白嶺家園房地產(chǎn)開發(fā)項目二期工程混凝土工程專項方案

1、白嶺家園房地產(chǎn)開發(fā)項目二期工程混凝土工程專項方案建設(shè)單位： 扶綏縣桂理工房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位： 廣西大業(yè)建設(shè)集團有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 施工組織設(shè)計、施工方案會簽表項目、方案名稱：白嶺家園房地產(chǎn)開發(fā)項目二期工程混凝土工程專項方案責(zé)任部門或崗位簽名日期編制審核審批目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、施工安排 2四、施工準備 5五、主要施工方法及措施 6六、質(zhì)量要求 16七、環(huán)境保護措施 21八、安全注意事項 21九、停水、停電措施 2222 / 26文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)1、桂林市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖；2、本工程施工組織設(shè)計；3、本工程預(yù)拌混凝

2、土買賣合同；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）；5、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2011；6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008；7、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011；8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011；9、高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104-99；10、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-2011；11、強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107-2010；12、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003；13、混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-2002；14、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ/T0

3、1-64-2002；15、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-2002；二、工程概況白嶺家園房地產(chǎn)開發(fā)項目二期工程，位于扶綏縣白嶺路東側(cè)、桂林理工大學(xué)南寧空港校區(qū)西側(cè)的2012-10-A-1、2012-10-A-2兩地塊；本工程由1#13#樓及101#樓為白嶺路東側(cè)沿街房，使用功能是商業(yè)、住宅樓；102#、103#、104#、14#、15#樓位于學(xué)校圍墻邊的多層住宅，本工程共19棟建筑物組成；均為坡屋頂結(jié)構(gòu)，總建筑面積35800，101#、102#、103#、104#樓為框剪結(jié)構(gòu)；1#13#號樓地下負兩層為框剪結(jié)構(gòu)，地上五層磚混結(jié)構(gòu)；14#、15#地下負一層為框剪結(jié)構(gòu)，地上五層磚混結(jié)構(gòu)；

4、層高3.00m4.50m；板厚80、100、120、150mm;地下室負一層負二層剪力墻厚度為300mm、C35、P6；基礎(chǔ)、負二層、負一層、一層梁板柱砼強度等級為C35，二層以上砼強度等級為C25；墻體材料：±0.000以下采用MU15燒結(jié)頁巖實心磚， M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚， M5.0混合砂漿砌筑；外墻裝修：面磚、風(fēng)暴石及外墻涂料組合；廚房衛(wèi)生間室墻面貼釉面磚，房廳為普通抹灰。本工程建筑等級為三類民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)使用年限為50年，底部框架-抗震墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為三級，建筑安全等級為二級，耐火等級二級，

5、抗震設(shè)防為6度設(shè)防，屋面防水等級為級（防水層合理使用年限為15年）。三、施工安排3.1預(yù)拌混凝土的供應(yīng) 考慮經(jīng)濟及運距的要求，本工程預(yù)拌混凝土由商品混凝土公司攪拌站提供，該攪拌站運距在8km以內(nèi)，供應(yīng)速度能滿足混凝土連續(xù)施工的要求，具備提供滿足施工技術(shù)要求的高質(zhì)量混凝土的能力。3.1.1預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求在與商品混凝土公司簽訂合同時，明確如下原材料選用要求：3.1.1.1外加劑 1、基礎(chǔ)、地下剪力墻、與土壤接觸的頂板混凝土內(nèi)摻防水膨脹劑，摻量8，結(jié)構(gòu)膨脹加強帶混凝土強度等級：結(jié)構(gòu)強度等級5Mpa內(nèi)摻防水膨脹劑，摻量12?？?jié)B等級均為P6。2、膨脹劑摻量以14天的限制膨脹率控制。膨脹加強帶代替

