溴化鋰吸收式冷水機組與設備故障排除

1、溴化鋰吸收式冷水機組與設備故障排除機組常見的故障有溶液結(jié)晶, 冷媒水及冷劑水結(jié)冰, 冷劑水被污染, 機組性能下降, 機組氣密性變差, 以及燃燒器及其他設備機械故障等. 在對機組實施故障排除或保養(yǎng)工作時, 對于專業(yè)技術性較強、檢修工藝要求高的項目，應由制造廠的專業(yè)技術人員完成，或者在制造廠妝也技術人員的指導下進行。1. 溶液的結(jié)晶溶液結(jié)晶是溴化鋰吸收式制冷機組常見故障. 為了防止機組在運行過程中溶液產(chǎn)生結(jié)晶, 通常在發(fā)生器濃溶液出口端設有自動融晶裝置. 此外, 為了避免機組停機后溶液結(jié)晶, 還設有機組停機時的自動稀釋裝置.然而, 由于各種因素的變化, 如加熱源壓力太高、冷卻水溫度過低及機組內(nèi)存在

2、飛凝性氣體等，機組還會發(fā)生結(jié)晶。機組發(fā)生結(jié)晶后，融晶是相當麻煩的事情從溴化鋰榮毅仁的特性曲線（結(jié)晶曲線）可以知道，結(jié)晶取決與溶液的質(zhì)量分數(shù)和溫度。在一定的質(zhì)量分數(shù)下，溫度低于某個數(shù)值或者溫度一定、溶液的質(zhì)量分數(shù)高于某個數(shù)值時，就會發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，就要進行融晶處理融晶時，機組冷劑水減少，且需要很長的一段時間。此時。機組性能將大幅降低。因此，機組在運行過程中應盡量避免結(jié)晶情況的發(fā)生。1 停機期間的結(jié)晶在停機期間，由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因，使得溴化鋰溶液的質(zhì)量分數(shù)冷卻到平衡圖中的下方而發(fā)生結(jié)晶。一旦發(fā)生結(jié)晶，溶液泵就無法正常運行，則可按如下步驟進行融晶：用蒸汽對溶液泵

3、殼和進出口管進行加熱，直至溶液泵能夠運轉(zhuǎn)。加熱時要注意防止蒸汽和冷凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。屏蔽泵是否運行部能直接進行觀察，如果溶液泵出口處未裝真空壓力表，可在取樣閥處安裝真空壓力表。若真空壓力表上的指示值為一個大氣壓（即壓力表指示為0），表示泵內(nèi)及出口處結(jié)晶未消除；若壓力表指示為高真空，則表明泵不運轉(zhuǎn), 機內(nèi)出現(xiàn)部分結(jié)晶現(xiàn)象, 應繼續(xù)用蒸汽加熱, 使結(jié)晶完全融解. 泵運行時, 如果真空壓力表上指示的壓力高于大氣壓, 則說明結(jié)晶已融解. 但是, 有時溶液泵的揚程不高, 取樣閥處壓力總是低于大氣壓, 這時應用取樣器取樣, 觀察吸收器噴淋的情況, 以及檢查發(fā)生器有無液位. 也

4、可通過聽泵出口管內(nèi)有無溶液流動的聲音來判斷結(jié)晶是否已融解.2 運行期間的結(jié)晶機組運行過程中, 掌握結(jié)晶的征兆是十分重要的. 如果在結(jié)晶初期就采取相應的措施(如降低機組負荷等, 一般可避免結(jié)晶.機組運行期間, 最容易結(jié)晶的部位是溶液熱交換器的濃溶液側(cè)和濃溶液的出口處. 因為這里是溶液質(zhì)量分數(shù)的最高處及濃溶液溫度的最低處, 當濃溶液溫度低于該質(zhì)量分數(shù)下的結(jié)晶溫度時, 結(jié)晶逐漸產(chǎn)生. 機組在全負荷運行時融晶管不發(fā)燙, 說明機組運行正常. 一旦出現(xiàn)結(jié)晶, 由于濃溶液出口被堵塞, 發(fā)生器的液位則會越來越高. 當液位到融晶管位置時, 溶液就會繞過低溫熱交換器, 直接從融晶管回到吸收器. 因此融晶管燙是溶液

