大管道新版焊接作業(yè)指導書

1、1;工程概況四大管道部分包括主蒸汽管道，高壓給水管道，再熱蒸汽熱段管道和再熱蒸汽冷段管道及高、低壓旁路管道，是連接鍋爐部分和汽機部分的通道，是最重要的管道之一，也是整臺機組的大動脈。為了確保焊接施工質量，不影響機組的正常和穩(wěn)定運行，特制定本作業(yè)指導書，以指導施工生產。四大管道焊接工程一覽表序號部件名稱材 質規(guī) 格焊口數(shù)焊 材1主蒸汽管道SA-335P91335×3111ER90S-B9、E9015-B9主蒸汽管道SA-335P91450×4111ER90S-B9、E9015-B92再熱熱段管道SA-335P22769×3510TIG-R40、R407再熱熱段管道S

2、A-335P22557.6×24.810TIG-R40、R4073再熱冷段管道A672B70CL32812×18.516TIG-J50、J507再熱冷段管道A672B70CL32711×18.51TIG-J50、J5074主給水管道15NiCuMoNb5355.6×2565ER80S-G、E9018-G主給水管道15NiCuMoNb5224.5×2034ER80S-G、E9018-G5高壓旁路SA-335P91335×313ER90S-B9、E9015-B9高壓旁路A672B70CL32558×163TIG-J50、J507

3、6低壓旁路SA-335P22557.6×24.82TIG-R40、R407低壓旁路Q235-B820×94TIG-J50、J507低壓旁路Q235-B630×78TIG-J50、J5072;編制依據(jù)2.1;火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T86920042.2;火力發(fā)電廠施工質量檢驗及評定標準焊接篇2.3;焊工技術考核規(guī)程DL/T67919991 / 202.4;鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.5;火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-2002；2.6;焊接施工組織設計2.7;四大管道安裝圖2.8;電力建設安全施工管理規(guī)定2.9;焊接工藝評定。3;施工

4、作業(yè)組織機構及職責3.1;管理體系項目經理項目總工安裝副經理工程處處長安健環(huán)科工程質檢科班、組長工程處安全員工程處質檢員3.2;人員的職責3.2.1;項目主任職責3.2.1.1熟悉工程處的管理目標,并負責在本部門貫徹實行。3.2.1.2負責組織編制在建項目焊接施工質量計劃以及負責質量計劃的實施。2 / 203.2.1.3負責組織編制在建項目焊接專業(yè)安全，環(huán)境管理方案并負責在部門貫徹執(zhí)行。3.2.1.4負責組織對在建項目本專業(yè)環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。3.2.1.5合理組織人員、材料、機械、設備等資源，以確保焊接施工的順利進行。3.1.1.6全面負責焊接施工中質量、安全和環(huán)境保護的管理工作

5、。3.2.2;項目技術負責人職責:3.2.2.1熟悉工程處管理目標,協(xié)助項目主任在本部門貫徹執(zhí)行。3.2.2.2全面負責在建項目焊接專業(yè)的技術工作。3.2.2.3負責組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術措施。3.2.2.4深入施工現(xiàn)場進行技術指導和監(jiān)督。3.2.2.5組織在建項目焊接工程的質量檢查和驗收。3.2.2.6組織對不合格品的質量評審工作，負責對本專業(yè)不合格品糾正預防措施的制定和落實。3.2.3;技術員職責:3.2.3.1熟悉工程處管理目標，并按要求開展技術管理工作。3.2.3.2掌握工程概況，認真執(zhí)行有關焊接規(guī)范及驗評標準，結合實際情況擬定技術措施。3.2.3.3根據(jù)工程的施工特點，編

6、制項目工程焊接專業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術措施。3.2.3.4根據(jù)技術措施進行施工前的安全技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。3.2.3.5參與重要管道和部件的質量驗收工作。3.2.3.6 參與本專業(yè)環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。3.2.3.7記錄檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交。2.4;質檢員職責3.2.4.1熟悉工程處的管理目標及本部門的施工質量計劃，并認真貫徹執(zhí)行。3.2.4.2負責焊接質量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)，對焊接施工全過程進行檢查、監(jiān)督和驗收。3.2.4.3參與技術措施的審定工作，經常深入實際監(jiān)督技術措施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門。3.2.4.

