北京CBD核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎(chǔ)設(shè)施項目一標(biāo)段 景輝街西管廊模板工程施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)11.1施工方案、設(shè)計圖紙11.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1第二章 工程概況22.1工程簡介22.2工程地理位置22.3 設(shè)計概況22.4模板工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析3第三章 施工準(zhǔn)備43.1現(xiàn)場布置43.2技術(shù)準(zhǔn)備43.3機(jī)具準(zhǔn)備43.4材料準(zhǔn)備53.5碗扣架主要構(gòu)配件材料要求63.6碗扣架主要構(gòu)配件制作質(zhì)量要求63.7施工縫的留置8第四章 施工安排84.1組織管理8項目部組織機(jī)構(gòu)、分工8勞務(wù)隊組織分工94.2 管理目標(biāo)94.2.1 質(zhì)量目標(biāo)94.2.2 工期目標(biāo)104.3施工流水段劃分及施工安排104.4 施工進(jìn)度計劃10工人數(shù)量及分工10模板類型選型10第五章 主

2、要施工方法115.1 模板施工概述115.2 模板選擇及配備115.3 模板加工及安裝125.4模板工程其他要求34模板加工34模板加工管理與驗收34模板的安裝要求及工藝34模板安裝的一般要求34模板的安裝35模板的拆除36各層模架拆除條件36模板的維護(hù)與修理38各類模板在使用過程的注意事項38多層板的維修385.5季節(jié)性施工要求39模板雨季施工39模板冬季施工39第六章 質(zhì)量控制396.1質(zhì)量措施396.2質(zhì)量要求406.3允許偏差及檢查方法406.4驗收方法41第七章 安全文明、環(huán)境保護(hù)措施417.1安全措施417.2環(huán)境保護(hù)措施437.3文明施工措施44附圖：景輝街西管廊施工平面布置圖4

3、4第一章 編制依據(jù)1.1施工方案、設(shè)計圖紙名 稱備 注日 期編制單位1CBD核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎(chǔ)設(shè)施項目景輝街西管廊結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備圖V1.4版2012年12月28日北京市建筑設(shè)計研究院1.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號類別名 稱編 號1國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300882國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-20024國家工程測量規(guī)范GB50026-20075行業(yè)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20036行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20087行業(yè)建筑施工模板安全

4、技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088行業(yè)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/01-26-20039行業(yè)北京市建筑施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200210行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512行業(yè)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200813地標(biāo)建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程DB11/T363-200614地標(biāo)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200815地標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200316地標(biāo)建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-200717地標(biāo)綠色施

5、工管理規(guī)程DB11/T513-2008第二章 工程概況2.1工程簡介序號項 目內(nèi)容1工程名稱北京CBD核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎(chǔ)設(shè)施項目（一標(biāo)段）2工程地點(diǎn)位于朝陽區(qū)東三環(huán)路與建國路相交處，國貿(mào)橋東北側(cè)，北起光華路，南至建國路，西起東三環(huán)路，東至針織路。3工程簡介景輝街西管廊擬建地下二層,局部地下三層設(shè)置市政管溝，加深區(qū)地下四層。4建設(shè)單位北京國際商務(wù)中心區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司5設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院6勘察單位北京市勘察設(shè)計研究院有限公司7監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司8施工單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司2.2工程地理位置工程位置：北京CBD核心區(qū)地下公共空間市政交通基礎(chǔ)設(shè)施工程位

6、于朝陽區(qū)東三環(huán)路與建國路相交處，國貿(mào)橋東北側(cè)，北起光華路，南至建國路，西起東三環(huán)路，東至針織路。其中景輝街西管廊位于央視大樓南側(cè)、西接?xùn)|三環(huán)，東連待建的地下空間主體。周邊交通概況：本地塊外部道路西側(cè)為東三環(huán)。2.3 設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑面積21000平方米2層數(shù)(層)景輝街西管廊地下三層，局部加深區(qū)3層高加深區(qū)地下四層3.35m局部地下三層市政管溝2.9m管廊地下二層5m管廊地下一夾層3.3m管廊地下一層4.9m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)5混凝土強(qiáng)度等級墊層C15樁C40基礎(chǔ)梁、板C40墻C40各層梁、板、樓梯C40柱C606混凝土抗?jié)B等級基礎(chǔ)、地下室外墻P1

7、0人防頂板、水池側(cè)墻、覆土部分頂板、市政道路下結(jié)構(gòu)板、管廊地下一層夾層頂、底板P87結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(mm)1200外墻厚度(mm)700內(nèi)墻厚度(mm)600mm、500mm 、300mm樓板厚度(mm)300、800框架柱(mm)600*6002.4模板工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析景輝街西管廊長約200m，寬29m，2層管廊通道，其兩側(cè)設(shè)內(nèi)夾壁墻；管廊底板下及管廊-1層頂板上為設(shè)備管溝。其模板工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)如下：1本工程全部為地下工程，存在大量一次性模板和支撐體系,如密肋梁模板及支撐體系，模板周轉(zhuǎn)少是本工程的特點(diǎn)。2. 管廊部分頂板厚度達(dá)到800mm，模板支架的搭設(shè)的安全是本工程

