海城供暖電石渣-石膏法煙氣脫硫改造方案

1、海城3×75t/h鍋爐煙氣除塵、脫硫、脫硝工程技術(shù)方案（電石渣-石膏法+SNCR+除塵器）沈陽天成環(huán)保設(shè)備制造有限公司 2015年3月目錄技術(shù)方案1一、脫硫工程技術(shù)方案41、概述42、脫硫工藝的選擇83、工程系統(tǒng)103.1工藝系統(tǒng)組成103.2設(shè)備配置清單144、工程運行達標分析235 技術(shù)經(jīng)濟指標23二、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)方案251、概述251.1概述251.2 設(shè)計原則252、 系統(tǒng)描述262.1 工藝介紹262.2 系統(tǒng)組成293、 還原劑系統(tǒng)294、 SNCR脫硝模塊系統(tǒng)325、 控制系統(tǒng)336、 主要設(shè)備材料表34三、除塵技術(shù)方案361、概述361.1 編制依據(jù)361.2

2、 編制原則371.3 技術(shù)要求371.4 設(shè)計思路382、DMC布袋除塵器介紹382.1 DMC除塵器介紹382.2 DMC除塵器工作原理382.3 DMC除塵器的特點392.4 DMC除塵器設(shè)計原則402.5 DMC除塵器分系統(tǒng)說明402.6 DMC除塵器停運時的保護措施432.7 DMC除塵器本體的檢查工作432.8 DMC除塵器濾袋的清灰保護工作432.9 DMC除塵器濾袋的程序控制432.10主要參數(shù)及主要設(shè)備一覽表443、電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計463.1設(shè)計依據(jù)463.2自控系統(tǒng)464、 系統(tǒng)防護措施474.1冬季防凍的主要措施474.2環(huán)境保護措施474.3安全運行措施475、設(shè)備配置

3、清單485.1工藝設(shè)備、管道、輔材清單485.2 用戶需提供項目496、 年運行成本分析496.1 材料和動力單價496.2 運行成本分析（按運行300天/年）49四、工程質(zhì)量和交貨期511、工程質(zhì)量標準512、工程質(zhì)量承諾513、產(chǎn)品價格承諾514、交貨期承諾51五、質(zhì)量保證及售后服務(wù)52工程概算53一、除塵改造部分54二、脫硫改造部分54三、引風(fēng)機改造部分55四、脫硝改造部分55五、其它投資部分5556 / 56文檔可自由編輯打印一、脫硫工程技術(shù)方案1、概述1.1概述海城熱電廠現(xiàn)有3X75t/h循環(huán)流化床鍋爐,配套設(shè)有2X12MW發(fā)電機組。鍋爐尾部采用電除塵器除塵，不能滿足火電廠大氣污染物

4、排放標準（GB13223-2011）中SO2排放要求（SO2排放限值200mg/Nm3），急需進行改造，實現(xiàn)SO2達標排放。1.2設(shè)計依據(jù)1.2.1鍋爐和燃煤特性根據(jù)廠方提供的燃煤資料可知，燃煤以內(nèi)蒙霍林河煤為主，本脫硫改造工程燃煤含硫量按1%設(shè)計。1.2.2 編制依據(jù)1.2.21.建設(shè)方提供的鍋爐煙氣參數(shù)及技術(shù)要求；編號項 目單位數(shù)據(jù)1.標稱蒸發(fā)量t/h752.長期穩(wěn)定連續(xù)蒸發(fā)量t/h-3.額定壓力MPa.g-4.額定溫度-5.給水溫度-6.熱風(fēng)溫度-7.鍋爐排煙溫度1508.排煙中SO2含量 mg/Nm312009.排煙中NOx含量 mg/Nm340010.鍋爐飛灰底灰比-11.空預(yù)器出口

5、飛灰量 t/h-12.空預(yù)器出口煙氣含塵濃度 g/Nm32813.煙囪排出口煙氣含塵的排放要求mg/Nm33014.煙囪排出口SO2的排放要求mg/Nm310015.煙囪排出口氮氧化物的排放要求mg/Nm32001.2.2.2國家和地方現(xiàn)行標準、規(guī)范及其他技術(shù)文件；GB50229-1996 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范GB5005495低壓配電設(shè)計規(guī)范GB5016692火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5003492工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準GB132232011火電廠大氣污染物排放標準GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB162971996大氣污染物綜合排放標準HJ/T75-2001火電廠煙

6、氣排放連續(xù)監(jiān)測統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB817587設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50013-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50058-92爆炸火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJl41 90給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗

7、收規(guī)范SDJ6682火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法GB019897熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范GB50268-1997給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SDJ6987電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑施工篇)GB5016892電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5017092電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB5017192電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB5025796電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5025996電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范GB50212-91建筑防

8、腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50254GB50259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ20983鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程TJ23178機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JGJ8l91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.2.2.3國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)；1.3設(shè)計范圍a.脫硫系統(tǒng)范圍始于引風(fēng)機室外排墻，終止于沖灰水池，即在引風(fēng)機室外

