提高產(chǎn)品質量管理措施與建議

1、提高產(chǎn)品質量管理措施與建議1 增強相關人員的質量意識可采取下列方法 :a）通過會議或其它形式來宣貫產(chǎn)品質量的重要性,強調(diào)人與產(chǎn)品質量的關系 ,每個人的工作不到位 ,都可能導致產(chǎn)品不合格 .例如 ,操作人員未按規(guī)定操作 ;設備維護不到位 ,造成精度不足 ; 產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境維持不到位 ,導致潔凈度、 相對濕度等控制不到位 ;設計人員在產(chǎn)品設計時 ,對產(chǎn) 品性能指標驗證不足 ;未充分考慮產(chǎn)品加工方法 ;作業(yè)指導書 （或相應文件 ）編寫不到位 ;原材料 /元器件控制不到位在宣貫過程中 , 如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性 .b）定期編制"警示"影片，組織相關人員觀看，

2、尤其是一線操作人員.c）上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定”質量責任書",以約束其質量行為當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，并且評價其有能力完成相應的質量工作.2 提高設計質量 可采取下列方法 :a）抓源頭，切實做好與產(chǎn)品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求同時還需關注兩方面的工作 :1 ）了解用戶如何使用產(chǎn)品，即實際使用時要求產(chǎn)品達到的指標 ，含產(chǎn)品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求 ，以避免設計 /檢驗指標與用戶實際使用情況出現(xiàn)偏差;2）要讓用戶了解自己產(chǎn)品的特性，與用戶充分溝通 ，優(yōu)化產(chǎn)品指標 ，既要考慮實際應達到的工作性能

3、 ，同時又兼顧產(chǎn)品的可靠性、安全性及壽命等b）嚴格執(zhí)行”設計和開發(fā)"程序，對于產(chǎn)品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣例如：充分借鑒成熟產(chǎn)品的設計思想 ，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等c）注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣例如:派設計人員到專業(yè)院校學習、 請專業(yè)人士到承制單位授課、 委托相關專業(yè)單位對承制單位設計人員實地培訓等 要關注設計評審專家的專業(yè)性，要與被評審產(chǎn)品特性相關，且應全面 ，避免對產(chǎn)品性能達到的程度所進行的評審不到位 ，即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或對發(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案d）對于生產(chǎn)定型，即使用戶沒有強制要求，各承制單位也應該做，尤其

4、是對那些批量生產(chǎn)暴露 出問題的產(chǎn)品 同時應將相關信息反饋給用戶 ，共同尋求解決方案 （甚至涉及技術指標的微調(diào) ）， 避免帶著問題生產(chǎn) ，留下隱患 3 加強原材料 2 元器件的控制可采取下列方法 :a）要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項可以采取獎勵相關研究成果等方式 ，以激發(fā)科研人員對此工作的積極性在對原材料性能未能充分掌握之前 ，可應用統(tǒng)計技術 ，統(tǒng)計各材料批次及所應用產(chǎn)品的性能，尋求產(chǎn)品質量的一致性 b） 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。 在制定過程中， 要與設計輸入類文件作充分的對照， 包括用戶下達的設

5、計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態(tài)管理；在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用 戶對原材料 /元器件的要求發(fā)生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應及時修改采購文件。采購文件作為采購的源頭， 應避免出錯， 否則后續(xù)工作都是徒勞的， 而且還會給承制單位 帶來一定的經(jīng)濟損失或帶來其它方面的影響。c）要加強對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質量的控制。除了要執(zhí)行相應的控制程序外，這里主要指要加強對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承制單位要積極幫

6、助這些供方建立完整的質量管理體系，還 要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡 單剔除而不與供方進行溝通的做法。4進一步嚴控操作質量可采取下列方法：a）減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產(chǎn)品更應如此，可以針對人員的工作情況采取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力；也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產(chǎn)品質量波動造成承制單位經(jīng)濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。b）減少產(chǎn)品的流動性。通過

7、合理地編排研制、生產(chǎn)計劃，可有效地避免產(chǎn)品的流動性。一旦多個用戶提出的產(chǎn)品交付進度重疊，也可與用戶先行協(xié)調(diào)， 盡量將交付進度錯開。 還要加強產(chǎn)品研制、生產(chǎn)前期準備的計劃性，避免產(chǎn)品在裝配階段“撞車”。c） 加強操作人員的責任心?？刹扇”疚摹?.1”章節(jié)的措施。d） 充分發(fā)揮檢驗人員對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用。應做到3點：1）作業(yè)指導書（或相應文件中）的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù)；2）檢驗員親自操作；3）保證檢驗員數(shù)量的充分性。5增加產(chǎn)品評審力度可采取下列方法：a）評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產(chǎn)品進行審查。b）在評審過程中，不能忽略下述幾點：1）將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規(guī)定使用的原材料 /元器件的規(guī)格、型號甚至是否在指定的供方購買等內(nèi)容進行 審查；2） 除了審查最終產(chǎn)品的性能外 （畢竟只是抽樣），還要對產(chǎn)品形成過程的控制情況做重點 審查，直接到操作現(xiàn)場審查，效果更佳；3）對解決產(chǎn)品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現(xiàn)過質量問題的信息，由評審