7、4注重質量監(jiān)督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。3.2.4.5 認真執(zhí)行焊接檢驗評定標準，督促有關部門做好質量檢驗工作。3.2.4.6檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質量不穩(wěn)定的焊工有權停止其焊接工作。3.2.5;環(huán)保安全職責3 / 203.2.5.1協(xié)助項目主任制定和落實項目工程焊接專業(yè)環(huán)境、安全管理方案和具體措施。3.2.5.2負責本部門工作質量的監(jiān)督檢查。3.2.5.3負責本部門環(huán)境因素和危害因素的識別、控制、監(jiān)督和檢查。3.2.5.4負責本部門糾正和預防措施實施的監(jiān)督和檢查。3.2.6;班組長職責3.2.6.1熟悉工程處制定的管理方案和質量計

8、劃，并負責在本班組內貫徹執(zhí)行。3.2.6.2全面負責本班（組）的施工質量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調配，以確保焊接及熱處理工作的順利進行。3.2.6.3協(xié)助質檢員搞好本班(組)的施工驗收工作。3.2.6.4協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班(組)的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。3.2.7;施工人員職責3.2.7.1參加特殊作業(yè)培訓，并持證上崗。3.2.7.2學習掌握并執(zhí)行工程處制定的管理目標及管理方案，嚴格執(zhí)行本崗位的作業(yè)指導文件。3.2.7.3積極參加項目部或焊接專業(yè)組織的多種業(yè)務培訓和質量、環(huán)保和安全知識方面的培訓。3.2.7.4對質量、環(huán)境、安全中的異常情況，負責及時向上級或有關人員報告。3.2.

9、7.5自覺遵守公司及項目部有關質量、環(huán)保和安全方面的制度和有關要求。3.2.7.6按規(guī)定要求使用勞保防護用品。4;焊接作業(yè)前準備工作焊接施工前焊接技術人員對施焊人員進行全面細致地技術交底，讓施焊焊工對本鋼材的焊接特點、施焊方法、施工中的注意事項都明確無誤交底完畢，然后施焊人員和技術人員雙方在技術交底卡上簽字認可。4.1;焊材準備4.1.1;所使用的焊接材料應有生產廠家的質量合格證書。4.1.2;焊條規(guī)格可選用2.5、3.2和4.0。4.1.3;焊絲在使用前應將銹、垢、油污等清理干凈，并露出金屬光澤。4.1.4;電焊條在使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。4.1.5;烘焙后的電

10、焊條在使用時應裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內，隨用隨取。4 / 204.1.6;焊條和焊絲應存放在干燥、通風良好，溫度大于5，相對空氣濕度小于60%的庫房內。4.1.7;所用氬氣純度應不低于99.95%。4.1.8;焊口焊接時氬氣瓶應采用集中布置，且有可靠的固定。4.2;施工現(xiàn)場準備 電焊機采用集裝箱集中布置,并保證提供充足的動力電源,施工環(huán)境均為露天作業(yè),必須備有防風、防雨、防雪、防寒的工作圍棚。施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時，搭設牢固可靠的腳手架，并有防護欄。4.3;焊接設備及輔助機械準備4.3.1;采用ZX7-400型

11、逆變弧焊機810臺,焊機電流大小穩(wěn)定,并能連續(xù)可調。4.3.2;電動砂輪機125型的2臺。4.3.3;焊機及輔助工具均應有制造廠的出廠質量合格證。4.3.4;焊機及輔助器械，儀表及裝置須經過校準后方可使用。4.3.5;焊工應配備扁鏟、榔頭、保溫筒、焊條筒、小手電及鋼絲刷等工器具，還應配備電磨頭、小銼刀等。4.3.6;配備熱處理用的加熱器，保溫材料以及測溫裝置等。4.3.7;配備烘烤焊條所用的烤箱、保溫箱等。4.3.8;配備充氬所用的裝置、皮帶等。4.4;焊接其它材料準備4.4.1;材料項目及數(shù)量氬氣瓶：1016瓶 氬氣流量計：612個 長30米的氬氣皮帶：812 根 氬弧焊把：612套焊接防護

