葉家壩港一號(hào)橋上部結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 葉家壩港一號(hào)橋上部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況葉家壩一號(hào)橋連接320國道和104國道，起點(diǎn)樁k15+686.13，終點(diǎn)樁號(hào)k15+753.87，橋梁中心樁號(hào)k15+720.00。橋梁全長67,74m，四跨（4×1600cm,兩幅總寬36m2×1800cm。雙向6×3.75m車道，加2×2.75m慢車道，一個(gè)2m中央隔離帶，2×1.5m綠化帶，護(hù)欄2×0.5m，路拱橫坡為2。采用16m預(yù)應(yīng)力空心板，寬1.25m。編制依據(jù)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 公路工程檢驗(yàn)和評定標(biāo)準(zhǔn)2、 施工組織機(jī)構(gòu)3 工期安排 施工時(shí)間從2014年4月1日至

2、2015年5月1日，為期一年，空心板一共有112塊，分7個(gè)月制作，每個(gè)月制作16塊，兩個(gè)月安裝空心板，3個(gè)月進(jìn)行橋面鋪裝。4 預(yù)制場地布置預(yù)制場布置如圖所示，預(yù)制場地占地面積2500m².。場地選擇承包人應(yīng)根據(jù)本合同段預(yù)制梁板數(shù)量與分布情況以與總工期要求，結(jié)合地形、設(shè)備和橋梁架設(shè)方法，確定橋梁預(yù)制場的位置和規(guī)模，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。利用橋臺(tái)后的挖方路基作場地時(shí)，路塹邊坡與防護(hù)、排水設(shè)施須提前完成。若條件有限需設(shè)置在路基填方區(qū)或線外填方區(qū)時(shí)，應(yīng)對場地分層碾壓密實(shí)，必要時(shí)需對場土質(zhì)進(jìn)行改良，防止產(chǎn)生不均勻沉降而影響梁板的預(yù)制。預(yù)制場的選址還應(yīng)注意避免下坡架梁。場地建設(shè)場各生產(chǎn)生活區(qū)域要布

3、局合理、整齊有序，主要道路應(yīng)用混凝土硬化。預(yù)制場場地應(yīng)全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。設(shè)置合理的排水和污水處理措施，確保場排水通暢且不污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程概況牌、平面布置圖、安全文明施工標(biāo)牌等。場外輔助設(shè)施要求承包人的軌道龍門吊須提交計(jì)算書并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，起重設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試吊，并辦理相關(guān)檢驗(yàn)手續(xù)。承包人須配置足夠的覆蓋保溫與自動(dòng)噴淋等梁板砼養(yǎng)生設(shè)施，冬季施工應(yīng)安裝蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備。承包人須加強(qiáng)對橋梁、砼集中拌和場地施工便道的硬化和維護(hù)，必要路段進(jìn)行加寬和加固，確保施工行車安全。5 梁板預(yù)制施工前的準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)

4、、對焊機(jī)、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架、扁擔(dān)鋼梁、扳手、撬棍。模板與其安裝設(shè)備：外側(cè)模板，端頭模板、板梁模、對拉螺桿、螺旋斜撐桿與其地錨、龍門吊、汽車吊與電動(dòng)葫蘆?；炷涟韬驮O(shè)備：混凝土拌合站、裝載機(jī)?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸罐車。混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、插入式振搗器。吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、汽車吊、運(yùn)梁平車。應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千頂，油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。材料準(zhǔn)備水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足

5、施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。施工工藝流程：清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模、端頭模板安裝模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養(yǎng)生 拉、壓漿移梁梁端封端施工具體步驟以與要點(diǎn)：清理底模、施工放樣：空心板梁底模采用C30混凝土澆筑，厚度不小于20cm，上鋪5mm厚鋼板，經(jīng)過受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)要求。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的橡膠管，防止漏漿。塑料管與底模頂面平行，接縫平整。底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面

6、平整。均勻涂抹脫模劑。綁扎底、腹板鋼筋：鋼筋原材料必須有標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。底模板經(jīng)自檢與抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量與間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實(shí)體。底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。安裝預(yù)應(yīng)力管道：嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑?/p>