8、控制的重點(diǎn)。3本工程為大型公建項目，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，頂棚、墻面及柱面均為清水混凝土。模板要求極高，混凝土質(zhì)量控制是本工程的重點(diǎn)。4管廊底板與空間主體高差部分及管廊底板加深區(qū)域大樓梯踏步的模板支設(shè)是本工程難點(diǎn)。5管廊部分頂板結(jié)構(gòu)為密肋梁板結(jié)構(gòu)，清水密肋梁模板設(shè)計質(zhì)量控制是本工程的重點(diǎn)。第三章施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場布置景輝街西管廊按后澆帶位置分5個流水段，水平施工順序為由東向西。豎向施工順序依次為加深區(qū)結(jié)構(gòu)、管廊中間較深部位底板、下部管廊隔墻、兩側(cè)底板及管廊頂板、負(fù)二層結(jié)構(gòu)、負(fù)一層結(jié)構(gòu)、上部管廊。本施工區(qū)域設(shè)置60m、75m臂長塔吊各一臺，詳見附圖。3.2技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，

9、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)景輝街西管廊施工方案、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板施工技術(shù)交底。模板工程技術(shù)交底需根據(jù)不同施工部位、不同構(gòu)件進(jìn)行專項技術(shù)交底，技術(shù)交底在對應(yīng)項目施工前進(jìn)行，并留出足夠的準(zhǔn)備時間，技術(shù)交底不能后補(bǔ)。技術(shù)交底必須以書面形式進(jìn)行，并輔以口頭講解。交底人和被交底人需履行交接簽字手續(xù)。技術(shù)交底需及時歸檔。技術(shù)交底需根據(jù)施工過程的變化，及時補(bǔ)充新內(nèi)容，施工

10、方案、方法改變時也要及時進(jìn)行重新交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.3機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備 詳見下表序號名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1平刨M(fèi)B-50312013.32壓刨M(fèi)B106512013.33圓盤鋸MJ-10612013.34手提電鋸M-651A52013.35手提電刨62013.36手電鉆鉆頭直徑1220mm122013.37空壓機(jī)1立方12013.38墨斗、線墜42013.39單頭扳手開口寬：1719、222482013.310活動扳手最大開口寬65mm152013.311錘子重量0.25、0.5kg202013.312鋼絲鉗長150

11、、175mm102013.313水平尺長450、500、550mm42013.314鋼卷尺50m/30m/5m502013.315工程檢測尺2m22013.316塞尺22013.33.4材料準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備一覽表 序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1覆膜多層板15mm15000m22013.32碗扣架LG50000根2013.3HG80000根2013.3頂托50000個2013.33方木50×100 mm550m32013.3100×100 mm250m32013.34鋼管48×3.5 mm150t2013.35穿墻螺栓止水5000套2013.3普通3000套2013.

12、36密肋梁角模1500mm待圖紙深化后確定3.5碗扣架主要構(gòu)配件材料要求1）、碗扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700的規(guī)定。 3）、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件GB 9440中 KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB 11352中ZG 270-500的規(guī)定。 3）、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件

13、GB 11352中ZG 230-450的規(guī)定。4）、采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并應(yīng)經(jīng)600650的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5）、碗扣式鋼管腳手架主要構(gòu)配件種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定。名稱常用型號規(guī)格（mm）理論質(zhì)量（kg）立桿LG-12048*12007.05LG-18048*180010.19LG-24048*240013.34LG-30048*300016.48橫桿HG-3048*3001.32HG-6048*6002.47HG-9048*9003.63HG-12048

14、*12004.78HG-15048*15005.93HG-18048*18007.08可調(diào)托撐KTC-45T38*6可調(diào)范圍3007.01KTC-60T38*6可調(diào)范圍4508.31KTC-75T38*6可調(diào)范圍6009.693.6碗扣架主要構(gòu)配件制作質(zhì)量要求1）、碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)為48mm×3.5mm，鋼管壁厚應(yīng)為3.5+0.25mm。2）、立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。3）、鋼管焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直除銹，鋼管直線度應(yīng)小于1.5L/1000（L為使用鋼管的長度）。4）、主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求

15、，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5）、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；B、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；C、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；D、 各焊縫飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；E 、構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固；F、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。7）、架體組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A 、立桿的上碗扣應(yīng)能上下串動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；B、 立桿與立桿的連接孔處應(yīng)能挺入10連接銷；C、 碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)安裝14個橫桿時，上碗扣

