給排水及采暖工程施工方案

1、蒙古某博物館給排水及采暖工程施工方案 原創(chuàng) 2010-07-23 17:21:50    字號：大 中 小 1、編制依據(jù)1.1工程合同及相關(guān)文件1、施工承包合同     2、整體工程施工組織設(shè)計1.2施工圖                            

2、;                          1、暖衛(wèi)施工圖紙     2、結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙1.3主要標準、圖集、規(guī)程、規(guī)范1 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20022 自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范 GB50261-963 

3、建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS125-20014 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-20035 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T 01-26-20036 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20017 參照上海建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 DBJK501-998 防空地下室通用圖 FT-1429 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GB50104-9310 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-8811 

4、建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程 DBJ01-80-200312 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-992、工程概況    本工程位于某機場和某市中心街道的中心地帶，新華東街北側(cè)和二環(huán)路西側(cè)，總建筑面積52169m2,此工程為內(nèi)蒙古博物館。博物館內(nèi)設(shè)藏品庫、展示廳、多功能廳等。本工程包括：給水、排水、消防、采暖的管道及設(shè)備安裝。2.1給水系統(tǒng)2.1.1生活給水系統(tǒng)本工程水源來自市政給水，室外環(huán)狀布置后進戶，建筑內(nèi)設(shè)置一套預(yù)壓自平衡式無負壓供水設(shè)施，充分利用自來水水網(wǎng)的原來有的壓力，并與變頻技術(shù)，小流量保壓技術(shù)相結(jié)合，達到節(jié)能、節(jié)電效果。系統(tǒng)豎

5、向不分區(qū)，最高層衛(wèi)生潔具壓力不小于0.07Mpa，最不利處衛(wèi)生潔具壓力不超過0.45Mpa，一層的用水點使用支管減壓閥門。2.1.2生活熱水系統(tǒng)貴賓衛(wèi)生間及化妝間使用即熱式電熱水器提供洗手盆的生活用水。招待所和保安用房衛(wèi)生間的淋浴器使用容積式電熱水器提供熱水。2.1.3生活熱水系統(tǒng)在展區(qū)適當位置設(shè)置飲水區(qū)，通過直飲水機對自來水進行處理，提供常溫直飲水及開水。直飲水機由甲方自己配置。2.2排水系統(tǒng)2.2.1污廢水排水系統(tǒng)衛(wèi)生間內(nèi)的排水系統(tǒng)均采用污廢水合流系統(tǒng)，空調(diào)機房排水設(shè)置單獨排水管道，衛(wèi)生間內(nèi)的排水管道設(shè)置專用透氣管道。博物館熏蒸室、自然部、文保部所有排放的化學(xué)單獨排水管排出至獨立密封井，由

6、環(huán)保部門處理運走。糞便污水等經(jīng)化糞池，廚房間廢水須由廚房在室內(nèi)的隔油池處理后排向污水管。地下層污廢水設(shè)置污水坑和集水井，經(jīng)提升泵提升后排向室外。2.2.2雨水排水系統(tǒng)屋面雨水采用虹吸壓力雨水系統(tǒng)，設(shè)計重現(xiàn)期為5年，并按照重現(xiàn)期50年，虹吸壓力雨水系統(tǒng)由專業(yè)公司深化設(shè)計。博物館與大劇院之間的二層平臺雨水、冷卻塔平臺雨水采用普通重力雨水系統(tǒng)。2.2.3消防電梯排水下至最底層的消防電梯設(shè)置集水坑，消防集水由潛水泵排到室外。2.3消防系統(tǒng)2.3.1消火栓系統(tǒng)室外消火栓沿著紅線內(nèi)的汽車道設(shè)置，消防用水量30升/秒，用水從市政供水直接供給，給水管道成環(huán)狀布置。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)置兩臺加專用壓水泵，設(shè)置一組地

7、下式水泵接合器，在一層設(shè)置減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓均為單出口消火栓，箱內(nèi)設(shè)有消防按鈕，頂層設(shè)置試驗用消火栓。2.3.2自動噴灑滅火系統(tǒng)辦公區(qū)域、會議室、貴賓室、餐廳、廚房、走道等均設(shè)置濕式自動噴淋裝置。庫房走道、展廳采用預(yù)作用系統(tǒng)。系統(tǒng)按照中危險級設(shè)計。餐飲廚房和高溫作業(yè)區(qū)域，辦公區(qū)域及其他有吊頂?shù)膮^(qū)域分別選用不同的玻璃球式噴頭。首層設(shè)置消防泵房，內(nèi)設(shè)置兩臺自動噴淋主泵，在屋頂設(shè)置高位水箱（18m3）提供火災(zāi)初期用水量。濕式報警閥和雨淋閥門設(shè)置在消防泵房內(nèi)，并由其控制噴淋泵的起停，穩(wěn)壓泵將由安裝在干管上的壓力開關(guān)控制。系統(tǒng)設(shè)置地下室消防水泵接合器接入報警閥前環(huán)路。2.3.3水噴霧系統(tǒng)鍋爐房、發(fā)電

