汝州圣莊園模板施工方案及計算書

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：汝州圣莊園（一期）工程 編號：致：河南創(chuàng)達(dá)建設(shè)工程管理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 模板工程施工方案及計算書 ，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：模板工程施工方案及計算書 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日注：本表各相關(guān)單位各存一份。汝州圣莊園（一期）工程 模板工程施工方案及計算書批準(zhǔn)：審核：編制：河南四建股份有限公司二O一四年八月9 / 12文檔可自由編輯打印目 錄一、工

2、程概況 二、編制依據(jù)三、模板方案選擇四、準(zhǔn)備工作五、施工工藝六、模板體系的拆除七、模板及其支撐體系質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)八、質(zhì)量保證措施九、成品保護(hù)措施十、模板設(shè)計計算書1、梁模板計算書2、柱模板計算書3、墻模板計算書一、工程概況汝州圣莊園一期工程位于汝州市北環(huán)與風(fēng)穴路交叉口向南50米路西，總建筑面積：單體建筑面積為1.035萬m2，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度設(shè)防。CFG復(fù)合地基筏板基礎(chǔ)，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)為地下一層，地上25層，建筑高度77.4m；地下室層高為4.6m，一層層高5.92m，二二十五層層高3.0m，十二層為5m。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工

3、模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114、建筑施工手冊第四版（縮印本）5、建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ14-033-20056、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)8、混凝土模板用膠合板GB/T17656-20089、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018-200210、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003三、模板方案選擇及要求模板加工在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚內(nèi)完成，安排專人負(fù)責(zé)木工放樣，模板配制。要求砼拆模后達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、主材選用模

4、板選用15mm厚腹膜多層板面板，50×100mm方木，直徑48的鋼管、扣件。2、隔離劑選用對于頂板、梁、柱、墻等的模板隔離劑選用水性脫模劑，防止污染鋼筋。3、模板設(shè)計模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1）墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2）底板模板：底板厚度主樓為1400mm側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚保護(hù)磚墻，高度底板厚50mm，積水坑、電梯井處模板也采用磚模。磚胎模用MU7.5非粘土普通燒結(jié)磚砌筑，厚度240mm，

5、每個2米砌370磚垛以加強(qiáng)。磚胎模高于底板頂標(biāo)高100150mm，胎模內(nèi)表面用1：2.5水泥砂漿抹面，抹灰層厚20mm。陰角部位做成圓弧，以利于卷材防水層的施工。3）剪力墻模板：采用18厚雙面覆膜膠合板，50×100mm木枋作龍骨（方木均經(jīng)壓刨找平）。48×3.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按450角拼縫對接，陽角模板直接對拼。模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安

6、裝。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模和支撐。4）柱模板柱模板采用18mm膜多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道，中間穿14對拉螺栓。柱箍采用48×3.5mm鋼管加對拉螺栓支設(shè)，每500mm一道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管和支腿絲杠支撐。固定柱模，在距模板下口50mm100mm的位置處，每100mm放置一個墊塊，避免模板出現(xiàn)位移。柱的上口混凝土的側(cè)壓

7、力較下部小，將距模板上口50mm100mm的柱主筋用定位箍固定。5）梁模板梁的底模與側(cè)模均采用18mm腹膜多層板，主龍骨采用100mm×100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁模板及支撐，梁柱模板節(jié)點。6）頂板模板頂板模板采用18mm膜多層板。主龍骨采用100mm×100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一

8、順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。7）樓梯模板樓梯模板為竹膠板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。8）門窗洞口模板采用50mm厚的方木與12mm厚腹膜多層板拼合而成的定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在邊部方木上，木螺絲要凹進(jìn)竹膠板表面。上、下用邊梁加雙”F”形筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩

9、側(cè)與暗柱鋼筋用雙”F”形筋分上、中、下固定。4、模板支撐采用扣件鋼管腳手架。5、為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，操作前應(yīng)制定質(zhì)量計劃并有專職、專人、定期、定時隨機(jī)、自查、互查、有針對性抽查等各種方式對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，操作前對柱、梁構(gòu)件在圖紙中的軸線部位、標(biāo)高、模板編號、型號、尺寸、長、寬等查清、注明、彈線清晰，作到上傳下達(dá)交底明確。模板安裝只允許規(guī)范中的負(fù)值，待模板拆除后砼構(gòu)件截面尺寸只能接近或達(dá)到圖紙要求值，不得超值。 四、準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子