16、均能鎖緊；D、當(dāng)搭設(shè)不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*縱距*橫距）的整體腳手架時，每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度偏差應(yīng)小于5mm。8）、 可調(diào)底座底板鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。9）、 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。10)、 主要構(gòu)配件性能指標(biāo)慶符合下列要求：A 、上碗扣抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于30KN；B 、下碗扣組焊后剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于60KN；C 、橫桿接頭剪切強(qiáng)度不應(yīng)于50KN;D 、橫桿接頭焊接剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于25KN；E 、底座抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100KN。3.7施工縫的留置1）、底板在流水段之

17、間設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，超過150m設(shè)置后澆帶。2）、底板外墻及底板管廊側(cè)壁在距底板面上返300mm處留置水平施工縫。3）、外墻、內(nèi)墻與樓板水平施工縫留置在樓板底上返10mm處，遇到梁時留設(shè)“梁窩”。4）、外墻豎向施工縫按膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置。內(nèi)墻按圖紙要求設(shè)置后澆帶。5）、樓板按圖紙要求設(shè)置后澆帶。第四章 施工安排4.1組織管理建立各項管理制度及職能部門，對管理職責(zé)進(jìn)行分解，做到定人定崗。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工。組織工程、技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙和施工規(guī)范。4.1.1項目部組織機(jī)構(gòu)、分工項目總工：李洪毅負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。技術(shù)部：李孝賢負(fù)責(zé)：技術(shù)、模板方案編制、審核工作

18、。質(zhì)量部：陳彩銀負(fù)責(zé)：全面負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量控制、驗收工作。質(zhì)檢：黃克強(qiáng)1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控模板技術(shù)：張潔1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗收。測量員：董偉東負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.2勞務(wù)隊組織分工項目部技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭海艇1. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。測量員：配合項目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改；2、負(fù)責(zé)模板工程自檢驗收。模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底。2、對模板加工

19、、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)4.2 管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按現(xiàn)行國家房屋建筑工程施工驗收評定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文執(zhí)行，一次驗收合格通過。質(zhì)量獎項：確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯” 工期目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，保證于2013年12月31日前完成本工程結(jié)構(gòu)工程施工。4.3施工流水段劃分及施工安排景輝街西管廊按后澆帶位置分5個流水段，水平施工順序為由東向西。豎向施工順序依次為W13-W15、W19-W21、W24-W25軸加深區(qū)結(jié)構(gòu)、管廊中間較深部位底板、下部管廊隔墻、兩側(cè)底板及管廊頂板、負(fù)二層結(jié)構(gòu)、負(fù)一層結(jié)構(gòu)、上部管廊。施工流水段劃分詳見下圖：4.4 施工進(jìn)度計劃景輝街西管廊節(jié)點(diǎn)工期安排如下：時間部位開

20、始時間結(jié)束時間備注年月日年月日墊層20135312013610底板防水2013612013720防水保護(hù)層20136152013725底板結(jié)構(gòu)20136182013815結(jié)構(gòu)封頂201362520131231工人數(shù)量及分工工種準(zhǔn)備階段地下結(jié)構(gòu)備注模板加工6070模板安裝60100壯工2040總計140210模板類型選型序號工程結(jié)構(gòu)部位模板類型1外墻、內(nèi)墻加工木質(zhì)板大模板、全鋼型大模板2頂板、梁15mm多層板硬拼縫3樓梯踏步現(xiàn)場加工多層板4柱15mm多層板硬拼縫第五章 主要施工方法5.1 模板施工概述本工程為大型公建項目，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，頂棚、墻面均為清水混凝土。因此，確保模板工程質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)混凝

21、土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此對本工程模板有較高要求，除滿足本工程施工質(zhì)量及使用外，還要綜合考慮結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，從模架選型不但要保證有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠的技術(shù)措施，還要保證其經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的經(jīng)濟(jì)措施。5.2 模板選擇及配備1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，為確保工期及質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，本工程模板選型如下。（1）底板模板：本工程基礎(chǔ)底板厚1200mm，底板側(cè)模采用240mm厚頁巖磚墻；基礎(chǔ)底板上返300mm導(dǎo)墻模板采用15mm厚多層板，對拉螺桿緊固，支撐體系選用鋼管腳手架。（2）墻體模板：模板體系采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為50×100mm方木，主龍骨采用48鋼管，外墻采用16mm穿墻螺栓（