8、機房設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)裝置，分別實現(xiàn)防護冷卻和滅火功能；水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)置雨淋和警鈴，該裝置同時設(shè)置自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制方式。2.3.4 太空間智能滅火系統(tǒng)恐龍展示廳、二層的入口大廳，布置大空間智能滅火系統(tǒng)，氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計、安裝調(diào)試由專業(yè)公司負責，系統(tǒng)設(shè)置滅火后的排風系統(tǒng)。2.3.5滅火器的設(shè)置所有放置的室內(nèi)消火栓的部位，均設(shè)置有手提式滅火器（2x4kg），滅火劑采用干粉磷酸銨鹽；其他部位按照中危險等級設(shè)置，變配電室采用推車式滅火器；有特殊要求的房間的滅火器由甲方自理。2.5采暖系統(tǒng)：   鍋爐房熱水鍋爐提供90/65采暖熱水經(jīng)熱水變頻水泵直接送至末端的散熱器系統(tǒng)

9、，水系統(tǒng)為變流量異程式，下供下回方式（局部采用上供上回方式）。除電氣用房外每組散熱器均設(shè)置高阻力溫控閥；鍋爐提供90/65采暖熱水作為地板采暖系統(tǒng)的一次熱水，通過換熱器后變成60/50的二次熱水，經(jīng)熱水泵送至地板采暖系統(tǒng)。采暖熱水采用閉式定壓灌定壓方式，熱水補水是自來水經(jīng)過補水泵直接補入子系統(tǒng)，與空調(diào)熱水共用軟化處理裝置和軟化水箱。2.5.1地板輻射采暖系統(tǒng)文物庫房、展廳、陳列廳、大堂廳正廳的外區(qū)，禮品服務(wù)區(qū)、休息室、餐廳和辦公室、會議室、圖書館、健身房、貴賓室、招待所季采用地板輻射采暖系統(tǒng)供暖；2.5.2散熱器采暖系統(tǒng)廚房間、樓梯間、衛(wèi)生間冬季采用散熱器采暖。3、施工部署 

10、0; 3.1暖衛(wèi)工程必須密切配合土建施工，作到見縫插針，安排好與其它工種的交叉作業(yè)搭接和時間順序,合理安排勞動力,按總施工組織計劃保證工程質(zhì)量，按期完成任務(wù)。具體進度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖（附圖1）。建立質(zhì)量體系,以組長為帶頭人，內(nèi)部自檢互檢后，才能向上級報驗。組長:顧兵          副長：江云年組員：白小建  濮小兵  趙桂軍由組長向上級領(lǐng)導(dǎo)報驗，辦理交接檢手續(xù)。3.1.1全體職工舉行質(zhì)量管理學(xué)習(xí),使每位職工在工作中嚴格按建筑給排水施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，使每位職工確立質(zhì)量第一觀點、為用戶

11、服務(wù)觀點、預(yù)防為主觀點、用事實和數(shù)據(jù)說話的觀點。3.1.2確立質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理制度，嚴格執(zhí)行三不放過制度。事故原因未查明不放過；事故責任未查清、當事人及周圍職工未受過教育不放過；防止事故未發(fā)生的措施未制定也未落實不放過。3.1.3教育每位職工明確質(zhì)量管理的目標與要求，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。3.2施工階段要合理組織流水作業(yè)，組織立體交叉平行施工，提高生產(chǎn)效率。3.3建立工程例會制度，現(xiàn)場班組每天召開一次工程例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。3.4按所制定的工程進度為依據(jù)，逐步按時完成計劃中所提出的進度，實現(xiàn)按總工期完成的竣工目標。3.5科學(xué)管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進施工效率的提高，在保證質(zhì)量的前提下

12、，作好突擊搶工施工工作。4、施工前的準備4.1技術(shù)準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。4.2現(xiàn)場準備4.2.1根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實際情況布置施工現(xiàn)場平面。4.2.2住房、食堂及辦公室的水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。4.2.3機具準備機具在人員進場之后，施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪、切割機、臺鉆、套絲機等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所有使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見下表：序號 機具名稱 規(guī)格 數(shù)量 進場時間 備注1 電

13、焊機 BX200 6臺 2006.4 2 氧、乙炔設(shè)備  4套 2006.4 3 切割機  6臺 2006.4 4 套絲機  2臺 2006.4 5 臺鉆  2臺 2006.4 6 壓力鉗 2#、3# 6臺 2006.4 7 無齒鋸 QJ40-1 2臺 2006.4&#