9、與煙囟之間增設(shè)脫硫塔及其附屬設(shè)施。b.脫硫系統(tǒng)之工藝計算、設(shè)備和材料選型。c. 脫硫系統(tǒng)之布置方案。d.脫硫系統(tǒng)所需之配電裝置、電驅(qū)動裝置和防雷、照明設(shè)施。e. 脫硫系統(tǒng)之控制、監(jiān)視、報警和連鎖保護。1.4設(shè)計原則1、貫徹 “安全可靠、經(jīng)濟實用、符合國情”的指導(dǎo)方針，精心設(shè)計，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟合理、可用率高，并在保證技術(shù)指標的前提下努力降低工程造價。2、保證可靠、穩(wěn)定運行，主體裝置設(shè)計壽命為15年，脫硫裝置（FGD）停運不影響電廠的正常運行。3、設(shè)計脫硫效率不小于91%，滿足火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）排放要求；4、避免二次污染。5、采用技術(shù)成熟、先進、主要

10、技術(shù)指標滿足國家和當?shù)丨h(huán)保要求的煙氣脫硫工藝技術(shù),貫徹安全、可靠、經(jīng)濟、適用的原則，促進化工環(huán)保的發(fā)展；6、煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求；7、脫硫系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行；8、保證在給定設(shè)計條件下，確保煙氣中SO2的達標排放；9、 脫硫工藝盡可能節(jié)約能源和水資源，盡可能減少占地；10、煙氣脫硫系統(tǒng)布置緊湊、合理、美觀，滿足系統(tǒng)整體布置要求,脫硫工藝的選擇及設(shè)備布置充分考慮現(xiàn)場條件，利用現(xiàn)有場地，對原設(shè)備和建筑物盡量利用；11、 采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)科學(xué)化、自動化管理，盡量減輕勞動強度；12、公用工程按依托現(xiàn)有設(shè)施考慮；13、在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下，盡可能降低工程

11、投資和運行成本；14、項目實施后，有顯著的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益，并且確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2、脫硫工藝的選擇迄今為止，世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已有二百多種，而真正投入商業(yè)運行的脫硫工藝只有十幾種，其中以濕式石灰石石膏煙氣脫硫工藝應(yīng)用最為廣泛，石灰石膏法煙氣脫硫工藝與石灰石石膏法的相類似，由于前者脫硫劑石灰的堿性和活性比后者的石灰石強，石灰法脫硫反應(yīng)速度要高于石灰石法，相應(yīng)的石灰法脫硫效率要高于石灰石法，石灰法的能耗要低于石灰石法，但石灰法脫硫劑成本要大大高于石灰石，使石灰法的運行費用高于石灰法，因此，石灰法的應(yīng)用受到一定限制。石灰石石膏法煙氣脫硫工藝對脫硫劑石灰石要求較高，它要求制漿時的

12、石灰石粒度為90%通過325目（粒度約44m）。在應(yīng)用石灰石石膏法的電廠中，大型燃煤電廠通常采用購石灰石塊再經(jīng)濕式球磨機磨石灰石然后制漿，也有部分廠區(qū)周邊有便利條件可購買到滿足要求的成品石灰石灰粉。對于本工程而言，由于工程機組規(guī)模小，自已購買石灰石塊用磨機磨來制漿的經(jīng)濟較低，而海城周邊地區(qū)無法購買到滿足要求的成品石灰石粉，因此本工程應(yīng)用石灰石石膏法受限。距海城熱電廠五公里遠有一家生產(chǎn)乙炔的化工廠，其廢棄物電石渣產(chǎn)量非常豐富，并能常年供應(yīng)。電石渣的主要成份為Ca（OH）2,含量為60%80%，具有很高的堿性和活性，可作為燃煤電廠的煙氣脫硫的脫硫劑，應(yīng)用在石灰石膏法煙氣脫硫工藝。因此本工程擬采用石

13、灰石膏法煙氣脫硫工藝，選用電石渣作脫硫劑。石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝是指：利用石灰和水按比例制成的混合漿液作為濕式反應(yīng)吸收劑，與煙氣中的SO2反應(yīng)，降低煙氣中SO2的含量，以減少其污染性，同時產(chǎn)生可以綜合利用的石膏。脫硫反應(yīng)原理：石灰石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學(xué)反應(yīng)：（1）在脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，并部分電離：SO2 H2OH2SO3 HHSO32HSO32（2）與吸收塔漿液中的Ca(OH)2反應(yīng)生成CaSO3·1/2H2O細顆粒：Ca(OH)2 Ca2+2OHCa2+ SO32-CaSO3·1/2H2OH（3） CaSO3

14、3;1/2H2O被鼓入的空氣中的氧氧化，最終生成石膏CaSO4·2H2OHSO31/2 O2H+SO42-Ca2+ SO42-2H2OCaSO4·2H2O3、工程系統(tǒng)3.1工藝系統(tǒng)組成石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝主要包括· 煙氣系統(tǒng)· SO2吸收系統(tǒng)· 工藝水系統(tǒng)· 漿液制備系統(tǒng)· 事故漿液系統(tǒng)· 石膏脫水系統(tǒng)3.1.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)通常包括引風(fēng)機（增壓風(fēng)機）、原煙氣煙道、脫硫塔入口緊急降溫設(shè)施、凈煙氣煙道等設(shè)施。電石渣-石膏法脫硫裝置的系統(tǒng)壓降800Pa，鍋爐煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入吸收塔進行脫硫凈化。在吸收塔內(nèi)含有SO2

