預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底書

1、箱梁預(yù)制鋼筋加工及安裝工程技術(shù)交底編號：S6YZL-01單位名稱：*工程名稱*箱梁預(yù)制工程施工部位 預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝本次交底為S6公路5標(biāo)箱梁預(yù)制鋼筋加工及安裝進行交底。一、鋼筋的運輸及貯存1 .鋼筋的運輸及貯存1.1 鋼筋在運輸、貯存過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋用10t 龍門吊或25t汽車吊和人工配合進行，不得從高處拋擲。1.2 鋼筋由存放區(qū)運至鋼筋加工棚時要注意來往行人和車輛安全。1.3 進場的鋼筋按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在的原材料存放 區(qū)內(nèi),在存放區(qū)內(nèi)設(shè)置條形基礎(chǔ)使鋼筋架空地面， 并用帆布覆蓋防止雨淋、 污染。1.4 由物資機械部負(fù)責(zé)及時把鋼筋標(biāo)識牌對號入座

2、，放置在合適位置。1.5 鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。二.鋼筋配料1 .鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)箱梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。1.1 鋼筋下料長度計算鋼筋因彎成彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸 下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺 寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度世計圖紙標(biāo)示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。1.1.1 彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的兩個特點：在

3、彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不 變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸（見圖3.2-1）; 因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，列于表 3.2-1。用 下料尺寸L量度尺寸一.圖3.2-1 鋼筋下料及量度尺寸示意圖鋼筋彎曲調(diào)整值表3.2-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。1.1.2 彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤（圖 3.2-2 ）。半圓彎鉤 是最常用的

4、一種彎鉤。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤;圖3.2-2 鋼筋彎鉤計算簡圖鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為 2.5d、平 直部分為3d）,其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d,對直角彎鉤為3.5d。由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細(xì)和機具條件 不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長，機械彎鉤時 可適當(dāng)縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件, 采用經(jīng)驗數(shù)值，見表3.2-2 。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）表3.2-2鋼筋直徑（mm81012182025一個彎鉤長度（mm6d5.5d5d1.2配料計算的注意事項1.2.1在設(shè)計圖紙中

5、，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處 理。1.2.2配料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有 利于加工安裝。1.3料牌為了標(biāo)識清楚，將每一編號的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費.三鋼筋加工1 .鋼筋加工一般要求1.1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均 應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除 銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；用機械方法除銹，如采用電動除銹 機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便；止匕外，還可采用

6、手工除銹，如用鋼 絲刷、砂盤等。在除銹過程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象 嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、 斑點傷蝕截 面時，嚴(yán)禁用于梁體施工。1.2 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。1.3 加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。1.4 鋼筋加工前進行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時對材質(zhì)進行復(fù)查。2 .鋼筋切割2.1 機具設(shè)備鋼筋切割采用GQ4慳鋼筋切斷機進行，i機可切斷直徑為640mr的鋼筋，也可同時一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm勺鋼筋。2.2 切割工藝2.2.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一

7、般先斷長料， 后斷短料，以減少短頭和損耗。2.2.2 斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，應(yīng) 在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。2.2.3 鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲應(yīng) 緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于 0.5mm）。固定刀片與沖切刀片刀口的距 離：對直徑w 20mml勺鋼筋應(yīng)重疊12mm對直徑 20mm勺鋼筋應(yīng)留5mm 2.2.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除； 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向場試驗室反映，查明 情況。2.3 質(zhì)量要求2.3.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.3.

8、2鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：士 10mm3 .鋼筋的彎制鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤與板頭彎制粗鋼筋。3.1 機具設(shè)備鋼筋彎曲機采用GW4型鋼筋彎曲機。3.2 鋼筋彎制工藝3.2.1 劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計尺寸用石筆將各彎曲 點位置劃線。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一 半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d （d為鋼筋直徑）； 劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進行； 兩邊不對稱鋼筋，應(yīng)從一 端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后應(yīng)與

9、設(shè)計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要 求后，再成批生產(chǎn)。3.2.2 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應(yīng)加偏 心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧 一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸同時轉(zhuǎn)動會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90°時彎曲 點約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始，逐步彎向 兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。3.3 質(zhì)量要求3.3.1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。3.3.2 鋼

10、筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計要求無要求時不小于鋼筋直徑的2.5 倍。3.3.3 鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再回彎。3.3.4 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長士 10mm彎起鋼筋彎起點位移20mm彎起鋼筋的彎起高度士 5mm箍筋邊長士 3mm4 .鋼筋焊接4.1 鋼筋接頭采用閃光對焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊， 并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)確定 后，方可成批焊接。4.1.2 每一個閃光對焊接頭，在外觀上應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提出二次驗收。A.接

11、頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；B.鋼筋表面應(yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋；C.接頭彎折的角度不得大于4 ;D.接頭軸線的偏移不得大于0.1d （d為鋼筋直徑），并不得大于2mm4.1.3 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、 焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為1批（不 足200個，也按1批計），從中抽取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷 彎試驗，進行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，加倍抽取試樣進行 檢驗。4.1.4 對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有兩 個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中如有1個