14、160;8 管鉗 450mm、600mm 6付 2006.4 10 熱熔機  2臺 2006.10 11 電動試壓泵  2臺 2006.10 4.3材料準備4.3.1工程在材料使用上，應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)計劃。4.3.2對于材質(zhì)的要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。4.3.3本工程材料設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見附表1，成品半成品供應(yīng)計劃見附表24.4組織機構(gòu)及人員的配備:4.4.1管理層負責人：  

15、                                                  

16、                                                  

17、                                                   

18、;                    4.4.2勞動層負責人：     5、施工程序和方法主體結(jié)構(gòu)施工時給排水只做預(yù)留洞，結(jié)構(gòu)施工完成后，開始管道安裝及器具安裝。5.1給水管道安裝5.1.1材質(zhì)要求：1）本工程的給水管道選用鋼塑管材，支管選用PPR管道。2）襯塑鋼管內(nèi)襯塑料管應(yīng)采用符合國家、行業(yè)標準要求的塑料給水管原料進行制造。襯塑鋼管結(jié)合強度、彎曲性能

19、、壓扁性能、耐冷熱循環(huán)性能應(yīng)滿足要求，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的要求。 襯塑管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象；襯塑層外表面應(yīng)光滑平整、無裂口、裂紋、缺損，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。2）給水PPR管管材及管件，產(chǎn)品經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并有明顯標識，標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，包裝上標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，產(chǎn)品外觀檢驗顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材及外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。3）水表的規(guī)格DN15，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表玻璃無

20、損壞、鉛封完整。5.1.2工具機具：1）機械：套絲機、砂輪機、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。2）工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、手壓泵、斷管器、倒鏈、電氣焊等工具。3）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。5.1.3作業(yè)條件：1）托、吊干管安裝在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板拆除完成進行，沿管線位置的一切物品清理干凈，托、吊卡件均已安裝牢固，位置準確。2）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)驗收完成后，每層有明確的標高線。3）支管安裝在墻面抹灰后涂料前進行。5.1.4操作工藝1）工藝流程：安裝準備進場材料檢驗預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗

21、、消毒系統(tǒng)通水 2）安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和甲方研究解決，辦好變更洽商記錄，做好準備工作。3）預(yù)制加工：按圖紙設(shè)計畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標記，按標記分段量出實際安裝標準尺寸記在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工，（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對按管段分組標號）鍍鋅給水管道安裝在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標記，碼放好，立管預(yù)制時，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣后編號，長度比實際尺寸長20-30mm，順序安裝，保證立管甩口位置標高的準確。4）套管的

22、制作與安裝：總?cè)肟诘墓艿肋^墻套管采用剛性防水套管，按實際坐標、標高、尺寸留置。穿混凝土內(nèi)墻的管道預(yù)留套管，套管管徑比管道外徑大兩號，鋼套管做法見下圖 防水安裝隨同混凝土施工一次性澆筑于墻內(nèi)。5）干管安裝：給水鋼塑管的安裝：安裝時從總進入口開始操作，端頭加好臨時絲堵以備試壓用，在預(yù)制后安裝前做好防腐，入戶管坡度坡向水表井，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤后，清理麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。水平干管安裝與墻柱表面的距離：公稱直徑（mm） 

23、25 32 40 50 64 80 100保溫管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 200不保溫管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 1606）立管安裝：a給水立管凈距：管徑 DN25以下 DN32-50 DN65-80凈距 25-30mm 35-50 mm 55 mm保溫管道凈距加保溫

24、量，室內(nèi)立管凈距，根據(jù)實際情況處理，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。b立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口處加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和維修，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管穿樓板地面處做出20-50mm水泥臺防止管根積水，在墻板澆注前設(shè)置好套管留洞，并固定牢固，防止位移。7）支管安裝a支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置

25、是否準確，找平找正后，栽支管卡件，支管卡件，支吊臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表，先裝上連接管試壓后在交工前拆下連接管b PPR管的熱熔連接使用專用熱熔工具，熱熔連接的技術(shù)操作人員經(jīng)過培訓(xùn)合格且持證上崗，有一定的熟練技巧。c給水PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丁烯管件作為過渡，管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具配件連接采用絲扣連接。d管道安裝前先設(shè)置管卡，位置準確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。e 隱蔽工程在隱蔽前，進行水壓試驗，施工完畢的管道系統(tǒng)進行嚴格的單項水壓試驗和全系統(tǒng)綜合水壓試驗。8）給水設(shè)備安裝:水箱安裝a水箱的安裝：嚴格按照

26、飲用水衛(wèi)生標準及市衛(wèi)生防疫所要求做。b水箱支架和底座安裝，其尺寸及位置，符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。c水箱溢流管和泄放管設(shè)置在排水地點附近，但不與排水管直接連接。d水箱的灌水試驗為滿水24小時后觀察不滲不漏為合格。e生活飲用水在使用前,用規(guī)定的消毒藥品水，灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)停留24小時，消毒完后，再用飲用水沖洗，經(jīng)過檢測，水質(zhì)符合生活飲用水標準后才可使用，驗收后有衛(wèi)生防疫部門的檢驗報告。水泵安裝a水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收；泵體的封口、盤車進行檢查；b與之相連管內(nèi)內(nèi)部應(yīng)無雜物、干凈、與接口應(yīng)對正；c泵的找平后的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 0.1/1000；測量時，應(yīng)以加工而為基準；