6、后澆帶強度比原設(shè)計強度提高一級，限制膨脹率為0.0350.045。4、冬施期間混凝土摻用的防凍劑的防凍溫度不得大于-10。必要時，選用-15的防凍劑（根據(jù)氣象預(yù)報定）。 5、選擇具有緩凝減水效果的泵送劑。3.1.1.2配合比（1）坍落度混凝土從攪拌機中卸出必須在0.5個小時內(nèi)運到施工現(xiàn)場。混凝土運到工地的坍落度應(yīng)控制為：基礎(chǔ)底板、框架梁、頂板150±10mm，墻、柱170±10mm；摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵塌落度宜控制在140160mm。（2）初凝、終凝時間混凝土的初凝時間不小于2小時，終凝時間不大于4小時。（3）氯離子及堿含量要求1、一般混凝土最大氯離子含量0.2，防水

7、混凝土最大氯離子含量0.1。2、一般混凝土及防水混凝土最大堿含量3.0kg/m3。3.1.2預(yù)拌混凝土的驗收及管理。由專職試驗人員檢查到場的混凝土。具體檢查項目為混凝土坍落度、和易性；混凝土的出站時間、進場時間、開始澆筑時間、完成澆筑時間；混凝土的出罐、入模溫度?；炷恋拈_盤鑒定、配合比申請單、原材料的材質(zhì)單等資料是否齊全。如混凝土不符合要求，堅決作退場處理。3.2勞動組織本工程混凝土澆筑均由本項目部混凝土施工隊組承擔(dān)。為確?；炷翝仓|(zhì)量，我項目部對施工進行統(tǒng)籌安排，積極優(yōu)化方案措施、注重過程控制、落實責(zé)任制度，具體分工如下。技術(shù)室負責(zé)制定施工方案并進行技術(shù)交底，由工長進行現(xiàn)場調(diào)度，確?，F(xiàn)場

8、混凝土澆筑的連續(xù)性，同時負責(zé)澆筑過程中技術(shù)要求的落實，質(zhì)檢員要對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給技術(shù)室，由技術(shù)室制定處理方案，并及時將處理方案反饋給施工人員。3.2.1管理層負責(zé)人施工員：鐘桂鋒。負責(zé)制定施工方案并進行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時制定處理方案和措施。施工員：張毅。負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，確保現(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性，同時負責(zé)澆筑過程中技術(shù)要求的落實。質(zhì)檢員：李育光。負責(zé)對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給技術(shù)室，由技術(shù)室制定處理方案，并及時將處理方案反饋給施工人員。試驗員：蘇家鑫。負責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置，測溫等工作。3.2.2勞務(wù)層負責(zé)人

9、混凝土班長：林小平。負責(zé)施工方案、技術(shù)交底的具體落實，通過合理安排和組織工人，加強施工管理，確?；炷恋臐仓|(zhì)量和施工安全。3.2.3工人數(shù)量及分工2050人，根據(jù)混凝土澆筑量的大小、澆筑部位進行安排，負責(zé)對進入現(xiàn)場的混凝土的放卸、布料、振搗、收面等。四、施工準備4.1技術(shù)準備（1）現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作1）現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準養(yǎng)護室。2）標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2，濕度控制在95%以上。3）設(shè)溫度自動控制儀，控制室內(nèi)溫度。4）試塊擺放在試塊架上，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)溫濕度。試塊擺放架用鋼筋焊制。（2）技術(shù)交底1）技術(shù)員根據(jù)施工方案中有關(guān)對預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土供

10、應(yīng)商簽訂預(yù)拌混凝土供應(yīng)合同。2）技術(shù)員編制詳盡的混凝土工程技術(shù)交底，對工長、質(zhì)檢員、安全員及分包隊伍的管理人員、班組長、主要工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底。3）技術(shù)交底應(yīng)分階段進行，必須具有指導(dǎo)性和可操作性。4.2機具準備結(jié)構(gòu)階段主要機具見下表：序號機械名稱型號數(shù)量1塔式起重機QTZ55124臺2汽車泵1臺3插入式振搗器508臺4鐵鍬若干5鐵抹子若干6木抹子若干7刮杠若干8硬毛刷若干4.3現(xiàn)場準備（1）工人已安排到位，并已做好施工前的技術(shù)、安全交底。（2）當(dāng)采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，布料桿已安放至指定位置，泵管已鋪設(shè)、加固完畢，經(jīng)工長檢查、確認無誤后方可施工。 （3）施工用的機具（包括振搗棒、電箱等