7、坐標(biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙與施工規(guī)的要求。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接波紋管定位鋼筋。穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。安裝側(cè)模、端頭模板：清理側(cè)模與端頭模板表面浮漿，打磨并清理干凈。均勻涂抹脫模劑。模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模長、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確

8、保模板接縫不漏漿。安裝模：13米以上（含13米）空心板組合鋼模模安裝鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板強(qiáng)度與剛度滿足規(guī)要求。安裝模前要清理、沖洗底模與側(cè)模表面的灰塵與雜物，并均勻涂抹脫模劑。按照場外試拼后的模模塊編號(hào)與模骨架編號(hào)依次進(jìn)行模安裝，同時(shí)設(shè)立支撐和固定模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度與其保護(hù)層厚度。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。具備條件時(shí)，也可采用場外拼裝，整體吊裝的方法。綁扎頂板鋼筋：13米以上（含13米）空心板梁施工，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開綁扎。綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量與間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷

9、主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不得有銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼筋加工與安裝具體要求見鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑板梁砼施工。澆筑梁體砼：板梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模安裝完畢通過自檢與抽檢合格后，方可澆筑。芯模采用充氣膠囊時(shí)，混凝土澆筑分兩次澆筑。澆注空心板梁底板混凝土。穿入充氣膠囊芯模。將芯模充氣至規(guī)定壓力后澆筑腹板和頂板混凝土。芯模采用組合鋼模時(shí)，混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混

10、凝土，施工中不間斷,澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、頂板砼。如此向前推進(jìn)至砼澆筑完成。砼澆筑過程中注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格控制砼配合比與其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。2）腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼的密實(shí)。3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)與時(shí)調(diào)整。4）混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好

11、，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。5）在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題與時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將管道塑襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。梁體養(yǎng)生：預(yù)制場采用蒸汽養(yǎng)護(hù)進(jìn)行，澆筑混凝土結(jié)束后靜停4小時(shí)后，開始升溫養(yǎng)護(hù)，升溫速度每小時(shí)不大于10。溫度達(dá)到55開始恒溫養(yǎng)護(hù)。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于30小時(shí)，待混凝土的強(qiáng)度值和彈性模量值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始降溫，降溫速度每小時(shí)不大于15，待溫度與環(huán)境溫度不大于10，拆除養(yǎng)生罩。拆除側(cè)模和芯模并鑿毛側(cè)面砼：待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，拆除側(cè)模，用鑿毛錘對腹板混凝土表面加密鑿毛，確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，板梁之間能有效地連結(jié)成整體。芯模在

12、拆除的過程中，注意通風(fēng)，確保施工人員的安全拉、壓漿： 拉：將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨與工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。四人配備一套拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對稱拉。開動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長讀數(shù)。繼續(xù)拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止拉分析原因。油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨

13、固鋼鉸線?；赜屯戤叄P(guān)閉油泵，拆除千斤頂。壓漿：鋼絞線拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長度30mm。用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道積水吹出。水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過3篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，

14、自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動(dòng)。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。移梁：在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可移梁。繪制固定格式將編號(hào)、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。梁端封端：最后用混凝土將兩端封閉6 梁板安裝與體系轉(zhuǎn)換大梁安裝：安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）構(gòu)件驗(yàn)收吊裝前，首先對被安裝的空心板各部位尺寸進(jìn)行丈量、外觀檢查

15、與檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到吊裝要求，對端部等隱蔽部位提前驗(yàn)收，空心板的預(yù)埋件位置是否正確。在安裝之前剔出空心板的預(yù)埋件，并用鐵刷將表面灰渣、鱗銹清除干凈，以保證焊接質(zhì)量。吊裝前空心板梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求值且保證其資料的完整性。（2）施工場地準(zhǔn)備：首先完成起重機(jī)械與空心板梁移位通道（軌道）等地基的整平、壓實(shí)，消除危與起重機(jī)械和空心板梁失穩(wěn)的地方，在起重機(jī)械工作有效半徑和有效高度3m寬的圍，不留有障礙物。（3）測量放樣和支座安裝：吊裝前完成支座安裝和每片空心板的位置尺寸放樣等工作。安裝的施工工藝：設(shè)備拼裝與道軌鋪設(shè)調(diào)試移梁至運(yùn)梁平車運(yùn)輸空心板梁架橋機(jī)移梁至梁位固定（或者與相鄰梁焊接）拆除設(shè)備與道軌