12、抗拉強度 低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每 邊0.75d計算）發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)另取 2倍數(shù)量（6個）的接頭試件重新 試驗。復(fù)13t中如有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 3 個試件在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批對焊接頭即判為不合 格。4.1.5 對焊接頭的冷彎試驗，可以在萬能試驗機、鋼筋彎曲機或以人工彎 曲進行，芯棒直徑應(yīng)符合表3.3-1的規(guī)定。冷彎試驗時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛 刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。試件經(jīng)冷彎 后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即認(rèn)為冷彎試驗合格。在3個冷彎試件中，如有1個不合格，應(yīng)另取2

13、倍數(shù)量的試件重作試驗，如在復(fù)試中仍有1個 不合格，則該批對焊接頭即判為不合格。對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑（mm） 表3.3-1鋼筋級別I級II級芯棒直徑（d）2d4d注：d為鋼筋直徑； 直徑大于25mmi勺鋼筋，芯棒直徑可增加1d。4.2 熱軋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)滿足強度計算要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定4.2.1 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表3.3-2的規(guī)定鋼筋接頭類型表3.3-2在舁 廳P接頭接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)閃光對焊1工.一U.忖II級鋼筋10 251- +，_|-_2雙面焊縫搭 接 焊一 -I級鋼筋8303單面焊縫搭接焊I級鋼筋8

14、304.2.2 搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一條直線上。4.2.3 電弧焊的幫條，采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用其 他鋼筋作幫條時，幫條的總截面面積除應(yīng)滿足強度要求外， 當(dāng)被焊鋼筋為 R235級時，兩幫條鋼筋的直徑d,尚應(yīng)大于或等于0.8d (d為被焊鋼筋的 直徑)。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4.2.4 焊縫高度h應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm 焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm見圖 3. 3-1。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫鋼筋與鋼板焊接的焊縫圖3.3-1焊縫示意圖4.2.5 電弧焊接用的焊條應(yīng)按設(shè)計要求采用。4.2.

15、6 搭接焊、幫條焊的接頭，必須逐個作外觀檢查。4.2.7 電弧焊接的外觀檢查符合下列規(guī)定時，方可認(rèn)為合格：4.2.7.1 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；4.2.7.2 焊接接頭無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸不應(yīng)超過表2.4-3的規(guī)定；4.2.7.3 焊接表面平順。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表3.3-3在舁 廳P偏差名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10 dmm34焊縫高度mm+0.05d, 05焊縫寬度mm+0.10d, 06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05d

16、mm0.58在長2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及 夾渣的數(shù)量和大小個22 mm6四鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎1.1 鋼筋綁扎工藝1.1.1 鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。1.1.2 鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用 22號鐵絲，鐵絲長度可參考表 3.4-1 的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表表3.4-1在舁 廳P鋼筋強度等級受拉區(qū)受壓區(qū)1I級鋼筋30d20d2II級鋼筋35d25d1.1.3 鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎具上綁扎，為便于鋼筋骨架的初步形成和下 部鋼筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補入輔助鋼筋將某些交叉點焊牢，但 不得在主筋上起焊，并

17、盡量減少焊點數(shù)量。1.1.4 鋼筋綁扎按設(shè)計要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求：鋼筋兩端交點均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須 綁扎。鋼筋彎折角與縱向分布筋交點全部綁扎。下緣大小箍筋接頭處交錯綁扎。其余各交叉點用梅花式跳綁。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按 雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。1.1.5 為保證頂板面筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時增加綁扎點個數(shù)， 并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結(jié)。1.1.6 頂板面筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向 受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的

18、相對位置。1.2 鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋墊塊采用成品墊塊，具防腐性能、強度、耐久性均不低于梁體設(shè)計要求。1.2.1 墊塊的布設(shè)墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，間距沿梁體縱向每 80cm布設(shè)一個。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位 置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。 梁底墊塊沿梁長方向布設(shè)位 置在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。頂板墊塊的布設(shè)以保證頂板鋼筋剛度及鋼筋保護層厚度為原則進行 布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑過程中混凝土沖壓及施工機具、人員荷重的影響，間距不得過大。邊梁外側(cè)翼緣板也必須布設(shè)墊塊。每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。1.2.2 墊塊的綁扎墊塊

19、綁扎時使卡梢卡緊鋼筋，凸面頂住模板，扎緊綁線，使墊塊不可 隨意竄動。1.3 鋼筋接頭的布設(shè)與綁扎1.3.1 鋼筋接頭的布設(shè)鋼筋接頭應(yīng)避開跨中部位，且所有鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同 一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率， 應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%在受壓區(qū)中可不受限制；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉 區(qū)，不得超過25%在受壓區(qū)，不得超過 50%由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的設(shè) 計特點，無論在傳力錨固階段抑或在運營階段，都不存在受拉區(qū)，因此鋼 筋接頭的布設(shè)都可按受壓考慮設(shè)置。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也應(yīng)錯開；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩 綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于 50cmi在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上 只準(zhǔn)有一個接頭。1.3.2 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