22、中間環(huán)焊止水片）加固，內(nèi)墻采用14穿墻螺栓進(jìn)行加固。管廊墻體模板選用TY-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)為：面板采用6mm厚，材質(zhì)為Q235-A的原平板；豎肋選用8#普通型熱扎槽鋼；加強(qiáng)背楞采用雙向10#普通型熱扎槽鋼。（3）樓面、梁模板：主要形式為15mm厚覆膜多層板+方木龍骨，支撐體系大范圍選用碗扣式鋼管腳手架。800mm樓板模板面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm方木，間距為200mm，南北向設(shè)置，主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm，垂直于次龍骨方向即東西向設(shè)置。（4）管廊管溝側(cè)壁模板、管廊與主體結(jié)構(gòu)高差

23、部分：采用單側(cè)定型鋼支架，模板面層及背楞同外墻模板。（5）密肋骨梁模板密肋梁樓板支撐架采用扣件式落地鋼管架。密肋梁模板面板采用15mm厚多層板，陽角模采用定制鋼模，次龍骨采用50×100mm方木，間距為200mm，主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm，垂直于次龍骨方向即東西向設(shè)置。（6）門窗洞口模板：采用可調(diào)式鋼模板。（7）管廊加深部位及與主體結(jié)構(gòu)高差踏步模板管廊加深部位及與主體結(jié)構(gòu)高差踏步模板采用定型鋼模板，由專業(yè)模板廠家加工制作。（8）框架柱模板框架柱面板采用15mm厚覆膜多層板；次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放；柱箍采用雙槽鋼背對背放置；

24、支撐體系選用扣件式鋼管腳手架。2、模板配備景輝街西管廊結(jié)構(gòu)施工劃分五個流水段，墻體模板配置1個流水段，頂板及密肋梁模板以及其支撐體系一次性配置。5.3 模板加工及安裝1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板加工及安裝（1）基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木外側(cè)采用12mm鋼筋釘在基底土層上，鋼筋間距600mm，長度400500，滿足釘入基土內(nèi)300mm。基礎(chǔ)墊層模板安裝見下圖：基礎(chǔ)墊層模板安裝圖（2）基礎(chǔ)底板厚1200mm，基礎(chǔ)底板外側(cè)采用頁巖磚砌筑，磚模背后土方回填并夯實(shí)；導(dǎo)墻模板采用木模板15mm厚多層板，對拉螺桿緊固，對拉螺桿采用三節(jié)止水螺栓，整個螺桿均

25、有螺紋達(dá)到止水效果。注意鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面50mm（外墻外側(cè)），背水面25mm（外墻內(nèi)側(cè)）。支撐體系選用鋼管腳手架。同時作為底板側(cè)邊防水永久保護(hù)墻。（3）集水坑模板支設(shè)構(gòu)造圖集水坑模板支設(shè)構(gòu)造圖（4）本工程對于溫度后澆帶采用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，解決后澆帶留置時間過長問題，在后澆帶一側(cè)澆筑完成拆模后，澆筑另一側(cè)底板的時候同時澆筑后澆帶，兩次混凝土澆筑時間間歇在7天以上，有止水鋼板的一側(cè)先澆筑，另一側(cè)基礎(chǔ)底板后澆帶模板構(gòu)造圖：2、墻體模板加工及安裝墻體模板制作1) 依據(jù)模板設(shè)計制作圖進(jìn)行模板制作，先將方木次龍骨厚度方向的上下兩個面刨平、刨直，挑選厚度一致的方木次龍骨和膠合板。2) 根據(jù)單塊模

26、板制作大樣圖進(jìn)行裁板，并對膠合板裁邊處采用封口漆封邊。3) 面板與次龍骨固定采用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，次龍骨間距200mm。4) 同一面墻出現(xiàn)兩塊以上模板，其接縫處做法見圖。5) 單塊模板制作完，按模板設(shè)計圖紙對模板外形、尺寸、平整度、對角線進(jìn)行檢查，分規(guī)格平行疊放，其底層模板加墊木、距地面不小于100mm。6) 模板安裝前，板面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。墻體模板安裝1) 根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。按位置線先安裝門窗洞定型模板及預(yù)埋件等，預(yù)留洞口模板應(yīng)與墻體鋼筋固定，門洞定型模板下口要用木方頂牢。墻體支模前，模板承墊底部粘貼海綿條。墻體預(yù)留洞口定

27、型模板示意圖如下。2) 內(nèi)墻對拉螺栓加設(shè)PVC套管，螺桿間距450*600mm；外墻對拉螺栓兩端墻體上加50*50mm多層板塊，對有防水要求的混凝土墻安裝止水螺栓，對拉螺栓應(yīng)自下而上安裝，并隨時擰緊對拉螺栓螺母固定。3) 清掃墻內(nèi)雜物，隨后將另一側(cè)模板就位，依次將其余模板就位，并隨時做好支撐。4) 模板主龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，間距600mm，并用穿墻螺栓拉緊。5) 模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6) 模板板縫處加設(shè)“工”字撐頭，相臨