5、結(jié)晶的顯著特征. 這時, 低壓發(fā)生器液位高, 吸收器液位較低, 機組性能下降.但是融晶管發(fā)燙不一定全是由于機組結(jié)晶引起的. 例如, 溶液循環(huán)量不當, 引起發(fā)生器液位過高, 溶液溢至融晶管, 也會引起融晶管發(fā)燙. 因此, 應正確分析原因以確定故障. 一般而言, 若是結(jié)晶引起融晶管發(fā)燙, 應濃溶液在熱交換器中滯流, 甚至停流, 則導致熱交換器出口處稀液溶液溫度降低, 以及熱交換器表面降低(通常濃溶液在殼層流動. 若是溶液循環(huán)不當而引起融晶管發(fā)燙, 則無此現(xiàn)象.當結(jié)晶情況比較輕微時, 機組本身能自動融晶. 溫度高的濃溶液經(jīng)融晶管直接進入吸收器, 使稀溶液溫度升高. 當溶液經(jīng)過熱交換器時, 對殼體側(cè)結(jié)

6、晶的濃溶液進行加熱, 可將結(jié)晶融解. 濃溶液又可經(jīng)熱交換器到吸收器噴淋, 低壓發(fā)生器液位下降, 機組恢復正常運行. 這種方法稱為融晶管融晶.如果機組無法自動融晶, 可采用下面的融晶方法:機組繼續(xù)運行.關小熱源閥門, 減小供熱量, 使發(fā)生器溶液溫度降低, 溶液質(zhì)量分數(shù)也降低.關閉冷卻塔風機(或減少冷卻水流量, 使稀溶液溫度升高, 一般控制在60°C 左右, 但不要超過70°C.為使溶液的質(zhì)量分數(shù)降低, 或不使吸收器液位低, 可將冷劑泵再生閥門慢慢打開, 使部分冷劑水旁通到吸收器.機組繼續(xù)運行, 由于稀溶液溫度提高, 經(jīng)過熱交換器時加熱殼體側(cè)結(jié)晶的濃溶液, 經(jīng)過一段時間后, 結(jié)

7、晶一般可以消除.(2機組繼續(xù)運行并有加熱, 如果結(jié)晶情況比較嚴重, 上述方法一時難以解決, 可借助于外界熱源加熱來消除結(jié)晶.按照前面的方法, 關小熱源閥門, 使稀溶液溫度上升, 對結(jié)晶的濃溶液加熱. 同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對熱交換器進行全面加熱.(3采用溶液泵間歇啟動和停止的方法為了不使溶液過分濃縮, 關小熱源閥門, 開關閉冷卻水閥門.打開冷劑水旁通閥, 將冷劑水旁通至吸收器.停止溶液泵的運行.待高溫溶液通過稀溶液管路流水下后, 在啟動溶液泵. 當高溫溶液被加熱到一定溫度后又暫停溶液泵的運轉(zhuǎn), 如此反復操作, 使熱交換器內(nèi)結(jié)晶的濃溶液受發(fā)生器回來的高溫溶液加熱而融解. 不過, 這種方法不適用

