宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)千畝苑安置小區(qū)防滲防開裂方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)千畝苑安置小區(qū) 編號(hào)：致： 上海同建工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 E1、E4、E6、E7樓及2#地庫北組團(tuán)工程防開裂防滲漏 工程專項(xiàng)施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：E1、E4、E6、E7樓及地庫北組團(tuán)防開裂防滲漏工程專項(xiàng)施工方案承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 施工方案會(huì)簽表工程名稱宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)千畝苑安置小區(qū)方案名稱編制說明：編制人： 年 月 日審核意見：

2、審核人： 年 月 日企業(yè)技術(shù)部門意見：審核人： 年 月 日企業(yè)安全部門意見：審核人： 年 月 日企業(yè)審批意見：審核人： 年 月 日宿州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)千畝苑安置小區(qū)E1、E4、E6、E7樓及地庫北組團(tuán)工程防開裂防滲漏專項(xiàng)施工方案中煤三建集團(tuán)宿州開發(fā)區(qū)千畝苑第四項(xiàng)目部二0一四年六月目 錄 一、工程概況 二、質(zhì)量管理保證體系三、防開裂防治措施1、鋼筋砼樓板開裂2、地面開裂3、墻體抹灰后開裂4、砌體灰縫開裂四、防滲漏防治措施1、地下室防滲漏2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏3、地面防滲漏4、外墻防滲漏5、屋面防滲漏6、門窗防滲漏7、管道洞口防滲漏E1、E4、E6、E7樓和2#地下車庫北組團(tuán)工程防開裂防滲漏專項(xiàng)施工方

3、案一、工程概況1、E1、E4、E6、E7樓和2#地下車庫北組團(tuán)工程為宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)建設(shè)的千畝苑安置小區(qū)項(xiàng)目，位于安徽省宿州市淮海南路與外環(huán)一路交口處。設(shè)計(jì)單位為安徽建工集團(tuán)有限公司建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理公司為上海同建監(jiān)理咨詢有限公司，質(zhì)量監(jiān)督單位為宿州市質(zhì)量監(jiān)督站，施工單位為中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。2、E1、E4、E6、E7樓和2#地下車庫北組團(tuán)工程，其中E1、E4、E6、E7樓為地上18層建筑，防水等級(jí)為一級(jí)防水二道防水設(shè)防，設(shè)計(jì)年限15年；2#地下車庫北組團(tuán)為地下負(fù)一層，防水等級(jí)為二級(jí)一道防水設(shè)防； 3、編制依據(jù)業(yè)主提供的宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)千畝苑安置房圖紙及工程概況等。現(xiàn)行的安全

4、施工以及文明施工的有關(guān)規(guī)定及施工合同。工程所用到的有關(guān)國家、部頒、地方的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB 50208-2011 )建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB 50303-2001 )砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB 50203-2011 )混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB 50204-2011 )屋面工程技術(shù)規(guī)范 ( GB 50207-2012 )建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB 50209-2010 )二、質(zhì)量管理保證體系為確保防滲漏措施得到有效的控制，項(xiàng)目部建立以質(zhì)量為首的檢查管理監(jiān)督小組，對各道隱蔽工序進(jìn)行檢查，禁止未進(jìn)行驗(yàn)收合格就進(jìn)

5、行下道工序施工，將各種影響到防滲水的不利因素消滅在萌芽之中。成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組 長：顧玉才副組長：杜洪淼 耿晨杰組 員：張玉生 勾金良 王耐林 劉 軍 殷召秋 熊文東 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按國家法律規(guī)范及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。三、防開裂防治措施 1、鋼筋砼樓板開裂防治 鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露

6、筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑

7、后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。（2）防治措施： a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180，其它住宅不應(yīng)大于150。e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)

8、澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不應(yīng)小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10M