28、模板均緊貼撐頭安裝，防止錯臺。7) 分別對模板下口和模板之間接縫處粘貼海綿膠條。先安裝角模，并與墻體鋼筋臨時固定，再安裝一側(cè)墻模，使模板穩(wěn)定的坐落到基準(zhǔn)面上，并設(shè)臨時支撐。8) 開間大于3m的墻體模板支撐采用斜撐。斜撐采用48鋼管，沿墻體垂直高度設(shè)置2-3道，最底層斜撐距地面不大于600mm，支撐點(diǎn)豎向間距不大于1500mm，水平間距2000mm，通過旋轉(zhuǎn)扣件固定于主龍骨上，將力傳至預(yù)埋在底板的25錨筋上，斜撐與地面夾角同時設(shè)置掃地木方。為了保證斜撐的穩(wěn)定性，減小長細(xì)比，支撐高度超過兩米的斜撐沿設(shè)一道水平拉桿。模板安裝示意圖如下。9) 開間小于3m的墻體模板支撐采用對頂水平撐，豎向、水平間距均

29、2000mm。10) 外墻支撐及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)配模示意見下圖11) 丁字墻節(jié)點(diǎn)配模示意見下圖：12) 模板調(diào)整：模板合模后，在模板上口拉通長小白線將上口調(diào)順直。在模板同一側(cè)面掛兩個線墜檢查模板的垂直度，線墜垂直不扭曲方可。滿足要求后擰緊穿墻螺栓、上緊支撐。13) 模板清理：模板清理應(yīng)先用扁鏟、戧刀，必要時還可配手提砂輪清除混凝土砂漿，包括背楞，清理干凈，用干手拖把、棉絲擦凈，經(jīng)檢查合格后，掛可涂刷隔離劑牌。14) 模板拆除：混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求時（常溫為1-2天）后，根據(jù)現(xiàn)場拆除兩塊模板，若無缺棱掉角現(xiàn)象，由施工隊質(zhì)檢員提出申請，項目部審批后方可將模板拆除并吊走。拆模時應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而受損

30、壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插筋不因拆模碰撓而松動。拆除模板一般使用長撬棒，施工人員嚴(yán)禁站在正在拆除的模板上。3、梁模板（1）梁底模、側(cè)模采用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做內(nèi)楞，100mm×100mm方木做外楞。內(nèi)楞間距為250，底模外楞間距均為600mm，側(cè)模外楞間距為450mm。梁支撐使用48×3.5鋼管，支撐間距1200×600mm（見下頁圖）。若梁高700mm時，則在梁中部加一道對拉16螺栓。（2）梁長大于4000mm的進(jìn)行起拱，起拱高度為梁凈長的2.5，為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。起拱方

31、式采用小木楔沿著主次龍骨相交處將小木楔逐個楔進(jìn)。（3）梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，框架梁模板安裝完底模和一面?zhèn)饶：?，?jīng)過檢查，檢查內(nèi)容包括梁位置、起拱高度、清理情況等，然后方能進(jìn)行框架梁鋼筋的綁扎，框架梁鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行另一側(cè)側(cè)模的安裝，同時完成模板的斜撐、對拉螺栓的設(shè)置、支撐的加固等。（4）密肋梁樓板支撐架采用扣件式落地鋼管架。密肋梁模板面板采用15mm厚多層板，陽角模（梁高1500mm）采用定制鋼模，次龍骨采用50×100mm方木，間距為200mm，主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm，垂直于次龍骨方向即東西向設(shè)置。

32、模板拼裝前先根據(jù)模板放樣圖紙以及面板的實(shí)際尺寸確定模板的拼裝形式。 角模示意圖如下。密肋梁鋼、木組合模板拼裝示意圖如下。1500mm高密肋梁1000mm高密肋梁密肋梁陽角節(jié)點(diǎn)大樣如下。模板安裝前首先按要求將鋼管支撐架搭設(shè)完畢，然后在鋼管的上端按要求標(biāo)高固定主龍骨，隨后將次龍骨按200mm等距離放置于主龍骨上，最后將面板鋪設(shè)在次龍骨之上并用釘加以固定。模板周邊必須鋪設(shè)主次龍骨。模板的拼接縫采用硬拼縫，模板邊沿與剪力墻（或梁）混凝土面接觸部位等接縫處粘貼海棉條，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。密肋梁樓板采用扣件式滿堂紅支撐架，橫、立桿采用48*3.6mm鋼管。梁下、板下各設(shè)兩根立桿，梁下立桿橫向間距4

