熟料輸送系統(tǒng)跑冒滴漏治理

1、熟料輸送系統(tǒng)跑冒滴漏治理干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場猶如企業(yè)的一張亮麗的“名片”，不僅為企業(yè)樹立了美好的形象，也是企業(yè)清潔、安全、文明生產(chǎn)的標志。2016年底，*公司以現(xiàn)場治理為重點，明確提出跑冒滴漏治理是管理人員的職責，轉變觀念、創(chuàng)新管理思路，并結合現(xiàn)場實際情況，制定出臺相關管理辦法，圍繞治理環(huán)節(jié)中的難點，查原因、找對策、抓落實；同時運行激勵機制，引導廣大職工不僅要把現(xiàn)場治理好，而且要保持好，使得亮點得以持續(xù)保持、死角得到及時清理。斜拉鏈地坑和熟料庫頂漏料、冒灰問題長期以來是治理的“難題”， 管理人員下定決心徹底根治這一“頑疾”。技術管理人員通過長期的觀察和測量，認真聽取崗位人員建議，治理方案逐步形成

2、，經(jīng)論證后在錯峰限產(chǎn)檢修的有利時機，組織人員對熟料地坑和庫頂設備進行了徹底改造，在改善設備運行環(huán)境的同時提升了生產(chǎn)現(xiàn)場整潔面貌，收到了良好效果?，F(xiàn)將改造治理的體會與成果同大家分享。 一、改造前工藝流程及現(xiàn)狀出破碎機的熟料經(jīng)斜拉鏈機輸送至1#熟料儲存庫（40x44.7m），庫頂設有1臺氣箱式脈沖袋收塵器（風量19985m3/h，風機功率37KW）。當打開斜拉鏈頭部下料溜子氣動閘板，熟料經(jīng)平拉鏈輸送至2#儲存庫（12X25m），庫頂設有1臺氣箱式脈沖袋收塵器（風量9639m3/h，風機功率18.5KW）。投產(chǎn)運行以來，逐步暴露出斜拉鏈料斗之間夾料、樓梯上灑落熟料、下料點漏料、庫頂冒灰等問題，收塵器

3、運行效率低，人工清理強度大且存在較大的安全隱患。二、查找問題癥結通過部門管理人員和技術人員對斜拉鏈地坑和熟料庫頂長期觀察發(fā)現(xiàn)問題主要集中在：1、斜拉鏈料斗內熟料不均勻。 熟料錘破下料溜子結構不合理，進入料斗內的熟料忽多忽少，料斗內溢出的熟料在爬坡階段灑落斜拉鏈兩側及樓梯上，同時熟料沖擊下落過程冒灰大，導致斜拉鏈地坑內熟料顆粒多、粉塵濃度大。2、熟料庫頂漏風點多。庫頂頂板原安裝采用點焊或段焊方式，頂板與梁等連接處開口較多；庫頂為方便清理積料開的孔洞較多，入庫溜子與庫頂接口處密封不嚴導致漏風嚴重，收塵不能有效將揚塵吸走，造成孔洞出正壓冒灰使庫頂粉塵濃度大。3、熟料庫頂收塵器運行效率低。收塵進風口管

4、道直徑400mm設計偏小，庫內揚塵不能有效抽走，從庫頂各孔洞處冒出造成庫頂積灰嚴重。熟料入平拉鏈時，風管手動調節(jié)蝶閥不能及時調整，及時將導料槽內揚塵進行收集，使落料點粉塵飛揚。收塵器進風管道閥門開關位置標識不清，閥板處于位置不不明2#庫確，未完全打開，收塵風量過小致使熟料入庫時收塵效果差。 4、收塵鉸刀頻繁跳停引起收塵系統(tǒng)停機，運行中暴露出絞刀電機能力偏?。姍C功率為2.2kW），造成收集粉塵不能輸送，處理時又產(chǎn)生二次污染。清灰控制程序混亂，噴吹電磁閥與提升閥同時動作，導致濾袋不能正常清灰，影響收塵效果。 5、料斗之間間隙大，夾雜的熟料顆粒運行至斜拉鏈頭部后掉落，斜拉鏈入庫溜子及斜拉鏈與平拉鏈