11、）已準備就緒，水、電需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好。施工中保證水、電不中斷，并要有應(yīng)急措施。（4）冬雨期季節(jié)性施工所需的保溫覆蓋材料已準備妥當(dāng)。 （5）掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分以棟為單位劃分施工段，施工段之間進行平行流水作業(yè)。5.2混凝土的運輸5.2.1場外運輸時間的控制根據(jù)混凝土供應(yīng)合同的約定，要求攪拌站混凝土從攪拌機中卸出必須0.5小時內(nèi)運到施工現(xiàn)場。通過計算確定每次澆筑所需配備的罐車數(shù)量和混凝土供應(yīng)速度，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進行，避免施工過程中出現(xiàn)冷縫。5.2.2現(xiàn)場混凝土的輸送采用汽車泵混凝土輸送泵。5

12、.3混凝土的澆筑5.3.1一般要求混凝土澆筑前的驗收準備工作如鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶）工程的預(yù)檢、水電預(yù)留預(yù)埋等相關(guān)驗收項目應(yīng)已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。澆筑混凝土樓板前應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)馬道，嚴防踩踏鋼筋骨架。 灌筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料。 澆筑時必須設(shè)立專門的看筋人、看模人，負責(zé)觀察鋼筋位移、模板漲模等情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。 混凝土澆筑的工藝操作水平，直接影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土工長及班組長負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)

13、協(xié)調(diào)。對于到場的混凝土要檢查其是否按提出的技術(shù)要求供應(yīng)。現(xiàn)場應(yīng)盡量達到調(diào)度平衡，做到不等車、不壓車。5.3.2 各主要部位的澆筑方法5.3.2.1基礎(chǔ)混凝土獨立柱下基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)組合。（2）獨立柱下基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。（3）混凝土的振搗 1)在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。施工方法如右圖

14、所示。2)由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間結(jié)合良好。 3)振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。 4)控制好混凝土的振搗時間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。 5)澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。（4）泌水及浮漿處理底板混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水。用鐵抹子抹平，在終

15、凝后及時進行澆水養(yǎng)護?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的軟弱層，如不進行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。所以要及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對表面進行抹面處理。（5）表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。5.3.2.2框架柱（構(gòu)造柱）1、地下室剪力墻砼強度等級為C35、P6；基礎(chǔ)、負二層、負一層、一層梁板柱砼強度等級為C35，二層以上砼強度等級

16、為C25。2、柱混凝土澆筑前，先在柱根部均勻的鋪一層3050mm厚的與柱混凝土同配合比的減石子砂漿，以確?；炷恋撞坎怀霈F(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷烈眯⊥熬鶆蛉肽＃荒苤苯庸嗳肽?nèi)。3、混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm（用標(biāo)尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過2m，若超過2m采用125直徑的泵管制做成的串斗進行澆筑混凝土。4、在振搗混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層混凝土50 mm左右，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。5、在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，同時，要掌握好振搗時間，防止過振和欠振。6、混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋等，以防其移位。7、澆筑前，要先清除模內(nèi)的雜物，并用適