33、00mm，板下立桿橫向間距500mm，梁板間立桿間距300mm，立桿縱向間距均為900mm，水平桿步距900mm，支撐架節(jié)點(diǎn)圖如下。支撐架搭設(shè)時，必須嚴(yán)格控制立桿直線度和垂直度，以確保支撐架安全。樓板模板根據(jù)設(shè)計要求，南北向板（梁）跨中起拱/400，通過調(diào)整立桿上端 U托高度，以滿足起拱尺寸要求。扣件式支撐架不得超過600mm，U型頂托伸出立桿長度均不得超過200mm。立桿底部設(shè)置50mm厚墊板，底部掃地桿距墊板高度不大于200mm。4、樓板模板景輝街西管廊樓板厚度有300mm、800mm兩種規(guī)格，模架支撐體系大范圍選用碗扣式鋼管腳手架。（1）碗扣式鋼管模板支架立桿縱橫向間距為：9001200

34、mm，（根據(jù)樓板厚度及架體搭設(shè)高度調(diào)整）；立桿步距6001200mm，（根據(jù)樓板厚度及架體搭設(shè)高度調(diào)整）；立桿縱橫向間距及步距的選用參見北京市鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008，詳見下表： 板厚（mm）搭設(shè)高度（mm）180以下18130030160060190090112004m以下立桿縱橫向間距（mm）15001200900900900立桿步距（mm）1200120012001200600410m立桿縱橫向間距（mm）1500900900900600立桿步距（mm）120012001200600600立桿上下端采用可調(diào)底座及可調(diào)托撐，滿堂腳手架搭好后，根據(jù)樓板

35、底標(biāo)高鋪設(shè)100mm×100mm主龍骨，主龍骨間距和立桿縱橫向間距一致；50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距不大于300 mm；然后鋪放15厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見下圖：頂板模板支撐（碗扣架）節(jié)點(diǎn)圖800厚實(shí)心頂板模板驗算800mm實(shí)心樓板施工工藝流程支撐架、模板支設(shè)放設(shè)鋼筋定位線樓板下鐵鋼筋綁扎上層板鋼筋綁扎鋼筋隱檢下層樓板支撐架回頂及支撐架內(nèi)力釋放混凝土澆筑通道鋪設(shè)、模板清理混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95，預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力錨頭封錨處理。樓板模板面板采用15mm厚多

36、層板，次龍骨采用50×100mm方木，間距為200mm，南北向設(shè)置，主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm，垂直于次龍骨方向即東西向設(shè)置。實(shí)心樓板鋼筋綁扎鋼筋綁扎實(shí)心800mm樓板具體配筋詳見結(jié)構(gòu)配筋圖，鋼筋配料時，盡量采用長料，以減少鋼筋接頭。實(shí)心樓板鋼筋綁扎按普通樓板鋼筋綁扎進(jìn)行施工，施工工藝詳見景輝街西管廊鋼筋方案。1）模板荷載計算（一）800mm板模架驗算1面板計算頂板模板面板采用15mm厚多層板；次梁選用50×100方木，間距200mm，跨度900mm；主梁選用100×100方木，間距為900mm，跨度600mm。 1.1荷載計算頂

37、板模板自重： 0.35KN/m2新澆筑混凝土自重： 24×0.819.2KN/m2鋼筋自重： 1.1×0.80.88KN/m2施工荷載（均布） 3.0KN/m2 （集中） 3.0KN/m2 匯總得：qk=0.35+19.2+0.8820.43KN/m2 qfqk×1.2+×1.4=1.2×20.43+1.4×3.028.716KN/m2次龍骨間距200mm，取1000mm寬計算單元按五跨連梁進(jìn)行驗算1.2強(qiáng)度驗算（1）施工荷載為均布時荷載設(shè)計值： qf128.716×1.0028.716N/mm支座彎矩： MB10.105&

38、#215;q×L2101640N.mm（2）施工荷載為集中力時，取最不利受力狀態(tài)計算qf21.2×20.43×1.0024.516N/mmP1.4×3.04.2KNAB跨跨中彎矩：M10.078×qL2+0.20×PL0.078×24.516×2002+0.20×4.2*1000×200 支座彎矩：MB20.105×qL20.100×PL 0.105×24.516×20020.1×4200×200 （3）強(qiáng)度驗算：取MB1、M1、MB2

39、中的最大值，M1進(jìn)行驗算。多層板截面抵抗矩：W1000×152/637500mm3M1/W244489.92/375006.519N/mm2<15N/mm2滿足要求。1.3剛度驗算E=7500N/mm2多層板截面慣性矩：I=1000×153/12562500mm4f0.644qL4/100EI0.644×20.43×2004/（100×7500×562500） 0.05mm L/3000.67mm 且1mm 滿足要求。1.4抗剪驗算五跨連續(xù)梁中間跨最大剪力系數(shù)取-0.606剪力：Q-0.606*ql-0.606*28.716*0

