施工管道安裝技術(shù)方案

1、目錄：編制說明1.施工組織機(jī)構(gòu)圖2.施工項目部人員作業(yè)班組情況3.工藝安裝施工流程圖及施工說明4橋面結(jié)構(gòu)制作5.橋面結(jié)構(gòu)吊裝6.管道安裝7.施工安全措施8.應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)9.突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案10.施工現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)編制說明：XX跨越工程采用多跨桁架設(shè)計，橋墩基礎(chǔ)采用大直徑鉆孔灌注樁共計12座。橋面結(jié)構(gòu)為四榀倒三角鋼桁架（位于4# 8#橋墩），上面鋪設(shè)1016x26.管道，與黃河?xùn)|西兩岸的埋地管道相連，由于管道安裝主要在距離地面20米左右的高空進(jìn)行，為了保證質(zhì)量，安全高效的完成管道安裝任務(wù)特編制此方案。編制依據(jù)： 中衛(wèi)黃河跨越設(shè)計說明書 西氣東輸管道跨越工程施工及驗收規(guī)范西氣東輸管道中衛(wèi)黃河跨越水上施工

2、方案1 施工組織機(jī)構(gòu)圖圖4.1.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖2 施工項目部人員作業(yè)班組情況1項目部人員： 2作業(yè)隊人員：鉚焊班組（4人）1鉚 工22電焊工13氣焊工1管道安裝班組：（30人）1管工32電焊工43氣焊工14電工15防腐工26操作手17鉗工18起重工29吊車司機(jī)110配合普工143.工藝安裝施工流程圖管道施工說明：1.組焊方法：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，跨越管道的主要工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m長，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：首先，在第一榀桁架上搭設(shè)施工作業(yè)平臺，然后將8根12m管子用50t吊車就位，搭設(shè)防風(fēng)棚等各種安全施工設(shè)施設(shè)備，在平臺上組焊完畢，經(jīng)無損探傷合格及防

3、腐合格后，在該段管道前端現(xiàn)場抽條制作的1016變850的大小頭作牽引頭，大小頭四周均布四塊壁厚20mm，長250mm，寬150mm的鋼吊耳與之相焊，另外在東岸8#橋墩后設(shè)立高25m的龍門架（高于8#橋墩），用設(shè)在東岸的20t卷揚機(jī)鋼絲繩通過龍門架導(dǎo)向滑輪拉首端的大小頭吊耳，牽引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牽引管道尾端接近5#墩柱時停止，再同樣方法吊8根管子上第一榀桁架進(jìn)行組焊，待探傷防腐合格后，進(jìn)行第二次牽引，共計4次牽引。之后進(jìn)行橋面管道的保溫及各種安裝。2.彎頭布置：兩岸的彎頭組焊采用50噸徐工吊車在空中安裝，使用20# 219x6鋼管依托橋墩墩身搭設(shè)45鋼架管組裝平臺，搭設(shè)相應(yīng)

4、的安全施工設(shè)備后，進(jìn)行組焊，探傷及防腐合格后進(jìn)行保溫和橋面設(shè)施的安裝。見示意圖45架管219鋼管橋墩基礎(chǔ) 3高空作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守HSE的規(guī)定。4 橋面結(jié)構(gòu)制作本跨越橋面結(jié)構(gòu)主要是橋面欄桿走道板?？缭捷敋夤艿腊惭b在滾動支座上，依靠滾動支座支撐，而橋面欄桿走道板一部分安裝在輸氣管道上（單管墩上部分），一部分安裝在鋼桁架上（和管道平行）。因此滾動支座制安、管道安裝發(fā)送與橋面結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)該分開并分類進(jìn)行，對于前一種形式，即先安裝滾動支座，然后在橋墩上安裝管道，最后安裝橋面結(jié)構(gòu)，對于后一種形式，先安裝桁架，再安裝支座，然后安裝管道和橋面欄桿走道板。 滾動支座由專業(yè)工廠制作。采用螺栓和桁架進(jìn)行連接。橋面走

5、道欄桿采用標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)的鋼欄桿與走道板，全部采用壓緊螺栓與跨越主體結(jié)構(gòu)安裝。橋面鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢查應(yīng)按西氣東輸管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 Q/SY XQ3-2002 第9.3條執(zhí)行。5 橋面結(jié)構(gòu)吊裝在桁架附近，將預(yù)制好的橋面結(jié)構(gòu)運送到指定安裝地點，用汽車吊直接起吊就位。 6 管道安裝跨越管道采用1016×26.2直縫鋼管，鋼材材質(zhì)為X70，跨越長度為450m，設(shè)計壓力為10.0Mpa，上下橋面結(jié)構(gòu)采用曲率半徑為6D的熱煨彎頭。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，將跨越管道安裝分為跨越管道安裝、補償器安裝、上下橋面結(jié)構(gòu)的“Z”字型管道安裝及下橋后兩岸埋地管道安裝幾部分。安裝時組對均采用外對口器，當(dāng)間