16、安裝步驟：運(yùn)梁臺(tái)車行駛至架橋機(jī)喂梁處，架橋機(jī)前部吊梁小車將梁體前端吊起，然后牽引前行，再由后部吊梁小車將梁體后端吊起，此時(shí)梁體脫離運(yùn)梁臺(tái)車而由架橋機(jī)吊運(yùn)至安裝跨，縱移至安裝位置，定位后下放空心板，安裝在設(shè)計(jì)墊石位置，由中心往兩邊對稱安裝。 體系轉(zhuǎn)換：先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座與底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度-拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時(shí)支座-進(jìn)行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土-鋪筑瀝青混凝土。 （1）、墩頂現(xiàn)澆段施工 永久支座與底模的縫隙要密

17、合，并采取措施嚴(yán)防漏漿； 現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)要求彼此焊接或采用套筒壓接； 現(xiàn)澆段混凝土采用膨脹砼，砼石子粒徑不大于2cm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁板高5MPa，混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)定摻高效減少劑和微膨脹劑； 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。 （2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（16m空心板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時(shí)拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上空心板拉應(yīng)對稱交替分級進(jìn)行，順序?yàn)椋嚎招陌鍙耐鈧?cè)向側(cè)。對于邊板須先拉中束后拉邊束。 （3）、體系轉(zhuǎn)換

18、拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，埋電熱法解除臨時(shí)支座； 臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。七橋面系施工一）材料準(zhǔn)備與其性能檢驗(yàn) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料與必要的外加劑），并在實(shí)際使用前，對已選備的砂和石料抽樣檢驗(yàn)。已備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批進(jìn)行抽檢。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其產(chǎn)品說明和要求使用。 混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)

19、配合比是否合適，如不合適，應(yīng)與時(shí)調(diào)整。1、和易性（工作性）檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測定其坍落度。2、強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強(qiáng)度，強(qiáng)度較低時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比改善集料級配等措施。除進(jìn)行上述檢驗(yàn)外，還可以選擇不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。 （1）施工方法對橋面板鑿毛，用人工清除浮屑和吹塵，然后用高壓水槍清洗橋面，以利瀝青混凝土鋪裝層與橋面板有良好的結(jié)合。 （2）鋪筑前的處理防水混凝土鋪筑前對水泥混凝土橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土、雜物或油污，橋面

20、橫坡應(yīng)符合要求。不符合要求予以處理，對尖銳突出物或凹坑予以打磨或補(bǔ)修。3、 鋪筑防水層 （1）橋面防水層采用涂刷水性滲透型無機(jī)防水劑。（2）橋面防水層應(yīng)符合下列要求：防水層必須全橋面滿鋪。防水劑必須拌勻。鋪設(shè)防水層成行后立即鋪筑保護(hù)層，在鋪筑保護(hù)層前嚴(yán)禁包括行人在的一切交通。作好邊角（陰、陽角）、拐彎處與形狀不規(guī)則的細(xì)部防水層鋪設(shè)，陰角、陽角基面作成圓弧或鈍角狀，角部設(shè)加強(qiáng)防水層。測量放樣測量放樣是橋面鋪裝施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線與邊線，設(shè)置連續(xù)縫、伸縮縫、預(yù)埋件的位置。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。（二）鋼筋網(wǎng)的加工和安

21、裝 （1）鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接：當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。 （2）在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。2鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。4鋼筋接頭采用

22、搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。6受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。7電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的

23、距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以

24、較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。 9鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。10應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋與預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。（3）安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部鋼筋網(wǎng)下墊墊塊，以保證保護(hù)層厚度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再澆筑混凝土。上下兩層鋼筋網(wǎng)片要事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。（三）安設(shè)模板模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度一樣。模板兩側(cè)用企口縫中預(yù)留的孔插入鋼筋后用方木