40、.20-3.48KN剪應(yīng)力：3Q/2bh3*3.48*1000/2*1000*150.348 N/mm2<1.5N/mm2滿足要求2次龍骨計算次龍骨選用50×100方木，取主龍骨間距即次龍骨跨度900mm按五跨連續(xù)梁計算。2.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板傳來荷載：（0.3519.20. 88）×0.20=4.086KN/m方木自重： 6.0×0.05×0.10.03KN/m 施工荷載（均布） 3.0×0.20=0.60KN/m （集中） 3.0KN2.2強(qiáng)度驗算（1）施工荷載為均布時荷載設(shè)計值：qf11.2×（+）1.4×=1

41、.2×（4.086+0.03）1.4×0.605.7792KN/m支座彎矩：MB10.105×qL20.105×5.7792×9002（2）施工荷載為集中力時，取最不利受力狀態(tài)計算，qf21.2×（+）1.2×（4.086+0.03）4.9392KN/mmP1.4×3.04.2KN跨中彎矩：M10.078×qL2+0.20×PL0.078×4.9392×9002+0.20×4200×900 支座彎矩：MB20.105×qL20.100×

42、PL0.105×4.03×90020.1×4200×900（3）強(qiáng)度驗算：取MB1、M1、MB2三者中的最大值，M1進(jìn)行驗算。次龍骨截面抵抗矩：W（50×1002/6）mm3M1/W1068058.656/（50×1002/6） 12.82N/mm2<13N/mm2滿足要求。2.3剛度驗算qk4.0860.034.116N/mmf0.644×qL4/100EI其中：I次龍骨截面慣性矩，取（50×1003/12）mm4 E次龍骨靜曲彈性模量，取7500N/mm2f0.644×4.116×90

43、04/（100×50×1003×7500/12） 0.556mm L/5001.8mm 且1.5mm 滿足要求。2.4抗剪驗算五跨連續(xù)梁中間跨最大剪力系數(shù)取-0.606剪力：Q-0.606*ql-0.606*5.7792*0.93.1519KN剪應(yīng)力：3Q/2bh3*3.1519*1000/2*50*1000.95 N/mm2<1.5N/mm2滿足要求3主龍骨計算.主龍骨選用100×100方木，取支架立柱間距即主龍骨跨度600mm進(jìn)行計算，按五跨連續(xù)梁計算。 3.1荷載計算主龍骨所受的集中力即次龍骨的支座反力，取支座反力系數(shù)1.132P1.132*

44、ql1.132*5.7792*0.95.20KN3.2強(qiáng)度驗算MB0.281×PL 0.281×5.2×0.6MB/W0.88*106/（100×1002/6） 5.26N/mm2<13N/mm2滿足要求。3.3剛度驗算撓度：f1.795PL3/100EI1.795×5201×6003/（100×100×1003×7500/12）0.32mmL/10000.60mm 且1mm滿足要求。3.4抗剪驗算五跨連續(xù)梁最大剪力系數(shù)取-1.281剪力：Q-1.281*:P-1.281*5.2012856.66K

45、N剪應(yīng)力：3Q/2bh3*6.66*1000/2*100*1001 N/mm2<1.5N/mm2滿足要求4支撐架立桿計算支撐架間距為600mm×900mm，橫桿步距為1.2m。4.1立桿荷載計算支撐架立桿所受的集中力即主龍骨的支座反力，取支座反力系數(shù)1.281+1.071+13.352F3.352*P3.352*5.217.43KN根據(jù)單根立桿支撐范圍，計算單根立桿承受的最大荷載為16.61KN。取單根立桿的最大荷載17.43KN計算4.2立桿軸壓計算立桿采用48×3.5mm焊接鋼管：A=489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：I=(d2+d12)1/2/4=(482+412)

46、1/2/4=15.78mm按強(qiáng)度計算：支柱的受壓應(yīng)力為=N/A=15940/489=32.60N/mm2<205N/mm2，滿足。4.3立桿計算長度根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定，立桿計算長度l0按以下公式計算。l0K1hl0h+2a其中，h橫桿步距，取1.2m K1計算長度附加系數(shù)，取1.155計算長度系數(shù)，取1.50 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線直模板支撐點(diǎn)的長度，取a0.40ml01.155*1.5*1.22.079ml01.2+2*0.42.0m考慮到高支撐架的安全因素，參照扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計及使用安全，立桿計算長度l0按以下公式計

