裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理

1、裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理、抹灰空鼓、裂縫 ?，F(xiàn)象：抹灰打底層與基層或面層粘結(jié)不牢甚至脫開形成空鼓，空鼓使底層和面層產(chǎn)生 力進而產(chǎn)生裂縫甚至脫落；有時由于砂漿整體收縮性較大，也會導致抹灰面產(chǎn) 生裂縫。原因：1基層處理不當，外表雜質(zhì)清掃不干凈，澆水不透。2偏差太大，一次抹灰太厚。3漿配比中水泥或石灰量少，造成砂漿和易性、保水性差，粘結(jié)強度低；粒過 細，砂中含泥量大。4層砂抹灰層配比相差過大。5泥砂漿面層直接做在石灰砂漿面層上。6沒有分層抹灰或各層抹灰間隔太近。7壓光面層時間掌握不準。8氣溫過高時，砂漿失水過快或抹灰后未適當澆水養(yǎng)護。防治措施：1同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)

2、，每邊搭接長度應大于10CM。2灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，孔洞或凹陷處必須用 1 : 3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。3基層太光滑時，應鑿毛或刷一道素水泥漿，或用1 : 1水泥砂漿加10%的107膠薄刷一層。4基層墻面應提前澆水，要澆透均勻。5基層外表的污垢、隔離劑等必須去除干凈。6砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。7水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8水泥砂漿抹灰各層必須同是水泥砂漿或水泥用量偏大的混合砂漿。9底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。10抹面未收水前不準用抹子搓壓，砂漿已硬化時不允許再用抹子搓壓，可以在薄薄 地抹一層來彌補外表不平或抹平印

3、痕。11按要求分層抹灰。處理：空鼓、裂縫局部應剔除，重新抹灰。 、抹灰工程施工質(zhì)量要求及檢驗方法1. 一般抹灰 各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無 爆灰和裂縫(風裂 除外)等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM 2者，可不計)表11 一般抹灰工程的質(zhì)量要求及檢驗方法項次工程質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法1合格抹灰優(yōu)良外表光滑，接茬平整，線角 順直外表面紋路根本均勻接茬平整， 線角順直清晰(毛面紋路基 本均勻)觀察與手摸檢察表1 2 一般抹灰工程的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差(MM )檢驗方法1外表平整4用2M靠尺和楔形塞尺檢查陰、陽角垂直24用2M托線板檢查3立

4、面垂直54陰陽角方正4用方尺和楔形塞尺檢查分格條縫(平)拉5M線和尺量檢查5直3涂料流墜現(xiàn)象：在被涂面上或線腳的凹槽處， 涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻， 形成淚痕，重者有 似 帷幕下垂狀。原因：(1) 涂料施工粘度過低，涂膜又太厚。(2 )施工場所溫度太高，涂料枯燥又較慢，再成膜中流動性又較大(3) 油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大。(4) 涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。(5) 噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。6 )選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。防治措施：1) 調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理(2) 加強施工場所的通風，選用枯燥稍快的涂料品種。3油刷蘸油應勤蘸，少蘸

5、；調(diào)整噴槍的噴嘴孔徑。4在施工中，應盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力均勻。5調(diào)整空氣壓縮機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4 s o.6Mpa噴槍的噴嘴與施涂面距離調(diào)到 足以消除此項弊病，并應均勻移動。6應選擇與各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料枯燥時間的平衡。四、刷痕現(xiàn)象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的外表張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。原因：1涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快。2料中的填料稀油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差。3木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。4選用的油刷過小或刷毛過硬或毛刷保管不善使刷毛不齊或干硬。5被涂物面對涂料的吸收能