15、的原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸，其中的SO2同循環(huán)洗滌液中的Ca(OH)2反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器、凈煙道排及直排煙囪放到大氣中。煙道采用普通鋼制煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。吸收塔出口凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂涂層進行防防腐。3.1.2 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機等設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的Ca（OH）2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)

16、脫水。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過塔頂?shù)亩壋F器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細小液滴，使煙氣在含霧量低于75mg/ Nm3（干態(tài)）。本工程脫硫裝置設(shè)置一大一小兩座吸收塔，大的吸收塔對應(yīng)兩臺鍋爐即兩爐一塔，小的吸收塔對應(yīng)一臺鍋爐。吸收塔設(shè)計為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，采用逆流式噴淋。大脫硫塔布置了三層淋層，小脫硫塔布置兩層噴淋層。每座吸收塔液氣比為8，噴淋覆蓋率200%。吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，大吸收塔采用3臺離心式漿液循環(huán)泵，小吸收塔采用2臺離心式漿液循環(huán)泵。設(shè)置兩臺羅茨型強制氧化風(fēng)機（一用一備）對兩座塔底漿液進行石膏爆氣氧化。每座吸收塔頂布置兩級除霧器，可以分離

17、煙氣中絕大部分漿液霧滴，經(jīng)收集后煙氣夾帶出的霧滴均返回吸收塔漿池中。每套除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進行沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。3.1.3 事故漿液系統(tǒng)本系統(tǒng)的主要作用是用于脫硫系統(tǒng)檢修及系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況需要停機檢修時而設(shè)置的一套應(yīng)急系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置事故漿液池一座，事故漿液泵兩臺。當系統(tǒng)進行檢修時，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由石膏排出泵排出并存入事故池中，待脫硫系統(tǒng)恢復(fù)正常運行后經(jīng)由事故漿液泵輸送至吸收塔底部漿液池。此項目充分利用廠區(qū)原有設(shè)施，利用原有沉淀池作為事故漿液池。3.1.4漿液制備系統(tǒng)：由化工廠運來的電石渣卸到溶解池，根

18、據(jù)電石渣的來料量定量的加水，配制一定濃度漿液，溶解池內(nèi)上清液溢流到消化池，再由泵泵入制漿水力旋流器，從制漿水力旋流器溢流出來的合格漿液進入漿液儲罐，再由泵泵入吸收塔。溶解池和消化池及制漿水力旋流器的底流通泵泵入鍋爐大渣處理區(qū)，與大渣混排。單回路吸收塔中最佳的pH值應(yīng)選擇在67之間。如果pH值超過此值，吸收塔會有結(jié)垢問題出現(xiàn)；如果pH值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到SO2的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。3.1.5石膏脫水系統(tǒng)從吸收塔出來的石膏漿液由泵泵入石膏水力旋流器，石膏水力旋流器溢流液返回到吸收塔集水坑，底流則進入石膏庫堆放，定期由鏟車運走。3.1.6 工藝水系統(tǒng)煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過吸收塔預(yù)

19、冷器進入吸收塔。鍋爐煙氣脫硫裝置內(nèi)工藝水的損耗主要是除霧器沖洗水、漿液制備用水、所有輸送漿液管道的沖洗水以及部分設(shè)備的冷卻水等，整個脫硫裝置的工藝水正常用量約為5m3/h。由業(yè)主送至界區(qū)內(nèi)的工藝水池內(nèi)，再由工藝水泵輸送至各用水點。系統(tǒng)設(shè)置兩臺除霧器沖洗水泵，用于除霧器沖洗用水；兩臺工藝水泵用于設(shè)備冷卻及沖洗用水。3.2設(shè)備配置清單表3.2.1：兩爐一塔配置清單序號設(shè)備名稱產(chǎn)品性能參數(shù)數(shù)量單位材質(zhì)供應(yīng)廠商備注一、煙氣系統(tǒng)1脫硫塔進口煙道材質(zhì)：Q235+玻璃鱗片；鋼板:=6mm1套Q235襯玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保2脫硫塔進口煙道材質(zhì)：Q235+玻璃鱗片；鋼板:=6mm1套Q235襯玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保3脫硫

20、塔出口煙道防腐=3mm1批玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保4外表面防銹、油漆防銹底漆1批業(yè)成環(huán)保二、SO2吸收系統(tǒng)1FGD吸收塔型式：噴淋空塔；5200，高約25m1臺Q235玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保現(xiàn)場制作2塔內(nèi)檢修支架200×300×10mm方鋼及防腐5層組合件業(yè)成環(huán)?，F(xiàn)場制作3除霧器形式：折流板；尺寸：5200mm；級數(shù)：2級；材料：阻燃加強聚丙稀；沖洗水管材質(zhì)：PP-R；2套PP ，組合件北京貝克萊4除霧器沖洗材質(zhì)：PPR；DN503層PPR北京貝克萊5噴淋層材質(zhì)：FRPP3層組合件業(yè)成環(huán)保6噴嘴吸收塔噴嘴：空心錐；材質(zhì)：SiC；每層30個，三層共90個；90個SiC山東7氧化風(fēng)機Q=12

