小批量試生產控制流程--范文

1、小批量試生產控制流程一范文1.0目的1.01使設計的新產品、采購新物料得到有效、合理的驗證；1.02小批量SMT貼片加工能夠有序的進行'并為后續(xù)產品量產提供保障；2.0范圍適用于本公司新產品、研發(fā)工程變更、品質來料改善和實驗、新供應商、新材料及驗的驗 PE部試 證。3.0職責3.1生產部負責進行小批量SMT貼片加工的人員安排及產品生產；小批量SMT貼片試產中對產品問題點的提出；試產產品中各項不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。3.2 PE 部負責SMT貼片小批量試產前工裝治具的提供；試產初期作業(yè)指導書的擬定；試產中產品問題點的分析與解決；試產過程中各項數(shù)據(jù)的收集整理。3.3品質部負責小批量SMT貼片試產的

2、跟蹤與檢驗；試產中品質標準的判定及確認，總結會議上品質問題的矢閉；試產產品可靠性實驗的申請及跟進；試產產品可靠性實驗及數(shù)據(jù)提供。3.4 物控部負責小批量貼片試產的時間安排；試產物料準備；生產指令單的下達；負責組織相矢部門對未定型產品的評估。3.5采購部負責SMT小批量貼片試產物料的采購;新材料供應商的引入，承認發(fā)起；試產所需材料的購買；3.6研發(fā)部負責試產總結會議的召幵；362提供技術支持，參與小批量試產過程跟進及制程問題的分析與處理；363SMT小批量貼片加工可靠性試驗不良的處理；小批量試產總結報告中的研發(fā)問題處理；小批量貼片加工過程中涉及到設計方面的申請及變更。試產進程中全線跟進。4.0定

3、義無5.0工作程序5.1接到SMT小批量貼片加工試產的申請（申請部門：研發(fā)部品質部采購部PE部）新產品的試產、設計工程變更，由研發(fā)部提出申請；已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；品質部來料改善、實驗驗證，由品質部提出申請及試產跟進：5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；未定型產品SMT小批量貼片加工試產的驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質、市場、采購等部門參與評審其進程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證、生產過程控制等，明確責任 人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責過程跟進及確認；當小 批量試產提出部門填寫完小批量SMT貼片試產申請單，經市場部回復訂單狀況、

4、廠長/總經理對小批量SMT貼片試產申請單上的內容審核批復通過后，復印交給研發(fā)、 PE、品質、物控、采購、生產、市場、廠長/總經理等部門。5.2小批量試產安排物控部收到經評審通過后的小批量SMT貼片試產申請單，須及時下物料申請單給采購部訂料；采購收到計劃的物料申請單后，須按小批量數(shù)量的批復基數(shù)及時訂料: 產品物料齊套后，由物控下達生產指令單，準備進行小批量試產，小批量試產數(shù)量一般為 200-500PCS。新產品小批量試產前，研發(fā)部制作好生產樣品，分發(fā)到 PE部、品質部、生產部；并組 織試產前會議；5.3小批量試產準備研發(fā)案件負責工程師收到小批量SMT貼片試產申請單后，根據(jù)小批量試產申請單中 的各

5、項內容進行檢查及跟蹤；生產部收到物控下達的生產指令單后，開始為小批量試產備料（領料）；貼片加工接到物控下達的生產指令單后，生產人員根據(jù)研發(fā)提供的生產樣品，進行首 件制作，填寫首件檢查記錄表，首件合格后進行投產；SMT試產中出現(xiàn)的問題點及時反饋給案 件負責工程師及研發(fā)部項目負責人處理；半成品生產完成后將合格品入庫，SMT將生產數(shù)據(jù) 提交 給案件負責工程師。*出現(xiàn)問題，品質部填寫小批量SMT貼片試產記錄表，包括DIP及各工序；5.4 DIP小批量試產過程跟蹤及異常處理試產前，生產人員制作產品首件，并將各項數(shù)據(jù)填寫于首件檢查記錄表中；首件合格后按 照圖紙和作業(yè)指導書的要求試產，同時研發(fā)案件負責工程師

6、及研發(fā)部項目負責 人須到現(xiàn)場跟 進試產過程；當小批量試產出現(xiàn)問題時，由小批量試產工程師及研發(fā)部共同主導現(xiàn)場處理；試產過程中生產數(shù)據(jù)由生產部提供給研發(fā)案件負責工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案 件負責工程師，試產完成經QC全檢合格后成品入庫，案件負責工程師應將試產過程發(fā)生的問題 點、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產總結會議中提出；543 PE人員負責對試產過程提供工藝技術支持，并同研發(fā)部項目負責人一同解決試產過程中的異 常；試產完畢后，QA抽檢產品5PCS進行可靠，性實驗，具體參見可靠性試驗操作規(guī)程作業(yè)， 實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負責工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗問題，需由研發(fā)部

7、項目負責人主導處理。研發(fā)案件負責工程師試產完成2個工作日內，須完成各項試產數(shù)據(jù)收集整理。5.5 小批量SMT貼片試產總結PE、物控、研發(fā)、采購等部門召小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產、品質、開小批量試產總結會議；小批量試產總結會議須由品質公布試產過程中QC合格數(shù)據(jù)、IPQC抽檢數(shù)據(jù)，并提出試產過程中出現(xiàn)的問題點；試產過程中出現(xiàn)的問題點由研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人進行原因分析及 提出解決 措施；解決措施須確認相應問題的負責人及完成時間；研發(fā)部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部根據(jù)小批量試產總結報告中的一次通過 率及生產效率是否達到目標進行量產評審；小批量試產總結會議記錄的問

8、題由研發(fā)案件負責工程師整理并記錄在小批量試產總結報告中，與會人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部等。5.6試產問題點的跟蹤確認硏發(fā)部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部在收到小批量試產總結報告后， 應根據(jù)小批量試產總結報告中的各項問題點進行解決并及時完成，品質部跟進完成進度并記 錄是否矢閉；研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實際情況，在15天之內提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料（研發(fā)工程師需自行驗證0K后）連同驗證樣品并經品質部確 認合格后尖閉；來料問題：IQC必須即時反饋供應商進行改善，如涉及到送改善樣JQC必須知會采購在3 天之內提供

9、給（IQC已驗證0K）研發(fā)案件負責工程師驗證；并經品質部確認合格后，待有訂單時 重走小批量驗證合格后，由品質部矢閉。制程問題：由研發(fā)案件負責工程師現(xiàn)場指導并給出解決方法；可靠性實驗問題品質老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負責工程師判定責任單位，由責任 單位給出處理措施后經品質部驗證合格后矢閉；565.2新產品由品質部根據(jù)可靠，性試驗操作規(guī)程申請可靠，性試驗及結果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；備注當問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負責工程師并給出下次改善 的時間節(jié)點，直至品質問題點矢閉；當問題點在各改進進行環(huán)節(jié)無故推諉，導致改善部門不能更改按時處理完成，導致下一單試 產延誤，需追究相應責任。566.3任何已經定型的產品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行小批量試生產管理 規(guī)范程序。5.7正式量產小批量SMT貼片試產的各項問題點處理完成后由研發(fā)部經理確認并經審核合格后，方可進行 大批量投產；尖于新材料導入，小批量試產合格后，需要導入批量，以確保后續(xù)大批量品質的穩(wěn)定性，批量數(shù)量一般為 1000PCS-5000P