10、軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4、刷脫模劑：先將模板表面的粉塵、殘留物等清理干凈，然后刷脫模劑，木模板采用水性脫模劑。5、柱模安裝之前，柱鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。7、為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：墻模板之間的搭接縫；梁模板與墻柱模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；墻柱陽角模板搭接縫。8、樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。五、施工工藝1、磚胎模施工筏板基礎(chǔ)側(cè)模使用240厚磚胎模。磚胎模采用MU10標(biāo)磚、M5.0水泥砂

11、漿砌筑，然后用1:2.5水泥砂漿抹面（立面和平面均抹面），根部陰角做成圓弧，便于卷材防水層的施工。1.1施工流程：放線排磚砌磚內(nèi)側(cè)抹灰1.2施工方法：人工清槽并澆注完墊層后，放出磚胎模線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。每隔2m砌370磚垛以加強(qiáng)。2、模板拼裝模板拼裝前，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙及施工方案，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定合理的拼裝方案，確保拼縫嚴(yán)密，并有規(guī)律。挑選出的模板及其支架必須滿足下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎

12、與安裝，符合砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝要求。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開?；A(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(

13、坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。2.1梁板模板施工工藝流程：彈1m線 搭設(shè)腳手架(底部墊木枋) 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋(貼密封條)就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固施工方法樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)碗扣式支撐架；碗口架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)主次龍

14、骨，然后鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。樓板、梁模采用膠合板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。當(dāng)梁的跨度L4m時，梁模的支設(shè)應(yīng)考慮起拱，起拱高度為13L/1000（L為梁凈跨）。在梁柱接頭處留置導(dǎo)模，以保證梁柱接頭處砼平整。2.2墻、柱根部處理為確保墻、

15、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。底層在柱模底內(nèi)側(cè)面統(tǒng)一滿粘雙面膠帶一道，二層及二層以上在每層柱模根部處用20厚水泥砂漿找平。柱底部還應(yīng)留設(shè)清掃口，澆筑砼前用水沖洗模板內(nèi)部，把雜物沖出，然后用砂漿封閉嚴(yán)密。2.3施工縫模板施工縫留置：柱的水平施工縫留在頂板、梁底和板頂上2030mm。頂板、梁、樓梯平臺板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。2.4樓梯模板施工樓梯底模板采用膠合板，根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模超出側(cè)模2-3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最

16、后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道100´50mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廓完整。樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的施工縫留設(shè)于三步踏步處。六、模板體系的拆除1、拆除順序及條件先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝

17、土強(qiáng)度要求見下表所示：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件2752100拆除承重結(jié)構(gòu)底模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。模板拆除注意事項：拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損；后澆帶部位支撐架在后澆帶混凝土澆注封閉前，不允許拆除。2、模板拆除方法墻體、柱模板拆除：先松動穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫豎鋼管，退出穿墻螺栓，再用撬棍輕輕撬動

18、模板，由上而下拆除墻體、柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。頂板、梁模板拆除：頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口模板分塊拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及時收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。七、模板及其支撐體系

19、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求支撐系統(tǒng)采用Q23548×3.5鋼管、扣件滿堂架進(jìn)行模板支設(shè)，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道縱向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面傾角應(yīng)在4560度之間。模板安裝要牢靠，支撐穩(wěn)定，有足夠的強(qiáng)度。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：a、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；b、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；d、便于模板的安拆；e、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；f、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；g、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得

20、有積水；h、墻、柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；i、上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；j、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1梁軸線位移5尺量2底模上表面標(biāo)高+5，-5水準(zhǔn)儀、拉線3截面尺寸-5尺量模板接縫寬度1.5尺量4相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心位置3尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔位置3尺量8預(yù)留洞位置10尺量9預(yù)留洞內(nèi)部尺寸+10，0尺量10預(yù)埋螺桿位置2尺量11預(yù)埋螺桿外露長度+10尺量模板質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施1墻柱爛根模