6、隙較大無法用對口器達(dá)到要求時，采用手動葫蘆一端與外對口器相連，葫蘆的另一端與管橋的鋼結(jié)構(gòu)相連，拉動葫蘆使其間隙滿足組對要求。組焊時管子下部必須有安全網(wǎng)。各工種作業(yè)人員必須系安全帶。6.1 安裝準(zhǔn)備按規(guī)范和設(shè)計要求對運到現(xiàn)場的管道進(jìn)行逐一檢查（制管質(zhì)量、防腐質(zhì)量、材質(zhì)證明書、合格證等），完全符合要求后方可使用。6.2 跨越管道安裝6.3 補償器安裝6.7.3.1補償器位于東西兩岸，水平如“Z”字形管道結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工及管材規(guī)格的情況，在兩岸轉(zhuǎn)彎處橋墩基礎(chǔ)附近用管材搭設(shè)一個簡易組焊平臺，按照下圖尺寸確定其中心組焊長度。焊縫的焊接與檢驗與跨越要求一樣。在以下幾點作特殊要求：用于補償器

7、的彎管不得有過燒、裂紋或機(jī)械損傷等，將由各相關(guān)工序控制。補償器的彎管尺寸須符合Q/SY XQ3-2002第8.2章的要求，由供應(yīng)控制。20m20m20m6.4 補償器管道的吊裝“Z”字形管道試壓完后，利用吊車將“Z”字形管道吊裝就位，按照設(shè)計圖紙所提供的尺寸進(jìn)行與其它管段碰口，焊縫焊接與檢查要求與跨越管道一樣。6.5 東西兩岸埋地管道的安裝跨越管道安裝、補償器和上、下橋面結(jié)構(gòu)安裝完畢之后，按照設(shè)計定的走向，在溝內(nèi)組焊埋地管道，與管線連頭。6.6 管道焊接6.6.1 管段焊接跨越管道全長540m，材質(zhì)為X70，規(guī)格為1016×26.2mm，估計單根管長約為12m，約55個左右現(xiàn)場對接環(huán)

8、焊縫。，其焊口均按100%RT（射線）探傷。埋地管道在溝內(nèi)組焊。管道組對時均采用外對口器對口。6.6.2 焊接方式根據(jù)線路工程的焊接方式，擬采用外對口器對口，逆變焊機(jī)，纖維素焊條下向焊打底，林肯SAE-400半自動自保護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。具體焊接請見西氣東輸X70鋼管焊接工藝規(guī)程。（XQ-WPS-21018）具體的焊接特點：方便靈活，而逆變半自動焊焊接系統(tǒng)輕便、易于搬運，且逆變技術(shù)對于遠(yuǎn)距離供電所產(chǎn)生的焊接電壓不穩(wěn)、掉頻適應(yīng)能力強(qiáng)，可保證良好的焊道層間溫度和焊接質(zhì)量。6.6.2 焊縫返修6.6.2.1根部缺陷返修1、不影響安全的情況下，采用管內(nèi)清除焊接缺陷后，采用上向或下向焊修復(fù)根焊道。因為根

9、焊缺陷唯一理想的修復(fù)方式就是管內(nèi)修復(fù)。2、其它情況采用動力角向磨光機(jī)修整焊縫坡口+纖維素焊條上向焊打底+低氫型焊條上向焊填充、蓋面組合焊技術(shù)修復(fù)。執(zhí)行焊接工藝規(guī)程XQ-WPS-21051。6.6.3焊接要求焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進(jìn)行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5時，對焊口中心兩側(cè)各100mm內(nèi)的管段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法應(yīng)采用環(huán)形火焰加熱器使被預(yù)熱的管段加熱均勻，預(yù)熱溫度不超過150，工作溫度不低于100。焊口預(yù)熱以及層間溫度控制嚴(yán)格執(zhí)行西氣東輸焊接工藝規(guī)程和嚴(yán)格按照西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范Q/

10、SY XQ4-2003執(zhí)行。為減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫由兩個焊工同時進(jìn)行。管道采用分層焊接，焊接層數(shù)為68層。兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開30mm以上，焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應(yīng)用砂輪磨平。必須在前一道焊層完成后才能進(jìn)行下一道焊層的焊接。每個口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm標(biāo)出施焊焊口的代號，并做好記錄。在下列任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雪天、雨天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于5。焊縫完成后，應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，對外觀質(zhì)量不合格者，不得進(jìn)行無損檢測。檢查標(biāo)準(zhǔn)按西氣東輸管道焊接施工及驗收規(guī)范Q/SY XQ4-2