21、m3/min,H=68.8kPa，N=22KW2臺組合件山東章丘兩塔共用8氧化噴槍材質(zhì)：FRP，DN1501個組合件山東盛寶9攪拌裝置型式：側(cè)入式，機械密封；電機功率：5.5kw；攪拌葉輪及攪拌軸均為采用2507雙向合金鋼。4臺組合件浙江長城江蘇瑞旭10吸收塔防腐=3mm430M2玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保11吸收塔檢修平臺5層組合件業(yè)成環(huán)保12檢修人孔門600mm7套組合件業(yè)成環(huán)保13閥門及管道1套業(yè)成環(huán)保三、漿液循環(huán)系統(tǒng)1漿液循環(huán)泵300UHB-zk-B-1000-28-L/U00 160KW3臺組合件宙斯泵業(yè)2循環(huán)泵進口濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP，DN3503個FRP山東盛寶3閥門及管道1批組合件四、漿液制

22、備系統(tǒng)（兩塔共用）1電石渣溶解池儲量：150m3；尺寸：15000*5000×H2000；1個砼新建2電石渣溶解池攪拌機攪拌功率： kW2臺攪拌葉及攪拌軸不銹鋼3排渣泵1臺4消石灰池容積：50m3；5000×5000×H2000；1個砼新建5消石灰池攪拌機攪拌功率： kW1臺攪拌葉及攪拌軸不銹鋼6消石灰漿液泵32UHB-zk-B-5-20-L/U00 (1.1KW)2臺宙斯泵業(yè)7石灰水力旋流器1套8消石灰漿液罐2200，H=40001個9漿液罐攪拌機1臺10漿液泵32UHB-zk-B-5-20-L/U00 (1.1KW)3臺宙斯泵業(yè)11閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保

23、五、工藝水系統(tǒng)（兩塔共用）1工藝水箱2500×4m1個業(yè)成環(huán)保2工藝水泵FWG65-200（ Q=30m3/h P=40m）2/4臺組合件3閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保六、脫硫產(chǎn)物處理及排放系統(tǒng)1石膏漿液外排泵65UHB-zk-B-10-50-L/U00(7.5KW)2臺組合件宙斯泵業(yè)一運一備2漿液外排泵進口濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP，DN802個3石膏旋流站FX75一組4個旋流子1個組合件威海海王4石膏庫1座兩塔共用5閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保七、事故漿液系統(tǒng)1事故漿液池利舊1個混凝土業(yè)主2事故漿液池漿液返回泵80UHB-zk-B-50-30-L/U00(11KW)2臺宙斯泵業(yè)3閥門及管道

24、1批組合件業(yè)成環(huán)保八、排放系統(tǒng)1吸收塔區(qū)域排水坑1個2排水坑攪拌器1臺3排水坑泵1臺4閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保八、電氣儀控系統(tǒng)1電氣儀控系統(tǒng)1套業(yè)成環(huán)保2控制室及泵房尺寸：45000*6000×H磚混兩塔共用表3.2.2：一爐一塔配置清單序號設(shè)備名稱產(chǎn)品性能參數(shù)數(shù)量單位材質(zhì)供應(yīng)廠商備注一、煙氣系統(tǒng)1脫硫塔進口煙道材質(zhì)：Q235+玻璃鱗片；鋼板:=6mm1套Q235襯玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保2脫硫塔進口煙道材質(zhì)：Q235+玻璃鱗片；鋼板:=6mm1套Q235襯玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保3脫硫塔出口煙道防腐=3mm1批玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保4外表面防銹、油漆防銹底漆1批業(yè)成環(huán)保二、SO2吸收系統(tǒng)1FGD吸收

25、塔型式：噴淋空塔；3600，高約25m1臺Q235玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保現(xiàn)場制作2塔內(nèi)檢修支架200×300×10mm方鋼及防腐5層組合件業(yè)成環(huán)?，F(xiàn)場制作3除霧器形式：折流板；尺寸：3600mm；級數(shù)：2級；材料：阻燃加強聚丙稀；沖洗水管材質(zhì)：PP-R；2套PP ，組合件北京貝克萊4除霧器沖洗材質(zhì)：PPR；DN503層PPR北京貝克萊5噴淋層材質(zhì)：FRPP2層組合件業(yè)成環(huán)保6噴嘴吸收塔噴嘴：空心錐；材質(zhì)：SiC；每層30個，兩層共90個；90個SiC，組合件山東7氧化風(fēng)機Q=12m3/min,H=68.8kPa，N=22KW2臺組合件山東章丘兩塔共用8氧化噴槍材質(zhì)：FRP，DN1

26、501個組合件山東盛寶9攪拌裝置型式：側(cè)入式，機械密封；電機功率：5.5kw；攪拌葉輪及攪拌軸均為采用2507雙向合金鋼。4臺組合件浙江長城江蘇瑞旭10吸收塔防腐=3mm320M2玻璃鱗片業(yè)成環(huán)保11吸收塔檢修平臺4層組合件業(yè)成環(huán)保12檢修人孔門600mm7套組合件業(yè)成環(huán)保13閥門及管道1套業(yè)成環(huán)保三、漿液循環(huán)系統(tǒng)1漿液循環(huán)泵250UHB-ZK-600-30 110KW2臺組合件宙斯泵業(yè)2循環(huán)泵進口濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP，DN3002個FRP山東盛寶3閥門及管道1批組合件四、漿液制備系統(tǒng)（兩塔共用）1電石渣溶解池儲量：150m3；尺寸：15000*5000×H2000；1個砼新建2電石渣溶