17、量清水沖洗干凈，但不得有積水。冬期施工時，模板、鋼筋上不得含有冰雪、冰渣等。5.3.2.3剪力墻1、墻體混凝土澆筑前，先在墻根部均勻的鋪一層3050mm厚的與墻混凝土同配合比的減石子砂漿，以確?；炷恋撞坎怀霈F(xiàn)爛根現(xiàn)象。澆筑時要用小桶均勻入模，不能直接灌入模內(nèi)。2、混凝土澆筑時要分層澆筑，采用50振搗棒時，每層澆筑厚度不超過400mm。澆筑時，下料點要分散布置，不得集中一處下料，每次的澆筑厚度要用標(biāo)尺桿嚴格控制，備好手電筒或手把燈。同時，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過2m時，采用串筒層注入。3、在振搗混凝土?xí)r，振搗點交錯移動，每次移動距離不超過400mm，且振搗棒要插入下一層混凝土50

18、mm，并且必須在下層混凝土初凝前振搗完，以確保混凝土的施工質(zhì)量。4、在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，以防發(fā)生振搗不實或出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。在振搗混凝土?xí)r，要掌握好振搗時間，不得過長，也不得過短，以混凝土表面不再顯著下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿為準。5、混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋件等以防發(fā)生移位。6、在門窗洞口兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r要兩側(cè)同時對稱澆筑，以免擠動模板。并要先澆筑洞口底部，再澆筑洞口兩側(cè)墻面。大洞口模板下部要留有出氣孔和觀察口，以保證洞口下部混凝土澆筑密實。7、澆筑前，模內(nèi)清理干凈，并用適量清水沖洗干凈，但不得有積水。8、在澆筑過程中，要派專人負責(zé)修理鋼筋，

19、觀察模板、預(yù)留（埋）件，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正。9、混凝土澆筑完畢時，將上口甩出的鋼筋加以修整，依據(jù)墻水平控制線拉線后用木抹子按預(yù)定標(biāo)高找平，有高低差時，將高低差部分混凝土澆筑密實。10、施工縫位置：地下室墻體水平施工縫留在底板面上部1500mm處，施工縫的止水帶采用鋼板止水帶。5.3.2.4頂板、梁1、梁板混凝土澆筑時同時澆筑，澆筑時首先將柱核心區(qū)高強度混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工時由一端開始，采用“趕漿法”，先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時，與板同時澆筑。2、梁混凝土振搗采用插入式振搗棒逐點振搗，每次移動距離不超過400mm，每次振搗時要做到“快插慢拔”，并嚴格控制振搗時間，不得過長或過短

20、，以表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。3、板混凝土振搗完后，要拉小白線控制標(biāo)高，用4m長的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。4、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土澆筑時要先澆筑底板（休息平臺板）混凝土，達到踏步位置時，與踏步混凝土一起澆筑，并隨時用木抹子搓平，不斷向上推進。5.3.3混凝土泵的選型采用汽車泵。5.3.4施工縫的留置及處理5.3.4.1施工縫的留置（1）墻體施工縫留置水平施工縫：由于墻體按層澆筑，其水平施工縫位置設(shè)在頂板底，澆筑時應(yīng)高于板底4050mm，保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底35mm。豎向施工縫：留設(shè)位置按流水段劃分位置設(shè)置。留置采用雙層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)固

21、定在墻體鋼筋上，鋼絲網(wǎng)要求綁扎牢固，并在鋼絲網(wǎng)后用木方支頂。（2）頂板的施工縫留置留設(shè)位置按流水段分界位置設(shè)置，在施工縫處用15mm厚、寬為20mm的多層板釘在頂板模板上，兩層板筋之間綁扎兩層鋼絲網(wǎng)，并加木方支頂，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用15mm厚、20mm寬的多層板釘在木方上，澆筑完畢混凝土以后，將施工縫處的多層板、木方拆除并進行施工縫處理。（3）樓梯間休息平臺處施工縫留置：樓梯為剪刀型樓梯，其施工縫留置的位置如下圖所示。平臺梁在剪力墻一側(cè)按照梁的斷面尺寸用鋼絲網(wǎng)綁在墻體鋼筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每側(cè)比梁的斷面小40mm，以保證處理完施工縫后，使梁豁的尺寸每側(cè)比梁的尺寸小35mm。（4）抗?jié)B混