12、面罩：1218個 焊接防護手套：3050付黑玻璃：2030片 白玻璃：80片直徑為2.5mm的鈰鎢棒：1公斤 鋼絲刷：8把 銼刀：810把 砂布若干 電焊鉗：2036個焊機二次線：500700米 快速插頭：8-16雙 4.4.2;鎢棒、氬氣質量應符合國家標準（或有關標準），所用氬氣的純度應大于99.95%。5 / 205;作業(yè)程序及方法5.1;施工作業(yè)程序圖如下：每道作業(yè)程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備工作必須能保證施工的連續(xù)性。5.2;焊前準備5.2.1;坡口制備5.2.1.1坡口制備應以機械加工的方法進行，嚴禁用火焰切割。各部件的坡口形式應按照圖紙要求制

13、作。坡口型式如下圖所示：5.2.1.2坡口及其內外壁兩側15-20mm范圍內應將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應采取保護措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。坡口檢查項目：坡口及附近不能有裂紋等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。5.2.1.3焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1，管子端面與管中心線的偏斜度不大于0.5mm。7 / 205.2.1.4對口裝配前應認真檢查被焊接部位及其邊緣20

14、mm范圍內有無不允許缺陷（裂紋、重皮等），確認無缺陷后方可組對。5.2.1.5對口裝配時，應選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產生位移和變形。5.2.1.6對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不超過2mm。5.2.1.7嚴禁強力對口，嚴禁在管子上焊接臨時支撐物，對口時盡量采用專用對口工具。除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應嚴禁強力對口，更不允許采用熱膨脹法對口，安裝冷拉口所用的加載工具，應在整個焊口熱處理完畢后方可卸載。5.2.1.8嚴禁對主蒸汽管SA-335P91鋼材進行熱加工。5.2.1.9不同厚度焊件對口時，其厚度差應按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL/T8

15、692004執(zhí)行。5.2.1.10焊口局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物,可采用堆焊的方法修補坡口,坡口修補完宏觀檢驗無缺陷后,才能用角向砂輪機修整到規(guī)定尺寸。5.2.1.11焊接場所應有防風、防雨、防寒、防暑等設施。5.3;焊口施工工藝5.3.1;焊口點固焊每個焊口的點固焊接與正式焊接規(guī)范要求相同，且點固焊縫應焊接在便與接頭的位置，對于吊焊(5G)焊口，點固焊縫應在1點或11點位置，橫焊焊口的點固焊縫應在無障礙的地方，吊焊焊口點固焊如下圖所示：5.3.1.1點固焊縫長度應為1015mm,厚度不小于3mm, 點固焊數(shù)量不少于四點，且定位焊縫的起頭和收尾應圓滑，以防在焊縫

16、接頭時產生未焊透。點固焊完畢后一定要檢查有無錯口，對口間隙是否合適，點固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉,重新點焊。7 / 20嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面不得焊接對口卡具。5.3.1.2點固焊時的工藝應與正式施焊時的工藝相同，點固焊必須由焊工本人進行，嚴禁非專業(yè)人員代替。5.3.1.3根部點固焊縫以1520長為宜，厚度不小于3，如焊件在焊接時需預熱，則在點固焊時就應按規(guī)定預熱。5.3.2焊口正式施焊要求5.3.2.1四大管道施焊時均應采取氬弧打底，電焊填充蓋面的方法。5.3.2.2管子焊接時，管內不得有穿堂風。5.3.2.3氬

17、弧焊打底的焊層厚度不小于3。5.3.2.4采用氬弧打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。5.3.2.5四大管道施焊時，應采用多層多道焊，多層多道焊時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。多層多道焊示意圖如下： 5.3.2.6層間焊縫的清理，缺陷的處理均采用機械打磨的方式，用角磨機或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。層間接頭應相互錯開。5.3.2.7填充蓋面時焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2，單層焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.3.2.8為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194的管子的對接焊口應采取二人對稱焊。5.