9、Pa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。L、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。2、地面開裂(1).水泥混凝土地面裂縫的3個(gè)階段一般情況下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂縫，在投入使用后，由于荷載作用，微裂縫變成宏觀裂縫

10、;宏觀裂縫繼續(xù)發(fā)展，最后造成大裂縫及開裂現(xiàn)象。這個(gè)過程大致可以分3個(gè)階段：第1階段：在澆筑和凝結(jié)過程中產(chǎn)生的初期損傷和開裂，形成微裂縫；第2階段：使用期間荷載造成的損傷加劇和裂縫擴(kuò)展，形成宏觀裂縫：第3階段是斷裂破壞階段。 （2）、水泥混凝土地面裂縫的幾種類型 a、沉降裂縫一是混凝土澆筑后，水泥和骨料自然下沉,同時(shí)產(chǎn)生泌水，在沉降過程中發(fā)生的裂縫；二是混凝土澆筑后，水泥和骨料在下沉階段，如受到鋼筋和其它預(yù)埋件的局部阻礙及模板移動(dòng)，使該處混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力時(shí)，該處就會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。裂縫一般在混凝土澆筑后13 h發(fā)生，屬硬化前裂縫。待沉降終止時(shí)迅速進(jìn)行處理，重新加壓抹平，可以使裂縫閉合。b、

11、溫度裂縫混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積急劇收縮導(dǎo)致開裂。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。防止溫度裂縫應(yīng)合理選擇級(jí)配，采用水化熱較低的水泥，減少水泥用量及用水量，降低混凝土膨脹值。c、干縮裂縫水泥混凝土澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質(zhì)的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著混凝土體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫多發(fā)生在高溫炎熱季節(jié)，混凝土表面水分散失快，體積迅速收縮，而內(nèi)部溫度變化小收縮小，表面收縮變形受到內(nèi)混凝土的約束也

12、會(huì)引起表面裂縫。d、用戶的不合理使用成品混凝土地面交付小業(yè)主使用后，用戶不合理的使用，混凝土整體結(jié)構(gòu)受到破壞，也是后期產(chǎn)生裂縫的部分原因。（3）、防治混凝土地面裂縫的措施a、混凝土原材料的控制在實(shí)際地面澆筑工程中，控制混凝土塌落度為80100mm,或增加減水劑，降低泌水率，減少砼坍落度的損失，施工人員要掌握好混凝土初次和二次壓實(shí)時(shí)間。b、增加鋼筋網(wǎng)片混凝土澆筑后,表面沒有及時(shí)覆蓋,在炎熱或大風(fēng)天氣,表面游離水分蒸發(fā)過快,混凝土體積急劇收縮,導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。增加鋼筋網(wǎng)片可以有效的預(yù)防拉應(yīng)力的產(chǎn)生及混凝土產(chǎn)生的膨脹力。c、施工中嚴(yán)把每

13、道工序質(zhì)量關(guān)地面壓光完工后24小時(shí)，地面灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定值才能上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。 3、墻體抹灰后開裂1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。 原因分析：a、基層處理不當(dāng)b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足c、砂漿品種選擇不當(dāng)預(yù)防措施：a、細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。 b、抹灰前用手濕潤墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大

14、面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護(hù)角。2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析：a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長，砂漿逐漸失去流動(dòng)性

15、而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。防治措施：a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。e 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。j 不同基層

16、材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。4）外墻抹灰層空鼓

17、、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫原因分析: (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5)抹灰沒有分層。防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。 (2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 (

18、3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。 (6)窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)

19、構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。原因分析：（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)現(xiàn)澆樓板有板縫批膩?zhàn)雍穸炔痪?3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。(3)現(xiàn)澆樓板用磨光機(jī)打磨掉接茬，避免膩?zhàn)雍穸炔痪?4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。4、砌體灰縫開裂1)砌體裂縫成因及類型: (一)八字形裂隙主要出現(xiàn)在橫墻與

20、縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較低時(shí)，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時(shí)，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”