22、凝土細部構(gòu)造處理：1) 防水砼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不留施工縫，本工程底板采用膨脹加強帶，底板無施工縫，墻體水平施工縫留在底板面上部1500mm處，施工縫的止水帶均為鋼板止水帶。2)外墻穿墻螺栓：穿墻螺栓使用工具式螺栓，中部均加止水片，拆模后防水層施工前用膨脹砂漿堵孔。3)穿墻管或穿墻套管：穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，主管及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴，套管外壁加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實，防止漏振。5.3.4.2施工縫的處理措施1、墻體豎向施工縫的處理：當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)

23、均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干凈，露出堅實混凝土，保證混凝土接槎質(zhì)量。2、墻體頂部水平施工縫處理：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，并在板底線上5mm處在彈一根線，用云石機切割一道5mm深的水平直縫，剔除混凝土軟弱層，清理干凈，顯露堅硬石子。3、墻底部施工縫的處理：墻邊線放出后，沿其邊線向內(nèi)5mm用云石機切齊，剔除混凝土軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。4、頂板施工縫的處理：剔鑿前彈線并用云石機切齊，再將松散石子剔鑿掉并清理干凈。5、施工縫處混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成

24、分相同的減石子水泥砂漿，厚度3cm5cm。新澆筑混凝土應(yīng)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。冬期施工時，采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于14d。并做好冬施養(yǎng)護測溫記錄。5.4.1梁板的養(yǎng)護常溫下覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證

25、混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定，對于豎向構(gòu)件可采用覆蓋麻袋片澆水保持濕潤的方式進行養(yǎng)護。冬期施工時必須進行測溫，并采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被進行養(yǎng)護，必要時增加保溫措施。5.5混凝土試塊的留置（1）砼試件標(biāo)養(yǎng)的取樣和留置：在澆筑地點隨機取樣每100盤且不超100m3的同配合比取樣1次；每工作班的同配比不足100盤取樣1次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少一次；（2）砼試件同養(yǎng)的取樣和留置：在澆筑地點隨機取樣、根據(jù)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)試件或結(jié)構(gòu)部位

26、應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定協(xié)商，根據(jù)工程實際現(xiàn)場和混凝土方量的需要，確定留置同條件養(yǎng)護試件的部位。、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，要留置同條件養(yǎng)護試件。、根據(jù)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量要根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組的原則。（3）抗?jié)B混凝土試件的取樣和留置：在澆筑地點隨機取樣、同一工程、同一配合比取樣不少于1次、按實際需要確定留置組數(shù)所有同條件試塊在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護試塊），保證條件與實際混凝土養(yǎng)護條件相同。5.6 防止泵管堵塞措施為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要求攪拌站必須保證混凝土坍落度

27、，同時必須與攪拌站加強聯(lián)系，緊密配合，盡量做到不停機，連續(xù)澆筑。作業(yè)面必須做好一切準備，人員、機械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準備就緒后，方可正式開始，不打無準備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時間過長，造成坍落度損失過大或混凝土凝結(jié)而堵管。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：1）當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。2）當(dāng)泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。3）一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土

28、至料斗中，重新攪拌。同時用木錘在管外敲松混凝土，再進行正、反泵，排除堵塞。4）當(dāng)上述方法無效時，將混凝土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及混凝土泵無故障后，重新泵送。5）當(dāng)需要暫時停止泵送時，可利用混凝土泵內(nèi)的混凝土進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵。6）夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。7）每個工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的混凝土擠出，然后用水將攪拌機、泵管沖洗干凈。六、質(zhì)量要求6.1混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準（1）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，不得剔鑿、打磨、修補。（2）混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直。（