8、于濃溶液不能從稀溶液管路流回到吸收器的機組.(4間歇啟動和停止并加熱. 把上述方法結(jié)合起來使用, 可使融晶速度加快, 對結(jié)晶嚴重的場合進行融晶, 可采用此方法.具體操作如下:用蒸汽軟管對熱交換器加熱.溶液泵因內(nèi)部結(jié)晶而不能運行時, 對泵殼和連接管道一起加熱.采取上述措施后, 如果溶液泵仍然不能運行, 則可對溶液管道、熱交換器和吸收器中產(chǎn)生結(jié)晶的部分進行加熱。采用溶液泵間歇啟動和停止的方法。融晶后機組開始工作，若抽氣管路結(jié)晶，也應融晶。若抽氣裝置不起作用，非凝性氣體無法排出，盡管結(jié)晶已經(jīng)消除，但隨著機組的運行又會重新結(jié)晶。 查找結(jié)晶的原因，并采取相應的措施。如果高溫溶液熱交換器結(jié)晶，則高壓發(fā)生器

9、液位升高。因高壓發(fā)生器沒有融晶管，同樣需要采用溶液泵間歇啟動和停止的方法，利用溫度較高的溶液回流來消除結(jié)晶。融晶后，機組在全負荷情況下運行，自動融晶也不發(fā)燙，則說明機組已恢復正常運轉(zhuǎn)。3）機組啟動時的結(jié)晶機組啟動時，由于存在冷卻水溫度過低，機內(nèi)有非凝性氣體或熱源閥門開度過大等原因, 大都是在熱交器濃溶液側(cè)產(chǎn)生結(jié)晶, 也有可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶. 融晶方法如下:(1如果是低溫熱交換器內(nèi)的溶液結(jié)晶, 其融晶方法與機組運行期間的結(jié)晶處理方法相同.(2發(fā)生器結(jié)晶時, 融晶方法如下:微微打開熱源閥門, 向機組微量供熱. 通過傳熱管加熱結(jié)晶的溶液, 使結(jié)晶融解. 為加速融晶, 可在外部用蒸汽全面加熱發(fā)生器

10、殼體.待結(jié)晶融解后, 啟動溶液泵. 待機組內(nèi)溶液混合均勻后, 即可正式啟動機組.(3如果低溫溶液熱交換器和發(fā)生器同時結(jié)晶, 則按照上述方法, 先處理發(fā)生器結(jié)晶, 再處理熱溶液熱交換器的結(jié)晶.2. 冷媒水或冷劑水出現(xiàn)結(jié)冰由于冷媒水出口溫度過低或冷媒水量過小等原因, 導致蒸發(fā)器中冷劑水結(jié)冰或冷媒水結(jié)冰.1 冷劑水結(jié)冰(1結(jié)冰原因如下:冷媒水出口溫度過低;冷媒水流量過小;安全保護裝置發(fā)生故障.(2冷劑水解凍. 當蒸發(fā)器中的冷劑水結(jié)冰時, 可按如下方法解凍:將冷卻塔風機停下, 使冷卻水溫度升高;將冷卻水泵出口處的閥門關小, 使冷卻水流量減小;按常規(guī)方法啟動機組, 經(jīng)過一段時間后方可解凍.如果上訴方法仍

11、不能解凍, 可采用如下方法:將熱源閥門關閉;將溶液泵的排出閥關閉;讓冷媒水繼續(xù)通過蒸發(fā)器, 加熱水盤中凍結(jié)的冷劑水, 即可使蒸發(fā)器冷劑水解凍.2 冷媒水結(jié)冰在實際使用中, 冷媒水的冷結(jié)與冷媒水溫度過低或安全保護裝置發(fā)生故障等有關. 通常是由于冷媒水泵發(fā)生故障, 突然停止運轉(zhuǎn)或冷媒水管路系統(tǒng)某部分堵塞, 使蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)冷媒水不能流動, 呈靜止狀態(tài)或冷媒水流量過小而引起安全保護裝置失靈所導致.一旦發(fā)生冷媒水冷結(jié), 損失時巨大的, 應當加以防備. 由于水在結(jié)冰時體積會增大, 所以當傳熱管內(nèi)的水結(jié)冰時, 會把管脹破. 此時管徑要比原來的大, 因而很難從機內(nèi)將脹破的傳熱管拔出. 此外, 在結(jié)冰脹裂管的