27、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。d泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行轉(zhuǎn)向、各緊固件、潤滑油脂、盤車應(yīng)靈活、入口閥類全開。9）管道保溫：管道穿無采暖房間時，吊頂內(nèi)的保溫采用橡塑保溫材料。三通、閥門保溫作法見下圖： 5.1.5質(zhì)量要求:1）主控項目a）管道試壓:管道系統(tǒng)安裝完成后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，有返修；無則開始加壓，當壓力升到0.6MPa時停止加壓，從壓力表上讀出10分鐘壓力降，不大于0.02MPa ，降至工作壓力進行外觀檢查，無滲漏為合格；綜合試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)，然后把水泄凈，被破壞的鍍鋅

28、層和外露扣做好防腐處理。 塑料管道給水系統(tǒng)在試驗壓力0.6MPa下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa ,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏。b）管道沖洗:管道在試壓完成后做沖洗，用自來水連續(xù)沖洗，直至各出水口水色透明與進水目測一致為合格，沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。C）管道通水:交工前做給水系統(tǒng)通水試驗，分系統(tǒng)分區(qū)段進行，試驗時按立管分別進行，每層配水管開啟1/3的配水點，閥門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺大有勁為宜。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家生活飲用水標準才能使用。2）一般項目:a

29、給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不小于0.5米，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于0.15米，給水管鋪在排水管上面，給水管鋪在排水管的下面時，給水管加套管，長度不小于排水管管徑的3倍。b室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸為管徑外側(cè)每側(cè)加20，管道安裝完畢后，采用12水泥沙漿填補。 c給水水平管道有2-5的坡度坡向泄水裝置。d管道的支、吊架安裝平整牢固，間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80支架的最大間距(m) 

30、保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6e水表安裝在便于檢修不受污染和凍結(jié)的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門有不小于8倍水表接口直徑管段，表外殼距墻表面凈距10-30mm水表進水口中心標高1.2m，允許偏差±10mm。f給水管道和閥門安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：項次 項目 允許偏差（mm）1 水平管道縱橫方向彎曲 

31、;鋼塑管 每米 1   全長2以上 25  塑料管 每米 1.5   全長25m以上 252立管垂直度 鋼塑管 每米 3   5m以上 83 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 35.1.6成品保護措施1）安裝好的管道不用做支撐或放腳手架，不踏壓，其支、托卡架不做為其它用途的受力點。2）閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。3）水表為了防止破損，在安裝

32、完后卸下，在交工前安裝好。5.2室內(nèi)排水管道、雨水管道: 5.2.1 材料要求： 1）管材為機制鑄鐵管，配件材料具有中文質(zhì)量合格證明文件規(guī)格、型號及性能的檢測報告，鑄鐵的管壁均勻，管內(nèi)光滑整潔、無浮砂、粘砂、無砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑和管件規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密，地漏和返水彎的扣距一致，無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。2）雨水管道為鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管及管件內(nèi)外鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均有出廠合格證。5.2.2主要機具： 切割機、電焊機、臺鉆、套絲機、手鋸、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布

33、、線墜等。5.2.3作業(yè)條件：     設(shè)備層內(nèi)排水管道的鋪設(shè)，在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。樓層內(nèi)排水管道的安裝在結(jié)構(gòu)驗收完畢后施工，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。5.2.4操作工藝:1）工藝流程:安裝準備 預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗  2）預(yù)制加工：管材與管件在預(yù)制前進行檢查，并將管材與管件進行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的縫隙尺寸是否合格，而后將管與管件按照承口向上、插口向下的方向連接。3）干管安裝：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出

34、符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表的規(guī)定。將膠圈塞入承口圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承口接口的環(huán)形間隙詳見下表。鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑（mm） 沿直線鋪設(shè)（mm） 沿曲線鋪設(shè)（mm）75100200 45 5713鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑（mm） 標準環(huán)形間距（mm） 允許偏差75200 10 3、-24）立管安裝：根據(jù)施工圖紙核對預(yù)留洞口尺寸有無差錯，如混凝土樓板需剔洞，應(yīng)按位置畫好標記對準標記剔鑿。不損傷受力筋，安

35、裝前清理場地，將預(yù)制好的立管運到安裝部位，立管插入承口后，找下檢查口及甩口，在樓板洞處臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板混凝土強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，管道井內(nèi)按要求用10#槽鋼做固定支架。5）支管安裝：安裝前先搭好架子，將托架按坡度載好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，固定好支管。支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸配合土建將樓板堵實，預(yù)留管口裝上臨時管堵。6）雨水管道安裝：安裝時從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時堵以備灌水試驗使用，把預(yù)制完的管道運到安裝部位。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹

36、上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作。5.2.5質(zhì)量標準1）主控項目a隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不得低于首層地面高度，滿水15分鐘，水面下降后，再灌水延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏現(xiàn)象。b生活污水鑄鐵管道的坡度符合下表規(guī)定：項次 管徑（mm） 標準坡度（） 最小坡度（）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15

37、60;105 150 10 76 200 8 5c安裝在室內(nèi)的雨水管道，安裝后做灌水試驗，灌水高度到每根立管屋頂部的雨水地漏。灌滿水持續(xù)試驗1小時，檢查管道及接口不滲不漏。d衛(wèi)生器具100%做滿水、通水試驗，將衛(wèi)生器具放滿水達到溢水口處，檢查溢水口暢通，拔出堵塞檢查排水點的通暢，管路無堵塞及滲漏現(xiàn)象。e通球試驗：滿水排泄試驗后，排水主立管及水平干管全部進行通球試驗，用輕質(zhì)易碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的2/3。對出戶干管通球時，放球地點在首層立管檢查口，在出戶干管未端設(shè)鐵絲網(wǎng)接球；室內(nèi)排水立管通球時從屋面透氣帽放入，在排水立管首層檢查口處

38、設(shè)鐵絲網(wǎng)接球。每次試驗在鐵絲網(wǎng)處都能接到球，通球試驗合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。f排水管道支座嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。g雨水地漏邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴密不漏，連接管管徑為100mm。2）一般項目a在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層設(shè)置，檢查口中心距地面的高度為1米，允許偏差±20mm。檢查口的朝向便于檢修。b污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道垂直的墻面距離不小于400mm。c污水橫管的直線管段設(shè)置檢查口或清掃口。d鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍固定承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距橫管不大于2m，立管不大

39、于3m，樓層高度4m，立管安裝1個固定卡件，立管底部的彎管處設(shè)支墩或采取固定措施。e用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45度彎頭。f室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差規(guī)定見下表：項    目 允許偏差 (mm) 檢  查  方  法坐標 15 水平尺標高 ±15 直尺、拉線和尺量水平管道縱、橫方向彎曲 每1m 1 水平尺 全長 (25m

40、以上) 不大于25 直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度 每1m 3 吊線和尺量 全長 (5m以上) 不大于15 5.2.6成品保護1）預(yù)留管口的臨時絲堵不隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。2）在填土?xí)r，對已經(jīng)鋪好的管道上部用細土覆蓋200mm以上，并逐層夯實，不在管道上用電夯夯實。3)預(yù)制好的管道碼放整齊、墊平、墊牢，不用腳踩或物壓，也不雙層平放。4)不在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處做10#槽鋼支架固定。5.3消防管道安裝:5.3.1材料要求：1)消火栓系統(tǒng)管材采用焊接鋼管，管材無彎

41、曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2)消防噴灑管材采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、無銹蝕，管件無飛刺、無偏扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。3)消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合等主要組件鑄造規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，啟動靈活，有產(chǎn)品出廠合格證，配件齊全。4)噴灑頭的外形規(guī)矩、絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔無脫落和松動，有產(chǎn)品出廠合格證。5)消火栓箱體表面平整光潔、無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好。5.3.2工具：1)機械：套絲機、砂輪機、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵

42、等。2)工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、手壓泵、斷管器、倒鏈、電氣焊等工具。3)其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。5.3.3作業(yè)條件：1)主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈。2)管道安裝所需要的基準線已測定并標明。3)設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合要求。4)檢查管道預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確。5.3.4操作標準：1）施工流程：安裝準備干管安裝立管安裝噴灑干支管、消火栓及支管安裝單項管道試壓及沖洗消火栓試射系統(tǒng)通水調(diào)試2）安裝準備：認真熟悉圖紙，選用材料、測量尺寸、繪制草圖、預(yù)制加工。檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔是否準確。檢查管材、閥門、設(shè)備及組件等是否符合要求和質(zhì)量標準。

43、3）干管安裝：干管安裝，從進戶開始，裝管前檢查管膛，并清理干凈。在絲頭處抹好鉛油纏好麻，用管鉗上至松緊適度，對準調(diào)直的標記，外露絲扣2-3扣，清理掉麻頭。管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等正確，然后找直，用水平尺核對復(fù)核管道坡度，檢查合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。4）立管安裝：立管安裝隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口，立管穿過樓板時加設(shè)套管，套管高出樓面20mm，套管與管道的間隙采用油麻和防水油膏填塞密實。5）消火栓及支管安裝：a消火栓箱體材質(zhì)為鋁合金，栓閥是單出口，均有消防部門的制造許可證、合格證及檢測報告。b消火栓支管以栓閥的坐標、