21、及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。 (四)垂直裂隙 主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過梁端部及樓層錯(cuò)層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯(cuò)層處，引起墻體垂直開裂。 (五)X形裂縫多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2） 砌體裂縫防治措施: （1）從計(jì)算角度控制由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而

22、溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。 （2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人員自行處理。（3）構(gòu)造控制a加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層

23、每個(gè)開間、在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴(kuò)展。c提高屋面板的整體性。 屋面板最好采用現(xiàn)澆板。d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔500mm高在水平灰縫內(nèi)加配26鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于

24、MS，以提高墻體抗裂力。e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐

25、溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。 3)砌體裂縫的加固處理: （1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷囟攘芽p僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹

26、錨栓500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)6250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。四、防滲漏防治措施1、地下室防滲漏1)地下室出現(xiàn)滲漏的原因分析：（1）柔性防水層選材不當(dāng)及施工質(zhì)量差，包括對基層未達(dá)要求便進(jìn)行防水施工。在轉(zhuǎn)角處未予加強(qiáng)，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。（2）地下室墻長期暴露在外：實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。（3） 溫差過大包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、

27、拆模過早及氣候突變等因素的影響。（4）混凝土施工質(zhì)量差 原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。此外，在地下室基礎(chǔ)施工時(shí)，施工方案考慮不周全，混凝土分層澆筑間隔時(shí)間過長，導(dǎo)致澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，形成施工冷縫。（5）變形縫處施工處理不當(dāng)，形成防水薄弱點(diǎn)（6）在施工過程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層進(jìn)入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：外

28、墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密,或穿墻螺栓在外墻面切割時(shí)留頭較長,外部抹砂漿時(shí)未能將鋼筋頭蓋嚴(yán),特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時(shí)穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實(shí),造成滲漏。鋼管接頭不嚴(yán)形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴(yán)密,地下水進(jìn)入混凝土中,再從鋼管接頭進(jìn)入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)。施工管理方

29、面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進(jìn)行防水修補(bǔ)處理導(dǎo)致滲漏。2)地下室滲漏的預(yù)防措施: A 設(shè)計(jì)方面: （1）合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實(shí)踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。（2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力?；蛟陧胖袚饺肜w維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強(qiáng)度，與砼握裹力好，達(dá)到增強(qiáng)砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。（3）設(shè)置防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用小直徑、小間距

30、，使構(gòu)造筋達(dá)到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。B施工方面: （1）合理選擇使用原材料。水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強(qiáng)度。石子應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石；外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同

31、部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴(yán)格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細(xì)骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，進(jìn)行試配。嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室選定；（3）養(yǎng)護(hù) 砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護(hù)到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差25。3)地下室滲漏的施工過程控制: (1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。(2)混凝土澆注。為

32、避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。 (3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動(dòng)棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。(4)個(gè)別特殊部位的處理 施工縫的處理: 外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計(jì)要求留置。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認(rèn)真清理后再

33、澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼。預(yù)埋件的處理: 穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。4)地下室滲漏后的修補(bǔ)措施(1)堵漏的原則： 必須通過剔鑿找出漏水點(diǎn)、漏水線,有針對性地進(jìn)行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合的方法；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)處理方法目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類：a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳。充填法: 用鋼釬或

34、高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法 : 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計(jì)原因1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計(jì)防水層。2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排

35、水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計(jì)不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強(qiáng)度不夠，節(jié)點(diǎn)包封不嚴(yán)，引起滲漏。2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強(qiáng)度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因 1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。 2、樓地面與墻面交接部位裂縫。 3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。 4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不

36、牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。2、二次裝修時(shí)，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計(jì)控制措施1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)

37、埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價(jià)格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗(yàn)。（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點(diǎn)是建立完善的成品保護(hù)制度，以加強(qiáng)對安裝成品的保護(hù)。2、土建工程的質(zhì)量保證措施。（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為200mm，寬度同上邊墻體。 （2）在衛(wèi)生間

