPa表壓時, 再作第二次沖洗. 沖洗水位表時應(yīng)嚴(yán)格按其操作步驟和要求操作.并注意水位計內(nèi)水位高低情況,在關(guān)閉放水門后,水位應(yīng)很快上升,其

10、后水位計水位有輕微波動,如水位上升緩慢,則表示有阻塞現(xiàn)象,應(yīng)再進行沖洗.沖洗時應(yīng)帶手套, 動作應(yīng)緩慢,臉勿正對水位計. 9、汽壓升到0.150.2MPa表壓時, 關(guān)閉鍋筒上空氣閥. 10、汽壓升到0.20.29MPa表壓時, 應(yīng)沖洗壓力表管,并注意汽壓上升情況. 11、當(dāng)老鷹鐵積灰渣時,應(yīng)啟動碎渣機投入運行,不準(zhǔn)未燃燼的大木塊進入碎渣機. 12、汽壓升到0.39MPa時, 應(yīng)穩(wěn)定一段時間,通知檢修人員熱緊螺絲,嚴(yán)禁高于此壓力再進行熱緊. 13、汽壓升到0.390.59MPa時, 進行暖管工作,開啟主汽管疏水閥, 然后開啟鍋爐主汽閥的旁路閥半圈,細聽若有水擊聲,應(yīng)立即關(guān)小旁路閥至聲音消失后,再緩

11、慢開啟. 開足后倒回半圈,檢查主汽管道膨脹和支架情況, 如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)停止暖管,至消除故障和缺陷. 14、汽壓升到0.98MPa時,應(yīng)對汽水系統(tǒng)全面檢查一次. 15、汽壓升到 2.25MPa時,緩慢開啟主汽閥,開足后倒回半圈,并把旁路閥關(guān)死. 16、注意汽壓、汽溫上升速度, 適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥. 17、汽壓升到3.533.73MPa時,應(yīng)對整個鍋爐機組再全面檢查一次,確認運轉(zhuǎn)正常方可投入運行.若新裝或檢修后啟動的鍋爐, 應(yīng)通知檢修班校驗安全閥. 18、兩臺鍋爐并列運行時, 啟動鍋爐的蒸汽并入母管,其汽壓應(yīng)略低于母管汽壓0.0490.098MPa表壓力,汽溫應(yīng)比額定值略低3060,

12、汽包水位應(yīng)略低于正常水位. 以免供汽時發(fā)生蒸汽帶水. 19、鍋爐送汽后, 關(guān)閉過熱器疏水閥及主汽管疏水閥.進水時應(yīng)關(guān)閉鍋筒通往省煤器的再循環(huán)閥,使給水自省煤器進入鍋爐. 20、在鍋爐進入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時期, 對過熱器溫度、蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽流量等應(yīng)加強監(jiān)督. 21、正式送汽后,通知化驗人員, 并開啟連續(xù)排污,以確保爐水的品質(zhì). 此時應(yīng)投入給水自動調(diào)控裝置.第四章 鍋爐運行的維護和調(diào)整 1、鍋爐在運行時,應(yīng)均勻不斷地將給水送入,并保持鍋爐的水位在規(guī)定水位. 不允許水位低于允許的最低水位或高于允許的最高水位線. 同時注意給水流量與蒸汽流量是否符合, 給水流量的變化應(yīng)該平穩(wěn),避免給水

13、猛增猛減. 2、水位允許變動范圍不超過±50mm, 汽包水位計每班必須沖洗一次,并保持在完整良好的狀態(tài),有輕微波動. 3、每班必須每兩小時校對電接點水位計和石英玻璃管水位計一次, 如電接點水位計的指示不正確時,應(yīng)立即通知熱工儀表部門負責(zé)處理,這時,應(yīng)按高讀水位計控制水位, 而不允許按照低讀水位計控制水位.并應(yīng)有專人監(jiān)視. 4、為保證供汽參數(shù)正常,鍋爐的壓力表,蒸汽壓力表計的指示,每班至少校對一次,若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應(yīng)及時由熱工儀表部門負責(zé)處理. 5、利用變更通往減溫器的給水量來調(diào)節(jié)過熱器的蒸汽溫度, 使出口蒸氣溫度在+10-15范圍內(nèi)波動.應(yīng)避免減溫水猛增猛減,以防減溫器損壞,如發(fā)