44、標高定位甩口，栓口朝外，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。6）噴灑頭安裝：a噴灑頭安裝的保護面積3600mm2、噴頭間距2400mm及距梁、墻、柱的距離為不低于800mm。b噴灑頭的兩翼方向成排；統(tǒng)一安裝，走廊單排的噴頭兩翼橫向安裝。c安裝噴灑頭使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶。7）噴灑管道的吊架安裝：吊架的安裝位置不妨礙噴頭噴灑效果，管道吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不少于1個，噴頭之間距離小于1.8m。8)報警閥安裝設(shè)地下一層設(shè)備間，距地面高度為1m，兩側(cè)

45、與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，報警閥處地面有排水措施，環(huán)境溫度不低于5，報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。5.3.5質(zhì)量標準1）主控項目：a消火栓系統(tǒng)干、立、支管道的水壓試驗壓力為1.4MPa，穩(wěn)壓時間2h，管道及各連接點無泄漏。b室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，水柱達到10m。c消防噴灑系統(tǒng)試驗壓力1.4Mpa，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。d管道沖洗：消防管道在試壓完畢后做沖洗試驗，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置拆除

46、，沖洗水質(zhì)合格后裝好，沖洗出的水有排放去向，不得損壞其他成品。e自動噴灑裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合要求。2）一般項目：a箱式消火栓的安裝栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合規(guī)定，水龍帶與消火栓和卡箍接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。b消火栓閥中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。c消火栓閥中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm，消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。5.3.6成品保護：1) 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件有保護措施，防止碰壞跑水，損壞裝修成品。2) 報警閥

47、配件、消火栓內(nèi)附件、各部件的儀表等均加強管理，防止丟失和損壞。3) 消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾，不私自改動，經(jīng)過設(shè)計辦理變更洽商解決。5.4采暖系統(tǒng)安裝5.4.1材料要求:1)焊接鋼管無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。2)地板輻射采暖系統(tǒng)中，墊層內(nèi)的管道采用塑料PB管和管件的外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：a、管材和管件的內(nèi)外壁光滑平整、無氣泡、無裂紋、脫皮和明顯的紋痕，色澤基本一致，無色鐸不均及分解變色線。b、管材的端面有垂直管材的軸線。c、閥門鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。3）鑄鐵散熱器采用內(nèi)

48、腔無砂，使用壓力符合要求，有出廠合格證；散熱器的組對零件無偏扣、方扣、亂扣、斷扣現(xiàn)象，絲扣端正，松緊適宜。5.4.2主要機具：1）機具:切割機、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、熱熔機等。2）工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、組對鑰匙、手動試壓泵。3）其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。5.4.3作業(yè)條件：施工人員了解建筑結(jié)構(gòu)形式，掌握管件連接技術(shù)及其他基本操作要點。散熱器經(jīng)檢查驗收合格；安裝地點及附近不堆放材料。土建已給出各房間準確地面標高線，地面和墻面抹灰工程已完成。5.4.4暖氣采暖系統(tǒng)1、工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝管道安裝支管安裝散熱器安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、安裝準備：認

49、真熟悉圖紙，配合土建施工進度。按圖紙畫出管路位置，管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎節(jié)點，預(yù)留口坐標位置等。3、管道安裝：切割管材時，使端面垂直于管軸線。管材切斷使用管道專業(yè)切割機和鋒利的鋼鋸，切割后管材端面區(qū)除毛邊和毛刺。塑料管的擠夾連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和接頭之間通過彈性密封圈實現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連

50、接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。4、支管及散熱器安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），然后斷管、套絲煨彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈，立支管變徑不使用變徑補心，使用變徑管箍或焊接。支架、托鉤制作如下圖： 用電錘在墻上按畫出的位置打22孔洞，孔洞深度不小于140mm，將托鉤及固定卡插入洞內(nèi)，塞緊找正后，用水泥填滿抹平。支架、托鉤安裝如下圖： 5.4.5地板輻射采暖系統(tǒng)1、施工工藝流程樓面標高找平放線清理樓面基層、找平-鋪設(shè)聚苯板鋪設(shè) PEX 地暖管、鋁塑復(fù)合管調(diào)正間

51、距、固定管材安裝分水器與分水器系統(tǒng)閉合-邊角保溫打壓試驗澆細石混凝土墊層再次試壓檢查試驗合格后做地面面層。 2、安裝準備 樓地面抄平放線、基層處理 結(jié)構(gòu)要求平整、凸凹不平允許偏差 10mm 以內(nèi)，不平處用 1：2 的水泥砂漿找平。 3、管道敷設(shè)鋪設(shè)復(fù)合鋁鉑聚苯板保溫層 要求聚苯板滿鋪，不得架空，鋪完后自檢查是否平整。        4、分水器安裝安裝處的墻面需提前抹灰處理，分水器固定于墻壁和專用箱內(nèi)，距地面宜大于 350mm。5、管道防腐：供回水管道所有鋼型支架及管道鍍鋅層破壞處和外漏絲扣補刷防銹漆。5.4.5質(zhì)量要求：1) 