27、解池攪拌機攪拌功率： kW2臺攪拌葉及攪拌軸不銹鋼3排渣泵1臺新建4消石灰池容積：50m3；5000×5000×H2000；1個砼新建5消石灰池攪拌機攪拌功率： kW1臺攪拌葉及攪拌軸不銹鋼6消石灰漿液泵32UHB-zk-B-5-20-L/U00 (1.1KW)2臺宙斯泵業(yè)7石灰水力旋流器1套8消石灰漿液罐2200，H=40001個9漿液罐攪拌機1臺10漿液泵32UHB-zk-B-5-20-L/U00 (1.1KW)3臺宙斯泵業(yè)11閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保五、工藝水系統(tǒng)（兩塔共用）1工藝水箱2500×4m1個業(yè)成環(huán)保2工藝水泵FWG65-200（ Q=30m3

28、/h P=40m）2/4臺組合件3閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保六、脫硫產(chǎn)物處理及排放系統(tǒng)1石膏漿液外排泵65UHB-zk-B-10-50-L/U00 (7.5KW)2臺組合件宙斯泵業(yè)一運一備2漿液外排泵進口濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP，DN802個3石膏旋流站FX75一組4個旋流子1個組合件威海海王4石膏庫1座兩塔共用5閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保七、事故漿液系統(tǒng)（兩塔共用）1事故漿液池利舊1個混凝土業(yè)主2事故漿液池漿液返回泵80UHB-zk-B-50-30-L/U00(11KW)2臺宙斯泵業(yè)3閥門及管道1批組合件業(yè)成環(huán)保八、排放系統(tǒng)1吸收塔區(qū)域排水坑1個2排水坑攪拌器1臺3排水坑泵1臺4閥門及管道1批組

29、合件業(yè)成環(huán)保八、電氣儀控系統(tǒng)1電氣儀控系統(tǒng)1套業(yè)成環(huán)保4、工程運行達標分析大量的脫硫工程實例表明石灰石-石膏法在液氣比為13-26時脫硫效率可達90%-97%。石灰與石灰石相比具有堿性大，溶解度大，活性高的特點，因此在在達到相同的脫硫效率情況下石灰-石膏法的液氣比要低，石灰-石膏法的液氣比為5-10時脫硫效率可達90%-97%。本工程石灰-石膏法液氣比為8，最高脫硫效率按95%設(shè)計，滿足排放標準的要示。此外，本工程的核心設(shè)備吸收塔在噴淋密度達200%的同時還設(shè)置氣體再分布環(huán)。在噴淋層下設(shè)置的氣體再分布環(huán)可以減少因氣體從噴淋密度低的脫硫塔壁面逃逸的可能性。以上這些措施足以滿足達標要求，并具有一定

30、的裕量，能適應(yīng)日益嚴格的排放標準。5 技術(shù)經(jīng)濟指標兩爐一塔技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標一裝置規(guī)模及主要設(shè)計數(shù)據(jù)1處理煙氣量Nm3/h2244002煙氣so2 濃度mg/Nm322063煙氣粉塵濃度mg/Nm34煙氣溫度1505脫硫效率%916吸收塔進出/口煙氣溫度150/507吸收塔內(nèi)液氣比L/Nm388吸收塔出口so2 濃度mg/Nm32009吸收塔出口粉塵濃度mg/Nm35010鈣硫比Ca/Smol/mol1.0311電石渣Ca(OH)2純度%0.612石膏純度%5013石膏含水量%5014年利用小時數(shù)h/a8000二1電石渣用量（純度90%）t/a8000三動力消耗1耗水量t/a112

31、0002耗電量kwh/a四1副產(chǎn)品石膏產(chǎn)量t/a160002定員人2五工程投資萬元六評價指標七年運行費用元/年八脫除每公斤硫費用元/公斤0.57二、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)方案1、概述1.1概述海城熱電廠現(xiàn)有3X75t/h循環(huán)流化術(shù)鍋爐,配套設(shè)有2X12MW發(fā)電機組。鍋爐尾部采用電除塵器除塵，不能滿足火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中NOX排放要求（NO2排放限值100mg/Nm3），急需進行改造，實現(xiàn)NOX達標排放。1.2設(shè)計依據(jù)1.2.1鍋爐和燃煤特性根據(jù)廠方提供的資料可知，燃煤以內(nèi)蒙霍林河褐煤為主， NOx初始值約350mg/Nm3。 本工程采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（

32、Selective Non-catalytic Reduction簡稱SNCR），該工藝技術(shù)成熟、占地面積小、一次性投資和運行成本低。1.2 設(shè)計原則主要設(shè)計原則如下：(1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝（SNCR）工藝。(2) 使用尿素作為脫硝還原劑, 尿素制做以采用4050%尿素水溶液（wt%）。尿素溶液儲存量滿足買方的要求。(3) 脫硝裝置的控制系統(tǒng)使用PLC系統(tǒng)單獨控制。(4) 在鍋爐80%100%BMCR負荷范圍內(nèi)，脫硝效率不小于75%。(5) NH3逃逸量應(yīng)控制在10ppm以下。(6) 脫硝裝置可用率不小于98%，服務(wù)壽命為30年。2、 系統(tǒng)描述2.1 工藝介紹SNCR脫硝工藝見