14、現(xiàn)蒸汽品質(zhì)惡化,減溫水量減溫幅度異常變化等現(xiàn)象,則表明減溫器可能漏水,應(yīng)即時匯報檢查處理. 6、應(yīng)注意調(diào)整燃燒,以維持正常氣壓,允許的氣壓波動范圍為±0.049MPa 7、調(diào)整爐內(nèi)通風(fēng), 供給適當(dāng)?shù)目諝馐谷紵疑喜控搲嚎刂圃?.819.6Pa之間,并控制爐膛出口的過剩的空氣系數(shù). 8、鍋爐正常運行時, 排煙溫度保持在120150范圍內(nèi),如有超溫現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整燃燒方式. 9、鍋爐運行時必須注意各傳動部分的潤滑情況 ,溫度不超過70, 軸承處水冷卻設(shè)備的排水溫度不應(yīng)超過5060. 10、各傳動設(shè)備的加油,一般每天的白班加油一次,特殊情況例外,視具體情況而定. 11、為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及

15、避免鍋爐水發(fā)生泡沫及飽和蒸氣質(zhì)量惡化, 必須對鍋爐進行排污,排污量的多少及其調(diào)整應(yīng)由化驗室決定,鍋爐的定期排污最好在低負荷時進行, 在排污時應(yīng)使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置, 排污時間應(yīng)盡可能短,一般不宜超過半分鐘,以免破壞水循環(huán),不得兩路閥門同時排污,遇事故立即停止排污(滿水除外), 排污時必須嚴(yán)格按排污操作步驟和要求進行. 12、排污后0.51小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度, 以查明排污閥的嚴(yán)密性,如未關(guān)嚴(yán),則可開啟閥門復(fù)沖一下,然后關(guān)閉,嚴(yán)禁敲擊排污及管道任何部位. 13、各班的運行人員對所屬設(shè)備的主要設(shè)備每小時應(yīng)巡回檢查一次, 每兩小時對所屬設(shè)備應(yīng)全面檢查一次. 14、不允許鍋爐長期處于半負荷

16、以下運行. 15、鏈條爐排上燃用各種煤的煤層厚度, 一般約為粘結(jié)性煙煤4060mm;不粘結(jié)性煙煤6080mm;無煙煤和貧煤80100mm,原則上對灰份大, 水份多及熔點高的煤應(yīng)使用較厚的煤層. 灰份低水份少及灰熔點低的煤應(yīng)使用較薄的煤層. 如煤沫含量多時,煤層應(yīng)稍薄,否則送風(fēng)阻力將大大增加. 16、為了保證鍋爐安全及良好的燃燒, 運行人員應(yīng)勤看火、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤檢查并力求做到各種操作的穩(wěn)定及火床的穩(wěn)定; 燃燒室溫度穩(wěn)定;風(fēng)壓和CO2穩(wěn)定;氣壓和氣溫穩(wěn)定.鍋爐漲落負荷穩(wěn)定.17、調(diào)整燃燒室的工作主要依靠下列方法: A、調(diào)整給風(fēng)量. B、調(diào)整爐排速度. C、調(diào)整各分段風(fēng)室的風(fēng)量. D、調(diào)整引風(fēng)

17、量. 18、運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視煙囪冒煙情況, 如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,應(yīng)設(shè)法消除. 19、為了防止引風(fēng)機的磨損, 應(yīng)按時對除塵器運行情況進行檢查,溢水槽進水閥應(yīng)開啟,下部排灰通暢,水封正常,如有堵塞,應(yīng)及時處理. 20、應(yīng)進行定期安全閥手動、自動放空試驗.第五章 鍋爐停爐第一節(jié) 正常停爐 1、接到停爐命令后, 值班長領(lǐng)導(dǎo)全體人員做好停爐準(zhǔn)備工作. 2、根據(jù)負荷變化情況相應(yīng)減少進水量, 維持鍋筒內(nèi)正常水位. 3、逐漸減少進煤量, 相應(yīng)調(diào)整送引、風(fēng)量直至停止給煤.當(dāng)給煤停止后,應(yīng)將爐排暫停一下,使?fàn)t排上剩余燃燒物在停止供汽前全部燃燼, 不使?fàn)t排露出,防止受到爐內(nèi)高溫的作用. 4、汽機停止用汽后再關(guān)閉鍋爐主蒸汽