52、;主控項目：a采暖管道散熱器支管的坡度為1%，坡向排水。b、閥門及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、工作壓力及安裝位置符合要求，安裝完后進行調(diào)試并做標志。C、散熱器在安裝前做水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，試驗時間為5min，檢查每個接口，無滲漏現(xiàn)象。d散熱采暖系統(tǒng)，在管道保溫之前做水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa。e采暖系統(tǒng)管道各戶逐一進行沖洗，至出水與進水顏色一致。2）一般項目:a鋼管螺紋連接清潔、規(guī)整、無斷絲、缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露絲2-3扣，接口處無外露麻等缺陷。b、閥門安裝型號、規(guī)格、抗壓強度和嚴密性試驗合格，安裝位置進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。C、采暖

53、管道安裝允許的偏差見下表：項次 項       目 允許偏差(mm)1 橫管道縱橫向彎曲（mm） 每1米 管徑100mm 1  全長（5米以上） 管徑100mm 132 立管垂直(mm) 每1米 23 彎管 橢圓率 管徑100mm 10%  折皺不平度 管徑100mm 45.4.6成品保護：1）安裝好的管道不用做吊拉負荷及做支撐

54、，也不蹬踩。2）搬運材料、機具及施焊時，有具體防護措施，不將已做好的墻面地面弄臟，砸壞。3）管道安裝好后，將閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。4）地埋管在安裝過程中防止油漆污染管道，安裝間斷或完畢的的敞口處隨時保護封堵，不與其它專業(yè)交叉施工，不對敷設(shè)管道進行碰撞及踩踏，在澆筑混凝土墊層及養(yǎng)護過程中管道內(nèi)始終保持不小于0.4MPa的水壓，養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)專人負責，不在地面堆放重荷載及放置高溫物體。5.5衛(wèi)生潔具安裝5.5.1材料要求：   1）衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型平正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致，并有出廠產(chǎn)品合格證。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標準，質(zhì)量可靠，外表光滑

55、，電鍍均勻，螺紋清晰，螺母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）其它材料：膠皮碗大小頭、喉箍卡、腳踏控制器、防污器。5.5.2 主要機具：1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手鋸、布剪子、活扳手、自制死扳手、手錘、鏨子、克絲鉗、螺絲刀。3）其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。5.5.3 作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。5.5.4 操作工藝：1）工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝、衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗2）蹲便器安裝：a首先將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套

56、正，套實，用成品喉箍緊固。b將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。3）掛式小便器安裝：首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出800mm的高度畫一水平線。根據(jù)小便器的尺寸，由中心量出兩側(cè)固定孔眼的距離，在墻面上畫好十字線，畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成10×60mm的孔眼，載入6mm

57、螺栓，托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊，抹光。4）背水箱坐便器安裝裝 清理坐便器安裝的場地，清除預(yù)留排水口的臨時封堵。 將坐便器抬起使其排出管口對準預(yù)留排水口的中心放平，找正。然后，在坐便器底坐上螺栓孔的位置，用粉筆在樓板上劃好標記（劃十字線）。 移開坐便器，按照劃好的螺栓孔的標記鉆出20*60mm的孔洞，用清水將孔洞內(nèi)的灰土沖凈。將10的螺栓垂直插入孔洞內(nèi)，使用與樓板混凝土同標號的膨脹水泥將螺栓垂直固定牢固。 固定螺栓的混凝土強度達到70%后，在坐便器排水口及樓板上甩出的排水管管口內(nèi)抹好油灰。將坐便器對準預(yù)埋好的螺栓安放到樓

58、板上，利用水平尺對坐便器找平、找正。然后在螺栓上套好膠皮墊、平光墊（眼圈），將螺母擰至松緊適度5.5.5質(zhì)量要求：1）主控項目：a連接衛(wèi)生器具的排水管道接口緊密不漏，固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸平整。b與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位采取牢固可靠的防滲、防漏措施。2）一般項目：衛(wèi)生器具的支、托架防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。5.5.6 成品保護：1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口用防護用品堵好，零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2）安裝完的潔具加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。6、質(zhì)

59、量保證措施6.1根據(jù)甲方設(shè)計和施工規(guī)范要求，科學(xué)的組織施工生產(chǎn)合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。6.2、加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎懲分明，嚴明工藝，進行文明施工與生產(chǎn)。6.3、加強材料設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢和試驗對不符合要求的及時進行控制與糾正。6.4、加強工程質(zhì)量的檢查與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.5、質(zhì)量通病及其防治6.5.1給水管道安裝質(zhì)量通病及其防治:1）室內(nèi)地下給水管道：管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗；管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水，防止冬季管內(nèi)存水凍裂