12、過程中, 脹裂的管子容易被發(fā)現(xiàn),但損傷的管子都不易被發(fā)現(xiàn). 經(jīng)過一段時間后, 受損的管子又會破裂, 影響機組的正常運行和使用. 因此, 在更換蒸發(fā)器傳熱管時, 至少要更換一個流程內(nèi)受損的所有傳熱管.綜上所訴, 定期檢查和校驗安全保護裝置是十分重要的, 同時應定期檢查或清洗冷媒水系統(tǒng).3. 冷劑水的污染溴化鋰吸收式機組的運行過程中, 溴化鋰溶液混入冷劑水中的現(xiàn)象稱為冷劑水污染. 冷劑水被污染后, 機組的性能下降, 嚴重時機組甚至無法運行. 因此, 應從冷劑泵出口處的取樣閥取樣, 測量其相對密度, 若相對密度大于1.04時, 冷劑水應當再生.1 冷劑水被污染的原因(1溶液的循環(huán)量過大或發(fā)生器內(nèi)的液

13、位過高;(2加熱熱源的壓力過高, 發(fā)生器中溶液的沸騰過于劇烈, 將溶液帶入冷凝器, 特別是在機組啟動初期, 溶液的質(zhì)量分數(shù)降低, 沸騰更劇烈;(3冷卻水的溫度過低;(4冷媒水的溫度過高, 溶液的質(zhì)量分數(shù)低, 沸騰劇烈;(5溶液中有氣泡, 表明含有易揮發(fā)物質(zhì), 溶液質(zhì)量不好,2 冷機水再生和污染排除方法(1冷劑水迅速再生.關閉冷劑泵出口閥門, 打開冷劑水再生閥(旁通閥, 將混有溴化鋰溶液的冷劑水全部旁通到吸收器, 然后送往發(fā)生器進行冷劑水再生.當蒸發(fā)器液位很低時, 關閉再生閥和冷劑泵(冷劑泵有液位的自動控制系統(tǒng)時則不必手動關泵.待蒸發(fā)器液位達到規(guī)定值后, 打開冷劑泵的出口閥門, 啟動冷劑泵, 機

14、組進入正常運行.重新測量冷劑水的密度. 如果達不到要求, 可反復進行冷劑水的再生, 直至合格. 熱源溫度過高、冷卻水溫度過低、溶液循環(huán)量過大及進入發(fā)生器的溶液質(zhì)量分數(shù)過小等，都會影響冷劑水的再生效果。冷劑水再生時要妥善處理。（2）冷劑水緩慢再生。適當關小冷劑泵出口處的閥門（有時可不關?。?。緩緩打開冷劑水的再生閥。其開度不要太大（更不要全開），將部分混有循環(huán)量溶液的冷劑水旁通到吸收器，然后經(jīng)發(fā)生器進行冷劑水再生。隔一段時間后，測量冷劑水的密度，如果不能達到要求，則繼續(xù)再生。 每隔一段時間，重新測量冷劑水的密度，直至冷劑水的密度達到要求。 關閉再生閥，打開冷劑水出口處的閥門，機組進入正常運行。這種

15、冷劑水再生的方法，使機組性能略有下降, 但機組仍能維持運行. 若冷劑水全部迅速旁通到吸收器, 會使機組性能大幅下降, 運行出現(xiàn)劇烈變化. 同時, 這種在冷劑水再生期間, 不會由于冷劑水的再生而重新引起冷劑水的污染, 但采用這種方法再生冷劑水所需的時間較長.(3被污染的冷劑水的輔助排出的方法.如果通過冷劑水反復再生后, 冷劑水的相對密度仍然不能達到要求, 可采用如下輔助排出方法.由于溴化鋰溶液的質(zhì)量分數(shù)過低, 稀溶液在發(fā)生器中的發(fā)生效果加劇, 使溶液隨冷劑蒸氣通過擋液裝置進入冷凝器, 則應采如下措施消除:(i關小熱源閥門，降低加熱熱源的壓力或減小加熱熱源閥的開啟度，降低發(fā)生器溶液的沸騰程度;(i