18、閥, 開啟過熱器出集箱疏水閥,以冷卻過熱器管,嚴(yán)防過熱汽管燒壞. 5、鍋爐停止進水后, 應(yīng)開啟鍋爐至省煤器再循環(huán)閥(進水時應(yīng)關(guān)閉,進水完畢后再開啟).6、停爐約48小時后,啟動爐排將上部灰渣排除.7、正常停爐后68小時內(nèi), 應(yīng)緊閉爐門,看火孔、送引風(fēng)機導(dǎo)向門,以免爐墻急劇冷卻而開裂. 8、停爐68小時后, 打開送、引風(fēng)機導(dǎo)向門和爐前人孔門,進行自然通風(fēng)冷卻,并進行鍋爐必要的排污放水,經(jīng)過10小時至16 小時后鍋爐應(yīng)再放水一次.若停爐后等待檢修,有必要加速冷卻時,則可開引風(fēng)機和增加放水次數(shù). 9、當(dāng)爐排上的灰渣全部卸完, 碎渣機內(nèi)的灰渣已出清后,停用碎渣機. 10、停爐18小時后,當(dāng)汽壓將至0.

19、15MPa 表壓時,即開啟空氣閥向空排汽, 如鍋爐水已冷卻到80以下時,可將水全部放掉. 11、鍋爐壓力未將至大氣壓時, 應(yīng)對鍋爐和輔機繼續(xù)監(jiān)視,鍋爐溫度在80以上時,應(yīng)保持水位計正常水位. 12、鍋爐停水后,可視情況逐步將自控設(shè)備解列. 13、停爐工作完畢后, 應(yīng)對所轄設(shè)備全面檢查一遍, (冷卻水應(yīng)全部關(guān)掉)并將設(shè)備缺陷記錄在記錄本上. 14、鍋爐冷卻后, 應(yīng)對燃燒室 、過熱器 、省煤器、空預(yù)器等處進入內(nèi)部進行檢查,并有人監(jiān)護.第二節(jié) 故障停爐 一、緊急停爐的條件、操作順序、注意事項 A.鍋爐在運行中, 遇有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐: 1、鍋爐汽壓迅速上升,超過最高允許工作壓力雖然采取加強進

20、水,減弱燃燒等措施, 安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時; 2、鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下下限以下時; 3、鍋爐水位迅速下降, 雖然加大給水,仍不能保持水位時; 4、鍋爐水位迅速上升, 超過最高允許水位線,雖經(jīng)加強放水,仍不能保持水位時; 5、給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時; 6、水位表或安全閥完全失效時; 7、燃燒設(shè)備損壞, 爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行時; 8、煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時; 9、鍋爐受壓元件鋼板燒紅 、裂紋、變形、接縫處嚴(yán)重泄漏,危及安全運行時; 10、鍋爐房發(fā)生火警, 或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時. 二、緊急停爐的操作 1、停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng); 2、加快爐排推掉燃煤,嚴(yán)禁向爐膛澆水; 3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔離, 開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥,迅速排汽降壓; 4、打開爐門和灰門, 促使空氣流通,提高冷卻速度; 5、在爐膛未冷卻前,爐排應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得停止,爐膛內(nèi)應(yīng)保持很小的負壓,停爐排時應(yīng)關(guān)閉冷卻水; 6、停爐后,將停爐原因等, 記錄在運行記錄薄內(nèi). 三、緊急停爐的注意事項 1、如遇缺水事故時,不得進水, 開啟空氣閥或提升安全閥等,以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故. 2、如遇滿水事故時, 應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒并開啟排污閥放水, 使水位適