11、001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷和100%全自動超聲波檢測，檢查標(biāo)準(zhǔn)按西氣東輸管道焊接施工及驗收規(guī)范Q/SY XQ4-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對經(jīng)探傷檢查不合格的環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定重新檢查，焊縫返修次數(shù)不得超過一次。本工程主管段焊接的焊工均已經(jīng)通過西氣東輸?shù)暮附涌荚嚕覅⒓舆^去年的16及8標(biāo)段施工。均有能力和資格參加本次工程的施工。6.7 防腐保溫施工措施6.7.1 防腐材料根據(jù)設(shè)計要求,本次跨越工程需要防腐的構(gòu)件及其所用防腐涂料見下表:序號需防腐的構(gòu)件名稱防腐材料防腐單位備注1跨越主管道外:三層PE內(nèi):減阻劑防腐廠業(yè)主提供成品管2桁架鋼構(gòu)件

12、TO樹脂四川油建3保溫層護(hù)殼TO樹脂四川油建4管道抱箍環(huán)氧漆四川油建設(shè)計修改5華富欄桿走道板鍍鋅專業(yè)廠家6熱煨彎頭環(huán)氧涂料防腐廠業(yè)主提供成品管7橋面結(jié)構(gòu)熱鍍鋅專業(yè)廠家8跨越管道熱縮套成都西普.漆料存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的涂料庫房內(nèi)，嚴(yán)禁曝曬和煙火。配好的漆料，粘度太大時要用廠家規(guī)定的溶劑稀釋。施工中要注意防火，完工后將工具用溶劑清洗干凈。6.7.2 管道抱箍防腐施工措施6.7.2.1管道抱箍采用一層底漆+二層面漆防腐。底漆為環(huán)氧富鋅底漆，面漆為氯化橡膠漆。涂敷前，先除去油污，泥土等雜物，然后按涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T040797在除銹工棚內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。使表面達(dá)到

13、無焊瘤，無棱角，光滑無毛刺。鋼材表面經(jīng)除銹合格后在表面干燥，無塵土條件下涂刷涂料，涂刷底漆時間間隔不得超過八小時，大氣環(huán)境惡劣（溫度過高，空氣含鹽霧）時還應(yīng)縮短時間，要求涂刷均勻，不得漏涂，待底漆實干（約2小時）后涂刷一道面漆。各漆層要涂刷厚薄均勻，表面平整，無漏涂。前道漆如有破損，應(yīng)先補刷，等表面干后再涂刷下道漆。6.7.2.2.防腐層檢驗1、表面光滑、平整、不得有漏涂、氣泡、針孔、流淌起皺現(xiàn)象；2、涂層總厚度0.16mm；3、不合格者進(jìn)行返修至合格。6.7.3 跨越管段防腐施工措施輸氣管采用三層PE普通級外防腐層，采用帶配套底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套現(xiàn)場補口。對破損處直徑30的損

14、傷（包括針孔），采用補傷片補傷，直徑30的損傷，先用補傷片進(jìn)行補傷，然后用熱收縮帶包裹。補口、補傷應(yīng)在管道組焊檢驗并試壓合格后進(jìn)行。焊口處除銹采用噴砂除銹，等級達(dá)到sa2.5級。補口補傷的預(yù)熱溫度必須按設(shè)計說明結(jié)合廠家說明書。防腐層質(zhì)量檢驗按西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補口補傷施工及驗收規(guī)范Q/SY XQ5-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。吊裝及堆放防腐管的吊裝應(yīng)采用專用寬吊帶，堆放時應(yīng)采用枕木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管間也采用軟墊隔離。6.7.4 桁架和橋面結(jié)構(gòu)防腐施工措施不銹鋼保護(hù)鋼殼采用TO樹脂普通級防腐，其構(gòu)成為底漆底漆底漆面漆面漆，涂層總厚度大于200微米。涂敷前，先除去油污，泥土

15、等雜物，然后按涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T040797在除銹工棚內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。使表面達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑無毛刺。鋼材表面經(jīng)除銹合格后在表面干燥，無塵土條件下涂刷底漆，涂刷底漆時間間隔不得超過八小時，大氣環(huán)境惡劣（溫度過高，空氣含鹽霧）時還應(yīng)縮短時間，第一道底漆表面干后約（2小時）即可涂第二道底漆，底漆要求涂刷均勻，不得漏涂，待底漆實干（約2小時）后涂刷第一道面漆。各漆層要涂刷厚薄均勻，表面平整，無漏涂。前道漆如有破損，應(yīng)先補刷，等表面干后再涂刷下道漆。組焊檢驗合格后清除焊口處表面浮銹、焊縫外的焊渣、毛刺等，使焊口處的表面除銹達(dá)Sa2.5級，補涂焊口處TO樹脂底漆