16、i關小冷卻水的進口閥，減少冷卻水流量，降低冷凝效果；(iii減少溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器的液位高度。在機組運行過程中，可從發(fā)生器視鏡中觀察溴化鋰溶液沸騰時有無氣泡。對于小型機組，若操作不當，則溶液中的溴化鋰溶液更易隨冷劑蒸氣進入冷凝器，造成冷劑水被污染，可以通過減少溶液循環(huán)，降低發(fā)生器溶液位的高度來消除。 但是發(fā)生器中溴化鋰溶液的氣泡若呈蟹沫狀，說明溴化鋰溶液的質(zhì)量可能存在問題，含有過多易揮發(fā)物質(zhì)，應對溴化鋰溶液進行分析檢查。若溶液的確有問題，則應更換質(zhì)量符合要求的溶液。(4查找冷劑水污染源. 如果采取以上措施之后, 冷劑水中仍然含有溴化鋰溶液, 即冷劑水的污染無法消除, 可通過以下步驟, 查明

17、是機組的哪個部位引起冷劑水被污染.通過高壓發(fā)生器取樣閥對冷劑蒸氣凝水進行取樣，并測量其相對密度。若冷凝水的相對密度大于1.0，則說明高壓發(fā)生器冷劑蒸氣凝水中混入了溴化鋰溶液。也可能是因為高壓發(fā)生器液位過高，或者因高壓發(fā)生器液裝置效果較差，應查明原因并及時加以處理。若冷凝水的相對密度為1.0. 則說明高壓發(fā)生器冷劑蒸氣系統(tǒng)位受到污染。從冷凝器水出口管上的取樣閥取樣，并測量其相對密度。若相對密度為1.0，說明冷凝器凝水未受到污染；若相對密度大于1.0，則說明溴化鋰溶液混入冷凝器，則可認為低壓發(fā)生器的蒸汽凝水系統(tǒng)被污染。可能因低壓發(fā)生器液位過高，也可能因低壓發(fā)生器擋液裝置效果較差，應查明原因并及時處

18、理。若高壓發(fā)生器冷劑蒸氣凝水和冷凝器的冷劑凝水，都沒有混入溴化鋰溶液，那么冷劑水的污染源則來自于蒸發(fā)器和吸收器之間。如果高壓發(fā)生器的冷劑蒸氣凝水和冷凝器的冷劑凝水，兩者之中有一處產(chǎn)生污染，不能說明蒸發(fā)器和吸收器之間無污染，只有先處理已查出的受污染部位后再檢查其他部位，一步步消除污染源，最后消除機組的污染。蒸發(fā)器和吸收器間冷劑水被污染的主要根源如下：(i溴化鋰溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，由于擋液裝置效果差，溴化鋰溶液入蒸發(fā)器，造成污染。(ii蒸發(fā)器液囊和吸收器殼體間有滲漏；(iii吸收器內(nèi)溶液液位過高，溶液通過擋液板進入蒸發(fā)器；(iv冷劑水旁通閥泄漏。4. 抽氣能力下降溴化鋰吸收式制冷機組無論是

19、在運行期間還是停機期間，保持機內(nèi)的真空度是十分重要的。想要保持高真空度，機組必須具有良好的抽氣系統(tǒng)。若機組抽氣性能下降，應及時找出原因，盡快排除故障，恢復抽氣系統(tǒng)的抽氣能力。1 真空泵的故障真空泵是抽氣系統(tǒng)的心臟, 影響其抽氣效果的因素主要有如下幾點:(1真空泵油的選用. 真空泵應該選用真空泵油. 油的牌號也應符合要求.(2油的乳化. 在抽氣過程中, 冷劑水蒸氣會隨非凝性氣體一起被抽出, 即使機組中裝有冷劑分離器, 也會有一定的冷劑水蒸氣隨非凝性氣體進入真空泵. 冷劑蒸氣凝水使油乳化, 油呈乳白色, 且粘度下降.(3溴化鋰溶液進入真空泵. 機組抽氣時, 由于操作不當, 機組內(nèi)的溴化鋰溶液可能被