18、3.2.9施焊過程中，除工藝和檢驗上要求分次焊接外，打底焊接和填充蓋面在層間溫度允許的情況下應連續(xù)進行。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.2.10填充蓋面時焊縫與母材應圓滑過渡、收弧處弧坑飽滿，接頭熔合良好。5.3.2.11焊接完畢后，需熱處理的焊口應及時進行焊后熱處理。5.3.2.12為防止產生焊接缺陷，打底焊接時，要注意送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔。鐵水過渡最好采用自由過渡，收頭時，特別要注意把焊接電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產生弧坑裂

19、紋。9 / 205.3.2.13層間應仔細清理,可利用鋒鋼鋸條或角磨進行清理,不可用榔頭等器具過重敲擊焊縫。5.3.2.14焊接時運條速度不宜過快，以保證焊道層間熔合良好。5.3.2.15焊接電流、電壓、焊接速度及電源極性如下表：焊層焊接方法焊道數(shù)焊材直徑（mm）電流極性電流范圍（A）電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）1GTAW12.5直流正接80-11010-1455-602-3SMAW12.5直流反接75-9020-2470-1604-6SMAW1-33.2直流反接100-12520-2470-160其它SMAW1-34.0直流反接135-16020-24120-1805.3.2.16

20、焊口焊完后應認真進行清理和自檢。5.4;P91鋼施焊要求5.4.1;對主蒸汽管P91鋼材焊口，為防止根層氧化和過燒，施焊時應進行根部充氬保護。5.4.2;充氬保護可按下列要求進行：a充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200-300mm處以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b.采用“扁管”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開始時流量為10-20L/min，施焊過程中流量應保持在8-10 L/min。充氬示意圖如下：5.4.3;管子焊接時，管內不得有穿堂風。5.4.4;氬弧打底完后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。5.4.5;當管子壁厚大于35mm時，應采用多層多道

21、焊，多層多道焊時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。5.4.6;施焊P91鋼過程中，應注意層間溫度的保持，層間溫度應小于350。9 / 205.4.7;為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑加1mm。5.4.8;焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。5.4.9;水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火時道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見下圖：A-氬弧焊打底焊層 B-其余焊道均為電弧焊接 C-退火焊道 多層多道焊布置示意圖5.4.10;多層多道焊時，氬弧焊打底的焊層厚度不大于3mm，其它焊道的

22、單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.4.11;為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子對接焊口應采取二人對稱焊的方法。5.4.12;對主蒸汽管道P91鋼材，由于P91鋼屬于空冷馬氏體鋼，主要應防止再熱裂紋和冷裂紋。5.4.13;為防止再熱裂紋，焊道加強面不宜過高。5.4.14;選擇適當?shù)暮附与娏鳎?.2電焊條，焊接電流為110120A，4.0電焊條，焊接電流為150200A，以防電流過小粘條，電流過大又會造成熔池不清而形成夾渣缺陷。5.4.15;E9015-B9焊條收弧時弧坑較大，易形成弧坑裂紋，因此應采用小電流疊加焊的手法收弧；5.4.1

23、6;電焊條的焊渣應及時清理干凈，必要時可用砂輪機打磨；5.4.17;對P91應選擇合適的加熱規(guī)范，也能防止再熱裂紋和冷裂紋，焊前先將管子預熱至150200,進行氬弧打底，再升溫至200300施焊，焊后緩慢降溫到80100，保溫1小時后再行熱處理，這對于以后高溫長時間運行的組織穩(wěn)定性是有好處的。5.4.18;焊接時各段焊縫的接頭處應搭焊并相互錯開。5.4.19;焊接時運條速度不宜過快，以保證焊道層間熔合良好。5.5;焊前預熱10 / 205.5.1;焊接前，應對焊口進行預熱，且在施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，四大管道預熱規(guī)范如下表：序號部件名稱鋼 材規(guī) 格預熱溫度（）層間溫度

24、（）1主蒸汽管道SA-335P91335×31200300350主蒸汽管道SA-335P91450×412003003502再熱熱段管道SA-335P22769×35250350400再熱熱段管道SA-335P22557.6×24.82503504003再熱冷段管道A672B70CL32812×18.5400再熱冷段管道A672B70CL32711×18.54004主給水管道15NiCuMoNb5355.6×25100200400主給水管道15NiCuMoNb5224.5×201002004005高壓旁路SA-33