33、下圖。尿素SNCR工藝系統(tǒng)示意圖本工藝采用尿素作為還原劑。與使用氨的脫硝工藝相比，使用尿素的 SNCR工藝的優(yōu)點如下： 與使用氨相反，本工藝使用的尿素是無毒、無害的化學(xué)品； 由于沒有氨噴射格柵(AIG)、壓縮機、旁路設(shè)計、鋼支撐等大的系統(tǒng)組件因而投資較低，不需要儲存、處理帶壓和危險的無水氨或氨水和相應(yīng)的安全設(shè)備； 氣汽混合條件導(dǎo)致較低的動力需求； 使用液態(tài)而不是氣態(tài)還原劑，可以更有效地控制還原劑噴射模式和還原劑分布，保證與煙氣良好的混合，使還原劑以較低的氨逃逸得到較充分的利用。SNCR性能依賴于鍋爐脫硝反應(yīng)區(qū)的“溫度窗”，涉及以下參數(shù)：·尿素和NOx反應(yīng)的停留時間；·溫度；

34、·基線NOx濃度；·噴射區(qū)域CO濃度；·還原劑的分布均勻性；·氨逃逸。為了達到高的NOx還原效率并將氨逃逸（或稱為“NH3 逃逸”）降到最低程度，應(yīng)該滿足下述條件： 還原還原劑滲透能力強，液滴尺寸合理，分布均勻，與煙氣中的NOx 混合良好； 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)可維持適當?shù)臏囟确秶?在反應(yīng)區(qū)內(nèi)可獲得足夠的停留時間； 控制系統(tǒng)具有良好響應(yīng)特性，對負荷變化敏感。SNCR技術(shù)采取以下措施，能夠以低的還原劑使用成本獲得高的NOx還原效率；由于燃燒過程的動態(tài)特性，爐膛溫度會在短時間內(nèi)迅速變化，必須在爐膛上幾個不同高度處安裝噴射器以保證在適當?shù)臏囟忍巼娙脒€原劑；通過性能試驗

35、關(guān)聯(lián)的SNCR 工藝和設(shè)計變量有：NOx 還原（減排）率，從設(shè)計基線值或以下降到目標水平；達到NOx 還原（減排）率所需的最大還原劑流量；最大 NH3 逃逸；對于多層噴射方式，控制系統(tǒng)適當?shù)呢摵筛S能力。采用SNCR 工藝必須具備以下必要條件： 根據(jù)特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、鍋爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx 濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計； 機械系統(tǒng)，包括設(shè)計合理的設(shè)備，例如還原劑儲存、計量、分配裝置、噴射組件、監(jiān)視和控制裝置等； 特定性質(zhì)的化學(xué)還原劑尿素； 工程應(yīng)用，對系統(tǒng)進行合理的安裝、調(diào)試和維護。（1）設(shè)計條件與SCR工藝不同

36、，燃料類型（例如煤、生物質(zhì)和垃圾等）對SNCR性能影響很小。只要存在“SNCR反應(yīng)溫度窗”，SNCR 工藝可應(yīng)用于燃燒各種燃料的各種型式的鍋爐。因為SNCR是燃燒后煙氣處理工藝，燃燒裝置的尺寸、類型和燃料類型對SNCR 工藝沒有較大影響。 該工藝在以煤、油、天然氣、木質(zhì)廢料、城市固態(tài)垃圾或危險垃圾為燃料的燃燒裝置上得到成功驗證。這些燃燒裝置的尺寸和型式各不相同，包括快裝鍋爐、工藝加熱器、焚化爐、循環(huán)或鼓泡流化床、廢熱鍋爐和電站鍋爐等。因此，SNCR能應(yīng)用于幾乎所有的燃燒裝置，使其NOx 排放滿足或超過大多數(shù)NOx 排放要求。使用無毒尿素溶液的噴入方式， SNCR工藝采用無毒的尿素溶液作為還原劑

37、，將其噴入高溫?zé)煔庵?，從而減少NOx排放，其副產(chǎn)物是水、氮氣、一氧化碳、其它無毒氣體和通常的煙道氣成分；（2）還原劑條件尿素的儲存、運輸和處理不需要特殊的安全防護措施。2.2 系統(tǒng)組成SNCR工藝由以下系統(tǒng)組成：還原劑儲存制備系統(tǒng)、稀釋計量系統(tǒng)、分配噴射系統(tǒng)、電氣、控制系統(tǒng)3、 還原劑系統(tǒng)3.1 還原劑系統(tǒng)設(shè)計原則脫硝系統(tǒng)的還原劑儲存及輸送系統(tǒng)可以根據(jù)條件考慮整體設(shè)計，采用固體尿素現(xiàn)場配制成尿素4050%（wt）水溶液作為還原劑，經(jīng)稀釋成10% 左右尿素溶液噴入鍋爐煙氣中。3.2 還原劑質(zhì)量要求3.2.1尿素溶液質(zhì)量要求還原劑采用固體尿素現(xiàn)場配制成尿素溶液，尿素溶液質(zhì)量要求： 采用工業(yè)合格品及