29、3）保護層準確，無露筋現(xiàn)象。 （4）外檐陰陽大角垂直整齊，門窗洞口邊線順直、不偏斜。6.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準1軸線位置基礎(chǔ)15尺 量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng) 緯 儀吊 線尺 量層高5m10全高H/1000，且303標(biāo)高層高10水 準 儀尺 量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺 量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)尺 量柱、梁、墻、板8樓梯踏步板寬度、高度尺 量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng) 緯 儀尺 量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010

30、陽臺、雨罩位移吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置15尺 量12預(yù)埋螺栓中心線位置10尺 量螺栓外露長度6.3 質(zhì)量保證措施（1）把好混凝土的驗收關(guān)，嚴格進行坍落度測試，認真記錄。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤，預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，鋼筋隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑。（3）要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。（4）混凝土要分層澆注分層振搗，每層澆注的厚度要通過計算，并在技術(shù)交底中明確。現(xiàn)場澆搗時要備有標(biāo)尺桿，并配有手把燈。（5）樓板混凝土面要用4m大杠刮平并設(shè)通線，特別

31、是剪力墻根部的找平。堅持兩次壓面，防止開裂，混凝土樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。（6）制定每周質(zhì)量會診制度，對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進行會診，找出原因，制定對策，逐步消滅質(zhì)量通病。（7）施工過程的質(zhì)量檢查實行工程交接檢制度，工長負責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。 施工中執(zhí)行樣板制度，明確標(biāo)準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查。“樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。（8）實行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。（9）

32、對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進行全過程的監(jiān)控。6.4 質(zhì)量通病預(yù)防措施（1）墻體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆筑砂漿工作，避免不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆筑混凝土。（2）窗口下混凝土漏振過振：合摸板之前，對于鋼筋過密的部位，調(diào)整鋼筋位置，使振搗棒能夠進入。澆筑混凝土之前，在難于振搗的部位做出標(biāo)記，并掛牌。提醒振搗手注意。澆筑混凝土?xí)r，派人敲打摸板，根據(jù)聲音判斷混凝土的澆筑情況，窗口下混凝土一經(jīng)

33、灌滿，振搗手仔細觀察混凝土的沉落和氣泡情況，一旦符合要求，將振搗棒緩慢抽出。停止振搗，澆筑下一層混凝土。 （3）混凝土氣泡過多、離析、欠振：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。 （4）樓板陰角處不干凈、漏漿：加強混凝土的標(biāo)高控制，保證墻體澆筑高度，使頂板摸板支頂在混凝土墻上。對于出現(xiàn)縫隙的地方，澆筑混凝土之前，進行封堵。 （5）施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r。 （6）頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程

34、中出現(xiàn)的裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護工作。施工期間遇有大風(fēng)天時，及時覆蓋塑料布。 （7） 混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應(yīng)進行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。自拌混凝土嚴格按施工配比投料，并充分攪拌。 （8） 麻面：專人負責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時間，進行試拆。確保不粘模。6.5成品保護措施（1） 豎向構(gòu)件澆筑完后，在強度達到棱角不被破壞的情況下方可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的陽角部位用多層板的廢料進行保護。 （2）拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動模板。模板拆除不下來的時候，大鋼模用木質(zhì)榔頭或墊木方砸動模板。 （3）混凝土養(yǎng)護工作必須按上述要求進行。 （4）頂板上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝土表面。 （5）墻體混凝土完成以后拆除模板時，人員站在模板上，嚴禁站在墻體上手扶鋼筋晃動鋼筋，避免造成鋼筋與混凝土脫離。 （6）墻柱陽角處、樓梯踏步拆模后，要及時做木護角進行保護，墻柱護角高度不得低于1m。 （7）剔鑿混凝土嚴禁使用風(fēng)鎬。6.6 防雨措施 (1) 在混凝土澆筑前做好天氣預(yù)報收聽工作，若遇暴雨或特大暴雨應(yīng)將混凝土澆筑時間錯開。 (2) 要求混凝土供應(yīng)方及現(xiàn)場少量砼攪拌在每次砼開盤前根據(jù)砂、石含