太陽能電池組件檢驗標準

1、如文檔對你有用，請下載支持！太陽能電池組件檢驗標準1. 目的:為保證出廠太陽能電池組件合格率達到100%，滿足用戶的使用要求，特制定本標準。2. 引用標準:GB/T9535-1998國家標準（等同于IEC61215）。3. 范圍:適用于公司所有組件的出廠檢驗。4. 職責:品控部是本標準的制定和負責執(zhí)行的部門，生產部負責配合品控部組件的檢驗。5. 檢驗標準:5.1 組件外觀檢驗標準:5.1.1 外表面清潔干凈。5.1.2 無破碎、裂紋、針孔的單體電池。5.1.3 電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度的二分之一，面積不大于2mm2的崩邊，每片電池片不多于兩處。5.1.4 電池片缺

2、角：每片電池片，深度小于1.5mm,長度小于5mm的缺角不得超過1處；深度小于1頻,長度小于3mm的缺角不得超過2處。5.1.5 每塊組件5.1.3、5.1.4兩項缺陷的總和不超過兩片。5.1.6 組件電池片主柵與細柵線連處允許w1mm的斷點，細柵線允許<2mm的脫落。斷點與柵線脫落的總數不大于柵線總條數的1/5。5.1.7 匯流條與焊帶連接處，焊帶超出匯流條、匯流條超出焊帶1mm以下。5.1.8 電池片或焊帶的間距離、電池片之間、電池片與匯流條之間、匯流條之間的距離要在0.3mm以上。5.1.9 電池片橫排錯位w2mm縱列間隙兩端相差w2mm組件整體位移時兩邊電池片與玻璃邊緣距離之差3

3、mm5.1.10 焊帶與柵線之間不能有脫焊。5.1.11 組件內雜物:無毛發(fā)、蟲子等雜物。5.1.12 組件內氣泡:電池片與電池片之間有氣泡時，汽泡邊緣與電池片之間的間距應大于0.3mm;距離玻璃邊緣2mm內不允許有氣泡，且每個組件上不能超過5個,所有氣泡的總面積小于9mm2。5.1.13 TPT或TPE背板剝離和EVA缺損應在距離玻璃邊緣2mm以內。5.1.14 背板折皺時受光面不能有折痕，不能有重疊，不能亂寫，沒有刮痕。5.1.15 背面污垢，直徑小于5mm,寬度小于1mm及長度小于50mm,每平方米允許有兩處。5.1.16 接線盒、商標的位置無歪斜，接線盒周邊無縫隙并涂布硅膠，硅膠一定要

4、溢出接線盒周邊，并且范圍在5mmz內。5.1.17 接線盒內匯流帶須平滑，無虛焊;匯流帶要求牢固地卡于接線端子的匯流帶連接端。5.1.18 商標檢查：印刷、電性能參數值是否符合要求。5.1.19 組件表面鋼化玻璃檢驗按鋼化玻璃檢驗標準執(zhí)行。5.1.20 組件邊框鋁型材接口處無明顯臺階和縫隙，縫隙由硅膠填滿，螺絲擰緊無毛刺；鋁型材與玻璃間縫隙用硅膠密封，硅膠需涂均勻，光滑無毛刺現象，如有縫隙其深度W1mm其他項目檢驗按鋁合金檢驗標準執(zhí)行。5.1.21 接線盒螺帽必須擰緊；沿導線伸出的豎直方向施加50-100N的拉力，導線不松脫。5.1.22 組件接線盒連線符合要求。注意：檢驗工具及條件：目測、鋼

5、板尺、A1000LUX。5.2 組件電性能檢驗:5.2.1 工作電壓Vmp:36片串聯：Vm國16.8V;60片串聯：Vm國28.0V;72片串聯：Vm國33.6V。5.2.2 最大功率Pmax：最大功率誤差：±5%。5.2.3 組件電性能全數檢驗。5.3 組件絕緣耐壓檢驗：5.3.1 耐壓檢驗:漏電流w50區(qū)A,或表面無破裂現象。5.3.2 絕緣檢驗:絕緣電阻50MD。5.3.3 組件絕緣耐壓全數檢驗。5.4 組件外形尺寸:5.4.1 組件長度、寬度尺寸允許偏差為2.0mm+2.0mm5.4.2 組件四角垂直度:以名義尺寸計算的兩對角線長度偏差為4mmh4mmo5.4.3 組件厚度尺寸允許偏差為土1.0mmo5.5 相關記錄:成品出貨檢驗報告6不合格品的處置：6.1.1 檢驗發(fā)現有任意不合格時，立即進行不合格標識并隔離。（標識應注明產品名稱、型號、不合格項、數量、批次等），轉移置不合格品區(qū)。由相關責任人進行返工。6.1.2 若檢驗時發(fā)現單一項不合格率過高時（參照檢驗計劃），立即通報品控主管及相關責任主管并開具品質異常