5、連接溜子磨損大孔洞多，致使頭部漏料堆積嚴重，同時下料落差大導致細粉冒灰嚴重。三、優(yōu)化改造方案，節(jié)約改造成本*組織管理人員立項討論，決定因地制宜，結合現(xiàn)場設備的布局，用最少的改造成本，采用最優(yōu)的方案達到最好的效果。改造秉承公司管理理念一切從源頭抓起 ,技改關鍵設備袋收塵, 治理庫頂漏風密封, 改善落料點揚塵，從各個環(huán)節(jié)開展全方位的治理，取得了良好效果。1、錘破下料溜子改造技改熟料錘破下料溜子。錘破下料溜子由原來沖擊下料改為緩沖下料，解決沖擊下料不均形成的溢料及沖擊落差造成的冒灰問題。斜拉鏈兩側加裝擋料板及料斗集中收集，防止部分熟料顆粒飛濺灑落到樓梯形成安全隱患。 2、拉鏈機揚塵點改造 （1）、斜

6、拉鏈頭部入熟料庫溜子內全部鑲嵌耐磨襯板，減少溜子的磨損和破損。加裝接料溜子對下料點散落的物料集中收集到熟料庫內，溜子下方加裝重錘翻板閥起到鎖風的作用，防止庫內揚塵上竄冒出，并將接料溜子的焊縫滿焊，杜絕了細粉料從焊縫處灑落。（2）、延長平拉鏈導料槽2米，入平拉鏈下料溜子深入導料槽的長度延長100mm，在導料槽前后側加裝擋料皮聚集落料點揚塵，導料槽上部加裝一根80mm的收塵風管接到1#收塵器風管進行收塵，使導料槽內形成負壓，杜絕落料點出現(xiàn)揚塵。3、袋收塵器的改造 （1）、更改收塵管道。擴大進風口收塵管道直徑至500mm（原500mm），直角布置的進風管道改造為120度，減小管道內的通風阻力；同時在

7、進風管處分別加裝電動碟閥實現(xiàn)中控操作，使熟料入1#、2#庫時產(chǎn)生的揚塵進行分別除塵。（2）、更改集灰輸送方式。1#收塵器集灰斗原有鉸刀輸送改為雙翻板閥下料形式，不僅保證下料通暢，而且達到鎖風的目的，徹底杜絕因鉸刀頻繁跳停引起收塵器無法正產(chǎn)運行，同時避免處理時產(chǎn)生的二次揚塵，并提高了收塵器的運行效率。4、熟料庫頂?shù)母脑欤?）、熟料庫頂?shù)拿芊舛侣?。對庫頂所有頂板采取滿焊處理，原清料所開孔洞全部用鋼板焊接封堵，測量料位孔蓋粘毛氈密封，入庫溜子與庫頂接口處采用灌漿處理，避免因漏風造成的收塵效率不高。（2）、改造庫頂平臺管道。庫頂?shù)孛鎵嚎s空氣管道、收塵等線路管道布置雜亂，規(guī)整架空布局，改善了人員通行空間

8、并消除了在巡檢或維修過程中的安全隱患。 5、庫頂加裝攝像頭實現(xiàn)中控視頻監(jiān)控。代替巡檢人員檢查平拉鏈的運轉情況、下料溜子有無漏料、倒庫時有無揚塵的工作，極大的降低了巡檢人員的勞動強度。 四、庫頂及地坑現(xiàn)場治理效果在沒有采用投入資金更換設備的情況下，通過優(yōu)化改造使現(xiàn)場環(huán)境有了質的變化。改造后運行效果看，熟料庫頂收塵運行正常，熟料庫內已形成負壓，各落料點達到無揚塵、無漏料，巡檢通道寬敞整潔。同時，大幅度降低職工的勞動強度，及時消除清料的安全隱患，庫頂現(xiàn)場環(huán)境明顯得到改善，職工的身心健康得到保障。 五、下一步要繼續(xù)加強的方面1、借助視頻監(jiān)控，對熟料輸送系統(tǒng)進行隨時監(jiān)控，利用公司實施的大巡檢機制做到早發(fā)現(xiàn)、早排除，加強治理成果的保持。 2、根