25、固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與找平層緊貼，空隙要事先用水泥砂漿填實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油或脫模劑，以便拆模。（四）混凝土的拌和與運(yùn)輸1.混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式臥軸攪拌機(jī)拌和。拌和機(jī)的布置和砂、石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)要合理，力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量的大小和施工進(jìn)度配置，同時(shí)，施工工地須有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用小鏟車加地磅的計(jì)量方法 ，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無誤，再正式拌和生

26、產(chǎn)。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r(shí)間攪 拌 機(jī) 容 量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪 拌 時(shí) 間 （s）低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土自由式40014165210強(qiáng)制式375L38901001500L201802402.混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中

27、應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以與因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物采用機(jī)動(dòng)農(nóng)用三輪車配料斗運(yùn)輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間與施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料與鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5 m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每

28、天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫（）允許最長時(shí)間（h）2030130350.753.混凝土的卸落 由于橋面鋪裝層較寬和雙層鋼筋網(wǎng)的緣故，運(yùn)至現(xiàn)場的砼擬采用8噸吊車吊至預(yù)定位置后放料卸落。（五）、攤鋪與振搗1.攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況、潤濕情況、以與鋼筋的位置等進(jìn)行全面檢查?？紤]振實(shí)的影響應(yīng)預(yù)留一定的砼高度，具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2.振搗攤鋪好的混凝土混合料

29、，應(yīng)迅即用振動(dòng)梁和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉23遍，使表面泛漿，趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2 1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在

30、平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。（六）、養(yǎng)生與拆模1.養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞橋面混凝土表面?；炷恋酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況與條件，選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。其養(yǎng)生時(shí)間，通常使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用麻袋或草袋全部遮起來。2.拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫

31、和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載?；炷涟逶试S拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（）允許拆模時(shí)間（h）2030252430以上18 注：允計(jì)拆模時(shí)間,自混凝土成形后至開始拆模時(shí)計(jì)算；4、澆灑粘層鋪筑瀝青混凝土前灑布1cm橡膠瀝青粘層，灑布粘層是使新鋪瀝青面層與下層表面粘接良好而澆灑的一種瀝青薄層。粘層瀝青宜用瀝青灑布車噴灑。 5、鋪裝瀝青面層橡膠瀝青砼面層鋪筑應(yīng)

32、先選擇施工一試驗(yàn)路段，以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以與拌和攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的工作效率和施工方法、施工工藝的有效性與適用性，作為施工時(shí)的控制技術(shù)參數(shù)。按照設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確計(jì)量稱取各類集料，采用廠拌法拌和，瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)塊。拌和料運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保溫、防曬、防污染，運(yùn)到現(xiàn)場的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。符合要求后，采用全面幅攤鋪混合料。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中、下面層宜采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，表面層采用等厚攤鋪方式或采用攤鋪層前后保持一樣高差的雪橇式攤鋪厚度控制。瀝青混合料運(yùn)送量應(yīng)與攤鋪輸出量相匹配，確保均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。?jīng)整平整型后立即檢查寬度、厚度、平整度、路拱與溫度并調(diào)整后，采用壓路

33、機(jī)充分、均勻壓實(shí)。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度時(shí)進(jìn)行，將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線與方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移；復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)路段為準(zhǔn)，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，換向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以免混合料鼓包；復(fù)壓之后進(jìn)行終壓，一般不宜少于兩遍。壓路機(jī)壓不到的地方可采用振動(dòng)夯板或機(jī)夯將混合料充分壓實(shí)。碾壓作業(yè)嚴(yán)格控制混合料的溫度，碾壓時(shí)沿縱向由低邊向高邊慢速均勻進(jìn)行?？v橫縫處理，取樣與試驗(yàn)，測量集料級配、瀝青含量、壓實(shí)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。 關(guān)鍵工序與施工注意事項(xiàng)（1）砼鋪裝層應(yīng)預(yù)留好伸縮縫工作槽。（2）為保證橋面鋪裝砼與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物與泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。（3）為