38、以上等級尿素。3.2.2溶解水質(zhì)量要求水質(zhì)要求尿素溶解水質(zhì)量指標總硬度(作為CaCO3)<100ppm鈣硬度(作為CaCO3)<75ppm“M” 堿度(作為CaCO3)<100ppm導(dǎo)電度<500mmho-cm懸浮固態(tài)物(NTU)<10NTUSiO2<60鐵離子<0.2ppm錳<0.2ppm正磷酸鹽(作為PO4)<4ppmCr, Ni, Cu, Zn<0.3推薦使用除鹽水。3.2.3 還原劑用量廢氣量Qmax=112200m3/h，氮氧化合物含量1000 mg/Nm3，50%效率時，每臺機組尿素用量36kg/h。3.3 工藝說明散裝尿

39、素經(jīng)汽車運輸至尿素制備區(qū)，經(jīng)人工拆袋投放到尿素溶解罐。根據(jù)情況，使用溶解罐內(nèi)的電加熱器將溶解水水加熱至所需溫度，控制溶解水溫度。啟動攪拌器，固體尿素經(jīng)人工拆袋后投放到尿素溶解罐進行溶解，保持溶解罐溫度在28以上，避免尿素結(jié)晶析出。尿素溶液配好后由溶解循環(huán)泵輸送到尿素溶液儲罐，經(jīng)計量泵送至SNCR脫硝分配系統(tǒng)，尿素輸送管道根據(jù)需要進行保溫、伴熱，保持溶液溫度在尿素溶液結(jié)晶溫度以上，避免管道內(nèi)有尿素結(jié)晶析出。3.4 物料消耗 主要物料消耗見下表：主要物料消耗表（3臺爐）序號項目單位數(shù)量備注1固體尿素99%kg/hr362溶解、稀釋水kg/ hr650稀釋水kg/ hr36溶解水3.5控制水平設(shè)置在

40、尿素制備區(qū)就地控制屏可以進行尿素溶解系統(tǒng)的操作，系統(tǒng)運行中出現(xiàn)設(shè)備故障時，不影響尿素溶液的溫度控制。溶解過程中由于工藝要求，能夠停止溶解，進入暫停狀態(tài)，維持攪拌和溫度控制，需要時再返回溶解狀態(tài)。輸送設(shè)備故障時，立即停止本設(shè)備和上一級設(shè)備，下一級設(shè)備延時停車。溶解槽自動控制加熱量，維系其恒定尿素溶解溫度。3.6系統(tǒng)組成尿素溶液制備系統(tǒng)主要設(shè)備見下表，工藝流程見附錄圖紙。 還原劑系統(tǒng)主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1尿素溶解罐立式、柱型平底，帶加熱1臺2攪拌器漿式，轉(zhuǎn)速：<60rpm1臺3尿素溶液儲罐立式、柱型，1臺4輸送泵臥式化工離心式泵1臺4、 SNCR脫硝模塊系統(tǒng) 4.1 稀

41、釋/計量系統(tǒng)每臺機組設(shè)一套稀釋水及計量系統(tǒng)用于精確計量和獨立控制到鍋爐內(nèi)每個噴射區(qū)的還原劑濃度。系統(tǒng)中包括兩個多極離心泵、2臺計量泵、過濾器、流量變送器。這一系統(tǒng)可以安裝在不銹鋼底座上。所有與尿素溶液接觸部件和材料都采用304或者316不銹鋼制造。稀釋水水質(zhì)要求見下表。尿素稀釋水質(zhì)要求尿素稀釋水質(zhì)量參數(shù)總硬度(作為CaCO3)<100ppm“M” 堿度(作為CaCO3)<75ppm導(dǎo)電度<500ppmSiO2<60ppm鐵離子<1ppm錳<0.3ppm正磷酸鹽(作為PO4)<4ppm硫酸根(SO4)<100ppmPH值6.0-8.6該模塊采用獨立

42、的還原劑流量控制，通過區(qū)域壓力控制閥與就地PLC控制器的結(jié)合，為復(fù)雜的應(yīng)用情況提供所需的高水平的控制。該模塊連接并響應(yīng)來自機組燃燒控制系統(tǒng)、 NOx控制信號，自動調(diào)節(jié)還原劑流量，對 NOx 水平、鍋爐負荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應(yīng)，打開或關(guān)閉注入?yún)^(qū)或控制其質(zhì)量流量。每一個區(qū)子模塊可相互獨立地進行運行和控制，該特性允許隔離每個子模塊進行維修且不會嚴重影響工藝性能或總體的NOx 還原效果。4.2 分配模塊本工程每臺機組設(shè)1個分配模塊，對應(yīng)一套噴槍。每個模塊均包括一個不銹鋼自由基座、霧化空氣壓力開關(guān)及霧化空氣調(diào)節(jié)閥，手動噴射區(qū)隔斷閥、還原劑和水的控制閥。 4.3 噴槍本工程每臺機組共配置噴槍一層

43、，每一支注入器組件都具有合適的尺寸和特性，保證達到必須的NOx減排所需的流量和壓力。注入器全部采用不銹鋼制造，每一支注入器還包括空氣霧化噴射器、用于連接到鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于還原劑和霧化空氣管路連接的長鋼絲編織可彎曲軟管。5、 控制系統(tǒng)5.1 設(shè)計范圍本工程熱工自動化專業(yè)設(shè)計范圍為SNCR煙氣脫硝工程區(qū)內(nèi)工藝過程的儀表與控制。包括公用尿素配置控制系統(tǒng)、脫硝工藝控制系統(tǒng)等。5.2 控制原理下圖是SNCR脫硝技術(shù)控制系統(tǒng)基礎(chǔ)。鍋爐負荷- 負荷或者 %MCR- 蒸汽流率邏輯控制- 尿素溶液流量- 稀釋水流量- 到各區(qū)稀釋后的反應(yīng)劑流量 前饋監(jiān)視器- NOx CEM反饋SNCR脫硝技術(shù)控制