60、管道。2）室內(nèi)給水立管:a管道堵塞：管道安裝前將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈，管道安裝中對臨時間斷的敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管內(nèi)。b立管滲漏：安裝施工，確保接口質(zhì)量，做水壓試驗，并認真檢查。c甩口標高不準確：準確測量層高。d立管距墻不一致：立管安排妥當。5、給水立管的套管向下層滲水：套管高出地面2cm。3）室內(nèi)給水橫干支管管道：a管道滲漏：管道隱蔽前，做水壓試驗，管道橫干支管有坡度，試壓后排空管內(nèi)存水，防止冬季將管道及管件凍裂。b管道堵塞：管材使用前將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴，管道施工的臨時間斷敞口處，及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。4）室內(nèi)水表：a水表外殼邊

61、緣距墻內(nèi)表面過近（小于10mm）過遠（大于30mm），對表位進行調(diào)整或更換管段。b水表距地面標高與設(shè)計要求不符，按地面實際標高，對水表安裝標高進行調(diào)整。c螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理，螺紋連接中螺紋根部留出外露螺紋并進行防腐處理。5）消防栓：a消火栓箱進深短（小于240mm）消火栓口無法朝外；采用進深（大于240mm）消火栓箱，安裝時消火栓口必須栓口朝外。b消火栓閥門中心標高不準確，接口處油麻不凈；安裝防火栓箱時，對標高要核對無誤后，安裝后隨手將接口處多余油麻清理干凈。6）沖水試驗：以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗；在系統(tǒng)水壓試驗后與交付使用前，再單獨進行一次管路系統(tǒng)供水

62、沖洗。6.5.2排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治1）室內(nèi)地下排水管道：a管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢查。b管道堵塞：管道安裝前清凈管內(nèi)污物，清除管內(nèi)多肉及毛刺；施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口必須加以臨時牢固的封閉；管道接口時嚴防接口材料漏入管內(nèi)；施工中不得使用90度直角三通及正十字四通，要用45度管件。c甩頭坐標，不正標高超差：管道鋪設(shè)前核對土建給出的墻體、軸線和地平標高線的準確性；各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員掌握地平標高線、墻軸線及墻體厚度，有無設(shè)計變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標認真結(jié)合采用的衛(wèi)生器

63、具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。2）室內(nèi)排水橫支管道：a管道滲漏：管道安裝前認真做好外觀檢查，嚴防管子有裂紋、砂眼等殘損。b管道防結(jié)露：認真審核圖紙，對可能結(jié)露又影響使用的管道，做防露處理。    3）灌水試驗：a灌水不及時：不經(jīng)灌水試驗不得隱蔽；不經(jīng)灌水試驗，嚴禁下一道工序施工。b灌水檢查人員不全：應(yīng)參加檢查的人員不能參加時，不得進行灌水試驗。   4）通水試驗：a衛(wèi)生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發(fā)現(xiàn)：通水試驗時，將衛(wèi)生器具的給水開啟至水量最大，且保證連續(xù)排放后，再進行檢查；系統(tǒng)排水試驗全部完畢后，再從排水立管系統(tǒng)開始進行全面復(fù)檢。b

64、使用時發(fā)現(xiàn)排水不暢通，通水試驗時沒有發(fā)現(xiàn)：通水試驗應(yīng)保證給水系統(tǒng)處于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設(shè)計的最大量；通水試驗時應(yīng)保證給水、供水點的開啟數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水點的1/3；頂層、底層的供水點必須全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點的原則進行通水試驗。6.5.3采暖系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量通病及其防治:1）室內(nèi)采暖系統(tǒng)測繪定位：a散熱器支管未作坡度：測繪過程中，第一次得出散熱器回水管下部橫管長是未加坡度值的尺寸，應(yīng)加橫管長的坡度值才是測繪加工長度。b管道距墻尺寸不符合規(guī)定：土建應(yīng)當給出準確的裝修面的厚度尺寸；測繪時要嚴格掌握和扣除管道距墻的間距。    2）管道預(yù)制加工：絲頭加工后缺扣：套絲時要按規(guī)定板數(shù)套成，不可一板套成；套絲時，必須加潤滑油。    3）室內(nèi)供暖管道安裝：試壓或通暖試調(diào)時，管道被堵：預(yù)留管口應(yīng)當及時安裝臨時堵，防止掉進雜物；管道安裝時，必須檢查管膛。4）散熱器的組對與安裝：a散熱器安裝后松動：托架散熱器兩腿不平時，墊平、墊牢；托鉤安裝后未達到強度不能安裝暖氣片；栽托鉤時，洞深、水泥砂漿強度等級應(yīng)符合規(guī)定；要嚴防其他工種把暖氣片當腳凳踩踏，或用作承重架。b散熱器安裝位置不一致、不穩(wěn)固：地面標高每層要一致；埋設(shè)鉤子及固定卡的砂漿達到強度后方能安裝散熱器；鉤子與