16、而兩遍，并對已涂刷漆進(jìn)行補傷，再整體涂刷TO樹脂面漆一遍。施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)按科鷹牌TO樹脂防腐層施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)（Q/KYG004198）執(zhí)行。橋面結(jié)構(gòu)由專業(yè)廠家制作，這樣的工廠化生產(chǎn)質(zhì)量容易得到保證。欄桿走道板等均用熱鍍鋅防腐處理，在大氣環(huán)境下，可以達(dá)到30年以上的抗銹蝕能力。防腐層檢驗 對TO樹脂的要求為：a 表面光滑、平整、不得有漏涂、氣泡、針孔、流淌起皺現(xiàn)象；b 涂層總厚度160m；c 不合格者進(jìn)行返修至合格。6.7.5越管道保溫跨越管的保溫采用聚氨脂泡沫塑料，厚60mm。制作6套模具，將保溫層預(yù)制成半環(huán)形預(yù)制塊，然后用廠家提供的粘接劑扣合在管道上，最后用0.8不銹鋼板包裹，不銹鋼鋼板

17、縱向采用搭接方式，搭接寬度20mm，搭口向下，然后用氬弧焊斷續(xù)點焊，不銹鋼板橫向搭接先采用卷邊機(jī)卷邊，卷邊寬度為15mm，兩塊卷邊鋼板橫向相扣，然后采用氬弧焊點焊，注意卷邊的搭接部分與縱向搭接部分的交接處用氬弧焊點焊，合格后涂外涂漆料（同鋼結(jié)構(gòu)）0.20厚?？缭焦艿谋卦诠艿腊l(fā)送安裝后進(jìn)行，并在橋面上搭設(shè)跳板。單橋墩處的防腐，為防止管道保溫層在吊裝過程中損壞，只能搭設(shè)腳手架，當(dāng)管道焊接完畢后防腐共上平臺進(jìn)行防腐保溫的施工。保溫進(jìn)行的同時，必須要和通信施工單位配合好，在通信硅管安裝完畢后才能進(jìn)行兩頭的保溫施工。7、施工安全措施1、參戰(zhàn)施工作業(yè)的員工必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)

18、行操作規(guī)程和特殊、危險地段的施工安全規(guī)定，加強(qiáng)管理和組織好每道工序的施工安全生產(chǎn)。2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)揮臺班長、義務(wù)HSE監(jiān)督員的骨干作用，及時消除不安全隱患，杜絕野蠻施工，違章指揮作業(yè)事件發(fā)生。3、高空作業(yè)時防止高空人員、物件墜落，在作業(yè)點兩側(cè)安裝軟安全網(wǎng)，前85米桁架鋪設(shè)滿跳板，逐步往前移，并捆綁扎實，避免發(fā)生安全事故。4、在河面高空作業(yè)時，為避免人員墜落造成突發(fā)性傷害，在跨越西岸配備了救生圈、救生船，爭取在第一時間進(jìn)行施救，使事故后的傷害及損失降低到最低限度5、下雨天和雨后施工，特別是高空作業(yè)，必須在確保安全的前提下進(jìn)行施工，作業(yè)前檢查施工條件，不能盲目施工搶工期，避免發(fā)生安全事故。6、遇有

19、惡劣氣候6級以上大風(fēng)或沙塵暴影響施工安全時，禁止高空作業(yè)。7、進(jìn)入現(xiàn)場勞保穿戴要齊整、戴安全帽、系好安全帶，工具、工件放在穩(wěn)妥的地方，禁止上下拋擲工具，高空處作業(yè)時防止高空墜落、墜物傷害等事故發(fā)生。8、組織焊接完后，在對焊口進(jìn)行探傷時，作業(yè)區(qū)要有警戒線、警示牌禁止人員通過，并劃分安全區(qū)域。9、在危險地段要設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)立警戒線、配備對講機(jī)，發(fā)現(xiàn)情況及時通報，防止未作業(yè)人員或非施工人員進(jìn)入正在施工的危險范圍。10、起重工在指揮吊裝高空管徑時，上、下人員必須聽從指揮，注意安全，要確保作業(yè)人員安全，不準(zhǔn)野蠻施工作業(yè)。11、高空作業(yè)時，高血壓患者或身體不適應(yīng)者，禁止登高作業(yè)。12、起重工在吊裝大型物件作業(yè)時應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確保安全的情況，方能施工，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止施工，整改后再進(jìn)行作業(yè)。13、為把事故的傷害降低到最低限度，在施工現(xiàn)場配備必須的醫(yī)療藥品及專職醫(yī)生一名。對登高作業(yè)者進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)者，嚴(yán)禁登高。8、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)西氣東東輸中衛(wèi)黃河跨越橋面組裝、焊接,屬高危險、高風(fēng)險作業(yè),為確保該作業(yè)段安全順利完