20、抽至真空泵. 這樣不僅使抽氣效率降低, 而且因溴化鋰溶液有腐蝕性, 會使泵內(nèi)腔被腐蝕而引起生銹, 應及時放盡舊油, 將真空泵內(nèi)部清洗干凈, 并換上新的真空泵油.(4油溫太高. 真空泵的運行時間過長或冷卻不夠, 導致油溫升高, 黏度下降, 不僅影響抽氣效果, 還會使泵發(fā)生故障, 油溫通常應小于70°C.(5真空泵零件的損壞. 排氣閥片變形、損壞或螺釘松脫，閥片彈簧失去彈性或折斷, 旋片偏心或定子內(nèi)臟有嚴重刻痕等, 都會導致抽氣能力的下降.(6雜物進入真空泵. 雜物進入真空泵, 不僅使零件被損壞, 也可能在缸體內(nèi)壁產(chǎn)生刻痕, 影響氣密性, 還可能使油孔堵塞, 造成真空泵極限真空度下降.(

21、7氣鎮(zhèn)閥故障. 裝有氣鎮(zhèn)閥的機組, 氣鎮(zhèn)閥故障對真空泵的抽氣性能也有較大的影響.2 真空電磁閥的故障真空電磁閥內(nèi)有線圈與彈簧, 通直流電后產(chǎn)生磁力. 當啟動真空泵時, 線圈通電, 切斷了真空電磁閥與外界的通路, 打開抽氣通路; 當真空泵停止時, 電磁斷電, 靠彈簧的作用使通往機組的抽氣管路關閉, 真空泵吸氣管路與大氣相通, 以防止真空泵油被壓入機組內(nèi).常見故障及故障排除方法如下:(1二極管損壞. 打開真空電磁閥的罩蓋, 更換二極管;(2熔絲損壞. 更換熔絲;(3滑桿或彈簧生銹. 由于壞境濕度大, 以及在抽氣時, 溴化鋰水溶液或冷劑水進入真空電磁閥, 使滑桿或彈簧生銹而被卡住, 則應將其拆開,

22、清除鐵銹等雜物.3 真空隔膜閥的故障真空隔膜閥的手柄打滑，或隔膜與閥桿脫落后，雖然依舊可進行開關動作，但膜片未產(chǎn)生位移，使閥無法打開或關閉；另外，由于隔膜老化等原因，都會影響其抽氣效果，應更換手柄或真空閥隔膜。4）抽氣系統(tǒng)的操作不當（1）由于操作失誤，無法將氣體抽出，甚至會將溴化鋰溶液抽出，所以應掌握抽氣系統(tǒng)的正確操作方法。（2）溶液泵出口無旁通溶液至抽氣裝置。檢查旁通閥是否開啟，或者旁通管路是否因結(jié)晶而堵塞。5. 突然停機現(xiàn)象為了保證溴化鋰吸收式機組的安全，除自動控制系統(tǒng)外，機組還備有許多安全保護裝置。機組在運行過程中，若出現(xiàn)運行參數(shù)超過定值，安全裝置動作及突然停電等現(xiàn)象，機組就會按設定程序