44、系統(tǒng)基礎(chǔ)SNCR脫硝技術(shù)控制系統(tǒng)包括：與系統(tǒng)控制有關(guān)的所有控制儀器、最后控制組件、現(xiàn)場控制盤及控制系統(tǒng)等，還包括對壓縮空氣系統(tǒng)、廠用水系統(tǒng)及尿素儲存設(shè)備的控制等。6、 主要設(shè)備材料表單臺機組煙氣脫硝裝置主要設(shè)備、材料見下表。序號部件/項目名稱型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1藥液噴射器套12噴射器軟管、接頭等不銹鋼套13密封盒套14分配模塊成撬臺15泵臺26流量變送器臺27多級離心泵SS臺28尿素溶液泵SS臺19稀釋模塊成撬臺110計量模塊成撬臺11112尿素溶解罐立式，SS304臺113尿素溶液儲罐立式，SS304臺114溶解罐電加熱器帶自動控制器臺115溶解罐攪拌裝置電機、減速機臺116液位計臺2

45、17溶解罐溫度變送器臺118管道套11920電氣控制柜SNCR系統(tǒng)臺121動力電纜SNCR系統(tǒng)套1222 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 控制系統(tǒng)1臺PLC及觸摸屏套123控制電纜套124保溫、油漆套125說明：由于給出的資料有限，以上僅僅是初步的方案，具體設(shè)計時將根據(jù)情況進行調(diào)整。三、除塵技術(shù)方案1、概述1.1 編制依據(jù)1.1.1煤質(zhì)及耗煤量序號名稱單位數(shù)值1碳Car%34.322氫Har%2.753氧Oar%8.854氮Nar%0.765硫Sar%0.66水份Mar%29.57灰份Aar%23.428干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%23.559收到基低

46、位發(fā)熱值QDWkj/kg113601.1.2鍋爐出口煙氣主要參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 值備注1鍋爐型號BG-75/5.29-M1產(chǎn)品型式循環(huán)流化床運行方式臺供暖季全運非供暖季1運2備2鍋爐出力t/h755煙氣溫度額定1506鍋爐燃煤消耗量（單臺）t/h177燃煤含硫量%0.68鍋爐出口煙氣量（標態(tài)）Nm3/h9鍋爐出口煙氣量（工況）m3/h11000016000010鍋爐出口煙塵含量g/m314.7211鍋爐出口SO2濃度mg/Nm3130012鍋爐出口NOx濃度mg/Nm34001.1.3其他資料現(xiàn)有電除塵器外形及技術(shù)參數(shù)；見附件煙囪規(guī)格尺寸高度：120米，出口直徑3.5米1.1.4處理后煙氣

47、排放要求序號名稱入口濃度排放標準1鍋爐出口煙塵含量14.72 g/m320mg/Nm31.2 編制原則1.2.1 采用技術(shù)成熟、先進、主要技術(shù)指標滿足國家和當?shù)丨h(huán)保要求的煙氣除塵工藝技術(shù),貫徹安全、可靠、經(jīng)濟、適用的原則，促進化工環(huán)保的發(fā)展；1.2.2 煙氣除塵系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求；1.2.3 除塵系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行；1.2.4 保證在給定設(shè)計條件下，確保煙氣中粉塵的達標排放；1.2.7 除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路煙道，便于系統(tǒng)維護和檢修；1.2.8 采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)科學(xué)化、自動化管理，盡量減輕勞動強度；1.2.9 項目實施后，有顯著的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益，并且確保

48、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。1.3 技術(shù)要求 依據(jù)國家相關(guān)污染物排放標準和廠方意見，同時考慮到企業(yè)未來發(fā)展的環(huán)境因素，對設(shè)計指標作了以下要求。1.31 煙塵排放濃度：30 mg/Nm31.32 系統(tǒng)阻力： 1400Pa1.33布袋除塵器布袋使用壽命：3年1.4 設(shè)計思路原有的電除塵器保留，在其后面加布袋除塵器，因電除塵器將灰塵收含塵量降到200mg/m3,余下的細灰塵再用布袋除塵器進行收集，最終排放可達到30mg/m3，完全可達標。2、DMC布袋除塵器介紹2.1 DMC除塵器介紹在本工程上應(yīng)用的除塵器為DMC低壓脈沖袋式除塵器。 DMC型低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設(shè)備。特殊的煙氣入口沉降設(shè)計，使大顆粒的先沉降下來，減少了袋式的負荷。該設(shè)備由于在噴吹技術(shù)、除塵器主體結(jié)構(gòu)、自動控制方面采用了先進技術(shù)，因此對粘細粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。袋式除塵器系統(tǒng)設(shè)置了煙氣旁路，故其運行及停運不影響鍋爐的正常運行，并對鍋爐負荷變化有良好的適應(yīng)性調(diào)節(jié)功能。2.2 DMC除塵器工作原理前