25、5P91335×31200300400高壓旁路A672B70CL32558×164006低壓旁路SA-335P22557.6×24.8250350400低壓旁路Q235-B820×9400低壓旁路Q235-B630×74005.5.2;預熱時，熱電偶應牢固固定在距坡口邊緣不大于30處。5.5.3;預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。5.5.4;預熱升溫速度最大為250/h。5.5.5;在負溫下焊接時，其預熱溫度可按表中的最低預熱溫度相應地提高3050。5.6;焊后熱處理5.6.1;焊接接頭的焊后熱處理，為高溫回火。焊后熱處理是為了

26、降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的組織與性能，四大管道焊口的熱處理規(guī)范如下：序號部件名稱材質規(guī)格升溫速度（/h）恒溫時間（h）降溫速度（/h）恒溫溫度（）1主蒸汽管道SA-335P91335×311504150750770主蒸汽管道SA-335P91450×4115041507507702再熱熱段管道SA-335P22769×351701.5170720750再熱熱段管道SA-335P22557.6×24.825012507207503再熱冷段管道A672B70CL32812×18.5-11 / 20再熱冷段管道A672B70CL32711

27、×18.5-4主給水管道15NiCuMoNb5355.6×252501250580600主給水管道15NiCuMoNb5224.5×2028012805806005高壓旁路SA-335P91335×311504150750770高壓旁路A672B70CL32558×16-6低壓旁路SA-335P22557.6×24.82501250720750低壓旁路Q235-B820×9-低壓旁路Q235-B630×7-5.6.2;熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側不小于管子壁厚的3倍,且不小于60。5.6.3;熱處理的加熱

28、方法,應力求內外側和焊縫兩側溫度均勻,恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫度差應低于50。5.6.4;熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起,每側不得小于管子壁厚的5倍,以減少熱損失和溫度梯度。5.6.5;熱處理的測溫必須準確可靠。5.6.6;熱處理時，測溫點不得少于兩點。5.6.7;焊接接頭熱處理后，應認真做好記錄。5.6.8;被熱處理管子內部不得有穿堂風、積水和蒸汽。5.6.9;露天作業(yè)時，要采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。5.6.10;為預防意外停電，影響熱處理工作的正常進行，熱處理電源應設備用電源。5.6.11;當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后進行后熱處理，加熱溫度為350，恒溫時間

29、為2小時。5.6.12; P91鋼焊后熱處理的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。5.6.13; P91鋼焊接熱處理過程曲線參見下圖：750-770 150/h150/h300200-250預熱80-100h24 5.7;焊口焊后檢驗四大管道焊口焊后驗收應嚴格做到四級驗收，即班組、工地、公司級、監(jiān)理級。12 / 205.7.1;自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預檢,焊接過程檢查(點固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質量檢查。 焊口焊完后應進行清理,焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應立即處理，自檢合格后，認真填寫自檢記錄，當天填寫后的自檢記錄應

30、交給班組長匯總后轉交工地質檢員。5.7.2;焊口焊后表面質量專檢四大管道的每道焊口焊后，焊接專業(yè)都應組織相關人員進行焊口表面質量專檢，要求焊后的焊口其表面質量必須達到火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)1996年版中A類工程的優(yōu)良級。5.7.3;焊口無損檢驗四大管道焊口焊后應進行100%的無損檢驗，要求焊縫射線檢驗的質量等級為級,超聲檢驗的等級為級。5.8;焊口的返修焊口在焊后經無損探傷如有缺陷需進行返修處理,應將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽,返修時焊接工藝和正式焊完全相同。但同一部位的挖補次數(shù)不超過兩次，如有錯口、折口超過檢驗標準時，不允許對焊接接頭進行加熱校正，需熱處理的焊口經

31、返修后應再次做焊后熱處理。6;安全文明施工及環(huán)境保護管控6.1;安全文明施工措施6.1.1;進入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁高空落物。6.1.2;焊接操作時，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。6.1.3;焊機外殼的接地應良好，焊機布置在通風干燥處。6.1.4;焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，高處作業(yè)時采取豎井布置。焊接二次線接頭處應包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。6.1.5;施焊之前檢查工作場所，腳手架應搭設牢固,并加有圍欄。6.1.6;施焊場所下方不得存放易然易爆物品,檢查無任何隱患后方可施工。6.1.7;夜間施工應有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。6.