23、稀釋后停機或突然停機。1）機組安全保護裝置動作時，機組報警并按設定的程序停機，這時應按以下步驟處理：(1立即關閉熱源手動截止閥，停止供應熱能；(2若機組正在抽氣，則應迅速關閉抽氣閥門，以防止外界空氣漏入機組；(3將溶液泵開關于置手動位置，報警開關置于報警位置；(4檢查停機報警原因，并及時進行處理；(5按下機組“復位”開關，恢復機組的正常運行。2 因停電造成停機機組在運行中因停電而突然停機。此時，機內(nèi)溴化鋰溶液的質(zhì)量分數(shù)較高，一般為6065。機組又不能進行稀釋運轉(zhuǎn)，隨著停電時間的延長，機內(nèi)的溴化鋰溶液會發(fā)生結(jié)晶。（1）短時間停電（1h 以內(nèi)）。如果停電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液

24、結(jié)晶的可能性不大。應按以下程序進行啟動：啟動冷媒水泵和冷卻水泵。因為停電時，在大多數(shù)情況下，冷卻水泵和冷媒水泵也會停止運轉(zhuǎn)，因此斷水指示燈亮。按下“復位”開關。將自動-手動開關置于“手動”位置，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉(zhuǎn)。需要注意蒸發(fā)器中冷劑水的液位，當液位過低時，冷劑泵會發(fā)生吸空現(xiàn)象，應停止冷劑泵運轉(zhuǎn)。將自動-手動開關置于“自動”位置，按正常程序啟動機組。檢查冷劑水，其相對密度啊超過1.04時，應進行冷劑水再生處理。（2）長時間停電（1h 以上）。由于機組內(nèi)榮毅仁的質(zhì)量分數(shù)較高，停電時間又長，溶液溫度會逐漸降低，容易發(fā)生結(jié)晶。應按以下步驟進行處理： 立即關閉熱源截止閥，停止供應熱能。如

25、果機組正在抽氣，應立即關閉抽氣主閥，以防止空氣漏入機組，停止真空泵運轉(zhuǎn)。停止冷卻水泵運轉(zhuǎn)。把融晶開關置于“開”的位置（運行指示燈亮）。將溶液泵置于“停止”位置。若恢復供電時，將熱源調(diào)節(jié)閥門置于30的開啟度，注意溶液溫度不應超過70°C 。此時，應將融晶開關置于“開”的位置，即30min 內(nèi)進行融晶操作。 啟動冷卻水泵及溶液泵。在注意觀察吸收器液面的同時，進行30min 左右的試運轉(zhuǎn)。如果在30min 以內(nèi)，吸收器融位過低，溶液泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，則不可繼續(xù)運行。這就說明機組中的溶液發(fā)生了結(jié)晶現(xiàn)象，應當立即切斷電源，使機組停止運轉(zhuǎn)。通過上述步驟，確定機組溶液已發(fā)生結(jié)晶，則進行融晶。機組融晶

26、結(jié)束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水的相對密度是否在1.04的范圍內(nèi)，以確認機組是否能夠正常運行。6. 機組性能下降溴化鋰吸收式制冷機組的性能下降，按組成部件的不同可分為冷凝器性能降低、蒸發(fā)器性能降低、發(fā)生器性能降、冷凝器性能降低。1）冷凝器性能降低冷凝器性能得降低主要表現(xiàn)為冷凝壓力升高，其主要原因如下：（1）機組的密封性不好，空氣漏氣機內(nèi)，或者因機內(nèi)部溴化鋰溶液的腐蝕而產(chǎn)生氫氣，兩者均為非凝性氣體。（2）真空泵的抽氣性能下降；抽氣系統(tǒng)閥門不能開啟或關閉；真空泵抽氣方法不恰當；自動抽氣裝置操作有誤。（3）冷凝器傳熱管的內(nèi)表面結(jié)垢。（4）冷卻水水量減少。（5）冷卻塔的性能下降，冷卻水的溫度升高。