47、算。l0K1K2（h+2a）其中，K2模板支架計算長度附加系數(shù)，取1.063l01.155*1.063*（1.2+2*0.3）2.21m取立桿計算長度l02.21m4.4立桿穩(wěn)定性驗算長細(xì)比= l0/i=2210/15.78=140.05查表得0.349支柱的受壓應(yīng)力為：=N/A=16630/(0.349×489)97.44N/mm2<205N/mm2，滿足。5、門窗洞口模板混凝土門窗洞口采用可調(diào)式鋼模板，以保證模板的剛度以及洞口尺寸的精確度，門窗洞口模板如下示意圖：可調(diào)式門窗洞口模6、樓梯間及踏步側(cè)模板 由于本工程為清水混凝土，為混凝土墻面及接茬部分混凝土質(zhì)量，樓梯間內(nèi)墻與樓

48、板及樓板與其上內(nèi)墻采用如下做法：管廊加深部位及與主體結(jié)構(gòu)高差有踏步，其施工方法為底板及隔墻先施工，踏步后施工，底板混凝土澆筑時預(yù)埋25地錨，做為踏步模板支撐點(diǎn)。如下圖所示：7、施工縫、后澆帶模板綜合考慮結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、安全性、耐久性及便于操作等因素，后澆帶模板及支撐組成獨(dú)立模板體系，單支不拆，待后澆帶混凝土澆筑完畢后，達(dá)到拆除條件后方可拆除后澆帶模板。模板采用15mm厚覆膜木膠合板，與相應(yīng)樓層頂板模板同時支設(shè)，兩排碗扣架支撐體系，立桿間距1200，梁部位的立桿間距為900。以后澆帶為軸對稱支設(shè)，其他同頂板模板支設(shè)要求。后澆帶支撐應(yīng)一次到位，將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢。有梁的部位在

49、梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用15厚雙面覆膜木膠合板進(jìn)行封閉，避免垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿砌筑檔水臺做好擋水措施。頂板施工縫采用15mm厚多層板，裁口后用50x100方木頂牢，如圖示：1頂板施工縫模板支立示意圖1-1剖1頂板鋼筋15厚多層板5厚海綿條以防漏漿點(diǎn)焊間距1000此角要確保方正，保證接槎在一條線15厚多層板100x100主龍骨50x100次龍骨15厚多層板塑料墊塊50x100方木頂牢施工縫10cm處加通長馬凳，以保證上鐵保護(hù)層厚度。15厚多層板底板加強(qiáng)帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，止水鋼板安裝在兩塊模板中間，模板面板為多層板

50、，龍骨50×50mm間距200方木，采用單側(cè)支設(shè)，支撐架用直徑25的鋼筋焊成三角架，三角架與其同向底板鋼筋焊接固定，如下圖所示：墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，此龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐。8管廊模板管廊在地下負(fù)16米至負(fù)13.1米之間，共有5個管廊并排，管廊凈寬度分別為2.6米、2米、2米、2.7米、2.7米，凈高度為2.6米。1）模板選型墻體模板選用TY-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)為：面板采用6mm厚，材質(zhì)為Q235-A的原平板；豎肋選用8#普通

51、型熱扎槽鋼；加強(qiáng)背楞采用雙向10#普通型熱扎槽鋼，標(biāo)準(zhǔn)板加工大樣詳見下圖：2）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30（45#鋼）錐形螺栓，大頭30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。模板節(jié)點(diǎn)處理1）保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接處，還使用模板輕鋼件調(diào)整、校平。2）防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定

52、位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。8框架柱木模板體系柱施工高度6.0m，且截面為600×600的框架柱選用15mm厚覆膜木膠合板+50×100方木龍骨+雙槽鋼柱箍的形式。（目前圖紙只存在600*600柱，柱截面尺寸超過1200×1200mm時柱截面內(nèi)穿對拉螺栓。詳見下圖）：此種方式模板豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用鋼制定型柱箍，上部600mm一道，下部450mm一道，最底一層距地面200mm。柱模面板其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口

53、式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止框架柱模根部在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移,澆筑底板混凝土?xí)r在柱腳周圍的地面上插入25短鋼筋頭和16“U”型鋼筋地錨,作為柱模支墊固定點(diǎn),保證柱的位置準(zhǔn)確。5.4模板工程其他要求5.4.1模板加工1）、柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于2mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2)、模板表面平整度控制在2mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板

54、進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。3）、模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板加工質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mm）模板表面平整度2整塊模板對角線長度差值2龍骨刨光后允許偏差1兩塊模板之間的拼縫1模板加工管理與驗收1)、模板加工過程中必須嚴(yán)格按照方案、交底及總包技術(shù)部要求進(jìn)行加工。加工前必須繪制模板加工詳圖，對各部位節(jié)點(diǎn)、陰陽角模制作1：1模型，在加工棚進(jìn)行樣板安裝。2）、所有模板加工必須在加工棚完成，現(xiàn)場只完成模板的安裝及調(diào)試。加工好的模板應(yīng)分類標(biāo)識碼放。3）、模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。5.4.3模板的安裝要求及工藝5.4.3.1模板安裝的一般要求1）、安裝上層模