6、力過強，涂刷困難。防治措施：1整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。2涂所選用的涂料應具有較好的流平性、適宜的揮發(fā)速度。假設涂料中混入水， 應用濾紙吸出后再用。3應順木紋的方向進行施工4涂刷磁性漆時，要用較軟的油刷，刷油動作要輕巧。油刷動作要輕巧。油刷 用完后， 應用稀釋劑洗靜，妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用。5先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷處理：應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷一遍涂料五、滲色現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面層涂料 中來原因：1再底層涂料未充分干透的情況下刷涂面層涂料。2一般的底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料。3層涂料

7、中使用了某些有機涂料如酞菁藍、酞菁綠瀝青、雜酚油等。4木材中含有某些有些有機染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情 況下，易出現(xiàn)滲色。5底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。防治措施：1層涂料充分干后，再涂刷面層涂料。2層涂料和面層涂料應配套使用。3底漆中最好選用無機顏料或抗?jié)B色好的有機涂料，防止瀝青、雜酚油等混入涂料。4木材中的顏料、木脂應盡量去除干凈，并用蟲膠漆漆片進行圭寸底，待干后在施涂 面層涂料。5) 面層涂料的顏色一般比底層涂料深六、咬底現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起原因：1在 般底層涂料上刷涂強溶劑型的面層涂料。2底層涂料未完全枯燥就涂刷面層涂料。3涂刷面層涂

8、料時，動作不迅速，反復涂刷次數(shù)過多防治措施：1 層涂料和面層涂料應配套使用。待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。涂2刷強溶劑型涂料，應技術(shù)熟練，操作準確、迅速，反復次數(shù)不宜多。3處理：應將涂層全部鏟除潔凈，待枯燥后，再進行一次涂飾施工。七、發(fā)笑現(xiàn)象：涂膜外表上出現(xiàn)局部收縮，形成斑斑點點，露出底層原因：1在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料。2)3)4)5)體外表有油垢、蠟質(zhì)、潮氣或殘酸、殘堿等。 料中硅油的參加量過多。涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。噴涂時混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小而壓力又過大防治措施:1)2)3)4)5)涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應

9、先經(jīng)砂紙打磨過再面層涂料 基體外表的油垢、蠟質(zhì)、潮氣或殘酸、殘堿等去除干凈。應控制硅油等外表活性劑的參加量。調(diào)整涂料的施工粘度。施工前應檢查油水別離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇適宜的噴涂距離。處理：已發(fā)笑局部應用溶劑洗靜，重新涂刷一遍涂料。八、孔針現(xiàn)象：涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)， 使漆液來不及補充，而形成許多圓形小圈小 原因：1涂料施工年度過大，施工場所溫度較低。涂料攪拌后，氣泡未消除就被使用。2劑搭配不當，低沸點揮發(fā)性溶劑用量過多， 造成涂膜外表迅速枯燥， 而底部的 溶劑不易溢出。330 °C以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點揮發(fā)快的涂料。4噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍

10、和被涂面距離太遠5涂料中混有水分，空氣中有灰塵。防止措施：1工粘度不宜過大，施工溫度不宜過低.涂料攪拌后，應停一段時間再用2意溶劑的搭配，應控制低沸點溶劑的用量3應在較低的溫度下進行施工，酯膠清漆可參加 3% s 5%松節(jié)油來改善4應掌握好噴涂技術(shù)5配制使用涂料時，應防止水分混入.風沙天、大風天不宜施工九、涂膜開裂現(xiàn)涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細裂、粗裂或龜裂原因：1涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差2干劑用量過多或各種催干劑搭配不3涂層過厚，里面不干。4受有害氣體如二氧化硫、氨氣等的侵蝕5木材的松脂未除竟凈，再高溫下易滲出涂膜使涂膜產(chǎn)生龜裂6混色涂料再使用前未攪勻7面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜

11、的結(jié)合力。防治措施：1層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂裝。2意催干劑的用量與搭配。3施工中每遍涂膜不能過厚。4施工中應防止有害氣體的侵蝕。5木材中的松脂應除凈，并用封底涂料封底后再涂面層涂料。6施工中應將涂料攪勻。7面層涂料中的揮發(fā)成分不宜過多。十、涂膜脫落現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應有的粘附力，以致分成小片或整張脫落。原因：1基層處理不當，外表有油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學藥品等。2潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂裝，涂料與基層粘結(jié)不牢。3遍涂膜太厚。4底層涂料的硬度過大，涂膜外表光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差防治措施：1) 涂前，應將基層處理干凈。2) 層外表應枯燥

12、，應除去霉染物后在涂刷面層涂料3控制每遍涂膜的涂料厚度。4注意底層涂料和面層涂料配套，應選用附著力和潤濕性較好的底層涂料。瓷磚空鼓、脫落原因：1基層外表光滑，鋪貼前基層沒有濕水或濕水不透，水分被基層吸掉影響粘結(jié) 力2層偏差大鋪貼抹灰過厚而致干縮過大。3磚泡水時間不夠或水膜沒有晾干。4粘貼沙漿過稀，粘貼不密實。5粘貼灰漿初凝后撥動瓷磚。6門窗框邊封堵不嚴，開啟引起木磚松動，產(chǎn)生瓷磚空鼓。7使用質(zhì)量不合格的瓷磚，瓷磚破裂自落。防治措施：1層鑿毛，鋪貼前墻面應澆透水，水應滲入基層8s 10mm，混凝土墻面應提前2天澆水2基層凸出部位剔平，凹處用1 : 3水泥沙漿補平，腳手架洞眼、管線穿墻處用砂漿添嚴

13、。不同材料墻面接頭處，釘絲網(wǎng)各搭100mm，然后用水泥砂漿抹平，再鋪貼瓷磚。3使用前必須提前浸泡并晾干。4砂漿應具有良好的和易性稠度，操作中用力要勻，嵌縫應密實。5瓷磚鋪貼應隨時糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴禁撥動瓷磚。6門窗邊應用水泥砂漿封嚴。7對原材料嚴格把關(guān)驗收。十二、瓷磚墻面接縫不直，不均勻，墻面凹凸不平，顏色不一致原因：1找平層垂直度，平整度不合格。2瓷磚顏色、尺寸挑選不嚴使用了變形磚。3粘貼瓷磚前，排磚未彈線。4瓷磚鑲貼后未及時調(diào)縫和檢查。防治措施：1找平層垂直度、平整度不合格。2選磚應列為一道工序，規(guī)格、色澤不同的磚應分類堆放，變形、裂紋磚應剔除不用3劃出皮樹桿，找好規(guī)矩。4瓷磚鋪貼后立

14、即撥縫，調(diào)直拍實，使瓷磚接縫平直。十三紙面石膏板墻體板面開裂，鼓脹 原因： 安裝時縱、橫碰頭縫未拉開。5s 8mm嵌縫膩子填平防治措施： 安裝時縱橫、碰頭縫應拉開十四防火膠板開膠、鼓包原因：1粘貼面刷膠前不干凈，膠液涂刷不勻，甚至漏刷膠液。2板時空氣未趕盡，冷壓不嚴時或壓力不勻，局部未接觸。防治措施：1膠時應將刷膠面清掃干凈，粘結(jié)前應均勻涂刷一遍膠液，不得漏刷，使膠液 滲透到木材空隙中。2板后，應由一邊向另一邊趕壓，排除板間空氣后，均勻冷壓。處理：假設是周邊開膠，可以側(cè)面撐開開膠部位，往里灌膠液，然后再在平面上壓釘木 條，待膠 固化后，再將木條和釘子拔除；假設是中間開膠空鼓，可用特大號針筒 將膠液注入鼓包內(nèi)同時應排氣，上面壓釘木條，待固化后，將釘子拔除，去 掉木條。十五微薄木飾面板顏色不均勻，木紋突變或局部開膠原因：由于材質(zhì)本身不勻或樹種混雜，以及