38、的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時(shí)，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)，以保證流水坡度準(zhǔn)確。（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補(bǔ)工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實(shí)或采用油膏填嵌密實(shí)。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補(bǔ)，確保填實(shí)的密實(shí)度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道預(yù)留洞口修補(bǔ)后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗(yàn)。盛水時(shí)間不少于24h，以不滲不漏為合格。3、地面防滲漏地面滲漏防治措施：1）管材的選擇及質(zhì)量控制 管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件

39、和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲(chǔ)存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。 2）管道鋪設(shè)、填充等施工過程控制 （1）管路走向必須符合設(shè)計(jì)要求，管間距誤差應(yīng)小于10mm，固定間距直線段為0.40.6m，彎曲段為0.20.3m，彎曲半徑不得小于8倍管徑?？ㄡ敱仨氂盟芰现破?，要卡緊管子，不得有松動(dòng)。（2）鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè) 在PEX管道上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用搭接，用鐵絲扎帶綁扎連接成片。鋼絲網(wǎng)要鋪設(shè)平整、均勻。所用鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm。 （3

40、） 一次試壓。管敷設(shè)完檢查無誤后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)進(jìn)入管內(nèi)的水必須清潔。試驗(yàn)壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓至規(guī)定壓力值。 15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa，而且不得有滲漏，方可進(jìn)入下一道工序及澆筑填充層。 （4）保護(hù)措施 澆筑混凝土?xí)r必須采取保護(hù)措施，防止工具壓傷加熱管，回填過程中不得使用鐵鍬等銳器，搗混凝土?xí)r，宜用木棒、木鏟拍實(shí)到返漿為止。塑料管材在自然條件下雖然膨脹量比較大，但膨脹力較小。為使膨脹力降到最小，澆筑混凝土?xí)r，要在管道帶壓的狀態(tài)下進(jìn)行。待管道在混凝土內(nèi)完全定位后，沖入熱水時(shí)管道膨脹量不會(huì)有太大變化。因此，在填充層做好后，系統(tǒng)保持不小于0.4MPa的壓力，常溫

41、下不少于48h才能卸壓。 4、外墻防滲漏 1）外墻滲漏原因的分析： 1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。 2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。3、外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜

42、裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時(shí)間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。 5、窗臺(tái)、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔500mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各500mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時(shí)對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻

43、體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。 2.施工技術(shù)人員要對工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺(tái)加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。 4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，

44、打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠水水泥砂=141010計(jì)量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù)7d，使之“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié)合不良等缺陷。 5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度

45、不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。 6.窗臺(tái)、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注1015mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。5、屋面防滲漏 1)卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫

46、滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 (2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水 1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂

47、縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析 找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。屋

48、面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。 3)天溝、檐溝漏水 1.現(xiàn)象 沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與

49、卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。 4)變形縫漏水 1.現(xiàn)象 沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析 變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)

50、，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下重新修復(fù)。 5)水落口漏水 1.現(xiàn)象 沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。 2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿

51、墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。 水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材

52、剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。 橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。6、門窗滲漏 1）門窗滲漏原因分析1、 門窗框與墻體未用

53、水泥砂漿嵌縫。2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。3 門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。4窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。5、 窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施： 1、設(shè)計(jì)控制措施 設(shè)計(jì)單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 134、建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測方法GBT 7106要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號(hào)、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位在工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審核認(rèn)可。2、施工過程控制措施 （1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)

54、委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。 （3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 （4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 （5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。

55、內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有 10mm 的槽口。 （6）膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上密封膠。 3)滲漏整改方案：對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可： （1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。 （2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實(shí)處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機(jī)水性水泥密封防水劑涂刷三遍。（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗(yàn)和雨天觀察，不合格返工。 7、管道洞口防滲漏 1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施 （1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏： 原因分析：如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