32、1.8;剩余焊絲頭，不得亂扔，應認真及時回收交回倉庫，保護環(huán)境。6.1.9;施工完畢，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。13 / 206.1.10;離開現(xiàn)場時，應切斷電源，整理好工器具，不得遺漏。6.1.11;冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作。6.1.12;雨季施焊要做好“防觸電”工作。6.1.13;高處作業(yè)拉接焊接二次線時一定要注意周圍的環(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。6.2;安全文明施工目標6.2.1;人身傷亡事故為零；6.2.2;重大未遂事故為零；6.2.3;重傷事故為零；6.2.4;機械、設備損壞事故為零；6.2.5;火災事故為零；6.2.6;人身輕傷事故控制在2.6；

33、6.2.7;機械、設備完好率控制在95%以上；6.2.8;其它一般事故控制在2；6.2.9;焊接作業(yè)場所每日作業(yè)后產生的焊接材料垃圾為零；6.2.10;在金屬材料焊接過程中因有害因素造成的人身傷害事件為零。7;質量過程管控7.1;質量檢驗標準7.1.1;外觀檢查焊縫余高 3mm焊縫余高差 2mm 焊縫寬度 每側增寬2mm氣孔、夾渣 、裂紋、未熔合 不允許咬 邊 深度0.5mm,總長10% 錯口值 1mm根部未焊透 不允許根部凸出 2mm根部內凹 1.5mm 7.1.2; 焊后焊接接頭質量檢查包括外觀檢查和無損檢測。14 / 207.1.2.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。7.1.2.2 焊縫外形

34、尺寸應符合設計要求，焊縫余高0-2mm。7.1.2.3 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋，未焊透和未熔合等缺陷。7.1.2.4 焊縫無損檢測比例為100%。7.1.2.5 焊口焊完后，焊工應認真進行自檢和修磨，防止在熱處理后又發(fā)現(xiàn)表面超標缺陷而再次補焊，還需重新進行焊前預熱，焊后熱處理，無損探傷等工序，不但延誤工期，而且不利于焊接質量。7.1.2.6對于不合格焊口，如焊口缺陷沿圓周分布，其分布長度超過1/2周長時應割口，否則需按超標缺陷的分布位置進行挖補返修，不合格焊口的返修應按停工待檢點要求控制，及時研究出返修方案，按正式施焊時的工序和工藝進行挖補，P91鋼返修根部缺陷時，應重新充氬

35、保護。7.1.2.7 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重新做熱處理。7.1.2.8無損檢驗合金鋼焊口除P91焊口外均應進行100%光譜復查，無損探傷檢驗比例為100%。7.2;質量管理制度7.2.1;焊接行政領導為第一質量管理員，對工程質量負直接責任。7.2.2;專職工程師在技術上負工程質量責任。7.2.3;工程處專職質檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負質量監(jiān)督、檢查和落實的責任。7.2.4;實行質量標準化管理，施工過程都按標準、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊縫就有技術措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應的資料記錄；施工的全過程都依照程序進行，做好各道工序的承接工作。7.2.5;以工藝評定為依據(jù)，嚴格

36、焊接工藝的編制，在施工技術措施上保證絕對的正確性。7.2.6;施工前技術人員對施工作業(yè)人員應進行全面細致地技術交底，讓具體的施工人員對工程特點、施工方法、注意事項都明確無誤，交底完畢,施工人員和技術人員雙方在技術交底卡上簽字認可。7.2.7;嚴格焊工上崗制度，用人的質量保證工作的質量，用工作的質量保證焊縫質量，用焊縫質量保證焊接工程質量。7.2.8;做好金屬試驗委托制度，使焊接過程和金屬檢驗同步進行。7.2.9;對有質量問題的焊縫，找出原因及時處理。15 / 207.2.10;焊縫質量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質優(yōu)獎，對于一次合格率較低的焊工降級使用。7.2.11;焊縫記錄清楚，數(shù)據(jù)準確，每道焊縫都責任到人，以便獎罰分明。7.2.12;確立“質量第一”的思想，實行全過程控制，全員參與，全面質量檢查。7.2.13;焊縫施焊時應做到