27、（6）冷卻水泵的性能下降，冷卻水的溫度升高。（7）由于冷卻水室隔板或墊片已被破壞，冷卻水在水室內(nèi)旁通，有效水量減少。（8）冷卻水部分傳熱管口被雜物堵塞，有效額傳熱管數(shù)量減少。（9）外界負荷過大。2）蒸發(fā)器性能降低蒸發(fā)器性能降低主要表現(xiàn)為機組在制取同樣溫度的冷媒水時，蒸發(fā)壓力差較低，即蒸發(fā)溫度下降，其主要原因如下：（1）同第1 項中的第（1）、（2）條。（2）蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)表面結(jié)垢。（3）冷劑水被污染。（4）冷劑水的充注量不足。（5）冷媒水水量減少。（6）冷媒水泵吸口位置不恰當，冷媒水中含有氣泡。（7）冷媒水在水室中旁通，有效的冷媒水量減少。（8）蒸發(fā)器部分傳熱被雜物堵塞，有效的傳熱管數(shù)量減少。

28、（9）外界負荷降低。（10）蒸發(fā)器噴嘴被堵塞，冷劑水噴淋效果不良。（11）冷劑泵的旋轉(zhuǎn)方向相反。3）發(fā)生器性能降低（1）同第1 項中的第（1）、（2）條。（2）發(fā)生器的傳熱管內(nèi)結(jié)垢，尤其是熱水型和直燃型機組，發(fā)生器的傳熱管更容易結(jié)垢。（3）加熱量減少。（4）熱源溫度降低或熱源壓力下降。（5）蒸汽型機組中，阻氣排出閥出現(xiàn)故障。（6）熱水型及蒸汽機組中，水室內(nèi)隔板或墊片被損壞。（7）直燃型機組中，制冷-采暖切換閥密封不嚴。（8）雙效機組中，高壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑水蒸氣經(jīng)低壓發(fā)生器冷凝后，進入冷凝器，但節(jié)流裝置不可靠。（9）發(fā)生器傳熱管備損壞或脹管松動，發(fā)生泄漏，導致管內(nèi)的熱水或蒸汽進入機組。若泄漏量

29、大，則機組蒸發(fā)器和吸收器的液位上升，不僅制冷量大幅度下降，且腐蝕性增強。（10）溶液的循環(huán)量不恰當（偏大或偏小，即發(fā)生器的液位偏高或偏低）。4）吸收器性能降低吸收器性能降低的主要原因如下：（1）同第1 項中的第（1）、（2）、（4）（9）條。（2）吸收器傳熱管的內(nèi)表面結(jié)垢。（3）辛醇的消耗，使機組中的辛醇量減少。機內(nèi)若無辛醇，則機組制冷量下降。（4）冷劑水從冷劑再生閥（旁通閥）進入吸收器。（5）蒸發(fā)器水盤泄漏，冷劑水溢流進入吸收器。（6）冷劑水滴經(jīng)擋液板進入吸收器。（7）吸收器的傳熱管損壞或脹管松動，冷卻水漏入機組內(nèi)，導致吸收器和冷劑水的液位均升高，制冷量下降，且腐蝕性增強。（8）吸收器噴嘴或淋激孔被堵塞，引起噴淋效果變差。（9）吸收器的噴淋量偏大或偏小。若噴淋量過大，噴淋的濃溶液（或中間溶液）噴淋至傳熱管外，直接進入吸收器；若噴淋量過小，則噴淋效果不佳，且吸收效果差。（10）溶液泵旋轉(zhuǎn)方向相反。7. 燃燒器直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組以燃油或燃氣為能源，依靠燃燒器來燃燒來取得加熱源。因此，燃燒器的管理和故障排除是直燃型機組的重要管理工作。 燃燒器有燃油燃燒器、燃氣燃燒氣兩用燃燒器。其主要故障如下。1 點火失敗點火失敗的主要原因及故障排除方法如下：（1沒有供電。應接通電源，對系統(tǒng)進行供電。 （2手動燃料供應閥門關閉，無燃料供應。按下燃燒器“啟動”按鈕后，燃燒器 應進